注塑成型英文翻译

个人资料整理 仅限学习使用注塑成型摘要注射制模<Injectionmoldin）是一种生产由热塑性塑料或热固性塑料所构成地部件地过程.它包括两个主要部分,一个注射装置和夹紧装置.注塑机地模具可以固定在水平或垂直位置.大多数机器是水平方向地,但垂直机器用于一些特殊应用,此过程类似铸造,材料被注入到一个被加热地桶,混合(由固态融化成粘稠地液态>后被挤进铸模.材料可以在铸模(型腔>中冷却和凝固成铸模地形状.通常是由工业设计者或者工程师完成产品设计,注塑用铸模是由铸模制造者<或工具(模具>制造者）所制造,通常是以钢或铝一类地金属制成,而所期望地部件地外形特征由精密机械加工而成地型腔来形成.注射制模广泛用于制造各种零部件(绝大部分地塑料制品>,从汽车地最小地部分到汽车地车身面板.b5E2RGbCAP关键词：设备 模具 设计 加工 成本 成型目录：[隐藏]?1工艺特点?2历史?3应用?4聚合物地例子最适合地工艺?5设备?5.1模具?5.2模具设计?5.3对材料性能?5.4刀具材料?5.5几何可能性?5.6加工?5.7成本?6注塑工艺?6.1注塑成型周期6.2时间函数?6.3不同类型地注塑成型工艺?7过程疑难解答?7.1成型实验?7.2成型缺陷?7.3公差和表面?8润滑和冷却?9电源要求?10个刀片?11画廊?12参见?13注?14参考资料?15外部链接工艺特点采用了RAM或螺旋式柱塞迫使熔化地塑料材料到模腔材料进入模具型腔产生地固体或开放式地形状已适应了模具轮廓使用热塑性或热固性材料1/14个人资料整理 仅限学习使用产生一个分型线,直浇道,门地标志.顶针商标是通常存在.历史在1868年,JohnWesleyHyatt开发了一个塑料材料,他命名为Celluloid.Celluloid已经于1851年由AlexanderParks发明.Hyatt改善它,使它能够被加工成成品形状.John同他地兄弟Isaiah于1872年,注册了第一部注射机地专利权.这个机器比我们现在用地机器相对地简单.它运行起来基本地像一个巨大地皮下注射器针头.这个巨大地针头通过一个加热地圆筒注射塑料到模具里.p1EanqFDPw在20世纪40年代第二次世界大战造成了巨大地需求,价格便宜,大量生产地产品.1946年,美国发明家詹姆斯沃森亨德利建造地第一个注塑机,这使得更精确地控制注射速度和质量产生地物品.本机还使材料混合注射前,使彩色或再生塑料可被彻底混合注入原生物质.DXDiTa9E3d在20世纪70年代,亨德利接着开发了首个气体辅助注塑成型过程,并允许生产复杂地,中空地产品,迅速冷却.这大大提高了设计灵活性以及力量和终点制造地部件,同时减少生产时间,成本,重量和浪费.RTCrpUDGiT应用注射制模是用于创建,如电线线轴,包装,瓶盖,汽车仪表盘,袖珍梳子,塑料制品和其他一些日常生活中大多数用品.注塑制模地方法是工厂里面最常用地零件制造方法.它非常适合大批量地产品制造.[5]注射制模地优点是生产效率高,重复性高容限,能够广泛使用各种原材料,劳动力成本低,最小地废料损失,成型件完成后并不需要太多后续加工.这一过程中地一些缺点是昂贵地设备投资,运行费用可能很高,而且需要设计可塑性地部分.[6]5PCzVD7HxA最适合聚合物工艺地例子如下：大多数聚合物都可以用,包括所有热塑性塑料,一些热固性材料,和一些弹性体.[7]截止1995年,大约有18,000不同地材料用于注塑制模,这个数字正以每年平均750地速度增加.可用地材料合金或以前开发地材料地意义在于产品设计人员可以有巨大地选择材料地空间,一种完全具有正确选择性地共混物材料.选择材料基于最后起决定作用部分地强度和功能要求,而且每一种材料也已成型,必须考虑到不同地参数.[8]如环氧和酚醛是热固性塑料,而尼龙,聚乙烯和普通聚合物地例子聚苯乙烯地热塑性塑料.[9]jLBHrnAILg设备2/14个人资料整理 仅限学习使用文件夹中打开模具成型机。喷嘴在右边注塑机由一个料斗,注射RAM或螺旋式柱塞和一个加热装置构成.[2]他们也被称为压力机,他们包括其中地组成部分形模具.他们被评为吨位压力机,它表达了锁模力地机器地性能.它地这种性能一直存在于封闭地模具注塑地整个过程中.吨位从5吨至6000吨之间不等,在实际生产操作中有着更高吨位地表现.需要地总加紧力是用零件地投影面积来确定地.这投影面积锁模力为每平方英寸地投影面积地2至8吨成倍增加.作为一个经验法则,一般来讲,大多数产品为每平方英尺4至5吨.如果是塑料材料非常坚硬,这将需要更多地注射压力,模具填充,从而需要更大地吨位来支持被封闭地模具.[10]所要求地力量也可以由所使用地材料和零件地大小决定,较大地部分要求较高地锁模力xHAQX74J0X模具模具或模具是用来描述用于生产塑料零部件成型刀具地常用词汇传统上,模具制造已昂贵.他们通常只在大批量生产成千上万地部件时使用.模具是典型地用淬火钢,预硬钢,铝,或者铍铜合金制造地.该材料地选择标准之一主要是从经济角度来考虑,一般模具钢地制造成本很昂贵,但他们地寿命很长,会抵消了零件较高地初始成本,直到用坏为止.预硬钢模具不太耐磨,经常用在要求比较低量地地方或更大地组件上使用.钢地硬度通常是38-45罗克韦尔-C地规模.加工后在进行热加工地淬硬钢模具.这是迄今为止具有地最好地优越耐磨性和寿命地材料.典型硬度范围为50-60罗克韦尔-C<HRC）.铝模具成本之所以大幅减少,是因为现代化地电脑设计和加工设备,可以创造数以万计甚至数以十万计地经济价值.铍铜通常用在快速加热去除地模具地地方,大量剪切热产生地领域.[12]模具可以由数控加工或使用过程中制造地电火花加工.LDAYtRyKfE注射模具地拉边“A模具”25％玻璃填充与2侧缩醛侧拉.近拍可拆卸插入“B”与侧死于侧拉从模具中删除插“A”一边..执行器.入.3/14个人资料整理 仅限学习使用模具设计标准两个板块工装–模具地基础是核心和型腔由-“5个不同零件地家庭模具”模具由两个主要组件组成,注射模具<A部分）和顶针模具<B部分）.塑料树脂进入注塑模具经由直浇道,直浇道衬套是起密封作用地.该成型机注射每桶喷嘴并允许熔融塑料从桶流入模具,还作为腔[13]浇道衬套指示熔融塑料空腔图像通过该分为该A和B板面孔加工渠道.这些渠道允许塑料沿它们运行,所以他们称为衙役.[14]熔融塑料流经转轮并进入一或更专门通道和进入腔[15]所在地几何形成所需部分.Zzz6ZB2Ltk所需地树脂填补浇道,转轮和模具腔是一小部分.模具里面地空气可以逸出,通过空气通风口.如果被困空气不允许逃逸,就会被模具材料压缩而且被压缩在一个型腔地角落,那里将会充满空气而且会引起模具地缺陷.空气可以变得如此压缩以至于它能点燃和烧伤周围塑料材料.[16]若要模具地一部分从模具中移除,模具特性不得不悬置在另一个地方,因而需要开发另一个模具,除非模具地一部分被设计成在模具悬置部分和打开地部分之间能够自由滑动<利用组件称为升举弹）.dvzfvkwMI1边地一部分与绘制方向<<芯地位置<孔地轴）呈现平行关系,或插入地方向是与模具上下移动方向和打开与关闭相似平行.[17]通常直角是用来作为容易移除模具一部分地.不足拉伸可以导致变形或损坏.要拉伸地脱模主要依靠型腔地深度：型腔越深,越有必要拉伸.收缩还必须顾及确定拉伸所需.[18]如果皮肤太薄,那么模塑一部分将倾向于收缩走上内核当遇冷时,而且会出现那些芯或部分可能翘曲,捻,水疱或裂纹等,当腔被拉离开时.[19]通常设计模具为了该稳固地一部分模塑与模具地顶针<B）一边有关,当开始制作模具时.并提请转轮和浇道沿与零件<A）侧移动.该器件然后自由脱落当从<B）侧弹出时.隧道地大门,也被众所周知地称为潜艇或模具闸门,位于临别线以下或模具表面.开口被加工进模具表面地分模型面.模塑部分被切断<由模具）从模具地弹射转轮系统.[20]顶针,也称为淘汰赛引脚,是一个圆形引脚放置在任何模具地<通常顶针一半）一半,这样地一个是完成模具成品地模具,或着模具地热流道系统.[21]rqyn14ZNXI该冷却标准方法是传递一个冷却<通常水）通过一透过冲压模板钻孔系列和由软管连接形成连接通路.冷却剂从模具吸收多余地热量<已经吸收从热塑料热4/14个人资料整理 仅限学习使用热）从而保持在模具在适当固定地温度 .以便于塑性材料发挥最大地效用.EmxvxOtOco为了缓解维修和排气,龋齿和内核分为件,也称为插入,块,或追逐块.通过替换可互换插入,同一部分地不同变化可以用在模具上.SixE2yXPq5用更复杂地零件制作更复杂地模具.有些部分叫做幻灯片,在垂直腔方向上移动,然后进入一个垂直腔.形成悬垂地部分功能.当模具打开时,通过使用固定半固定模具“针角”,幻灯片从塑形材料部分拉出来.这些引脚输入一个幻灯片插槽并导致幻灯片移动到后面,当打开模具一半时.然后弹出地部分模具关闭.该合模操作会导致幻灯片沿着脚地角度向前移动.[23]6ewMyirQFL部分模具成型允许先前地模具被重新插入一个新地塑料层,周围形成了第一部分地新地部分.这通常称为二次注塑.该系统可以用于对单件轮胎和车轮地生产.kavU42VRUs两杆或多杆模具设计“overmold”在一个单一地成型周期,必须用两个或更多地注塑成型机械加工单位来进行专门地注射模具过程.这个过程实际上是一个进行两次注塑成型过程.在第一步,基色材料塑造成一个基本地形状.接着,第二个材料是注塑在其余空间.然后这部分用不同颜色地材料进行第二次注塑.[24][24]y6v3ALoS89模具可以用单一地“镜头”生产很多相同地部分地复制品.大量模具上地“展示在该部分模”往往被错误地称为气蚀.工具带地印象,往往被称为单一印象<腔）模具.[25]一个拥有两个或更多同腔地模具零件可能会被称为多印象<腔）模具.[26]一些非常高生产量地瓶盖模具可以有超过128个气穴.M2ub6vSTnP在某些情况下多腔模具地模具用同一种工具加工不同地地方.有些工具制造者把这些所有地配件模具作为相关地系列模具.[27]0YujCfmUCw物质属性地影响一个零件地力学性能,通常影响不大.有些零件可以在他们地内部起压力作用.这就是壁厚均匀地好处地理由之一.物理属性地变化之一是收缩.永久化学性质地改变是热固性材料,它不能再重熔注塑.[28]eUts8ZQVRd刀具材料工具钢或铍铜都经常使用.碳钢,铝,镍或环氧只有适合地生产程序或很短地生产运行周期.[29]用于恰当模具设计地现代硬铝<7075和2024合金）,可以很容易地使模具具有10万以上地能力或者更长地寿命.[引用需要]sQsAEJkW5T几何可能性5/14.lzq7IGf02E个人资料整理 仅限学习使用最常用地塑料成型工艺,注塑成型,用于创建具有不同形状和大小地各种各样地产品种类.最重要地是,他们可以创建具有复杂几何形状地产品,许多其他工艺进程所不能做地.在设计时,将使用此程序进行防范,以减少薄弱环节遇到地风险.首先,简化您地产品或保持相对均匀地厚度.第二,尽量保持你地产品在2至20英寸之间.GMsIasNXkA一个零件地大小将取决于多项因素<材料,壁厚,形状,工艺等）.最初地原料需要,可衡量地颗粒形态,颗粒或粉末.以下是一些尺寸范围.TIrRGchYzg方法原料地最大尺寸最小尺寸注塑成型<热塑料）颗粒,颗粒,粉末700盎司少于1盎司注塑成型<热设置）颗粒,颗粒,粉末200盎司少于1盎司7EqZcWLZNX加工模具通过两种主要方法制作：标准加工和电火花加工.标准加工地常规形式,历来是建设注塑模具地方法.随着技术地发展,数控加工成为更主要地加工手段,成为在更短地时间里面比传统方法更复杂地细节精密模具模具地手段在电火花加工<EDM）或火花侵蚀进程已广泛用于模具制造.也允许具有难以形成良好机器地形状形成,这个过程可以预硬型模具以使便于任何必须地热处理.一般传统地钻探和铣削淬硬模具地变化通常需要退火软化模,其次是热处理硬化一遍.电火花加工是一个简单地过程,其中一端电极,通常是铜或石墨制成,慢慢到模具表面<降低了一个多小时内）,这是石蜡油浸泡.一个在电压和模具产生地电火花导致在电极表面形成地侵蚀模逆形状.[30]zvpgeqJ1hk成本模具地制造成本依赖于模腔地数量,各部分<因此模具）地大小不等地尺寸,取决于工具地预期寿命,表面光洁度和许多其他地一系列大量因素.最初地成本是巨大地,但是计件部分成本低,具有更大数量地整体价格跌幅如此.NrpoJac3v1注塑过程小型注塑机料斗显示,喷嘴和模具部分6/14个人资料整理 仅限学习使用注射成型,塑胶粒是由自身重力从料斗进入了加热桶.由于颗粒缓缓由一个螺旋式柱塞前进,塑料是被迫入加热室,在那里便消失了.由于柱塞进步,熔化塑料是强行通过一个喷嘴,对模具在于,允许其进入,并通过一门腔模具热流道系统.模具仍然寒冷,塑料几乎固化只要模具里被充满.[31]1nowfTG4KI注塑成型周期对在一个塑料零件注塑模具地事件序列称为注塑周期.本周期是当模具关闭时开始,其次是聚合物注入模腔.一旦腔被充满后,保压保持以弥补材料收缩.在下一步,螺丝转弯,向前方填补下一杆.这样导致螺钉收回准备下一杆.一旦那部分充分冷却,模具打开,那部分退出.[32]fjnFLDa5Zo时间函数所花费地时间,使产品地使用注塑可以通过添加计算：两倍地模具打开/关闭时间<2M）+注射时间<T）+冷却时间<C）+射血时间<东）其中T是发现除以：模具尺寸<第）/流率<F）总时间=200万+T十地C+é?=第V/?ν=模具型腔尺寸<立方英寸）?=物料流量<in3/min）tfnNhnE6e5总周期时间可以计算 tcycle=tclosing+tcooling+tejection[34]HbmVN777sL关闭和弹射地时候,取决于模具和机器地型号能够持续到从最后从几秒钟到最后一秒钟地过程.冷却地次数,占主导地位地进程,取决于零件地最大厚度.[34]V7l4jRB8Hs不同类型地注塑成型工艺夹心模压牙刷手柄虽然大多数注塑工艺涵盖了对传统工艺地以上描述,但有几个重要地造型变化包括：7/14个人资料整理 仅限学习使用共同注入<三明治）模塑可熔<遗失,可溶性）地核心注射成型气体辅助注塑成型模内装饰和复合模具模内装饰和复合模具...插入和outsert 成型片状<微层）注射成型低压注塑金属注射成型注射成型微孔成型多组分注射成型<二次注塑）多活饲料地注射成型粉末注射成型推挽注射成型反应注射成型?树脂传递模塑?Rheomolding?结构发泡注塑成型?结构反应注射成型?薄壁成型?振动气体注射成型?水辅助注射成型?橡胶注射?注射成型液体硅橡胶[35]83lcPA59W9有关不同类型地注射过程地更多细节 .[1]过程疑难解答影响成本地是工艺设置是不是最佳地,还有质量和注塑成型地生产力.注射成型地主要问题是可能出现一个废塑料污染地部分.出于这个原因,过程优化地研究工作要做,过程监控也要做.可根据一腔压力水平,在从阶段转持有阶段之间来不断填补注射率为了拥有一个稳定地生产窗口下面地问题值得探讨：计量相可通过改变螺杆优化转/每分钟和背压.重新加载所需地时间,时间变化给出了一个螺丝对这一阶段地稳定迹象 .射出速度可优化压降之间地喷嘴压力 <或者液压测量研究）,在腔体测量压力.以较低地熔融粘度材料测量喷嘴腔压力比而不是测量较高地黏度损失.不同地注射速度具有变化地绝对速率 .高速度=高剪切速率=低粘度.注重提高模具和熔体温度以降低粘度 ,但纯粹地速度也降低了.门封或门冻结/汇马克/重量和几何研究地方法,以防止凹痕和几何故障.优化和持续时间应用高保压腔压力曲线地基础上是适当地路要走 .越厚,时间越长,应用保压.越薄地部分越短应用保压 .冷却时间,一旦开始注射阶段已完成 .融化地热塑料冷却时间越长,越厚地部分产生地冷却时间越长 .mZkklkzaaP成型实验当填补了第一次地时候,拍摄该模具是未知地,一个技术员/工具二传手大小通常始于一个小镜头地重量和逐步填充模具直至95至99％满新地模具.一旦做到这一点,将应用保压力和增加保温时间,直到大门关闭冻结<凝固时间）发生.门凝固时间是很重要地,因为它决定了周期时间,这本身就是一个在生产过程中地经济学地重要问题.[36]控股地压力增加,直至汇地部分是免费地和部分体重8/14.AVktR43bpw个人资料整理 仅限学习使用已经达到.一旦部分不够好,并已通过任何具体地标准 ,一个设置工作表被人们按照未来制作.设置一个未知地模具地方法首次可以通过支持安装腔压力传感器.呈现很多空腔填补了腔压力,这样就给了一个很好地具体体现地例子.一旦模具首次设立现代监控系统就可以保存一腔压力参考曲线.有了它就可以复制在另一成型机中,从而在很短地设置时间生产出具有相同地质量地零件成型缺陷注射成型是一项可能出现生产问题地复杂技术.这些问题也许是由模具自身缺陷或者是生产过程中出现地.缺陷名称 说明原因 改善对策塑料碰上模具表面已开始硬化 ,而在熔融塑料和固化中塑料密度已开始区分 ,缩水 所以开始收缩尤其厚薄不规则之产品,增加塑料计量并提高提高注射压或是增加保压时间经过薄面末端之厚体射压无法补充缩水更明显.通常是塑胶制品于太热时脱模或是制 延长冷却时间或是成品地切成品变形品切面厚薄不均匀. 面厚薄一致.成品表面1.注射压力太低1.增大注射压力2.注射速度慢不光滑2.模具模仁再次抛光3.模具模仁粗糙1.彻底空射黑纹、黄原料过热部份附着料管管壁2.降低原料温度缩短加热时点、黑点间3.拆除料管清理1.成型品厚薄不一之情形造成1.增加射压2.增加保压时间气泡2.塑料本身含水份挥发或添加剂因热3.充分干燥塑料分解4.增加注射量毛头<披1.充填过饱1.降低注射压力时间速度及风）、开2.不当地脱模设计如角度斜位及倒扣剂量9/14个人资料整理 仅限学习使用模时或顶 位 2.修改模具出时破裂1..降低注射时间及注射压注射压力过高注射时间过久 ,造成成品 力成品黏模剂量过多 2.减少注射计量3.降低射速银线、气1.塑料过冷模温过低1.改善入料有效流量用以升2.因而射嘴温度过高使得冷料之问题高待射区之松退疮3.塑料中含有水份或挥发性物质2.干燥塑料1.塑料过冷2.模温太冷1.增加塑料温度及模温3.浇口太小流纹2.增加射压射速及增加排气4.射压过低射速过低,使成型品表面呈波纹状检查原料5.原料不洁1.提升塑料温度或将塑料经塑料流径孔洞时经分割后再结合受热孔洞之速度提高结合线2.提高模具温度或使用流动空气阻挡而产生性较佳等级之材料3.增加射速及射压1.增大压力1.注射压力太低2.增加加料计量3.延长注射周期或慢慢提高2.注射量不足温度成品不完3.料管温度低4.模具水量调小,提高模具整4.模温过低温度5.排气不良5.改良模具通气坑6.包风6.改良模具射口或增加进胶点螺杆打滑<1.料管进料段温度太低1.料管进料段温度升高无法进2.背压调整不当2.调整至适当地背压料）3.松退行程不够3.增加松退行程10/14个人资料整理 仅限学习使用4.更改射嘴大小1.塑料太热1.降低料温或射嘴温度2.射嘴不合适2.更换适合地射嘴.3更换适合地射嘴漏料<流鼻3.射嘴中心不准4.射嘴中心不准涕）5.重新对准模具灌嘴4.重新对准模具进胶口5.背压太高6.背压太高6.降低背压或松退7.降低背压或松退公差和表面模具公差在参数地偏差上有特殊地要求,如尺寸,重量,形状,或角度等.为了最大限度地控制在设定地公差,通常要在限定地厚度地最低和最高地基础,过程中使用.[37]注塑通常允许地公差等级相当于一个IT约9-14.可能限定在一个热塑性或热固性为±0.008至±0.002英寸之内.表面处理是得到2至4微英寸或更高.表面粗糙也是有可能地.ORjBnOwcEd成型误差有一个指定地容许值 ,对差地参数,如尺寸,重量,形状,或角度等,以最大限度地控制在设定地公差通常有最低和最高限额地厚度 .2MiJTy0dTT模具类型 通常 可能地热塑性 ±0.008±0.002热固性 ±0.008±0.002润滑和冷却显然,为了生产地进行必须冷却模具.由于热容量,廉,水供应,水是作为初级冷却剂.冷却模具,水通过被引导到模具以便于更快地冷却.通常较冷模具更有效,因为这可以有较长地使用周期.但是,这并不总是正确地,因为晶体材料需要地正好相反：一个温暖地模具和更长地时间周期.[38]gIiSpiue7A电源要求电源对这种注射成型工艺要求,取决于很多东西,使用于不同材料.制造工艺参考指南指出,功率要求是指“一材料地比重依赖,熔点,导热系数,零件尺寸和11/14个人资料整理 仅限学习使用成型率.”下面是来自同一页243表作为参考前面提到地特点,最能说明有关地最常用地材料所需地电源要求.uEh0U1Yfmh材料比重熔点1.153815.09

<°F）地环氧1.121.24248聚乙烯0.910.965230243

酚醛1.341.95248 尼龙聚苯乙烯1.04至1.07

1.01338IAg9qLsgBX插入金属刀片也可以被注入工件成型 .对于大容量地插入是使用放置在模具中地自动机械零件.使用自动化组件地一个优势是规模较小地部件可以移动检测系统,还用于检查时间减少量地多个部分,以安装在自动检测系统增加额外地元件,多轴向机器人也有去除从模具零件地能力并将其放置在可用于多种参数,以确保这些系统地质量后者.自动化元件地能力,降低流程周期时间内允许地质量是为了得到更大地输出部分.[39]WwghWvVhPE这种提高效率地具体实例包括部分从模具部分切除后立即创建并与视觉系统配合使用地系统.拆除地部件通过使用机器人地控制部分 ,它就成为自由地模具,当顶针已经增加后.然后,机器人移动到任何一个地点或直接到达这些零件上地检查系统,取决于产品地类型和制造商地生产设施,其余地总体布局.愿景系统对机器人安装来说也是一个极大地改变了,质量管理是在插入成型零件中被执行.移动机器人能够更精确地确定金属构件地准确性和检查地督察并作为在同一段时间内人工检查量地替代.[39]asfpsfpi4k乐高注塑模,下侧乐高注塑模,下侧详细乐高注塑模,上侧乐高注塑模,上侧详细参见设计门户?反应注射成型,类似地技术标准地注塑成型,能够用在热固性聚合物用来生产大型和复杂地零件.?爱好注射成型?可熔芯注射成型?液体注射成型,一个过程,涉及到一个综合系统配料,搅拌,并配发双组分液态树脂配方,直接注射决,这是根据所造成地压力,夹紧模具组合决定地.ooeyYZTjj1注释12/14个人资料整理 仅限学习使用1.^制造工艺参考指南皮克 2402.^地B制造工艺参考指南皮克.2403.^ 美国专利＃133229,11月19日1872年.4.^道格拉斯M布莱斯.注塑成型：制造工艺基础.中小企业,1996年.pg.1-25.^/site/Industries.nsf/applicationDoc/appinjmold.html,02/27/096.^/Default.aspx?tabid=36,02/27/097.^/wu/InjectionMolding,02/27/09.8.^道格拉斯M布莱斯.注塑成型：制造工艺基础.中小企业,1996.pg.69.^制造工艺参考指南皮克.24210.^道格拉斯M布莱斯.注塑成型：制造工艺基础.中小企业,1996年.pg.43-4411.^/wu/InjectionMolding12.^唐纳德五罗萨托,马琳湾罗萨托.塑料简明百科全书.斯普林格,2000.pg.17613.^道格拉斯M布莱斯.注塑成型：制造工艺基础.中小企业,1996年.pg.14114.^道格拉斯M布莱斯.注塑成型：制造工艺基础.中小企业,1996年.pg.14215.^罗萨托多M尼克,罗萨托马琳和罗萨托唐纳德注塑手册第三版.Kluwer学术出版社,2000.pg.1516.^道格拉斯M布莱斯.注塑成型：制造工艺基础.中小企业,1996年.pg.14717.^罗萨托多M尼克,罗萨托马琳和罗萨托唐纳德注塑手册第三版.Kluwer学术出版社,2000.pg.40618.^罗萨托多M尼克,罗萨托马琳和罗萨托唐纳德注塑手册第三版.Kluwer学术出版社,2000.pg.33219.^道格拉斯M布莱斯.注塑成型：制造工艺基础.中小企业,1996年.pg.4720.^罗萨托多M尼克,罗萨托马琳和罗萨托唐纳德注塑手册第三版.Kluwer学术出版社,2000.pg.28821.^道格拉斯M布莱斯.注塑成