灌注桩后注浆施工方案

灌注桩后注浆施工方案

建研地基基础工程有限责任公司于2015年1月21日编制了唐家营城中村改造项目（B地块）工程桩施工方案。该方案对工程概况和施工方法进行了详细说明。一、工程概况1.1工程简介唐家营城中村改造项目（B地块）是一项重要的城市更新工程，旨在提高城市居民的生活质量。该项目的桩施工是整个工程的重要组成部分。1.2基坑工程概况基坑工程是指在地面上挖出的深度较大的坑，用于建造地下结构。在唐家营城中村改造项目中，基坑工程是桩施工的前置条件。二、施工方法2.1旋挖灌注桩泥浆护壁施工法旋挖灌注桩泥浆护壁施工法是一种成熟的桩施工方法，具有施工速度快、质量可靠等优点。该方法的施工工艺和施工顺序详见下文。2.1.1施工工艺施工工艺是指桩施工的具体步骤和操作方法。旋挖灌注桩泥浆护壁施工法的施工工艺包括钻孔、灌注、钢筋安装等步骤。2.1.2施工顺序施工顺序是指桩施工各个步骤的先后顺序。在旋挖灌注桩泥浆护壁施工法中，施工顺序包括钻孔、清孔、钢筋安装、灌注、钻孔回收等步骤。2.1.3.2安装钢筋笼常见问题及预防措施在安装钢筋笼的过程中，常见问题包括钢筋笼的尺寸不符合要求、钢筋笼的焊接质量差、钢筋笼的放置不平整等。为了避免这些问题的出现，应该严格按照设计要求制作和安装钢筋笼，同时在安装前要对钢筋笼进行检查，确保质量符合要求。2.1.3.3水下砼灌注常见问题及预防措施在水下砼灌注的过程中，常见问题包括砼的流动性不佳、砼的密实度不够、砼的强度不足等。为了避免这些问题的出现，应该在施工前对砼的原材料进行检查，确保符合要求；同时在施工过程中要控制好砼的流动性和密实度，并在灌注后对砼进行养护，确保其强度达到设计要求。2.2后压浆施工方法2.2.1施工方法及原理后压浆施工是指在桩身周围注入一定压力的浆液，使其充满桩孔中的空隙，从而增强桩的承载力和稳定性。施工原理是利用浆液的黏性和压力，将其充分填充桩孔中的空隙，形成一个坚固的桩体。2.2.2压浆参数的设定在后压浆施工中，压浆参数的设定非常重要。应该根据桩的类型、孔径、孔深等因素进行合理的参数设定，以确保施工效果和质量。2.2.3后压浆施工工艺2.2.3.1施工工艺流程后压浆施工的工艺流程包括准备工作、浆液配制、浆液注入、浆液充填、浆液排气、浆液固化等步骤。在每个步骤中都要严格按照规定的要求进行操作，以确保施工效果和质量。2.2.3.2施工要点后压浆施工的要点包括浆液的配制、浆液的注入速度、浆液的充填压力、浆液的排气等。在施工过程中要注意控制这些要点，以确保施工效果和质量。2.2.3.3压浆施工中出现的问题和相应措施在后压浆施工中，常见问题包括浆液泄漏、浆液固化不良、浆液充填不均等。为了避免这些问题的出现，应该在施工前做好准备工作，严格按照要求进行操作，并在施工过程中及时发现和处理问题。唐家营城中村改造项目（B地块）工程桩施工方案一、工程概况1.1工程简介本工程地点位于昆明市盘龙区，紧邻建业商务中心、汇都国际一期和二期、云南省地矿局等重要建筑。本工程是唐家营城中村改造项目（B地块）的一部分，主要包括桩基础施工、地下管道铺设等工作。、铺设工作平台和泥浆制备在施工现场，先要埋设护筒，护筒的长度和直径要根据桩的设计要求进行选择。同时，需要铺设工作平台，以便于施工人员进行操作。在施工前还要制备好泥浆，泥浆的配合比例要根据工程要求进行调整。2.1.2.4、钻进成孔和清孔在钻进成孔时，要确保钻孔的直径和深度符合设计要求，并及时清理孔内的泥浆和碎屑，以确保成孔质量。在清孔时，要注意清理干净孔壁和孔底，以保证钢筋笼的下沉和灌注混凝土的充实。2.1.2.5、下放钢筋笼和二次清孔下放钢筋笼时，要注意钢筋笼的垂直度和水平度，以保证钢筋笼的稳定性和承载力。在二次清孔时，要再次清理孔壁和孔底，以确保灌注混凝土的充实和质量。2.1.2.6、灌注水下混凝土和拔出护筒在灌注水下混凝土时，要注意灌注速度和均匀性，以保证混凝土的密实性和质量。灌注完成后，要拔出护筒，并及时检查灌注混凝土的质量和孔的垂直度。2.2、施工安全措施在施工过程中，要严格遵守相关的安全规定和操作规程，加强现场管理和监督，确保施工安全。同时，要做好现场防火、防爆、防污染等工作，保障环境安全。在施工结束后，要及时清理现场，消除安全隐患。：钻孔的成功与否取决于防止孔壁坍塌的能力。当钻孔较深时，地下水位以下的孔壁土会向孔内坍塌，甚至导致流砂现象。为了防止孔壁坍塌，钻孔内应保持比地下水位高的水头，增加孔内静水压力。护筒是起到这个作用的关键，同时还能隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向。本项目采用钢护筒，要求坚固耐用、不漏水，内径应比钻孔直径大20cm，每节长度约2~3m。护筒顶面要高出施工地面20～30cm。护筒埋置深度应符合规定，黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。当表层土松软时，护筒应埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。在岸滩上埋设护筒时，要在护筒四周回填黏土并分层夯实。护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。为确保工程桩的成桩质量，本项目采用由膨润土、CMC、PHP、纯碱等配制而成的优质泥浆进行护壁。泥浆具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍塌。调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握。泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。根据本项目地层情况及类似工程经验，配制泥浆性能指标如下：泥浆比重一般为1.1～1.3，粘度一般为16～22s，松散易坍地层为19～28s。含砂率不大于4%，胶体率不小于95%，PH值大于6.5。钻孔是施工中的关键工序，必须严格按照操作要求进行，以保证成孔质量。首先要注意开孔质量，对好中线及垂直度，并压好护筒。在施工中要不断添加泥浆和抽渣，还要随时检查成孔是否有偏斜现象。旋挖机在钻孔施工时，附近土层可能会因受到震动而影响邻孔的稳固，所以钻好的孔应及时清孔，下放钢筋笼和灌注水下混凝土。钻孔的顺序也应该事先规划好，既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔，又要使钻机移动距离不要过远和相互干扰。本项目成孔深度约为60m，根据实际施工经验得出，正常情况下每根桩的成孔时间约为5.5~6.5小时。问题预防措施：在灌注混凝土前，要先将钢筋笼固定好，避免其上浮。同时，要控制混凝土灌注速度，避免过快导致钢筋笼上浮。在灌注过程中，要随时检查钢筋笼是否有上浮现象，及时处理。（3）钢筋笼内钢筋错位问题预防措施：在制作钢筋笼时，要严格按照设计要求进行，避免钢筋错位。在安装钢筋笼时，要注意检查钢筋是否有错位现象，及时进行调整。（4）预埋件位置不准确问题预防措施：在钢筋笼制作时，要准确标注预埋件的位置，并在安装钢筋笼时进行检查，确保预埋件位置准确。对于预埋件处，要采用聚乙烯泡沫板进行覆盖，方便需要时凿出预埋件。钢筋笼上浮的预防措施包括：严格控制砼质量，坍落度控制在20±2cm，确保砼易性好；砼进入钢筋笼后，砼上升不宜过快，导管在砼内埋深控制在2-6m之间，提升导管时不宜过快，防止导管钩钢筋笼。在水下砼灌注中，堵管是常见问题之一。为预防堵管，必须由具有资质、质量保证有信誉的厂家供应商品砼，保证砼的级配与搅拌满足设计或规范要求，现场抽查每车砼的坍落度必须控制在规范允许范围内，同时灌注用导管应平直，内壁光滑不漏水。另一个常见问题是桩顶部位疏松。为预防这种情况，必须保证一定高度的桩顶留长度。可以使用带钢管取样盒的探测来避免误测，只有取样盒中捞起的取样物是砼而不是沉淀物时，才能确认终灌标高已经达到。针对桩身砼夹泥或断桩的问题，需要在成孔时严格控制泥浆密度及孔底沉淤，第一次清孔必须彻底清除泥块，砼灌注过程中导管提升要缓慢，特别到桩顶时，严禁大幅度提升导管。严格控制导管埋深，单桩砼灌注时，严禁中途断料。拔导管时，必须进行精确计算控制拔导管后砼的埋深，严禁凭经验拔管。灌注桩后注浆施工方法中，灌注桩具有适用于不同地层土质，桩径桩长变幅大，承载力高，无噪声振动等优点。为加固灌注桩沉渣、泥皮和一定范围土体，提高单桩承载力，减小沉降，中国建筑科学研究院地基所于1993年研发成功灌注桩桩底和桩侧后注浆专利技术。该技术具有构造简单、便于操作、成本较低、可靠性较高、压浆时间不受限制等优点，已广泛应用于高层建筑的桩基工程中。在钻孔和施工过程中，土体碎屑会沉淀在孔底，形成沉渣。如果无法彻底清理或清理不彻底，桩端就相当于支承在软弱层上，从而降低桩端的承载力，导致桩基沉降量大大增加。同样的桩型、桩径和持力层，在施工技术水平差异和沉渣厚度不同的情况下，同一场地的竖向承载力会有很大差别。为了解决这个问题，可以在成桩后一段时间内向桩周土高压注入浆液，通过预埋的注浆管阀，固化沉渣和泥皮，加固土体，从而大幅提高单桩承载力并减小桩基沉降，增强桩身质量稳定性。后注浆工法的技术经济效益非常显著。它可以有效消除泥浆护壁成孔灌注桩的缺陷，大幅提高承载力。根据126项灌注桩后注浆工程静载试验数据统计分析表明，后注浆桩的承载力增幅为40%至100%。这样可以减少桩数或减小桩径、桩长。对于大型单项工程，其经济效益可达千万元，由于工程量减小，工期也相应缩短。此外，建筑物的沉降相应减小约30%。后压浆对于桩基设计有重要意义，既可用减小桩径或缩短桩长，又可用减少桩数来达到降低造价的目的，尤其对于高层剪力墙和核心筒可以解决单桩承载力不足无法布桩的问题。后注浆工法需要的人员和设备相对较少，操作简单，只要实施人员认真负责，各道工序按要求操作，压浆效果就可以得到保证。此外，后注浆工法已经被建设部批准为国家级工法，并已列入国家行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008。在首都机场3号航站楼和CCTV新台址等工程中，采用了灌注桩后注浆技术，桩长缩短了28米，桩基造价节约了约7800万元。在CCTV新台址工程中，基础桩采用灌注桩后注浆技术，桩径为800mm至1200mm，桩端持力层密实细中砂，单桩极限承载力为33000kN，桩长由原设计的51米缩短至33米。为了增强钢筋笼的牢固性，可以在底端设置两根带有单向阀的注浆钢管。在桩混凝土灌注之后一定时间，通过高压注浆泵将浆液压入桩底，使得原本松散的沉渣、碎石、土粒和裂隙胶结成一个高强度的结合体。水泥浆液在压力作用下由桩端在粉砂层的孔隙里向四周扩散，对于单桩区域，向四周扩散相当于增加了端部的直径，向下扩散相当于增加了桩长；群桩区域所有的浆液连成一片，使得地层成为一个整体，从而使得原来不满足要求的粉砂层满足结构的承载力要求。这样可以提高灌注桩的单桩承载力，增加侧壁摩阻力。在钻孔灌注桩施工过程中，无论如何清孔，孔底都会留有或多或少的沉渣。在初灌时，混凝土从细长的导管落下，因落差太大造成桩底部位的混凝土离析形成“虚尖”、“干碴石”。孔壁的泥皮阻碍了桩身与桩周土的结合，降低了摩擦系数。这些问题都会影响到灌注桩的桩端承载力和侧壁摩阻力。但是，浆液压入桩端后可以首先和桩端的沉渣、离析的“虚尖”、“干碴石”相结合，增强该部分的密实程度，提高了承载力。浆液沿着桩身和土层的结合层上返，消除了泥皮，提高了桩侧摩阻力，同时浆液横向渗透到桩侧土层中也起到了加大桩径的作用。以上几点均对提高灌注桩的单桩承载力起到不可忽视的作用。在建研地基基础工程有限责任公司唐家营城中村改造项目（B地块）工程桩施工中，压浆参数的设定非常重要。压浆参数主要包括压浆水灰比、压浆量以及闭盘压力，由于地质条件的不同，不同工程应采用不同的参数。在工程桩施工前，应该根据以往工程的实践情况，先设定参数，然后根据设定的参数，进行试桩的施工。试桩完成后达到设计的强度，进行桩的静载试验，最终确定试验参数。水灰比是压浆参数中的一个重要指标。水灰比一般不宜过大和过小，过大会造成压浆困难，过小会使水泥浆在压力作用下形成离析，一般采用0.55～0.60，浆液用3x3mm的滤网进行过滤，浆液采用纯水泥浆。注浆压力控制也非常重要，压力值与土层性质、强度，桩身施工质量有关，宜通过经验确定。对于粉土、粘性土等细粒土2~3MPa，粗颗粒土可取1.2~2MPa，风化岩可取3MPa以上。根据本项目地勘资料显示，桩端地质为粉砂层，故注浆压力宜采用2.0MPa。如果采用的最大压力注浆可能使地表隆起和基桩上抬量过大，可以采用间歇注浆的方式。压浆量是指单根灌注桩的水泥用量，它受地质土层情况和桩间距的影响。根据以往的施工经验，注浆流量应控制在每小时2.4立方米左右。压浆量是控制后压浆施工是否完成的主要参数。在保持浆液连续注入的情况下，压力应该控制在较低的水平，注浆流量应该小而稳定，速率应该缓慢而稳定。闭盘压力是指结束压浆的控制压力。一般来说，结束一根灌注桩的压浆应该根据预先设定的压浆量来控制，同时也要控制压浆的压力值。如果达不到预先设定的压浆量，但达到一定的压力时，应该停止压浆。过高的压浆压力会造成水泥浆的离析和堵塞管道，同时可能会扰动土层，甚至使桩体上浮。一般来说，闭盘时的最大压力应该控制在2MPa左右。在进行工程桩的施工前，需要根据预先设定的参数进行试验桩的施工，并根据试桩的静载试验结果来确定工程桩的压浆参数。后压浆施工的工艺流程包括：灌注桩成孔钢筋笼制作、压浆管制作、灌注桩清孔压浆管绑扎、下钢筋笼、灌注桩混凝土、后压浆施工。在制作钢筋笼的