二层进风下山修复施工安全措施

二层进风下山修复施工安全措施编制单位：技术科施工单位：掘进一区编制日期：20二层进风下山修复施工安全措施一、概况修复位置位于二层进风下山（第二部40T溜子）整修从3221-Ⅰ进风巷三岔口往下由原来钢棚支护改为锚梁网支护。整修到三岔口位置时各向里整修2米至，下山段全长37.2米。二、巷道布置巷道断面形状为半圆拱形，净宽×净高=2.8m×2.4m，S荒=6.53m2，S净=5.87m2。巷道放顶后，个别冒落高时根据现场冒落拱形打锚杆挂网支护。三、施工准备备好锚杆机、大锤、大锨、扳手、长钎子、镐、专用钳子、扭锯扳手、马杌、锚杆拉力计等工具及检查风水管路。四、施工程序（一）施工顺序1、施工人员进入施工地点，首先用长把工具进行敲帮问顶，及时摘除危岩悬矸，确认安全后方可施工，严禁空顶作业。2、施工时，由上往下进行施工。3、施工时，如原巷道高度达到断面要求时，要先紧贴住棚梁打上锚杆支护住，再将原钢棚倒掉，施工帮时由上往下刷帮达到要求后立即打锚杆支护。4、施工前先将所施工点的前3米、后5米用单体液压支柱（支柱初撑力不低于4Mpa）两棵只在棚梁上或使用抬棚支护，单体液压支柱单体液压支柱必须支到硬底，要迎山有劲，随修复随前移，单体液压支柱架设不得防碍施工，并设压力观测牌板，有安监员检测压力，前方5米内撑木或拉杆必须齐全，拉杆每棚6根，用以防止倒棚后大面积冒落。倒棚时采用5吨手拉葫芦和单体液压支柱进行放顶，然后人员站在安全地点，由一人监护顶板，一人用拉链一端栓住所要倒的梁或腿，另一人将拉链另一端用单体液压支柱固定在5m以外的安全地点。用25、放顶过程中要设专人观察顶板情况。6、施工三岔口及泵房位置时，由于此位置顶板冒落高，施工前后方要保持畅通，对施工点前棚梁全部打上临时支护。为防止倒棚后冒落应提前用不同高度单体液压支柱或木点柱加长木板提前支护住，然后拆顶后使上前探梁进行打锚杆支护，要求拆够一个排距后先支护。如顶板破碎时，必要时可提前打超前锚索支护顶板。7、巷道个别位置需浅眼爆破的执行浅眼爆破要求。（二）临时支护：采用吊挂前探梁作临时支护，前探梁采用防滑π型钢，长度不小于4m，两钢梁间距880mm，用金属螺纹树脂锚杆和SGW-30型刮板输送机新链子，链子连接要用配套带帽的螺母螺杆固定,外露丝不少于50mm，且平行使用。每根前探梁固定不少于两个点。用刮板输送机新链子用配套锚杆螺母固定在顶板锚杆上，固定后锚杆外露丝不少于两丝。然后将前探梁探至迎头，前探梁按中线平行布设，宽面朝向顶板，前探梁上方提前挂网，要求将菱形网铺上，然后用两根规格为长×宽×厚=（1800×200×150）mm木板和背板接顶过实。链子与π型钢接触的地方用木楔楔紧。前探梁不准落地且紧跟迎头，严禁空顶作业。巷道冒落高用不小于长×宽×厚=300×150×50mm）打在空顶区木点柱木点柱要链锁牢固,下端支柱必须见硬底并有不少于200mm深的柱窝，柱子上端支在顶板上，并用木楔楔紧楔实，连好绳，确认安全后方可进行。（三）永久支护：1、此巷道采用锚梁网+锚带支护形式，支护材料为等强度螺纹钢锚杆，锚带、菱形金属网，锚杆间排距拟定为800mm和锚杆支护：顶板、帮选用直径18mm×1800mm的等强度金属螺纹钢锚杆，锚杆支护要紧跟迎头的支护方式，前排锚杆距迎头超过0.8mm时及时打锚杆挂网。2、锚索、锚杆特殊支护：①、每3-5米打一套锚索，顶板为硬岩时取上限，软岩时取下限，顶板为软岩（煤）时必须加密锚杆全长锚固，锚索长度不少于6-8米。三、四岔口巷道及时打三花式锚索及锚杆，自巷道中心线向两帮分别均匀布置，锚索间距1.0米（中左0.5米，中右0.5米），排距1.2米，同时根据锚索孔揭露情况，及时改变锚索长度，锚索长6-8米锚索要均匀布置。锚索支护位置：在两锚杆空挡位置打锚索。②、顶板破碎、见软岩时：锚索支护要求每间隔5米打五花式锚索，自巷道中心线向两帮分别均匀布置，锚索间距1.2米（中左0.6米，中右0.6米）排距2.5米，同时根据锚索孔揭露情况，及时改变锚索长度，锚索长度不少于6-8米，保证锚索锚固末端锚入顶板硬岩中不低于1.5米，其施工方法见（锚索施工部分）。锚索盘采用70型槽钢切割而成，长度1000mm。用锚索专用螺帽，顺巷道方向紧固在顶板上，锚索选用高强度、低松驰（Ⅱ级）粘洁式1×7钢绞线，其直径为15.24mm，每米重量1.102kg/m，级别270k，强度1860N/mm2，截面积140mm2，延伸率≥3.5%，最低破断负荷260KN。托盘强度要与锚索强度相匹配，托盘承载力应不小于锚索设计承载力的1.5倍，锚索锚固力不小于200KN；锚索按装48小时后，若发现预紧力下降必须及时补拉，张拉时如果发现锚固力不合格，必须补打合格。以上措施不能满足支护要求时，及时改为架钢棚等其它加强支护措施，要求必须备有不少于5-10架11#工字钢棚的支护材料及相应的复合材料，如点柱、钢棚等，规格要根据巷道的断面尺寸确定，并分类码放整齐，挂牌管理。③.局部顶板破碎、软岩时，锚杆支护要求加密锚杆、全长锚固，锚杆间、排距缩小为600㎜，并用菱形金属网+冷拔网支护形式紧贴岩面支护顶板、顶、两帮增设大铁托板支护（规格600×400×10㎜）。④、当巷道改变支护及加强支护时，其支护范围应延伸至巷道正常段起点以外5-10米。⑤、当巷道施工过程中，如巷道出现顶板锚杆锚不到硬岩及锚到煤层、软岩中、锚固力达不到要求时，根据现场钻进深度煤（岩）性情况，截取适当长度锚索绳替做锚杆支护。⑥、当锚杆及锚索支护不能有效支护顶板时，改为架钢棚复合支护。五、质量要求半圆拱形锚网索巷道工程质量规定表基

本

项

目检验项目标准规定设计

要求类别合格优良1.巷道净宽主要(中线至任一帮)0～+1500～+1002800一般(中线至任一帮)-50～+1500～+150无中线(中心线至任一帮)-50～+2000～+2002.巷道净高主要(腰线至顶底板)0～+1500～+1002400一般(腰线至顶底板)-30～+1500～+150无腰线(测全高)-30～+2000～+2003.锚固力合格：最低值不小于设计的90%

优良：最低值符合设计值

注：锚索抽查施工记录帮：40KN顶：64KN4.锚杆、锚索的安装合格：安装牢固，托板基本紧贴壁面，锚杆附件基本齐全有效，不松动，锚杆预紧力不小于设计值的90%

优良：安装牢固，托板紧贴壁面，锚杆附件齐全有效，未接触部位楔紧，锚杆预紧力最低值符合设计值顶：紧贴壁面帮：紧贴壁面5.网梁的压接质量合格：搭接压茬（绑扎）良好，网梁基本紧贴壁面，不松动

优良：搭接压茬（绑扎）良好，网梁紧贴壁面，无空帮、空顶顶：帮帮允

许

偏

差

项

目1.间排距-100～+100mm800、8002.锚杆、锚索角度与井巷轮廓线的角度和岩层层理夹角≥75度≥75度3.锚杆、锚索孔深度0～+200mm1700、7800㎜4.锚杆外露长度+15～+50mm50㎜5.锚索外露长度+150～+350mm150-350㎜工业卫生三无一畅清洁卫生支护工艺1、支护材料：锚杆及锚固剂、铁托盘（备用）、金属网、锚带：顶板锚杆用材质为20Mnsi钢，规格ф18×1800mm的螺纹树脂锚杆。每根锚杆配2卷MSK-28/350超快凝树脂锚固剂。锚固长度不小于700mm，两帮采用ф18×1800mm螺纹树脂锚杆，每根锚杆加2卷MSK-28/350超快凝树脂锚固剂，与顶板锚杆成排支设，螺纹树脂锚杆采用与之配套的园形压铁盘（规格为120×80×5mm）。锚网采用网孔为ф70mm的菱形金属网，两网之间弯成钩，互相钩住，用锚带压紧，锚带用ф6.5mm钢筋焊接成梯子状，中间宽度30mm，锚带长度2.4-3米。搭接长度100-150mm。材质为专用菱形金属网，规格：长×宽=6m×1m，。2、锚杆安装：1）打锚杆眼：打眼前，首先按照中腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理。打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮、围岩情况。钻机5米以内不得有闲杂人员，找掉活矸、危岩，确认安全后，用MQT－120/2.7c型气动锚杆钻机施工顶板锚杆孔及锚索孔，用MQS－45/1.4c2型气动帮锚杆钻机施工两帮锚杆孔，锚杆眼的位置要准确，眼位误差，不得超过100mm。眼向误差不得大于15度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配。打眼时必须在前探支架的掩护下操作。打眼顺序应由顶板往两帮，两帮锚杆先安装上部，后安装下部，顶板、两帮锚眼深度1.7m，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净，打眼时，必须在临时支护的掩护下操作，并严格执行打眼工“三紧”“两不要”操作要求，打眼时，必须按由外往里顺序依次进行。3、安装顶板锚杆：1）安装时必须在临时支护的掩护下操作。2）安装前应先检查眼孔布置形式、孔距、孔深、深度以及锚杆、锚索部件是否符合作业规程要求，不符合规定的要进行处理和更换。3）安装前应将眼孔内的积水、煤岩粉用掏勺或压风清除干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼口方向不得有人。4）根据规程要求的锚固剂型号、数量，将锚固剂依次放入眼孔内，并用锚杆体将锚固剂缓缓推至孔底，旋上螺母。用带套筒的电钻或锚索专用机具套好后，边搅拌边向上顶，搅拌时严禁中途停顿。搅拌时间10～15秒左右，用力托住或顶住杆体5秒钟，至到感觉有负载时，停止锚杆旋转，即可取下套筒，在树脂药卷未固化前，严禁移动晃动锚杆体，并用楔式小块矸石塞卡住杆体，不出现杆体下滑现象。安装后锚杆外露部分不超过5cm，锚杆外露部分要留有安装锚杆盘要求的长度。5）锚杆装完后，用平顶螺帽配金属托盘支护，锚杆外露丝不大于+15-+50mm，安装前探梁的锚杆卸掉前探梁后，锚杆外露丝不大于80mm，15分钟以后，拧紧锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不得小于260N.m。4、安装帮锚杆时应按下列顺序作业：1）先安装完顶板锚杆并预紧后再用MQS－45/1.4c2型气动帮锚杆钻机安装岩（煤）帮上帮、下帮锚杆，两帮锚杆按照由顶板向底板方向的顺序进行，安装前先要求将煤帮开至硬煤。2）根据规程要求的锚固剂型号、数量，将锚固剂依次放入眼孔内，并用锚杆体将锚固剂缓缓推至孔底，旋上螺母。用带套筒的电钻或锚索专用机具套好后，边搅拌边向里顶，搅拌时严禁中途停顿。搅拌时间10～15秒左右，用力托住杆体5秒钟，至到感觉有负载时，停止锚杆旋转，即可取下套筒，在树脂药卷未固化前，严禁移动晃动锚杆体，安装后锚杆外露部分不超过5cm，锚杆外露部分要留有安装锚杆盘要求的长度。3）钻完锚杆孔后，用锚杆检查孔深及有无障碍。4)压上网，锚带，上好托盘，螺母，用不小于500mm力矩扳手拧紧，使锚带网紧贴煤岩面，拧紧力矩不得小于200N.m。5）锚杆、锚索安装牢固托板紧贴壁面必须齐全有效。6）锚杆安装的顺序应由上往下依次进行，锚杆从巷道正中向两帮布置，用φ6.5钢筋梯配合挂金属网联合支护，钢筋梯成井字型连接，要紧跟迎头支护。4、支护材料每米用量：锚网巷道：锚杆10套，树脂锚固剂16块，金属网1.0张，钢筋锚带14.44米3、锚索安装工艺：（1）、打锚索眼：打锚索眼前，首先敲帮问顶，检查施工地点围岩和支护情况，钻机5米以内不得有闲杂人员，在巷道顶板中间布置锚索，然后根据锚孔设计位置要求确定眼位，并做出标志；竖起钻机，使锚杆机和钻杆处于正确位置，开钻使钻头定位岩面，确保开眼位置正确，开始钻眼时，用低转速，随着钻孔深度的增大，调整到合适的转速，软岩条件下，高转速钻进;硬岩条件下，低转速钻进;严格按锚索长度钻眼，延伸至6-8m，锚索的深度以锚固端锚在硬岩深度不少于1.5m为宜，若锚不到硬岩1.5m，须加长锚索长度，锚索眼必须与巷道轮廓面垂直，眼深误差±50mm，偏差±150mm。（2）、安装锚固锚索：1）检查锚索眼质量，不合格的及时处理。2）把锚索末端套上专用驱动器，拧上导向管并卡牢。3）先将3卷MSK-28/350快速凝树脂锚固剂送入锚索孔，而后将2卷MSZ-28/350中速凝树脂锚固剂再送入锚索孔，然后用钢铰线送入锚索孔底，钻杆钻根进行搅拌。将专用驱动头后部六方插入锚杆机上。边推进边搅拌，旋转40秒停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约1分钟后，卸下锚杆机。（3）、张拉和紧固锚索托盘：锚固剂凝固1小时后进行张拉和紧固锚索托盘工作。1）卸下专用驱动头和导向管装上托盘、锚具，并将其托上架贴顶板位置，垂直巷道安设，把张拉油缸套在锚索上，使张拉油缸和锚索同轴。2）开泵进行张拉并观察压力表读数，分级张拉，分级方式为0-30KN-60KN-90KN-130KN。达到设计预紧力或油缸行程结束时，速换向回程。3）卸下张拉油缸用液压剪下锚索外露部分，上锚索托盘后，锚索外露部分150-200mm。（锚索托盘应垂巷道方向安装）（4）锚索支护材料每米采用量：钢铰线1.32-2.2米，树脂锚固剂0.8-1.33块。（5）单根锚索锚固力应大于200KN（40MPa）。4、工作面必须有足够的锚杆、托盘、锚带、金属网、锚固剂、螺帽，等其它支护存放材料不少于5-10架的用量，并存放在距迎头50米的七、通风及防尘、运输1、本巷道为采区正常进风巷，施工中不需要安设供风设施，由于在整修时，需要放炮施工，要求在施工点前方不大于5米位置安设甲烷传感器和瓦检仪，瓦斯检查员必须每班对施工点进行不少于2次瓦斯检查，只有检测瓦斯不超过0.5%时方可施工，否则必须有通防工区及时处理，待检测瓦斯符合规程要求后方可施工。2、防尘水管接至施工地点并保证水量充足。并确保使用正常。3、运输：采用溜子运输。八、安全技术措施一、顶板管理综合措施一）掘进工作面严禁空顶作业。放炮后永久支护到迎头的距离不得大于2.0米，放炮前永久支护到迎头的距离不得大于0.80米。靠近掘进工作面10米内的支护，在爆破前必须检查加固。（二）每次爆破后，迎头工作人员要等施工点炮烟散尽视线清楚后，必须由爆破工、瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板及两帮锚杆等情况，并用长把工具对迎头进行敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩，然后进行临时支护。（三）施工人员必须按作业规程的规定及时进行临时支护和永久支护，临时支护必须到支到永久支护位置，迎头最大临时支护距离必须符合规定，超距离时必须立即进行永久支护。严禁空顶作业，如发现支护不符合规定或支护质量不合格、不安全时，必须立即处理，否则不准进入工作面作业。（四）施工中严格执行敲帮问顶制度，开工前、钻眼前、放炮后、支护前都要坚持每15分钟进行一次敲帮问顶工作，及时找掉悬矸危岩。每次放炮前、后都必须对施工点后方范围内的所有支护进行检查加固，加固方法为：将松动的螺帽拧紧，失效的锚杆重新补打，崩坏的钢筋网予以更换，并达到设计要求。（五）敲帮问顶工作必须遵守下列规定：1、执行人员应由两名有经验的人员担任，一人问顶，一人观察顶板及退路。问顶人应站在安全地点，观察人应站在问顶人的侧后面，并保证退路畅通。2、问顶应从有完好支护的地点开始，有安监员或安全网员现场监督，由外向里，先顶板后两帮依次进行。问顶范围内严禁其它人员进入。3、问顶人员应戴手套。用长工具问顶时，应有防止煤矸顺杆而下伤人的措施。4、顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先用木点柱或其它方法设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理慢慢找下，不得强挖硬刨。（六）遇地质构造或围岩破碎时，缩小循环进尺，减少装药量，前探梁及时前移，减少顶板空顶时间。抓好工程质量，并设现场检查记录本，在围岩活动剧烈地段进行矿压检测，及时掌握顶板围岩变化情况。（八）工作面发生片帮冒顶时，可先临时支护护住顶帮，临时点柱为直径不小于16cm的优质圆木制成，在安全有效的支护下，穿顶要密实，以免二次冒落。加强此段支护强度，增大支护密度。施工难度较大时，必须另行制定措施进行处理。（九）当顶板离层、巷道变形严重时，在有效临时支护下及时处理片帮落下的矸石及顶板悬矸，串实顶。（十）所有工作必须在安全有效的永久支护及临时支护下进行。（十一）锚杆支护作业场所，距施工点不大于50米内，必须备有5-10架备用金属支架及相应的复合支护材料，以备改变支护方式和抢险之需。（十二）在锚杆支护作业时，如遇放炮，顶底板及两帮移近量显著增加，底板出现较大底鼓，顶板出现淋水或淋水加大，围岩层（节）理发育，突发性片帮掉渣，巷道不易成型，钻眼速度异常等情况，应立即停止作业，采取加强支护措施后方可继续作业。作业场所的任何人员，在认为情况异常有不安全因素时，有权制止违章指挥和违章作业，并及时向有关部门汇报。（十三）、施工中若在出现冒顶或由于断层及其它构造造成顶帮压力大、顶板破碎，锚网支护不能有效支护顶板时，则必须改用架钢棚进行锚架联合支护。（十四）用点柱作临时支护时，应做到以下几点：1、点柱高度应根据巷道实际高度截取，与顶板接触处要用木楔打紧，严禁在一根支柱上使用双楔子。2、打点柱时，坑木粗头向上，水平巷道中的点柱应垂直顶底板，不准歪斜。在倾斜巷道中，每有5-6度的倾角，支柱应增加1度迎山角。3、柱排距符合作业规程的规定，柱窝必须在硬底以下不少于20cm，如底板为软岩时，可在柱下加木垫，规格为边长大于点柱直径50㎜以上，厚度不低于50㎜。4、木点柱不得使用腐朽，断裂或歪斜的木料，不得使用杨木、梧桐木及其它松软木料，小头直径不得小于16cm。（十五）必须经常对掘进工作面后方的所有巷道进行检查，视顶板压力情况，必要时采取加固支护措施，保证支护完好有效，巷道畅通无阻，发现不安全隐患因素，必须修复合格后，方可进入迎头作业。巷道修复过程中，严格执行好敲帮问顶制度。（十六）当顶板突然来压，支护变形速度剧增时，必须立即停止作业，撤除所有威胁人员，并向矿调度室及有关单位汇报，待隐患解除后，方可进入迎头作业。（十七）巷道顶板破碎带时，要采取措施，缩小眼距、减少装药量，循环进尺及空顶距缩小至正常进尺空顶距的一半。同时排距缩小为0.6-0.8m。（十八）、现场施工中若发现有顶板出现局部离层掉渣；巷道两帮收敛，顶板下沉；巷道底板鼓起，顶锚杆断裂；顶板岩层爆响等冒顶预兆时，必须立即撤出现场施工人员，就近电话汇报矿调度室和工区,并采取有效措施进行处理。

⑴顶板出现局部离层掉渣、顶锚杆断裂时，要及时补打锚杆，确保顶板的完整性，尽量减小顶板离层的发展。

⑵巷道出现两帮收敛、顶板下沉现象时，要根据巷道顶板变形程度采取增大锚杆支护密度进行处理，变形严重时要及时进行二次支护（架棚支护）。

⑶巷道顶板出现岩层断裂爆响、顶锚杆断裂等一系列顶板剧烈活动来压的顶板事故预兆时，要立即撤出在危险区内所有作业人员，待顶板稳定后，立即对巷道由外往里进行二次支护（架棚支护）。（十九）严禁在锚杆（锚索）上系大链、滑轮来起吊重物，如需使用时，必须另行打设专用锚杆（锚索）来起吊。

（二十）当巷道无法正常使用前探梁时，要采用3-4棵Ф≥200mm优质硬质圆木或单体液压支柱作为临时支护，点柱均匀布置在空顶区，柱子上端支在顶板上并用木楔加紧，下端支在实底上并有不少于200mm深的柱窝，（二十一）、整修时，禁止两架或两架以上同时进行，施工点下方禁止人员通过或逗留。严禁空顶作业（二十二）处理冒顶时，在一架未完成之前，不得中止作业。如因特殊原因不能施工时，必须使用前探梁支护好并接顶，确保施工地点的安全。（二十三）施工人员必须时时检查顶帮情况及临时支护牢靠程度，发现异常及时处理。巷道整修好后再各回原位。不得损坏一切电缆及其他设备。（二十四）施工前，应先进行洒水灭尘。严禁粉尘飞扬。（十七）、施工前，应先进行洒水灭尘。严禁粉尘飞扬、回出物料要及时运走。（十八）、施工现场后方20米内，要保持行人畅通，施工时下方禁止人员通过或逗留，严禁人员进入施工点前方干其它工作，要专人监护。（十九）、施工时要逐架进行，严禁两架及以上同时进行。（二十）、对施工地点的风管、水管、电缆、电器设备等要妥善保管（用开口铁管、木板、皮带等材料），以防损坏。（二十一）、巷道的矸石及回收物料要及时清理，不得堵塞巷道，如堵塞巷道1/3时，必须及时清理。（二十二）、要求施工前准备好临时风门，以便及时安设挡风设施，防止风流发生紊乱漏风。（二十三）施工不得采用放炮的方法施工（二十四）施工时，严禁溜子运转（二十五）施工时，施工点前方5米以外设警示牌。严禁人员进入。（二十六）防尘管路必须接至迎头，并设专人负责，确保水量充足，必须坚持湿式打眼，放炮前后洒水灭尘，冲刷煤壁，放炮时应使用爆破喷雾，出煤时应先洒水再出煤，降低粉尘浓度，创造良好的工作环境。（三十七）、施工时，将施工点下方3.米位置用不低于1.0米的护板，挡在溜子上方位置，防矸石下滑伤人，另外对所有三岔口必须挂警示牌“上方施工、严禁入内”上下人时要联系好方可进入。（三十八）为防止矸石进入二层水仓施工前应提前安设挡板高度不低于1.0米宽度根据巷道宽度截取，严禁矸石进入水仓，同时将泵房内所有设备施工前全部铁板或厚木板盖严，以防施工时砸坏设备电缆等设施。锚网支护（一）在锚网支护巷道要求如下：1、施工前先检查施工点前后10米内巷道，顶帮及支护情况，发现隐患及时处理。2、三岔口、四岔门位置补打ф18×1800mm的树脂螺纹锚杆，补打地点长度为两侧各5米，根数每平方米不少于1根，并将原施工的锚带锚网重新联好压实，保证质量。补打锚杆后，在交叉点中心位置及左右均匀布置2—3根锚索。3、根据施工断面尺寸，先将开门处锚盘、螺帽卸掉，锚网卷起挂好。4、放炮前，先把开门处电缆、风水管路、电气设备妥善保管，防止打坏。5、放炮后，及时将金属网与原巷道的网联好。（二）施工前要备齐锚杆及锚索支护材料，施工工具和施工锚索专用工具，以及处理冒顶所需不少于5-10架备用金属支架及相应的复合支护材料，并检查临时支护的稳固情况。（三）支护前，应按中腰线检查巷道荒断面的规格质量、处理好不合格部位。（四）施工前要掩护好风、水、电等管线设施，施工设备要安放到规定地点。（五）严禁空顶作业，必须在前探梁、临时棚或点柱掩护下打眼，打眼的顺序，应由外向里进行。（六）为防止顶板岩层离层，炮后需尽快施工顶板锚杆，要求如下：1、放完炮待烟净后，摘掉悬矸危岩，将金属网挂好，按规定前移前探梁，并用前探梁将网托起。2、清出迎头部分积煤（以能支设锚杆机或风钻为宜），打顶板锚杆，及时支护，缩短空顶时间，防止顶板离层。3、根据规程要求的锚杆、锚索布置，确定眼位，并用粉笔或黄泥作好标志，打眼时在杆子上做好眼深的标志。（七）锚杆眼的方向角度应与巷道周边垂直，顶板层面稳定时，与顶板的夹角不小于75度，按断面要求向下开始布置两帮锚杆。（八）采用迎头配备的风钻打锚杆眼时，其操作注意事项同钻眼爆破第（十四）条的要求。（九）采用专用锚杆机钻眼时，必须做到以下几点：1、操作前，所有控制开关都应处于“关闭”位置。2、按标志牌连接气路、水路。钻进前必须对锚索机进行空载试验，各项功能正常后，方可钻进。3、严禁在钻机下衬垫木料及杂物，严禁用手触摸正在旋转的钻杆。4、推进速度及力度要适宜，防止卡钻损坏钻杆、钻头。当钻机突然卡钻时，将产生较大的反转扭矩，操作者应精心操作，精力集中，防止扭伤。5、当钻机收缩时，手不能放在气腿上，防止扭伤。6、钻进过程中，钻杆不得与钻机相对倾斜。7、减速箱内每月注20＃或30＃机油或黄油，减速箱体的温度不能超过65度。8、用操作臂可拧紧螺母，使钻孔搅拌，安装螺母，使钻孔搅拌、安装螺母一体化，但使用力量要适度，否则会损坏输出轴与内六方套。9、钻进锚索孔时，钻杆必须连接合格牢固，否则严禁继续钻进。10、钻进过程中，水流不可中断，严禁干打眼。11、操作者应躲开钻孔的中心线，防止断杆时发生意外。12、钻孔结束后，钻机必须用水冲洗干净，并远离工作面，防止放炮击打损坏，正确安放严禁摔碰。（十）安装顶板锚杆及锚索时必须遵守下列规定：1、安装前，应先检查眼孔布置形式，孔距、孔深以及锚杆锚索部件是否符合作业规程要求，不符合规定的要进行处理和更换。2、安装前，应将眼孔内的积水、煤岩粉用高压水或压风清除干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼口方向下方不得有人。3、根据规程要求的锚固剂型号、数量，将锚固剂依次放入眼孔内，并用锚杆体将锚固剂缓缓推至孔底。旋上螺母，用带套筒的风煤钻或锚索专用机具套好后，边搅拌边向里顶，搅拌时严禁中途停顿，搅拌时间15—20秒，用力托住或顶住杆体５秒钟，即可取下套筒，用木楔或小块矸石塞卡住杆体，不允许出现杆体下滑现象。安装后锚杆外露部分不超过10cm，锚索外露部分要留有安装锚索盘要求的长度。15分钟以后，用力矩扳手对锚杆进行预紧。4、锚杆安装完后，用平顶螺帽配金属托盘支护顶、帮用YML-40做拉力试验，做拉拔力试验时，拉力计必须固定可靠。拉拔锚杆时，必须先紧固被测锚杆周围相邻锚杆，并在被拉锚杆周围打设2～3棵点柱顶牢顶板锚杆锚固力不低于64KN（18MPa），锚杆外露丝不大于50mm。锚索安装锚盘进行紧固时，必须使用SL-30锚索预紧拉力计锁定锚索，操作人员站在施工方向的外侧，张拉时除操作人员外，5米范围内严禁站人，其它无关人员远离作业现场，拉拔试验结束后，必须及时拧紧螺母，如锚杆失效必须在其周围200mm范围内及时补打合格锚杆，做锚杆拉力实验时必须执行以上安全措施，防止伤人。（十一）安装煤帮锚杆时应按下列顺序作业1、先安装完顶板锚杆并预紧后再安装煤帮上帮、下帮锚杆，两帮锚杆按照由顶板向底板方向的顺序进行，安装前先安设计断面要求将煤帮开至硬煤。2、用锚杆机钻完锚杆孔后，必须用掏勺或压风将眼孔吹扫干净，用锚杆检查孔深及有无障碍。3、根据规程要求的锚固剂型号、数量，将锚固剂依次放入眼孔内，并用锚杆体将锚固剂缓缓推至孔底。旋上螺母，用带套筒的风煤钻或锚索专用机具套好后，边搅拌边向里顶，搅拌时严禁中途停顿，搅拌时间15—20秒，用力托住或顶住杆体5秒钟，即可取下套筒，用木楔或小块矸石塞卡住杆体，不允许出现杆体下滑现象。安装后锚杆外露部分不超过10cm，锚索外露部分要留有安装锚索盘要求的长度。15分钟以后，用力矩扳手对锚杆进行预紧。4、铺上网，压好锚带，上好托盘、螺母，用不小于500mm扳手拧紧，使锚带网紧贴煤岩面。两帮锚固力不低于40KN（11.5MPa）（十二）安装锚索时必须遵守以下规定：1）检查锚索眼质量，不合格的及时处理。2）先将2卷MSK-28/350超快凝树脂锚固剂送入眼底,紧接将2卷MSZ2335中凝树脂锚固剂用钢铰线送入锚索孔底，然后把锚索末端套上专用驱动器，并将专用驱动头后部六方插入锚杆机上。3）一人起动锚杆机，一人手扶锚杆机机架，一人牵引锚索，使锚杆机慢速钻机时锚索顺眼孔方向钻进。边推进边搅拌，当锚索铰线与眼孔在一条直线上时，牵引锚索人员撤至一侧，启动锚杆机人员加快钻进速度，旋转40秒停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约1分钟后，卸下锚杆机。4）搅拌时，严格控制搅拌时间及搅拌速度，不得时断时续，不得出现过劲现象；当出现过劲现象时，启动锚杆机人员应立即停止工作，保持锚杆机推力，当牵引锚索人员双手握住钢铰线，扶机架人员一手扶机架一手拿住专用驱动器后，方可松锚杆机卸气阀，卸下锚杆机，拿下驱动器，手握钢铰线人员缓慢使锚索松劲即可。5）锚固剂凝固1小时后进行张拉和紧固锚索托盘工作6）装上托盘、锚具，并将其托上紧贴顶板位置，垂直巷道安设，把张拉油缸套在锚索上，使张拉油缸和锚索同轴。7）开泵进行张拉并观察压力表读数，分级张拉，分级方式为0—30KN—60KN—90KN-130KN—150KN。达到设计预紧力或油缸行程结束时，速换向回程。8）卸下张拉油缸用液压剪下锚索外露部分，上锚索托盘后，锚索最终外露部分150-350mm。（十三）做拉力实验时，人员应站在一侧不得正对着做实验的锚杆，选择做实验的锚杆必须间隔进行。每100根抽查一组，一组5棵，其中有一根不合格的，对做实验失效的锚杆及时进行补打，超过2棵不合格要进行多组抽检，多组锚杆不合格（抽检率）时，应有分管矿长召集有关人员进行分析处理。（十四）检测必须使用锚杆拉力计，并按以下顺序操作：1、检测人员应事先选择好相应的卡环，将其安装到锚杆拉力计前端。2、用扳手卸掉锚杆端头上的平顶螺帽，使锚杆拉力计卡环卡住锚杆端头且使卡环全部卡入到锚杆端头上。3、用扳手扳动拉力计后端的螺帽，扳动时用力要均匀，并随时观察拉力计上面压力表的读数，直到显示数字达到设计要求。（十五）做锚固力检测时要做到以下几点：1、熟悉检测巷道支护要求及施工情况。2、检查、加固试验地点的支护，悬矸、危岩及时处理。3、被检测锚杆周围5米范围内严禁有人。4、顶板锚杆在做拉力试验时，在被拉锚杆周围打设2～3棵点柱顶牢顶板方可做拉力试验，做完拉力试验紧固好锚盘后方可回掉点柱。5、做检测时，一人站在被检测锚杆的一侧进行操作，另一人站在安全地点进行监护、观察围岩变化情况，当出现拉力消失或顶板异常时，应立即停止检测，通知施工人员在其周围50cm范围内补打锚杆。6、试验完毕后，应立即用力矩扳手上好螺帽并拧紧。7、检测过程中，无关人员要远离检测地点。（十六）对当班新打锚杆，必须逐根进行扭矩检测，迎头10米范围内锚杆每小班顶板及两帮各抽样一组（3个）做螺母扭矩试验，要求使用MC—500力矩扳手，顶板螺纹锚杆螺母拧紧力矩不小于260.m;、两帮螺纹树脂锚杆螺母拧紧力矩不小于200N.m。如果扭矩不合格，将所有松动螺母重新拧紧一遍，直到合格为止。螺母还应每月检查一次，对松动的螺母要拧紧。（十七）网的联结及锚盘、锚带的安装要求：1、锚网必须联结密实，铁丝网与铁丝网联结牢固，不得出现漏联现象；网丝要打结。2、锚带搭接长度100—150mm，并用8＃铁丝联结牢固。3、锚盘压锚带，锚带压网，要求螺帽必须上紧，使网、锚带紧贴岩面。为防止出现网兜，锚带间串木枇，使整个锚网都紧贴岩面。（十八）扭矩扳手的使用方法拉出钥匙柄并弯转，转动持柄并使标记达到所需的力矩值处，用相匹配的套筒连接在检测仪柄部，按顺时针方向施力至发生“喀”的响声，同时伴有手感振动，即停止用力，检测结束。注意事项：（1）检测仪应放在干燥处，以免日久腐蚀。（2）工作扭矩必须在检测仪力矩范围内使用，禁止超出额定最大值。（3）为延长检测仪压缩弹簧的疲劳寿命，每次用后将力矩退到最小值处。（十九）、锚杆测力计使用方法将专用的锚杆测力计接头（拉杆）拧到锚杆末端，套上套筒，再套上千斤顶，使活塞端向外，拧紧螺母，然后拧紧卸载阀，上、下摇动手柄给油泵加压，当油压升到一定数值时，便自动打开油压阀进入千斤顶，活塞外伸，对锚杆产生拉力，达到所需测试拉力值时，停止给油，缓慢松开卸压阀，测试完毕。使用注意事项：（1）要求专用拉杆的材质：强度大于锚杆的材质强度，防止拉力实验时产生较大的误差或造成拉杆断裂，屈服拉伸。（2）锚杆体的外露长度：紧好拉杆后，拉杆上锚杆头后端到铁托盘的距离应小于套筒深度，使千斤顶有一定的伸缩量，避免造成拉杆无余量，形成锚杆自拉自，误认为锚杆的拉力，造成错误。（3）锚杆体外露过短，造成无法测量或崩丝现象。（4）安装锚杆拉力计时，应保持受力方向与杆体相一致，防止偏心受拉出现弯曲、剪切破坏。（5）加载时应均匀缓慢以使锚杆充分涨紧。（6）检测时检测人员要注意安全，检测锚杆2米二、钻眼1、钻眼工必须经过专门技术培训，考试合格后方可上岗。2、工作面施工前，钻眼工必须认真学习作业规程，熟悉支护方式、爆破说明书并熟练掌握工作面的炮眼布置角度、方向、深度及个数，并能结合迎头围岩变化情况适当加减炮眼数目和装药量。3、打眼前先检查迎头围岩情况，支架是否牢固合格，残留炮眼及瞎炮要当班处理，如果处理不完要向下班当面交接清楚，包括残留炮眼数量、炮眼深度及方向等。瞎炮要找清炮眼角度，与原炮眼离开30厘米并平行其方向重新打眼处理，严禁违章作业。4、采用综合防尘，钻眼采取湿式钻眼，严禁干打眼。5、掘进工作面有下列情况之一时，不得钻眼，待处理完毕后方可作业：（1）供水管内无水，无防尘设施或防尘设施不齐全被损坏、失效时。（2）工作面瞎炮、残炮没处理完毕时（处理瞎炮时除外）。（3）掘进工作面附近20米范围内瓦斯浓度达到0.5%或局部积聚瓦斯浓度达到2%时，以及其它有害气体超过《煤矿安全规程》规定时，有煤和瓦斯突出征兆时。（4）工作面有透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发挥有臭味等异状）时。（5）工作面迎头应清理的浮煤、浮矸清理不干净或积水没有排除的。（6）工作面有冒顶、片帮预兆时或空帮空顶超过作业规程的规定时。（7）在有冲击地压层中打眼时，如发现炮眼内煤岩粉量增大，正常供水状态下，煤岩粉排不出来，卡钎、爆孔、钝钻、煤炮频繁、支架变形、底鼓等严重冲击地压预兆时。（8）其他不安全隐患未排除时。6、使用风煤钻钻眼应注意事项：（1）使用风煤钻时必须在施工地点附近安设紧急停风闸阀。（2）打眼前先检查风煤钻零部件是否齐全，螺丝是否松动，开关、风管是否完好，并先送风试运转，如有漏风，声音不正常等现象，必须马上修理，修理好后才准使用。（3）、钻眼前还要检查钎头与钻杆绑扎是否牢固，用镐找平迎头并刨出眼窝，点眼时不要用手抓钎杆。钻眼时推钻用力要均匀，一般一人持钻，另一人推钻，持钻者要一手提风煤钻手柄，一手提风管，不要强拉硬拽，更不准风管拖拉风煤钻。风煤钻发热超出一般情况，要停止运转，查明原因，处理好和冷却后，再继续干。（4）、钻眼前，必须将衣服袖口、裤腿扎好，脖子上的毛巾必须塞到工作服领口内，并系好钮扣。严禁戴着手套钻眼。（5）、使用侧式供水式风煤钻，要先开水后启动，钻眼完毕，应先关水再断风，最后抽出钻杆把风煤钻撤离施工点，放在干燥且支架完好的地方，以防受潮和放炮崩坏。风煤钻进出迎头时不准拉着风管拖风煤钻，展开的风水管挂在巷道一侧。7、使用风钻钻眼应注意事项：（1）打眼前先将分风器、分水器分别设于巷道两侧，风水管不要乱放和交叉在一起。（2）打眼前先检查风钻及水针，并插入钎尾用手拧转看看是否正常。上钻头前先检查钎杆是否透气，钻头钎尾是否合格，风钻要注油。接风管和水管时，首先应吹净（冲净）管内的杂物，然后开风门试转，试转时排气孔不要对着人。（3）开钻前要先对工作面进行敲帮问顶，如有危岩、悬矸、悬煤时，必须及时进行处理，并在支护安全的前提下进行钻眼。（4）钻眼时要按标定的眼位和爆破说明书规定的炮眼布置位置、角度、方向、深度和个数进行。（5）定眼时，风钻司机和领钎人要相互配合，司机站在风钻侧后面，一手握把手，一手根据钻进情况，调节操纵阀和钻架调节阀。躲开眼口的方向，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防气腿蹬空或钻杆折断伤人。而后根据腿位、角度调整钻架（气腿）到适当高度。领钎人员要站在一侧，避开司机视线，手握钎杆，把钻头放在用镐刨出的眼窝上。定好眼后，领钎人要马上撤到风钻后方。（6）开钻时，应把风钻操纵阀开到慢速运转位置，待眼位稳固并钻进2—5cm，且钻头不易脱落时，再全速钻进。供水时，硬岩、顶眼少给水，软岩底眼多给水，使岩粉沫成粥状流体为宜，并注意给风钻注润滑油，不得无润滑油作业。（7）正常钻眼时，风钻气腿与底板保持60度夹角为宜，而且风钻、钻杆与钻眼方向要保持一致。推力要均匀适当，气腿升降要稳，以防止折断钻杆、夹钻杆或拐丢钻头，随打眼随向前移气腿，严禁风钻前后或钻杆下站人。（8）两台风钻同时钻眼时，要以中线为界线，定钻具、定人、定开眼顺序，不准交叉作业，打高眼要加长气腿和使用高脚，高脚面要防滑，风钻用绳（链）拴吊在棚子或锚杆上，以防断钎伤人。（9）打眼时必须时刻注意，风水管接头联接是否牢固，以防风管脱扣伤人。（10）钻眼结束向外抽钻时，必须先停水，待抽出钻后，再使风钻空运转一会，以吹净其内部残存杂物、水滴，然后再关风，最后将风钻、钎子、风、水管等撤离工作面，存放在安全地点，将风水管阀门关闭，软管盘放整齐。（11）钻眼应与煤岩层理，节理方向成一定的夹角，尽量避免沿层理、节理方向钻眼。（12）钻深眼时，必须采用不同长度的钻杆，开始时使用短钻杆。三、井下爆破（一）井下放炮、送药、装药人员必须熟悉爆破材料性能及放炮操作规程和《煤矿安全规程》中有关条文的规定。接触爆炸材料的人员，必须穿棉布或抗静电衣服。（二）井下爆破工作必须由专职爆破工担任，爆破工必须依法经过专门技术培训，考试合格，获得特种作业人员资格证书后，方可持证上岗，必须携带便携式甲烷检测报警仪。（三）（三）爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”（一响撤人、二响爆破、三响解除）、“三保险”（站岗、设置警标、吹哨）、“三人连锁”和“三级信号”制度。掘进工作面的装药定炮禁止与其他工序平行作业。“一炮三检”制度：即装药前、爆破前、爆破后必须检查爆破地点附近20米范围内风流中的瓦斯浓度，若瓦斯浓度超过0.5%时，严禁装药爆破。“三人连锁爆破”制度：即爆破前，爆破工将警戒牌交给班组长，由班组长亲自派专人警戒，并将爆破命令牌交给瓦斯检查员，由瓦斯检查员检查瓦斯、煤尘浓度合格后，将爆破牌交给爆破工，爆破工吹哨后爆破，爆破后三牌各归原主。“放炮三保险”制度：站岗、设置警标、吹哨。（四）爆破工必须依照爆破说明书进行爆破作业。（五）爆破工在进入工作地点前要领取有煤矿安全标志的煤矿许用炸药，不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回火药发放硐室爆炸材料库。（六）爆破作业，必须使用矿用二级乳化炸药和毫秒延期电雷管。1、同一工作面不得使用2种不同品种的炸药，不同厂家生产的或不同品种的电雷管也不得掺混使用。2、使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms。3、严禁放糊炮，严禁明电、明火放炮。（七）在掘进工作面应一次起爆；不能一次起爆的，必须在顶帮支护安全的前提下，分次装药，分次起爆，且一次定炮必须一次全部起爆。每次装药、放炮前后，都必须按照瓦斯检查程序进行“一炮三检”，瓦斯和二氧化碳浓度必须符合《煤矿安全规程》第138、139条的要求。（八）严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字做到用多少领多少，剩余部分必须交回火药发放硐室，严禁乱扔乱放。由火药发放硐室直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定：1、电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。2、爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。3、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好，支架完整，避开机械、电气设备及通风良好的地点。爆破时必须把爆破材料箱放在警戒线以外的安全地点。（十）放炮前需要准备好全断面一次起爆的炸药和炮泥的需用量，以及装满水的水炮泥，并整齐放置在符合规定的地点。(十一)检查放炮器和放炮母线。放炮器要完好可靠，电压符合要求，爆破母线长度符合作业规程规定，并无断头、明接头和短路，绝缘包皮有破损处时应进行处理。（十二）从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。（十三）装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：1、必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。2、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，防止折断脚线和损坏脚线绝缘层。3、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。4、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，抽出单个电雷管后将脚线扭结成短路。（十四）爆破工必须按照作业规程爆破说明书规定的各号炮眼装药量、起爆方式进行装药。各炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。装药前，首先必须清除炮眼内的煤尘或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线，爆破母线与运输设备、电气设备和风水管以及采掘机械等导电体相接触。(十五)炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破。（十六）炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：1、炮眼深度小于0.6米时，不得装药爆破，在特殊条件下，如挖底，刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，根据现场实际必须另行制定安全措施，报有关人员审签，炮眼深度可以小于0.6米，但必须封满炮泥。2、炮眼深度为0.6-1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。3、炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米。4、炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于1米。5、工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5米，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3米，浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3米。（十七）装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破。1、掘进工作面空顶距离不符合作业规程的规定，支架损坏，架设不牢，支护不齐全，伞檐超过规定。2、爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到0.5%时，或煤堆积尘飞扬时。3、在爆破地点20米以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上时。4、炮眼内发现异状，温度骤高骤低，炮眼出现塌陷、裂缝，有压力水，瓦斯突增等。5、掘进工作面风量不足或局部通风机停止运转时。6、装药地点有片帮冒顶危险时。7、架棚巷道10米内的支护，在爆破前未加固时。8、发现瞎炮未处理时。9、炮眼内煤（岩）粉未清除干净时。10、炮眼深度、角度、位置等不符合作业规程规定时。（十八）在煤层中，掘进工作面爆破前后，附近20米的巷道内，必须洒水降尘。（二十）爆破前，必须加强对电气设备、小绞车和电缆等的保护。爆破前工作面人员都要撤至作业规程规定的安全地点。爆破前，班组（队）长必须亲自布置专人在警戒线或可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，确认警戒区无人后，由班组（队）长通知放炮员进行放炮，警戒人员必须在安全地点警戒，警戒线处应设置警戒牌，栏杆或拉绳。放炮前必须吹哨。放完炮后，由班组（队）长亲自撤岗，解除警戒。（二十一）爆破母线和连接线应符合下列要求：1、煤矿井下爆破母线必须采用符合标准的铜芯绝缘双线电缆。2、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道，金属管、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。3、巷道掘进时，爆破母线必须随用随挂。不得使用固定爆破母线放炮。4、爆破母线与电缆，电线，信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在电缆的下方时，应保持0.3米以上的距离。5、只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、水或大地等当作回路。6、爆破前，爆破母线必须扭结成短路。7．爆破母线必须由里向外敷设。其两端头在与脚线、发爆器连接前必须扭结短路。（二十二）井下爆破必须使用发爆器，发爆器必须采用矿用防爆型（矿用增安型除外）。（二十三）每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查（引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好，否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆）。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。（二十四）爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在规定的放炮安全距离以外的安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的安全距离为：有拐弯或躲避硐的不小于75米，直线巷道或无躲避硐的不小于100米并有掩体物。（二十五）发爆器的把手、钥匙必须由爆破工随身携带，严禁交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器内。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。（二十六）爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组（队）长协助爆破工进行。爆破母线连接脚下线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。母线与脚线连接后，爆破工必须最后退出工作面，并沿途检查爆破母线是否符合要求。爆破前，班组（队）长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工撤至发爆地点后，随即发出第一次爆破信号，爆破工接到班组长的爆破命令后，将母线与发爆器相接，并将发爆器钥匙插入发爆器，转到充电位置。爆破工第二次发出爆破信号，至少再过5秒，发爆器指示灯亮稳定后，将发爆器手把转回放电位置，电雷管起爆。电雷管起爆后，拔出钥匙，将母线从发爆器接线柱上摘下，并扭结短路。放炮母线不得有明接头。爆破时使用爆破喷雾，爆破后对爆破地点附近20米范围内洒水降尘。装药的炮眼应当班爆破完毕，特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。（二十七）爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组（队）长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理。（二十八）通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，至少等15分钟，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。（二十九）瞎炮排查的安全措施1．放炮以后，待炮眼吹散后，首先由放炮员、瓦检员要检查爆破效果：放炮员必须先从放炮器上将钥匙取下，并将放炮母线从电源上摘下扭结成短路，安排专人看管，然后和瓦检员一起由外往里先检查放炮地点通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮、残爆等情况。巡视工作地点的瓦斯浓度和各种有害气体是否符合规程要求，如发现有瞎炮时，沿线路检查不响的原因。2．在出煤、（矸）过程中，如有应立即清出交给爆破工处理。施工人员和班组长、安监员、跟班区长必须注意观察是否有残留在煤中的炸药和雷管，如发现有瞎炮时，必须先撤出人员经处理或收集后方可进行施工，收集的电雷管和炸药必须有放炮员妥善保管。下班后，连同剩余爆炸材料一块交回爆炸材料库。

3．煤、矸出净后打眼工检查时，若有立即交给放炮员处理，只有检查、确认安全无安全隐患时方可继续工作。处理拒爆、残爆时，必须在班组（队）长及安监员或跟班区长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：1、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。2、在距拒爆炮