生产管理项目总结

20xx年生产管理项目总结20xx年生产管理项目总结20xx年我科加强与分厂有关部门的横向联系，相互促进，在全分厂职工的共同努力下，更加出色地提前两个月完成全年生产任务。尤其是在生产过程中的成本控制方面，重点完成了《工位器具》、《产品转运》和《生产进度合理安排》等管理项目。一、加强工位器具的监督检查，开展修旧利废活动做为产品的转序、出装炉的工位器具，在服役一段时间后，常出现损坏现象，容易造成工件的磕碰、热处理变形等问题。为了保证工位器具的有效性，更好地为生产服务，我科人员主动做好车间现场的工位器具完好状态的检查工作，发现有损坏的料车、新产品不适用的挂具及时与综合管理科联系，以最短的时间改进、修缮。例如：利用现有回火挂具加以改进，在挂具与产品齿部易磕碰的对应部位加装挡块，保证GT5被动齿轮的无磕碰装卡。二、控制产品转运成本，做好在制品转序的衔接工作车间在制品转序主要依赖两台叉车，这时做好叉车的维护保养和安全工作非常重要，为此我科指定专门人员（班长），每天巡视检查叉车的行驶工况，负责两台车的后勤保障工作,抛弃原来车辆出现故障自我随意闲散修理的闲散模式，这种模式既影响转运工作又不易控制机车的修理费用，而采用统一由总厂修理工专人操作杜绝浪费和延误生产的现象；制定措施要求驾驶员在圆满完成产品转运工作的同时，降低油耗。从今年提前完成全年生产任务的情况便可以验证再制品的及时转序也为企业的发展做出了不小的成绩。三、积极协调、合理安排生产进度目前分厂大多设备老化、陈旧，经常出现故障停台问题，为不影响全年生产任务，年初我们根据本年度生产计划，与设备部门充分协商，按设备现有运行状况编排《设备维修保养月计划》，做好维修应急预案、做到问题早发现、早处理。在九月低执行连续炉检修任务时，其他生产线在科学调配下，满负荷地完成了当月计划。在主动齿轮研孔机设备突发故障停台事故，主动上报分厂及总厂生产部门，火速将桥齿厂的设备引进，从而避免了进度停滞事故的发生。总结本年度生产管理工作，从生产任务的完成对设备完好状况，无不反映出我科确实在控制成本方面做出了一些成绩。展望来年，我们更要以科学的态度，以精益管理的经营理念做好企业生产工作。第二篇：20xx年生产经营管理总结2200字20xx年1-4月份生产经营管理总结我们32530队现有职工62人，其中干部6人大班6人，下分三个工程班和一个炊事班组。20xx年，我队1至6月份共施工19口井，累计进尺2万8千8百余米，实现安全生产无事故，1至4月份14口井成本节余134.88万元，井身质量、固井质量合格率100%，在公司名列第一位。在上半年，我队在孤东地区施工，以施工20xxm以内的浅井为主，生产节奏相对较快，搬迁安装非常频繁；钻遇的地层区块主要是平原组、明化镇组和馆陶组，地层成岩性差，泥岩性较软且砂层发育，地层造浆性强，且易发生坍塌、缩径、沉砂等井下事故，施工定向井时易在造斜段出现键槽等复杂情况；孤东地层长期受注水井影响，地层压力相对不稳定，地层压力高，易出现井涌、溢流等情况。由于这些客观因素的影响，使得在孤东地区施工忧喜参半。总结今年所取得的成绩，我队主要从以下五个方面做了具体的工作：一、抓好设备的质量管理，我队属于浅井队，生产节奏相对较快，搬迁安装非常频繁，针对这一情况，我队充分利用完井时间对设备进行检修保养，分管到人、责任到位，对设备的维护和保养做到定时、定质，定点、定人、定量，保证设备的正常运转，杜绝运转设备事故的发生，口井安装保证设备的安装质量，保证设备安装平、正、稳、全、牢、灵、通，使设备舒适工作，平稳运行，中速运转，从而保证了钻井施工的顺利进行，大大的减少了各个动力设备和其他运转设备零部件的损坏和更换，设备材料消耗有了明显的减少，到目前为至，我队仅设备投资3万5千余元，其中包括润滑油的投资，合理配备动力，减少动力浪费，燃油消耗也有明显减少，二、做好技术管理和一次井控的管理工作，我队长期在孤东地区施工，有丰富的区域块施工经验，口井施工前根据工程设计和长期积累的施工经验制定最合理的技术施工措施，优选钻头和水眼组合，杜绝一切可能发生的井下复杂情况和事故的发生，保证施工的顺利进行，减少复杂情况带来的成本浪费，杜绝无用工的发生和工程时间上的浪费，今年我队施工的每口井平均见井周期8天6小时，以孤东7—40—更335井为例，仅用5天时间就完成整口井的施工任务，口井单井成本节余158391元。三、做好钻井液体系的管理工作，钻井液就象人身体的血液，合理的钻井液性能不但能够保证钻井施工的顺利实施，防止井下复杂情况的发生，而且对机械钻速也起着关键性的作用。因此，我队在口井施工中严格按照设计要求做好钻井液的处理工作，我队长期在孤东地区施工的经验，钻井液密度要求高，重晶石粉的用量交大，占用成本较高，少一疏忽就可能造成石粉浪费，成本超支，针对这一情况，我队施工中在保证钻井液质量的同时，适当控制钻井液量，及施工中随着井不短加深，石粉用量的不段加大，泥浆量不短增多，循环罐容量不够，就把好的泥浆放入大循环池，造成了泥浆药品和石粉的浪费，因此，我们充分利用配药罐，配入高浓度的泥浆处理剂胶液，及保证了钻井液性能，又控制钻井液数量，杜绝放泥浆现象，减少了石粉的浪费和泥浆药品的浪费，今年，我队口井石粉用量以有去年口井用量250吨减少到目前的170吨至180吨，近此一项口井成本节余较去年多7至8万元。四、加强与甲方的沟通与交流，针对在孤东地区施工，地层压力大、地质情况复杂，异常情况多变，施工难度大的实际，口井开钻前及时与甲方领导沟通，坚持把每口井的地质资料都掌握准确无误，以此作为制定技术措施的重要依据，每当出现异常情况时，我们都及时和甲方有关领导联系，在第一时间内解决问题，防止问题夸大，减少物资的投入和成本的重复浪费。今年，我队施工的孤东8—30更10井，在断层位置施工，距离200米处有一个高压注水井，这是工程设计中没有提示的，由于与甲方的沟通，及时的调整了施工技术措施，加大泥浆成本的投入，保证了本井的顺利交井，仅该井甲方追加钻井成本30万元，追加钻井周期一天，实现了本井钻井成本节余168055元。五、加强材料的使用控制，我队施工浅井多，钻井周期短，搬迁频繁，设备拆装次数多，这就给各种材料使用寿命大大的缩短，我队出对设备以及零部件的正常使用和保养以外，对零部件的存放也严格的要求，作到分类存放，杜绝搬迁途中碰坏，做无用投入，加强材料管理，作好出入库登记，防止材料流失，需要更换的零部件有分管领导坚定后依旧换新，杜绝了材料的浪费，做到物尽所能，物尽所用。倡导修旧利废，建立修旧利废激励机制，工长周吉华利用自己的电气焊技术修好一个泵块，尽此一项，节约成本一万余元。由于我们的合理使用，到目前为止，我队生产材料消耗口井控制在8千至9千元。综上所述，我队在今年的安全生产运行中主要把握四快环节，即：搬安快、开钻快、钻时快、完井快。第一，搬安快。每口井搬迁前，我们将设备搬安次序、车辆、班组人员进行合理分配，做到人员不等靠、车辆不闲置，有效地提高了工作人员工作效率、车辆的利用率、压缩了搬安时间，确保了设备搬安的安全高效。第二，开钻快。每口井开钻前，我们积极组织干部大班商量总体运行计划，针对开钻前的重点难点问题，制定出该井施工的技术措施与要求，确保了当天搬迁当天开钻。第三，钻时快。在提高机械钻速方面，针对上部地层疏松，采用双泵钻进，提高钻头水马力，有效地提高了钻井速度。后期提高钻井液密度后，采用单泵钻进，降低排量，我们认真执行各项技术措施，合理配置钻具结构，科学调配泥浆性能，妥善处理井下复杂情况，提高了钻进速度。第四，完井快。我们对班组人员进行合理分工，将职责落实到每个职工身上，通过班组成员之间的