轧机安装施工方案

1方案目录 1.1工程名称 21.2工程内容 21.3业主、设计、监理单位 5 6 2方案第一章工程概况1.2.1轧线主要设备(包括从轧区除鳞辊道开始至F2轧机延伸辊道结束之间的设备)112高压水除鳞装置入口导板3456789101002063方案辊道分离装置BD2轧机链式移送装置(一)BD2轧机链式移送装置(二)横移装置F1轧机链式移送装置(一)334方案F1轧机链式移送装置(二)BD1BD2及F1齿轮机座地脚螺栓及安F2轧机(万能型式)F2轧机(二辊型式)接轴托架和横移装置万能变二辊转换件立辊轧机(轧钢轨用)5方案F2轧机齿轮机座地脚螺栓及安装垫板万能/二辊轧机拆装机10100221车、配1.3.1建设单位：某中厚板材有限公司；6方案第二章施工部署2.1根据该工程特点和工程所处地理位置环境及现场条件，按发包人介绍的工程情况，在整个2.2合理规划现场安装场地，认真做好施工前期现场的临时设施布置，做好施工人员调配、机2.4、建立健全项目进度、技术、质量、安全等各项管理制度。运用项目管理技术，根据总体7方案2.5、施工资源配置2.5.1拟投入本工程的专业施工人员计划项目总指挥项目经理施工管理4名安全员质检员技术员资料员材料员钳工起重工12名焊工电工4名外协人员40名2.5.2投入本工程的主要施工机械设备、检测器具计划见表地南一级精度京北一级精度京200mm150mmk序号4.名称水准仪经纬仪方框水平长条水平数量备注型号2台6台8方案仪5.塞尺6.百分表激光对中仪杠杆千分表2m~4m内经千分尺各种外径千分尺11游标高度尺12重型套筒13各种扳手14倒链15倒链16倒链300mm300mm各1套若干套4个个9方案个个钢丝绳4吩~2吋条施工前的准各种卡环个备3.1技大锤把术资料的准备：熟悉安电焊机i台装图纸，设备安装使用3.2机具材料的准备：根据现场工作环境特点和设备安装要求，选择合适的机具，所用机具要3.3设备开箱验收，设备到厂后，按照装箱单清点零部件、附件、工具，要求设备齐全，无损第四章施工方案4.1设备安装工序：方案基础复测验收——埋设中心标板和标高点——座浆埋设垫铁——设备底座安装——设备依据中心线及标高找平找正——地脚螺栓预紧——检查设备安装精度——二次灌浆——工艺管道安装4.2安装注意事项损坏件、缺件作出相应处理意见。设备部件开箱后妥善保管。工验4.3设备安装：方案4.3.1挂设安装中心线与测量4.3.1.2轴线钢丝、坐标轴的定位与标记度，用于挂中心线的钢丝直径应≤0.30mm，挂线坠用的铜丝直径应≤0.15mm.用铅锤相对于基础上确定应优先考虑使用摇臂和测距离的包络测量。测量数据表应一直保存到保证结束。4.3.1.4准备好安装用的技术文件包括建筑平面图和平面布置图、基础图、管道表、机械和辅助设备的零件表、设备机组图和各单体设备详图。4.3.1.5在机器就位前把垫片放在靠近地脚螺栓孔的附近，根据图中所示找平全部垫片。接4.3.1.6地脚螺栓在机器安装前要钩在各自的地脚螺栓孔内。机器就位后后可立即紧固，进4.3.1.8拧松和拧紧地脚螺栓后通过加减垫片，确保相对于设备轴线的最大精度和最终机器方案4.3.1.9一般安装公差(如没有注明公差，当机械设备对中时，按下述公差值测量)：mm⑵酒精水平仪精度的最大公差=±0.020mm/m(此点适用于底板、减速机、柱座)。4.3.2轧机的安装4.3.2.1基础交接及复验：位置(包括：中心线、标高、水平度、垂直度、深度、外型尺寸)各部分允许偏差参见《冶金设备4.3.2.2中心板及标高板埋设：方案4.3.2.3垫铁的座浆与安装方法：由于设备较重、负载大、振动厉害，所有垫铁均采用座浆法。施工方法:①在设置垫铁的混凝土基础部位凿出座浆坑,座浆坑的长度和宽度应比垫铁的长度和宽度大④当坐浆料表面不再泌水或水迹消失后，即可放置垫铁并测定标高。垫铁上表面标高允许偏触面应大于80%。分别用方水平、水准仪与小锤敲击听声法检查。垫铁与设备、垫铁与垫铁间要4.3.2.4轧机底座、机架安装：质量。由于底座的上面与内侧面是它的工作面(图九)，因此安装时以轧机底座的上平面及内侧面方案。c.完成此项工作后，底板首先就位。在钢支架上加一个薄垫片(≤10mm)根据操平厚度修磨，d车悬4.3.2.5轧机安装技术要求4.12轧机底板在安装前应检查底板水平面的水平度和垂直面的垂直度是否符图。gmm4.14机架在底板上安装之后，其与底板的接触面，在水平和垂直方向上沿周长的75%，4.15轧机机架中心线的检查，应以机架窗口中心线为基准。4.16机架两片牌坊窗口中心线应在同一铅垂平面内，其误差不大于0.10mm。机架窗口在4.17两机架窗口上顶面水平度误差不大于0.05mm/m。方案m4.20测量两底板对机组中心线和轧机中心线的偏移量。aa0.10mmaa10mm4.21安装轧机时，轧辊水平度不大于0.05/1000mm。辊时，必须使用换辊机按换辊程序进行4.3.3主轧线其它设备安装方案4.3.3.1辊道安装方案d：公差项目设备者与其它设备有机械相关者布置设备者Ⅰ级±——±——Ⅱ级±—±±—±————————————方案与其它设备有机械相关者辊轴线与纵向中心线的垂子水平度相邻辊子的平行度辊子间高度差辊道机架对纵向中心线的辊道机架水平度辊道机架上平面标高传动齿轮箱剖分面水平度±———±——±—±——长——长±———±———长长——承间，00。方案4.3.3.2翻钢机及推床安装mm标高平度--0.15/1000动轴瓦同轴度--减速机壳剖分面水平度--0.10/10004.3.4安装传动装置①安装工序：基础检验及复测→垫铁座浆→电机底座安装、找正→转子、定子组装→电机就位→转子找正→定子找正。②电机底座安装:m方案③转子与定子组装:组装地点；选择在电机跨一较大的空场，且地面能承受较大压力。组装用起重设备为150t天子内，在作业过程中应小心操作，防止磕刮设备。在作业过程中应在转子上缠一层橡胶皮(δ=3)④电机就位⑤转子找正：的方法检查。转子标高应以转子轴心为基准(测量轴承中剖面)允许偏差均为：±0.5mm。转子水⑥定子找正：定子找正应以转子为基准，测量磁力中心及转子与定子间的磁力间隙(气隙)。⑦轴承安装：承间隙，检查方式采用压铅丝方式进行。⑧联轴器对中：方案在电机与减速机间距很大(大于2.5M)的情况，在电动机、减速机用拉钢线法分别找正后，，端面不平行度及径向不同轴度，用激光定心仪进行；端面间隙用千分尺(间距小的用块规及塞尺)检查。对中精度要求为：⑨吹扫：电机安装完毕后要进行吹扫，吹扫应用无水、无油干净的压缩空气进行。吹扫时应4.3.5基础二次灌浆的二次灌浆体应有以下性能：b加上足够长时间的处理。c.大负荷量和冲击刚度。方案4.3.6安装技术要求4.3.6.1换辊机的安装向4.3.6.2推床翻钢机的安装mm为0.05/1000mm。4.3.6.3液压、润滑油管道技术要求：或设备首次带负荷之后，应重新拧紧地脚螺栓。第五章质量保证体系及保证措施1质量管理体系方案任制件、2质量保证体系织起各质量控制5.3.1图纸会审A.施工前对施工图要进行图纸会审。要。5.3.2设计联络5.3.4技术交底方案5.3.4.2技术交底由工程项目主管工程技术人员(一般为专业施工组织设计编制人)或施工作业队主任工程师(一般为作业设计编制人)进行。工程内容交底；施工图交底；施工组织设计或作业设计交底；安全措施交底；技术标准，质量要求交底；5.3.4.4参加施工的管理人员和施工人员都必须认真参加技术交底，做到人人对工程内容，施工方法，技术标准，质量、安全要求心中有数，以保证工程质量5.3.4.8不合格品的控制：经检验或试验确定的在施工中发生的不合格品或接受到的不合格第六章安全技术措施6.1.安全目标方案6.2安全保证措施6