黏弹性消能器

黏弹性消能器1黏弹性消能器的外观及内部应符合下列规定：(1)黏弹性消能器钢板应平整、光滑、无锈蚀、无毛刺，涂刷防锈涂料两次，钢板坡口焊接，焊缝一级、平整；(2)黏弹性材料表面应密实、无裂缝，剖切后内部应连续、均匀、密实、无孔洞；(3)黏弹性材料与约束钢构件(一般为钢板或钢管)之间应密实、无裂缝；(4)黏弹性消能器的尺寸偏差应满足表1的要求：表1黏弹性消能器各部件尺寸偏差检验项目允许偏差黏弹性消能器长度±3mm黏弹性消能器截面有效尺寸±2mm项目指标拉伸强度/MPa>5扯断伸长率%>500扯断永久变形/%<80热空气老化70x72h拉伸强度变化率/%>-20且420扯断伸长变化率/%>-20且420(0^40)工作频率材料损耗因子B>0.5钢板与阻尼材料之间的黏合强度/MPa>2.5序号项目性能要求测试方法1阻尼系数实测值偏差在产品设计值的±15%以内，实测值的偏采用正弦激励法，输入位移u=ulsin(2nflt)来控制试验机的加载2阻尼指数3有效刚度4最大阻尼力5滞回曲线6极限应变差平均值应在产品设计值的±10%以内产品在各要求工况下分别连续加载5圈，任一工况第34最大阻尼力5滞回曲线6极限应变差平均值应在产品设计值的±10%以内产品在各要求工况下分别连续加载5圈，任一工况第3圈滞回曲线面积的实测值偏差应在对应工况理论计算值的±15%以内每个产品极限应变实测值不应小于极限应变设计值，且不应小于1.2倍设计位移对应的应变0.5u0>0.7u0>1.0u0>1.2u0,每个工况连续加载5个循环，取第3次循环时滞回曲线，根据滞回曲线计算等效刚度、阻尼系数、阻尼指数和最大阻尼力；输入位移u=u0sin(2TTft),检测频率f为fl、2.OfK3.Ofl,每个工况连续加载5个循环；取第三个循环时的滞回曲线，根据滞回曲线计算等效刚度、阻尼系数、阻尼指数和最大阻尼力；取每个工况第3次循环时滞回曲线包络的面积作为对应工况滞回曲线面积的实测值控制位移u=ulsin(2Trflt)；ul依次取1.luO,1.2u0,1.3u0,1.4u0,1.5u0,工作频率fl,连续加载3个循环；加载过程中黏弹性材料和约束钢板或钢管件不应出现剥离现象，如果出现剥离现象，应停止实验，并取此时加载位移ul作为计算极限应变的依据注：uO为消能器设计位移，fl为消能减震结构第一阶自振频率4黏弹性消能器的耐久性主要考虑老化性能、疲劳性能，耐久性及测试方法应符合表4的规定：表4黏弹性消能器耐久性和测试方法要求序号项目性能要求测试方法老化性能1最大阻尼力变化率在±15%以内把试件放入鼓风电热恒温干燥箱中，保持温度80 ,经192h后取出，按表3的规定进行力学性能试验2阻尼系数、阻尼指数变化率在±15%以内3外观目视无变化疲劳性能4变形变化率在±15%以内输入位移采用u=u0sin(2TTfIt),采用位移控制进行连续往复加载，加载不少于30圈，当应用于地震时正常使用建筑时，5外观目视无变化6最大阻尼力每次连续加载，第30圈相比第3圈，性能下降不超过15%7滞回曲线1)任一个循环中位移在零时的最大、最小阻尼力实测值偏差应在所有循环中位移在零时的最大、最小阻尼力平均值的±15%以内；2)任一个循环中阻尼力在零时的最大、最小位移实测值偏差应在所有循环中阻尼力在零时的最大、最小位移平均值的±15%以内8滞回曲线面积任一循环的滞回曲线面积实测偏差应在所有循环的滞回曲线面积平均值的±15%以内需在设计位移下进行两次连续往复加载，两次加载均不少于30圈，两次加载间隔不超过24h,绘制阻尼力-位移滞回曲线注：uO为消能器设计位移，fl为消能减震结构第一阶自振频率5黏弹性消能器的相关性应符合表5的规定：表5黏弹性消能器相关性及测试方法要求项目性能要求测试方法温度相关性等效刚度、阻尼系数、阻尼指数变化率不超过±15%输入位移u=u0sin(2TTflt),试验温度为0〜40,每隔10作为一个测试工况；每个工况连续加载5个循环，取第三圈的滞回曲线，根据滞回曲线计算等效刚度、阻尼系数和阻尼指数。每个温度下放入恒温箱24h后30min内完成检测频率相关性零位移对应阻尼力变化率不超过±15%输入位移u=ulsin(2TTft),测定产品为常温条件下，测试频率为0.85fl,l.Ofl,1.Ifl,1.2fl,输入位移幅值按公式ul=uOfl/f计算注：uO为消能器设计位移，fl为消能减震结构第一阶自振频率，基