洁净煤生产配送中心项目环境影响评价报告

PAGE建设项目环境影响报告表项目名称:建设单位(盖章):编制日期：2014年5月《建设项目环境影响报告表》编制说明《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1、项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。2、建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3、行业类别——按国标填写。4、总投资——指项目投资总额。5、主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6、结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建议项环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7、预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8、审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。PAGEPAGE26建设项目基本情况项目名称建设单位法人代表联系人通讯地址联系电话传真邮政编码建设地点立项审批部门批准文号建设性质新建√改扩建□技改□行业类别及代码C4120煤制品制造占地面积（平方米）33333绿化面积（平方米）总投资（万元）3000其中环保投资（万元）60环保投资占总投资比例2%评价经费（万元）预期投产日期2014年7月工程内容及规模：1.项目由来()煤炭有限公司河北省()洁净煤生产配送中心项目洁净煤3333320726（国务院第253号令）环境保护部第2号令《建设项目环境影响评价分类管理名录》及当地环保局要求()有限公司于2.项目地理位置及周边关系本项目选址位于河北省()。中心地理坐标为北纬38°15'55.60"，东经116°7'4.44"。项目东侧、南侧及西侧均为耕地，北侧隔村级公路为耕地。该项目东北距村西庄650米，西南距北庄村950米。项目所在地周围地势相对平坦，对该项目建设和生产经营较为有利。项目地理位置见附图1，周边关系见附图2。3.项目投资与生产规模项目投资：本项目总投资3000万元，资金全部由企业自筹。项目环保投资60万元，占总投资的2%。球状洁净煤，产品含硫量≤0.5%，灰分含量≤11%，主要外售用于农村居民生活及取暖洁净煤10万t4.建设内容与平面布置该项目占地面积33333m2，建筑面积20726m2。生产厂区内建设有生产车间、仓库、办公室等，详细情况见表1，项目平面布置情况具体见附图3。表1项目主要构筑物一览表序号建筑名称面积备注1生产车间2926m2钢结构2原料仓库7650m2棚户围挡结构3成品仓库8100m2棚户围挡结构4办公室2000m2钢结构5其它50m2钢结构5.主要生产设备项目主要生产设备包括热风干燥炉、粉煤机、粉碎机、预压机、成型机等，详细情况见表2。表2项目主要设备表序号设备名称单位数量1机烧热风干燥炉套12粉煤机台43超细粉碎机台34双轴搅拌机台35预压机台26成型机台26.原辅材料及能源本项目生产过程中消耗的主要原辅材料及能源详细见表3。表3主要原辅材料及能源消耗一览表序号物料名称年消耗量备注1原煤10万t外购2粘结剂3000t外购，主要成分为淀粉、聚丙烯酰胺、三聚磷酸钠、糊精等3水2450t自备井4电360万kWh当地供电所接入7.公用工程（1）给排水本项目用水由厂区自备水井提供，水质、水量均能满足生产、生活用水需要。项目运营期间新鲜水总用量约为2450m3/a（8.2m3/d），其中生产过程中用水主要为煤炭粘结用水，根据企业提供的相关技术资料分析，其用水量为2000m3/a（6.7m3/d）；项目职工生活用水量450m3/a（1.5m3/d）。项目生产过程中煤炭粘结用水全部损耗不外排；职工生活污水排污系数按0.8计算，生活污水产生量为360m3/a（1.2m3/d），水量少，水质简单，用于厂内道路泼洒抑尘，不外排；项目厂区设置防渗旱厕，定期清掏，由附近农民拉走作农肥。本项目不设食堂，职工均为当地居民，不住宿。（2）供电本项目年用电量360万kWh，由区域电网接入，本项目配备630kVA及160kVA变压器各一台，可满足项目用电需求。（3）供热本项目运营期间，生产过程中型煤干燥采用1台热风干燥炉，采用本项目生产的型煤作为燃料，年用型煤806t，型煤含硫量为0.5%，灰分含量为11%。项目生活不使用锅炉，职工生活冬季采用电暖气，夏天制冷采用电风扇。8.劳动定员和工作制度本项目劳动定员50人，采用三班制作业，每班8小时，年生产300天。9.产业政策本项目为洁净煤加工生产项目，不属于《产业结构调整指导目录（2011年）本》限制和淘汰类，项目所用工艺设备及产品不在工业和信息化部工产业〔2010〕第122号《部分行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010年本）》中，属于允许类建设项目，且本项目符合国家其它有关法律、法规和政策的要求。因此，本项目的建设符合国家产业政策要求。10.厂区平面布置合理性分析本项目厂区平面布置遵循如下原则。（1）总平面图布置与规划要求相适应，并考虑预留发展。（2）结合实际地形、地貌、水文、气象等自然条件合理布置。（3）生产作业区与办公区分开设置。（4）各生产车间、仓库等的设置位置以及工艺流程符合安全卫生要求。（5）厂区道路铺设适于车辆通行的坚硬路面（如混凝土或沥青路面），路面平坦，无积水，并考虑消防要求；厂区设有良好的给、排水系统。同时加强厂区绿化，使厂区内达到四季有绿树，高、中、低搭配的绿化效果，保护和美化环境。综合以上分析，该项目厂区平面布置合理可行。11.选址合理性该项目选在村西南650米处。中心地理坐标为北纬38°15'55.60"，东经116°7'4.44"。项目东侧、南侧及西侧均为耕地，北侧隔村级公路为耕地。该项目东北距西村650米，西南距北庄村950米。本项目建设符合区域规划要求；项目所在地交通较为便利，便于进出，原材料、能源供应充足；项目周围地势较为平坦，周围无自然保护区、文物保护单位、风景名胜区等敏感目标；厂区平面布置合理；项目污染物排放量较小，对周围环境影响较小，从环境保护角度看选址合理。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：本项目为新建项目，不存在原有的污染与环境问题。建设项目所在地自然环境社会环境简况自然环境简况（地形、地貌、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）：1、地理位置2、地形地貌3、气候气象4、水文地质5、地表水系6、地表植被社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）：环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等）：（1）环境空气质量现状项目所在区域属于农村地区。大气主要污染物为TSP和PM10，根据调查，项目所在区域环境空气质量较好，大气环境质量符合《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准。（2）地下水环境质量现状根据当地环保部门的地下水监测结果分析，项目所在地域地下水资源丰富，天然储量大。区域地下水水质较好，符合《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准，可满足区域生活用水和工业用水需要。（3）声环境质量现状区域环境噪声主要来源于交通噪声。声环境质量较好，可以满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准要求。（4）生态环境质量现状建设项目地处农村地区，周边多为农田，生态环境质量较好。主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：本项目选址位于村西南650米处。中心地理坐标为北纬38°15'55.60"，东经116°7'4.44"。项目东侧、南侧及西侧均为耕地，北侧隔村级公路为耕地。该项目东北距西村650米，西南距北庄村950米。通过对本项目的现场踏勘及有关技术资料分析，项目附近无自然保护区、文物、景观等其它环境敏感点。项目地理位置见附图1，周边关系见附图2。本项目主要环境保护对象及保护目标见表4。表4环境保护对象及保护目标一览表保护目标距厂界的距离（单位m）方位保护对象环境功能及保护级别西村650NE村民《环境空气质量标准》二级、《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类、《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准北庄村950SW村民厂区周围地下水——地下水评价适用标准环境质量标准1、大气环境质量执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中的二级标准，SO224小时平均浓度150μg/m3、小时平均500μg/m3；PM1024小时平均浓度150μg/m3；NOX24小时平均浓度80μg/m3、小时平均200μg/m3。2、区域声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准，昼间60dB(A)，夜间50dB(A)。3、地下水执行《地下水质量标准》（GB/T14848-1993）Ⅲ类标准，pH6.5~8.5，高锰酸盐指数≤3.0mg/m³，总硬度≤450mg/m³，氨氮≤0.2mg/m³，溶解性总固体≤1000mg/m³。污染物排放标准1、施工期扬尘、运营期粉尘执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2无组织排放监控浓度限值的要求，即颗粒物无组织排放厂界监控浓度限值≤1.0mg/m3。运营期热风干燥炉烟气排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）中表1、表2污染物排放限值要求：SO2≤400mg/m3、NOX≤400mg/m3、烟（粉）尘≤50mg/m3，烟囱高度≥15m2、建筑施工噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）中相关标准要求；运营期厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准：昼间≤60dB(A)，夜间≤50dB(A)。3、一般固体废弃物贮存、处置参照执行《一般工业固体废物贮存、处理场污染控制标准》（GB18599-2001）中的相关要求。总量控制指标国家环境保护“十二五”规划中，总量控制因子为COD、NH3-N、烟尘、工业粉尘、SO2、工业固体废物、NOX。其中COD、SO2、NH3-N和NOX四项为考核指标。根据本项目污染物排放特征，建议该项目污染物排放总量控制指标为：COD0t/a、NH3-N0t/a、SO22.579t/a、NOX2.252t/a。建设项目工程分析工艺流程简述(图示)：本项目运营期间主要生产洁净煤，生产过程中主要生产工艺流程及排污环节见图1。原煤原煤给料粉碎混合搅拌预压成型烘干包装入库热风干燥炉热烟气粘结剂、水★▲★▲★▲★▲★▲★▲■图1项目生产工艺流程及排污节点图图例图例★废气▲噪声■固废●废水项目生产过程中工艺流程简述如下：=1\*GB3①原煤给料、粉碎：外购的原煤经输送带进入设置在地下的粉煤机中进行破碎，然后再经粉碎机进一步加工成合格粒径的物料。=2\*GB3②混合搅拌：经粉碎的物料通过输送带运至地面厂房内设置的搅拌机内，添加配比好的粘合剂及水，然后搅拌成均匀的带粘性物料。=3\*GB3③预压、成型：粘性物料经输送带送至地下设置的预压设备中，通过施压加使物料密度更加均匀，然后进入地面厂房设置的成型机内，加工成球状半成品。=4\*GB3④烘干：经成型机加工的半成品含有一定水分，送至热风干燥炉中，通过炉内煤燃烧产生的高温烟气间接烘干，烟气最终通过15m高排气筒外排。热风干燥炉采用本项目生产的型煤作为燃料。=5\*GB3⑤成品包装入库：经烘干的产品，在车间内自然冷却后，装袋打包入库待售。主要污染工序：1、施工期本项目施工期对周围环境的污染影响如下：（1）噪声污染源：施工期挖掘机、装载机、推土机、夯实机、运输汽车等机械运行时产生的噪声，在距声源5m处的噪声值在80～90dB(A)。（2）环境空气污染源：在场地平整、挖土、推土及沙石、水泥等的装卸、运输过程中有尘埃散逸，汽车运送建筑材料引起道路扬尘等。（3）水环境污染源：包括降雨冲刷开挖面土堆造成局部水土流失，施工人员生活污水。（4）固体废物污染源：在地基开挖、建设过程中产生的弃土及一些废建筑材料等，另外施工人员会产生少量的生活垃圾，因此，施工期会产生一定的固体废物。2、运营期项目建成投入使用后，主要的污染因素来自职工生活污水、加工生产过程中产生的噪声、热风干燥炉烟气、粉尘、固体废物等。（1）废气：该项目运营期产生的废气主要为热风干燥炉燃烧型煤产生的烟气、生产车间及库房无组织粉尘。工程运营期间热风干燥炉采用本项目生产的型煤作为燃料，年用型煤806t，型煤的含硫量为0.5%，灰分含量11%。根据同类型设备污染物产生情况类比分析，本项目热风干燥炉烟气产生量6000m3/h，烟气中污染物产生浓度为烟尘1970mg/m3、二氧化硫716mg/m3、氮氧化物250mg/m3，热风干燥炉污染物产生量为烟尘17.732t/a、二氧化硫6.448t/a、氮氧化物2.252t/a。工程生产过程中粉碎、搅拌混合、预压、成型等工序及物料输送过程中会产生少量粉尘，无组织排放。根据企业提供的相关工艺技术资料分析，项目所用原料含有约8%左右的水分，物料不易起尘；生产过程中粉碎、预压工序均在地下密闭的空间中进行；搅拌混合、预压、成型等工序均为密闭式设备，且各工序均在密闭车间内进行；项目原料及成品均堆存在密闭仓库内，厂界设防风抑尘网抑制粉尘的排放。因此运营过程中，粉尘产生量较少，无组织排放，不会对周围环境空气产生明显的不良影响。（2）废水：该项目运营期间煤炭粘结用水全部损耗不外排；项目职工生活污水按生活用水量的80%计算，则生活污水产生量为360m3/a（1.2m3/d），其污染物浓度为COD250mg/L、NH3-N25mg/L、BOD5150mg/L、SS200mg/L，用于厂内道路泼洒抑尘，不外排；项目厂区设置防渗旱厕，定期清掏，由附近农民拉走作农肥。（3）噪声：项目主要噪声源为生产过程中风机、粉煤机、粉碎机、搅拌机、预压机、成型机等设备运行产生的噪声，噪声值在80～95dB(A)。（4）固废：本项目运营过程中产生的固体废物主要是生产过程中热风干燥炉产生的灰渣以及职工生活垃圾。其中热风干燥炉灰渣产生量88.5t/a，生活垃圾产生量以0.3kg/人·d计算，约为4.5t/a。项目主要污染物产生及预计排放情况内容类型排放源(编号)污染物名称产生浓度及产生量(单位)排放浓度及排放量(单位)大气污染物热风干燥炉烟尘1970mg/m3，17.732t/a20mg/m3，0.177t/aSO2716mg/m3，6.448t/a286mg/m3，2.579t/aNOX250mg/m3，2.252t/a250mg/m3，2.252t/a生产车间仓库粉尘无组织排放周界外浓度最高点，颗粒物≤1.0mg/m3水污染物生活污水（360m3/a）CODNH3-NBOD5SS250mg/L，0.09t/a25mg/L，0.009t/a150mg/L，0.054t/a200mg/L，0.072t/a0固体废物热风干燥炉灰渣88.5t/a0职工生活生活垃圾4.5t/a0噪声项目主要噪声为生产过程中风机、粉煤机、粉碎机、搅拌机、预压机、成型机等设备运行产生的噪声，噪声值在80～95dB(A)。各噪声源经基础减震、厂房隔声、距离衰减后，对周围环境的贡献值小于50dB(A)。厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准的要求。其他无主要生态影响（不够时可附另页）：项目所在地没有珍稀物种，也没有自然保护区等环境敏感区，不会影响生物多样性。相对整个评价区域来说，项目建设产生的生态环境影响较小。

环境影响分析施工期环境影响分析：本项目施工期对环境的影响主要为噪声、扬尘、生活污水、固体废物等。施工期对周围环境的污染影响分析如下：1、扬尘环境影响分析扬尘是建设施工期的重要污染因素。尘粒在空气中的传播扩散情况与风速等气象条件有关，也与尘粒本身的沉降速度有关。根据现场施工季节的气候情况不同，其影响范围和方向也有所不同。施工期间应特别注意施工扬尘的防治问题，须制定必要的防止措施，以减少施工扬尘对周围环境的影响。要加强现场管理，做好文明施工和标化施工，采取配置防护网、设置网档和硬化道路，以及车辆出场冲洗等措施，并采用商品混凝土建房，最大程度减少扬尘对周围大气环境的危害，必要时采用水雾以降低和防止二次扬尘。据有关调查显示，如果在施工期间对车辆行驶的路面实施洒水和抑尘，每天洒水4～5次，可使扬尘减少70%左右，可有效地控制施工扬尘，将TSP污染距离缩小到20～50m范围内。因此限速行驶及保持路面清洁，同时适当洒水，是减少施工场地车辆扬尘的有效手段。在土方挖掘、平整阶段，运土车辆必须做到净车出场，最大限度减少泥土撒落构成扬尘污染，在运输、装卸建筑材料时，应采用封闭车辆运输，尤其是泥砂等。据经验调查，露天堆场产生的扬尘主要特点是与风速和尘粒含水率有关，因此减少建材的露天堆放和保证一定的含水率是抑制扬尘的有效手段，同时应禁止在大风天进行搅拌等作业。本项目施工对厂区周围敏感点的影响是短暂的，只要严格施工管理，采取定期洒水、运输车辆加盖遮蔽物等措施，则施工期扬尘对周围环境的影响较轻微。2、噪声环境影响分析本项目施工机械设备噪声具阶段性、临时性和不固定性，不同的施工设备产生的噪声不同，在多台机械设备同时作业时，各台设备产生的噪声会产生迭加使噪声值增加3～8dB，并在空旷地带的传播距离较远。工程在施工过程中，需动用较多的车辆和施工机械，它们的噪声强度较高，声源较多，在一定范围内对周围环境产生一定影响。因此，本项目在施工期间，施工单位应严格执行《中华人民共和国噪声污染防治法》和《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011），采用低噪声施工机具和先进工艺进行施工，基础打桩应采用静压桩。同时在施工作业中必须合理安排各类施工机械的工作时间，对于夜间施工认真执行申报审批手续，并报环保部门备案。根据有关规定，建设施工时除抢修、抢险作业和因生产工艺上要求或者特殊要求必须连续作业外，禁止夜间进行产生环境噪声污染的建筑施工作业，“因特殊要求必须连续作业的，必须有县级以上人民政府或者有关主管部门的证明”（《中华人民共和国环境噪声污染防治法》第三十条）。本项目建设阶段，建设方必须加强相应的管理，严禁夜间时段（22：00-6：00）装修施工，防止噪声扰民。3、固废影响分析本项目在进行运输弃土和各种建筑材料（如砂石、水泥、砖、木材等）等工作，将产生一定量废土、砖石及各种建筑垃圾，必须按照环保和建筑业管理部门的有关规定进行处置，及时将固废运到指定点（如垃圾填埋场、铺路基等）妥善处置，严防制造新的“垃圾堆场”。将混凝土块连同弃土、弃渣等送至专用垃圾场所或用于回填低洼地带，建筑垃圾中钢筋等回收利用，其它用封闭式废土运输车及时清运，并送到指定倾倒点处置，不能随意抛弃、转移和扩散，其次，施工人员的生活垃圾也及时收集，由当地环卫部门统一及时清运处理，不会对环境产生影响。4、水环境影响分析项目施工期废水主要是降雨冲刷开挖面土堆造成局部水土流失及生活污水。施工队伍主要来自农村，产生的生活污水比较少，污水排放量少，形不成径流，在施工期间加强施工管理，在降雨期间要对土堆等加盖遮蔽物，防止雨水的冲刷。采取措施后，项目施工不会对地表水环境产生明显影响。综上所述，项目施工建设过程中施工场地的清理、土建、设备安装、土石方的挖掘、物料堆存、运输等环节会产生粉尘、噪声、固废、废水等污染因素，对周围环境产生一定影响，项目施工期产生的污染因素对环境的影响是暂时的，并且可以采取适当的措施加以控制和减轻污染。因此，在严格落实施工期各项污染防治措施的条件下，本项目施工期间对周围环境影响不大。运营期环境影响分析：1.环境空气影响分析本项目运营期产生的废气主要为热风干燥炉燃烧型煤产生的烟气、生产车间及库房无组织粉尘。（1）热风干燥炉烟气工程运营期间热风干燥炉采用本项目生产的型煤作为燃料，热风干燥炉年设计运行1500h，年用型煤806t，型煤的含硫量为0.5%，灰分含量11%。根据同类型设备污染物产生情况类比分析，本项目热风干燥炉烟气产生量6000m3/h，烟气中污染物产生浓度为烟尘1970mg/m3、二氧化硫716mg/m3、氮氧化物250mg/m3，热风干燥炉污染物产生量为烟尘17.732t/a、二氧化硫6.448t/a、氮氧化物2.252t/a。项目热风干燥炉采用“湿式（加碱）除尘器”烟气净化系统净化烟气，系统除尘效率可达99%以上，脱硫效率在60%以上，经烟气净化系统净化处理后的烟气由15m高排气筒排放，则外排烟气中烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放量及排放浓度分别为：烟尘0.177t/a，20mg/m3；SO22.579t/a，286mg/m3；NOX2.252t/a，250mg/m3。外排烟尘、SO2、NOX浓度能够满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）中表1、表2污染物排放限值要求：SO2≤400mg/m3、NOX≤400mg/m3、烟（粉）尘≤50mg/m3。因此，本项目外排热风干燥炉烟气对周围环境影响较小。（2）无组织废气项目运营过程中产生的无组织废气主要为生产车间及库房无组织粉尘。根据企业提供的相关技术资料分析，工程生产过程中粉碎、搅拌混合、预压、成型等工序及物料输送过程中会产生少量粉尘，无组织排放。工程运营期间拟采取以下措施降低无组织粉尘的产生及排放量：=1\*GB3①保持物料湿度，降低物料起尘量。=2\*GB3②生产过程中各工序均在密闭车间内进行，粉碎、预压工序均在地下密闭的空间中进行。=3\*GB3③搅拌混合、预压、成型等工序均采用密闭式设备。=4\*GB3④项目原料及成品均堆存在密闭仓库内，厂界四周设防风抑尘网抑制粉尘的排放。综合分析可知，项目运营期间所用原料含有约8%左右的水分，物料不易起尘；生产过程中各工序均在密闭车间内进行，粉碎、预压工序均在地下密闭的空间中进行；搅拌混合、预压、成型等工序均为密闭式设备；项目原料及成品均堆存在密闭仓库内，厂界设防风抑尘网抑制粉尘的排放。因此，运营过程中，无组织粉尘产生及排放量量均较少。根据同类型企业调查分析，在严格落实上述措施的条件下，项目运营期间外排无组织粉尘浓度可以满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值的要求，不会对区域环境空气产生明显的不良影响。2.水环境影响分析（1）地表水环境影响分析本项目生产过程中煤炭粘结用水全部损耗不外排，因此项目产生的废水主要为职工生活污水。项目运营期间职工均为当地居民，职工用水按每人每天30L估算，则生活用水量1.5m3/d，年用水量约450m3。生活污水按生活用水量的80%计算，则生活污水产生量为360m3/a，其污染物浓度为COD250mg/L，NH3-N25mg/L，BOD5150mg/L，SS200mg/L。生活污水用于厂区道路泼洒抑尘；厂区设置防渗旱厕，定期清掏，由附近农民拉走作农肥。因此，项目生活污水不排入地表水体，对周围地表水环境影响轻微。综上所述，本项目产生的废水不外排，不会对项目周围地表水环境造成不良影响。（2）地下水环境影响分析污染物从污染源进入地下水所经过的途径称为地下水污染途径，根据项目所处区域的地质岩性及地表水、地下水的转化关系，废水污染地下水途径主要为地面入渗。该项目生产过程中职工生活污水不外排，生产车间、仓库地面及厂区道路等均采用水泥铺设防渗，防渗旱厕等设施壁面采用防渗混凝土浇筑，渗透系数小于10-7cm/s。在废水污染防治措施到位，严格管理的前提下，预计本项目废水污染物对当地地下水环境不会产生明显的影响。3.声环境影响分析本项目主要噪声为生产过程中风机、粉煤机、粉碎机、搅拌机、预压机、成型机等设备运行产生的噪声，噪声值在80～95dB(A)。各噪声源采用低噪声设备，安装减震基础，设备布置在封闭厂房内，经厂房隔声（降噪30dB(A)）、绿化吸声等降噪措施，再经距离衰减后（可衰减15dB(A)以上），对周围环境的贡献值小于50dB(A)。厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准的要求，因此，本项目建设符合标准要求，不会对周围声环境产生明显的不良影响。4.固体废物影响分析本项目运营期产生的主要固体废弃物为生产过程中热风干燥炉产生的灰渣以及职工生活垃圾。经核算，本项目热风干燥炉灰渣产生量88.5t/a，经收集后外售作为建材原料。项目共有员工50人，生活垃圾产生量以0.3kg/人·d计算，约产生量4.5t/a。生活垃圾收集后定期送当地环卫部门指定地点进行卫生填埋。采取上述措施后，项目在运营过程中产生的固体废物均可得到合理利用或妥善处置，不会对建设项目周围环境产生影响。建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果内容类型排放源(编号)污染物名称防治措施预期治理效果大气污染物热风干燥炉烟尘燃用自产型煤，含硫量≤0.5%，灰分含量≤11%。采用“湿式（加碱）除尘器”烟气净化系统净化烟气，除尘效率99%，脱硫效率60%，处理后由15m高排气筒排放满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）中表1、表2污染物排放限值要求SO2NOX生产车间仓库粉尘保持物料湿度，采用密闭式生产设备，加强地下设施及厂房、仓库的密闭，厂界四周设防风抑尘网，加强管理满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求水污染物生活污水CODNH3-NBOD5SS用于厂区道路泼洒抑尘，设置防渗旱厕不外排固体废物热风干燥炉灰渣外售作为建材原料不外排职工生活生活垃圾统一收集后送至指定地点处置卫生填埋噪声项目主要噪声为生产过程中风机、粉煤机、粉碎机、搅拌机、预压机、成型机等设备运行产生的噪声，噪声值在80～95dB(A)。各噪声源经基础减震、厂房隔声、距离衰减后，对周围环境的贡献值小于50dB(A)。厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准的要求。其他无生态保护措施及预期效果：该项目可对厂区及周围加强绿化。选配良好的树种和植物，厂内及界区四周沿道路栽种乔木、常绿低矮灌木等，并结合实际情况选取合适的花草，将可利用的空地绿化处理，使厂区内绿化达到四季有绿树，高、中、低搭配的绿化效果，起到防风降尘作用，同时为职工创造优美舒适的生产、生活环境。结论与建议一、结论1、项目概况（）煤炭有限公司洁净煤生产配送中心项目。该项目占地33333m2，总投资3000万元，主要建筑设施包括生产车间、仓库、办公室等，建筑面积20726m2，职工定员50人。项目建成后具有年加工生产洁净煤10万t的能力。2、产业政策符合性本项目为洁净煤加工生产项目，不属于《产业结构调整指导目录（2011年）本》限制和淘汰类，项目所用工艺设备及产品不在工业和信息化部工产业〔2010〕第122号《部分行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010年本）》中，属于允许类建设项目，且本项目符合国家其它有关法律、法规和政策的要求。因此，本项目的建设符合国家产业政策要求。3、选址可行性结论该项目选在（）。中心地理坐标为北纬38°15'55.60"，东经116°7'4.44"。项目东侧、南侧及西侧均为耕地，北侧隔村级公路为耕地。该项目东北距西村650米，西南距北庄村950米。本项目建设符合区域规划要求；项目所在地交通较为便利，便于进出，原材料、能源供应充足；项目周围地势较为平坦，周围无自然保护区、文物保护单位、风景名胜区等敏感目标；厂区平面布置合理；项目污染物排放量较小，对周围环境影响较小，从环境保护角度看选址合理。4、施工期环境影响分析结论项目施工建设过程中施工场地的清理、土建、设备安装、土石方的挖掘、物料堆存、运输等环节会产生粉尘、噪声、固废、废水等污染因素，对周围环境产生一定影响。项目施工期产生的污染因素对环境的影响是暂时的，并且可以采取适当的措施加以控制和减轻污染。因此，在严格落实施工期各项污染防治措施的条件下，项目施工期对周围环境影响较小。5、运营期环境影响分析结论（1）废气工程运营期间热风干燥炉采用项目自产型煤作为燃料，热风干燥炉烟气经“湿式（加碱）除尘器”烟气净化系统净化处理后通过15m高排气筒外排，外排烟气中烟尘、二氧化硫、氮氧化物浓度能够满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）中表1、表2污染物排放限值要求。因此，本项目外排热风干燥炉烟气对周围环境影响较小。工程生产过程中粉碎、搅拌混合、预压、成型等工序及物料输送过程中会产生少量粉尘，无组织排放。综合分析可知，项目运营期间所用原料含有约8%左右的水分，物料不易起尘；生产过程中各工序均在密闭车间内进行，粉碎、预压工序均在地下密闭的空间中进行；搅拌混合、预压、成型等工序均为密闭式设备；项目原料及成品均堆存在密闭仓库内，厂界设防风抑尘网抑制粉尘的排放。根据同类型企业调查分析，在严格落实上述措施的条件下，项目运营期间外排无组织粉尘浓度可以满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值的要求，不会对区域环境空气产生明显的不良影响。（2）废水本项目生产过程中煤炭粘结用水全部损耗不外排；职工生活污水用于厂区道路泼洒抑尘；厂区设置防渗旱厕，定期清掏，由附近农民拉走作农肥。因此，项目产生的废水不排入地表水体，不会对项目周围地表水环境造成不良影响。该项目无废水外排，生产车间、仓库地面及厂区道路等均采用水泥铺设防渗，防渗旱厕等设施壁面采用防渗混凝土浇筑，渗透系数小于10-7cm（3）噪声本项目主要噪声源为生产过程中风机、粉煤机、粉碎机、搅拌机、预压机、成型机等设备运行产生的噪声，噪声值在80～95dB(A)。各噪声源采用低噪声设备，安装减震基础，设备布置在封闭厂房内，经厂房隔声、绿化吸声等降噪措施，再经距离衰减后，对周围环境的贡献值小于50dB(A)。厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准的要求。因此，本项目建设符合标准要求，不会对周围声环境产生明显的不良影响。（4）固废本项目运营期产生的主要固体废弃物为生产过程中热风干燥炉产生的灰渣以及职工生活垃圾。分析可知，项目在运营过程中产生的固体废物均可得到合理利用或妥善处置，不会对建设项目周围环境产生影响。6、污染物排放总量控制结论根据本项目污染物排放特征，建议该项目污染物排放总量控制指标为：COD0t/a、NH3-N0t/a、SO22.579t/a、NOX2.252t/a。7、项目可行性总结论综上所述，本项目建设符合国家产业政策的要求，选址合理；采取有效的污染防治措施后，污染物实现达标排放；具有较好的环境、经济和社会效益。在严格落实本报告表提出的各项污染防治措施的基础上，本项目从环境保护角度考虑是可行的。二、建议1、严格执行“三同时”规定，各项环境保护措施落实到位。2、加强企业内部管理，建立和健全各项环保规章制度，确保各污染治理设施长期稳定运行、达标排放。3、重视技术进步，在企业深入开展清洁生产，降低原材料和能源消耗，把污染消灭在生产源头。三、建设项目环境保护“三同时”验收内容本项目环境保护“三同时”验收内容汇总见下表。建设项目环境保护“三同时”验收一览表项目环保措施验收指标验收标准废气热风干燥炉烟气燃用自产型煤，含硫量≤0.5%，灰分含量≤11%。采用“湿式（加碱）除尘器”烟气净化系统净化烟气，除尘效率99%，脱硫效率60%，处理后由15m高排气筒排放烟尘≤50mg/m3SO2≤400mg/m3NOX≤400mg/m3烟囱高度≥15m《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）中表1、表2污染物排放限值要求生产车间及仓库无组织粉尘保持物料湿度，采用密闭式生产设备，加强地下设施及厂房、仓库的密闭，厂界四周设防风抑尘网，加强管理颗粒物周界外浓度限值1.0mg/m3《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求废水生活污水用于厂内道路抑尘，设防渗旱厕（定期清掏）不外排——噪声设备噪声选用低噪声设备，安装减震基础，加强维护，设备安装于车间内，厂房隔声，距离衰减厂界噪声限值：昼间≤60dB(A)夜间≤50dB(A)《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准固体废物热风干燥炉灰渣收集后外售作为建材原料不外排——生活垃圾统一收集后送至环卫部门指定地点处置不外排——预审意见：公章经办人年月日下一级环境保护主管部门审查意见：公章经办人年月日审批意见：公章经办人：年月日注释一、本报告表应附以下附件、附图：附件1立项批准文件附件2其他与环评有关的行政管理文件附图1项目地理位置图(应反映行政区划、水系、标明纳污口位置和地形地貌等)附图2项目平面布置图二、如果本报告表不能说明项目产生的污染及对环境造成的影响，应进行专项评价。根据建设项目的特点和当地环境特征，应选下列1—2项进行专项评价。1．大气环境影响专项评价2．水环境影响专项评价(包括地表水和地下水)3．生态影响专项评价4．声环境专项评价5．土壤影响专项评价6．固体废物影响专项评价以上专项评价未包括的可另列专项，专项评价按照《环境影响评价技术导则》中的要求进行。基于C8051F单片机直流电动机反馈控制系统的设计与研究基于单片机的嵌入式Web服务器的研究MOTOROLA单片机MC68HC（8）05PV8/A内嵌EEPROM的工艺和制程方法及对良率的影响研究基于模糊控制的电阻钎焊单片机温度控制系统的研制基于MCS-51系列单片机的通用控制模块的研究基于单片机实现的供暖系统最佳启停自校正（STR）调节器单片机控制的二级倒立摆系统的研究基于增强型51系列单片机的TCP/IP协议栈的实现基于单片机的蓄电池自动监测系统基于32位嵌入式单片机系统的图像采集与处理技术的研究基于单片机的作物营养诊断专家系统的研究基于单片机的交流伺服电机运动控制系统研究与开发基于单片机的泵管内壁硬度测试仪的研制基于单片机的自动找平控制系统研究基于C8051F040单片机的嵌入式系统开发基于单片机的液压动力系统状态监测仪开发模糊Smith智能控制方法的研究及其单片机实现一种基于单片机的轴快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于双单片机冲床数控系统的研究基于CYGNAL单片机的在线间歇式浊度仪的研制基于单片机的喷油泵试验台控制器的研制基于单片机的软起动器的研究和设计基于单片机控制的高速快走丝电火花线切割机床短循环走丝方式研究基于单片机的机电产品控制系统开发基于PIC单片机的智能手机充电器基于单片机的实时内核设计及其应用研究基于单片机的远程抄表系统的设计与研究基于单片机的烟气二氧化硫浓度检测仪的研制基于微型光谱仪的单片机系统单片机系统软件构件开发的技术研究基于单片机的液体点滴速度自动检测仪的研制基于单片机系统的多功能温度测量仪的研制基于PIC单片机的电能采集终端的设计和应用基于单片机的光纤光栅解调仪的研制气压式线性摩擦焊机单片机控制系统的研制基于单片机的数字磁通门传感器基于单片机的旋转变压器-数字转换器的研究基于单片机的光纤Bragg光栅解调系统的研究单片机控制的便携式多功能乳腺治疗仪的研制基于C8051F020单片机的多生理信号检测仪基于单片机的电机运动控制系统设计Pico专用单片机核的可测性设计研究基于MCS-51单片机的热量计基于双单片机的智能遥测微型气象站MCS-51单片机构建机器人的实践研究基于单片机的轮轨力检测基于单片机的GPS定位仪的研究与实现基于单片机的电液伺服控制系统用于单片机系统的MMC卡文件系统研制基于单片机的时控和计数系统性能优化的研究基于单片机和CPLD的粗光栅位移测量系统研究单片机控制的后备式方波UPS提升高职学生单片机应用能力的探究基于单片机控制的自动低频减载装置研究基于单片机控制的水下焊接电源的研究基于单片机的多通道数据采集系统基于uPSD3234单片机的氚表面污染测量仪的研制基于单片机的红外测油仪的研究96系列单片机仿真器研究与设计基于单片机的单晶金刚石刀具刃磨设备的数控改造基于单片机的温度智能控制系统的设计与实现基于MSP430单片机的电梯门机控制器的研制基于单片机的气体测漏仪的研究基于三菱M16C/6N系列单片机的CAN/USB协议转换器基于单片机和DSP的变压器油色谱在线监测技术研究基于单片机的膛壁温度报警系统设计基于AVR单片机的低压无功补偿控制器的设计基于单片机船舶电力推进电机监测系统基于单片机网络的振动信号的采集系统基于单片机的大容量数据存储技术的应用研究基于单片机的叠图机研究与教学方法实践基于单片机嵌入式Web服务器技术的研究及实现基于AT89S52单片机的通用数据采集系统基于单片机的多道脉冲幅度分析仪研究机器人旋转电弧传感角焊缝跟踪单片机控制系统基于单片机的控制系统在PLC虚拟教学实验中的应用研究基于单片机系统的网络通信研究与应用基于PIC16F877单片机的莫尔斯码自动译码系统设计与研究基于单片机的模糊控制器在工业电阻炉上的应用研究基于双单片机冲床数控系统的研究与开发基于Cygnal单片机的μC/OS-Ⅱ的研究基于单片机的一体化智能差示扫描量热仪系统研究基于TCP/IP协议的单片机与Internet互联的研究与实现变频调速液压电梯单片机控制器的研究基于单