真木震洋输送机械有限公司技改项目建设项目环境影响评估报告表

PAGE建设项目环境影响报告表项目名称：无锡真木震洋输送机械有限公司技改项目建设单位（盖章）：无锡真木震洋输送机械有限公司编制日期：2016年10月12日无锡真木震洋输送机械有限公司《建设项目环境影响报告表》编制说明《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1．项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。2．建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3．行业类别——按国标填写。4．总投资——指项目投资总额。5．主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6．结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其它建议。7．预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8．审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。PAGE77建设项目基本情况项目名称无锡真木震洋输送机械有限公司技改项目建设单位无锡真木震洋输送机械有限公司法人代表刘广震联系人吴啸通讯地址无锡胡埭工业园北区联合路27号联系电真-邮政编码214000建设地点无锡胡埭工业园北区联合路27号立项审批部门-批准文号-建设性质技改行业类别及代码金属表面处理及热处理加工[C3360]占地面积（m2）43331绿化面积（m2）6500总投资（万元）370其中：环保投资（万元）71环保投资占总投资比例19.2%评价经费（万元）预期投产日期2016年11月原辅材料（包括名称、用量）及主要设施规格、数量（包括锅炉、发电机等）：详见第2页“原辅材料及主要设备”。水及能源消耗量名称消耗量名称消耗量水（吨/年）7916燃油（吨/年）－电（万度/年）100燃气（标立方米/年）70万燃煤（吨/年）－其它－废水（工业废水□、生活污水☑）排水量及排放去向：技改项目厂区排水采用“雨污分流”制。雨水经雨水管网收集后排入区域雨水管网；技改项目生产废水经厂区废水站、反渗透水处理设施处理后回用于生产，不外排，经隔油预处理的食堂废水与生活污水一起，共计2688t/a，达接管要求排入胡埭污水处理厂集中处理，处理达标后排入直湖港河。放射性同位素和伴有电磁辐射的设施的使用情况：无。原辅材料及主要设备：1、原辅材料由于产品结构的调整，项目原辅材料相应调整，技改项目主要原辅材料见表1。技改项目主要原辅材料理化性质见表2。表1建设项目主要原辅材料表序号名称单位数量备注1钢管（焊管）t/a5000-2钢材t/a5000-3钢丸t/a7.5-4脱脂液t/a7.5主要为纯碱40%、片碱10%、表面活化剂10%、磷酸三钠20%5柠檬酸t/a4.5柠檬酸20%、水80%6磷化液t/a3.5主要为磷酸50%、氧化锌25%、硝酸钙10%、钼酸钠10%、钼酸铵%7环氧树脂粉末涂料t/a50聚酯树脂30%、钛白粉20%、硫酸钡15%、环氧树脂30%、蜡粉1%、安息香0.5%、颜料3.5%8皂化液t/a0.2与水配比1:20，含添加剂40%、基础油60%9焊丝t/a40不锈钢、铜10二氧化碳t/a10010m3罐装表2技改项目主要原辅材料理化性质原料名称危规号理化特性燃烧爆炸性毒性毒理环氧树脂粉末涂料-细粉状，比重1.2-1.9，不溶于水可燃无资料聚酯树脂26123-45-5不饱和聚酯胶粘剂的简称，分为饱和聚酯树脂和不饱和聚酯树脂。不饱和聚酯胶粘剂主要由不饱和聚酯树脂、引发剂、促进剂、填料、触变剂等组成。胶粘剂粘度小、易润湿、工艺性好，固化后的胶层硬度大、透明性好、光亮度高、可室温加压快速固化、耐热性较好，电性能优良。缺点是收缩率大、胶粘强度不高，耐化学介质性和耐水性较差，用于非结构胶粘剂。主要用于胶粘玻璃钢、硬质塑料、混凝土、电气罐封等。可燃低毒钛白粉13463-67-7俗称钛白或钛白粉。分子量79.90。白色无定形粉末，加热时变黄色，受高温变棕色，冷时再呈白色。不溶于水。化学性质相当稳定，不溶于盐酸、硝酸和稀硫酸。溶于热浓硫酸、氢氟酸。是弱的两性氧化物，与硫酸氢钾熔融生成硫酸钛；与氢氧化钠熔融生成钛酸钠。不燃无毒硫酸钡7727-43-7无臭、无味粉末，密度4.25-4.5，分解温度＞1600℃。溶于热浓硫酸，几乎不溶于水、稀酸、醇。水悬浮溶液对石蕊试纸呈中性。不燃无毒环氧树脂61788-97-4热固性树脂，相对密度0.98-1.3；由双酚A和环氧氯丙烷在碱性介质中通过缩聚成线型聚合物。无臭、无味、黄色透明液体至固态。可燃低毒蜡粉9002-88-2白色粉状的超细改性微粉化PE蜡，密度：0.93g，熔点：120℃，平均粒径：5um可燃无毒安息香110-53-9又称苯偶姻、二苯乙醇酮、2-羟基-2-苯基苯乙酮或2-羟基-1,2-二苯基乙酮，是一种无色或白色晶体，可作为药物和润湿剂的原料，还可用作生产聚酯的催化剂。常温下质坚脆，加热即软化。气芳香、味微辛。有开窍作用。可燃无毒柠檬酸77-92-9白色结晶粉末，无臭，有很强的酸味。熔点153℃，沸点175℃（分解），密度1.665，闪点100℃，爆炸上限8.0%（65℃），易溶于水。可燃无毒皂化液-防锈乳化油与水按一定比例混合的乳化液，具有良好的防锈、润滑、清洗、冷却等性能。广泛用于机械行业，车、磨等金加工过程中，还可用于金属焊管生产过程中的防锈、冲洗、冷却。可燃无毒二氧化碳124－38－9常温下是一种无色无味气体，密度比空气大，能溶于水，与水反应生成碳酸，不支持燃烧。固态二氧化碳压缩后俗称为干冰。分子量为44.0095，沸点为-78.46℃。不可燃无毒2、主要设备由于产品结构及有关工艺的调整，项目主要设备相应调整，技改后全厂主要设备见表3。表3技改后全厂主要设备表序号设备名称规格型号数量备注1生产设备点焊机-3焊接2电焊机DN-50、150503焊接机器人TA180074冲床J23-16、JC23-63、JH21-125等19冲压5圆盘锯-2断料6带锯GW4038、GZK404047弯管机-2弯管8车床C620-1B、CY6123B3金工9刨床B665110磨床-111铣床X6325D112钻床Z3040*8/1413攻丝机160618-28、SWJ-24、S4012A414拉丝机-115绕簧机-116等离子切割机-2断料17剪板机QC11Y-16*3200、QC10Y-10+2500、Q11-4*25003剪板18折弯机WC67Y-63*2500、WC67Y-160*3200、WC67K-100/32005折弯19抛丸机Q3750、Q17304抛丸20喷涂线-1-21其中脱脂槽2300*4000*9002前处理22酸洗槽2300*4000*900123磷化槽2300*2500*900124水洗槽2300*1250*900925自动喷枪OptiFlex22喷涂26手动喷枪-227燃烧加热器RS-100-37853029烘干、烘烤等28平板机-1金工29矫正机-130冷弯成型机-1折弯31公共辅助设备天然气气化站-1天然气气化32其中气化器SSLNG-300+300-1.6133调压、计量撬K13017-519134空压机OGLC-15A，2.3m³/min1提供压缩空气35空压机HSA-22，2.3m³/min136空压机CAB15，2.15m³/min137空压机OGLC-11A，1.6m³/min138空压机OGLC-30A，5.0m³/min139空压机OGLC-55A，9.5m³/min140环保设施废水处理设施20m3/h-废水处理41其中污水处理站20m3/h142反渗透处理设施2m3/h143食堂隔油池-144废气处理设施--废气处理45其中布袋除尘器12000m3/h、3000m3/h246滤芯除尘器17500m3/h、13500m3/h347喷淋塔1#10000m3/h148喷淋塔2#10000m3/h149油烟分离器-150排气筒15m10工程内容及规模（不够时可附另页）：项目概况公司原名为无锡真木阳丘输送机械有限公司，位于无锡胡埭工业园北区联合路27号，利用自有土地43331m2，建设“32400m2拆迁安置房建造和托辊及带式输送机械、金属制品及零配件生产搬迁项目”，项目于2007年2月9日通过了无锡市滨湖区环境保护局的审批（现有项目环评批复见附件二）。企业后更名为无锡真木震洋输送机械有限公司（准予变更登记通知书、营业执照、法人身份证复印件见附件三），项目于2010年7月14日通过了无锡市滨湖区环境保护局组织的现场检查验收（验收批复见附件二）。为适应市场需求，提高企业竞争力，公司对产品结构进行调整，并投资370万，调整全厂的原辅材料、生产设备、生产工艺、污染防治措施等，具体技改内容如下：（1）工艺比例调整：技改前，产品中约20%喷涂前处理为抛丸、约80%喷涂前处理为脱脂酸洗磷化。技改后，抛丸工序约占产品的90%，脱脂酸洗磷化工序约占产品的10%；（2）焊接工艺由原来的氧乙炔焊接改为二氧化碳保护焊；（3）产业结构及相关工艺调整后，原辅材料相应调整；（4）产业结构及相关工艺调整后，生产设备相应调整；（5）废气污染防治措施：抛丸工艺比例增加后，抛丸机由1台增加到4台，相应除尘设备由1台布袋除尘器增加到2台布袋除尘器和2台滤筒除尘器；静电喷涂粉尘由现有15m高排气筒直接排放改为喷涂线废气集中收集后经喷淋塔1#处理后通过15m高排气筒排放；烘烤固化废气由原来无组织排放改为密闭管道通入喷淋塔2#处理后通过15m高排气筒排放；（6）增加反渗透水处理设施，厂区现有废水处理站出水一部分直接回用于生产，一部分经反渗透处理后回用。基于以上改造内容，编制技改项目环境影响评价报告。技改项目不新增用地，不增加厂房，利用现有厂房调整设备设施后生产，建成后公司经营范围不发生变化，总产能不变，仍为年产高架货车8万台、托盘架4万台、钢制家具3万台、周转箱1万只、无动力滚筒输送机1.5万条的生产规模。技改项目不设浴室，职工利用现有食堂就餐。2、与产业政策相符性技改项目不属于《产业结构调整指导目录(2011年本)》及其修改条款中淘汰和限制类项目，不属于《江苏省工业和信息产业结构调整限制、淘汰目录和能耗限额（2015年本）》（苏政办发〔2015〕118号）中限制类、淘汰类，不属于《江苏省工业和信息产业结构调整指导目录（2012年本）》（苏政办发[2013]9号文）及其修改条目（苏经信产业[2013]183号）中淘汰和限制类项目，不属于《限制用地项目目录（2012年本）》、《禁止用地项目目录（2012年本）》中限制用地和禁止用地，不属于《无锡市产业结构调整指导目录（试行）》（锡政办发〔2008〕6号）淘汰和禁止类项目，不属于《江苏省限制用地项目目录（2013年本）》和《江苏省禁止用地项目目录（2013年本）》中限制和禁止类项目，亦不属于其它相关法律法规要求淘汰和限制的产业，符合国家和地方产业政策。3、与当地规划相容性技改项目位于无锡胡埭工业园北区联合路27号，根据土地证（锡滨国用（2010）第383号），其用地性质属于工业用地，符合无锡市滨湖区总体规划的要求。技改项目位于太湖流域一级保护区范围内，生产废水经厂区污水处理站处理后回用于生产，不排放，生活污水、食堂废水接管至无锡胡埭污水处理厂集中处理，不属于《江苏省太湖水污染防治条例》中“第四十五条太湖流域一、二、三级保护区禁止下列行为（一）新建、改建、扩建化学制浆造纸、制革、酿造、染料、印染、电镀以及其他排放含磷、氮等污染物的企业和项目”，不违背《江苏省太湖水污染防治条例（2012修正本）》的要求。4、工程内容及规模技改项目产品由于市场需求，需要对技术及产品规格的进行提升，调整产品结构，不改变各产品设计规模，建成投产后，仍从事托辊及带式输送机械、金属制品及零配件的生产。技改项目主体工程及产品方案详见表4。表4技改项目主体工程及产品方案表工程名称产品名称设计能力年运行时数技改前技改后增减量金属制品及零配件生产高架货车8万台/a8万台/a02400h托盘架4万台/a4万台/a0钢制家具3万台/a3万台/a0周转箱1万只/a1万只/a0托辊及带式输送机械生产无动力滚筒输送机1.5万条/a1.5万条/a05、公用工程（1）给水工程技改后全厂用水量为7916t/a，其中脱脂液配水143t/a、柠檬酸配水146t/a、磷化液配水113t/a、水洗补水60t/a、喷淋塔补充用水2400t/a、皂化液配水4t/a、生活用水2400t/a、食堂用水960t/a、绿化用水1690t/a，均来自区域自来水管网。（2）排水工程技改项目厂区排水仍采用“雨污分流”制。雨水经雨水管网收集后排入区域雨水管网；技改项目生产废水经厂区废水站、反渗透水处理设施处理后回用于生产，不外排；全厂经隔油预处理的食堂废水与生活污水一起，共计2688t/a，达接管要求排入胡埭污水处理厂集中处理，处理达标后排入直湖港河。（3）供电技改项目用电量为100万度/年，来自市政电网。（4）储运技改项目原材料及产品进出厂均使用汽车运输。成品及原料储存于厂内仓储区。（5）绿化技改项目厂区绿化面积6500m2，绿化率15%，由无锡真木震洋输送机械有限公司负责维护。（6）空气压缩机技改项目设有空压机6台，压缩空气产生能力共22.85m3/min，可以满足项目生产需求。（7）液化天然气技改项目液化天然气使用量为70t/a，设1座液化气气化站，最多可同时接入5瓶液化天然气（250kg/瓶）。技改项目公用及辅助工程见表5。表5技改项目公用及辅助工程类别建设名称设计能力备注贮运工程原材料仓库1000m2依托现有成品仓库1000m2依托现有运输--原辅材料、产品均由汽车运输公用工程给水7916t/a来自市政自来水管网排水2688t/a接管进入胡埭污水处理厂集中处理供电100万kWh/a来自当地电力供应部门压缩空气22.85m3/min6台空压机，依托现有液化气70t/a设1座液化气气化站，依托现有绿化6500m2绿化率15%环保工程车间通风装置--车间通风，依托现有滤筒除尘器2套风机风量分别为17500m3/h、13500m3/h，除尘效率99%达标排放，本次新增布袋除尘器2套风机风量分别为12000m3/h、3000m3/h，除尘效率99%达标排放，其中现有1套，本次新增1套喷淋塔1#1套风机风量10000m3/h，除尘效率95%、VOCs处理效率90%达标排放，本次新增喷淋塔2#1套风机风量10000m3/h，颗粒物、VOCs处理效率均为90%达标排放，本次新增排气筒10根-达标排放，依托现有油烟净化器风机风量4000m3/h，净化效率80%达标排放，依托现有废水处理站20m3/h满足回用水质要求，依托现有反渗透水处理设施2m3/h满足回用水质要求，本次新增隔油池隔油效率50%满足要求，依托现有雨污管网敷设雨污分流经园区管网接管至污水处理厂处理，依托现有雨、污水规范化排口规范化设置满足《江苏省排污口设置及规范化整治管理办法》的要求，依托现有厂房隔声设备减振降噪量15dB（A）、25dB（A）满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求，本次新增部分措施一般固废堆场5m2安全暂存，满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及修改条款要求，依托现有危险固废堆场5m2安全暂存，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单要求，依托现有6、环保投资技改项目环保投资71万元，占总投资的19.2%，具体环保投资情况见表6。表6技改项目环保投资一览表污染源环保设施名称处理能力数量（套/个）处理效果废气车间通风换气系统—-依托现有达标排放滤筒除尘器除尘效率99%210达标排放布袋除尘器21015m高排气筒11喷淋塔1#+15m高排气筒VOCs处理效率90%，除尘效率95%110达标排放喷淋塔2#+15m高排气筒颗粒物、VOCs处理效率均为90%110达标排放15m高排气筒-7依托现有达标排放油烟净化器净化效率80%1依托现有达标排放废水废水处理站20m3/h1满足回用水质要求反渗透水处理设施2m3/h1满足回用水质要求隔油池-1达标接管化粪池-1达标接管管网敷设--经园区管网接管至污水处理厂处理排污口规范化设置--满足《江苏省排污口设置及规范化整治管理办法》的要求固废一般固废堆场5m21座安全暂存，满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及其修改单要求危险固废堆场5m21座安全暂存，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单要求噪声设备减振、厂房隔声降噪量15dB(A)、25dB(A)-5满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求合计--71-职工人数及工作制度技改项目不新增职工，在现有职工中调配。全厂职工定员仍为160人，工作班制实行白班单班制，年工作天数300天。厂区平面布置情况技改项目厂区由北向南依次布置车间一、车间二、车间三和办公及辅助用房，出入口位于西侧联合路上。车间一布置剪板、断料、焊接工序，车间二布置断料、冲压、弯管、焊接、抛丸工序，车间三布置喷涂线（含前处理）。厂区平面布置图具体见附图三。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：公司原名为无锡真木阳丘输送机械有限公司，位于无锡胡埭工业园北区联合路27号，利用自有土地43331m2，建设“32400m2拆迁安置房建造和托辊及带式输送机械、金属制品及零配件生产搬迁项目”，项目于2007年2月9日通过了无锡市滨湖区环境保护局的审批。企业后更名为无锡真木震洋输送机械有限公司，项目于2010年7月14日通过了无锡市滨湖区环境保护局组织的现场检查验收。现有项目职工人数为200人，实行单班白班8小时工作制，年工作300天。现有项目设食堂为职工提供午餐，不设浴室、宿舍等。一、现有项目生产工艺钢材钢材剪板S1-1、N冲压S1-2、N钢管断料S1-3弯管焊接G1-1抛丸G1-2钢丸钢材坯件W1-1S1-7脱脂液、自来水柠檬酸、自来水磷化液、自来水S1-8S1-9水蒸气接下步工序废水站回用水废水站回用水W1-2N20%80%技改待调整工艺水洗2次脱脂2次水洗3次酸洗水洗2次磷化水洗2次烘干水回用水回用技改待调整工艺静电喷涂静电喷涂G1-3、N接上步工序环氧聚酯粉末涂料烘烤装配产品图例：G——废气W——废水S——固废N——噪声图1现有项目生产工艺流程图现有项目工艺说明：（1）剪板、断料：用剪板机将钢材切割成需要的形状，用锯条对钢管进行断料，本工段产生边角料（S1-1、S1-3）、噪声（N）。（2）冲压：用冲床将经剪裁的材料按照一定的要求冲孔。本工段产生边角料（S1-2）、噪声（N）。（3）弯管、焊接：用弯管机等设备将初步成型的材料弯曲成型，并焊接在一起，成为坯件。焊接为氧乙炔焊接，使用焊条，本工段产生少量焊烟（G1-1）。（4）抛丸：加工成型的坯件中约20%经抛丸机处理，将表面的氧化层等污物去除，以便下一步进行静电喷涂。抛丸机使用钢丸抛丸，产生的金属粉尘（G1-2）经配套布袋除尘器处理。本工段有噪声（N）产生。（5）热水洗：薄板材料或高要求的家具需经过脱脂、酸洗、磷化后喷涂处理。先将需进行脱脂、酸洗、磷化表面处理的坯件放入40℃温水中清洗2～3min，进行初步除油。本工段有清洗废水（W1-1）产生。（6）脱脂：在加工过程中粘附在钢板表面的油污，会在表面形成油膜，影响表面覆盖层与基体金属的结合力，微量的油污也能造成涂层结合不牢，因此必须先进行除油。本项目采用化学除油脱脂的方法，利用浓度为5%的脱脂液将油脂除去。脱脂液主要成份为表面活性剂和液碱，用水稀释至所需浓度。脱脂液静置打捞污泥后循环使用，仅添加损耗不更换。本工段有含锌污泥（S1-3）产生。（7）水洗1：脱脂后的坯件用水清洗，该清洗水来自厂内经污水处理吼的回用水。清洗时间为1～1.5min，产生溢流水去“热水洗”工段再利用。（8）酸洗：用20%柠檬酸水溶液对金属表面进行处理。酸洗水在酸洗池中静置打捞酸洗废渣（S1-8）后循环使用，定期添加损耗不外排。（9）水洗2：酸洗后的坯件用水清洗。本工段有清洗废水（W1-2）产生。（10）磷化：磷化是采用磷化液进行处理，在其表面形成磷酸盐化学转化膜，称之为磷化膜。磷化膜可以起到防止钢铁生锈的作用，磷化膜的特殊晶粒结构和硬度使其耐磨和润滑。为提高磷化效果，槽液加热至25～35℃，处理时间为5～8min。本项目使用的磷化液主要为水、磷酸锌、磷酸。磷化液在磷化池中静置打捞磷化渣（S1-9）后循环使用，定期添加损耗不外排。（11）水洗：磷化后的坯件用水清洗，该清洗水来自厂内经污水处理后的回用水。清洗时间为1～1.5min。产生废水溢流进入酸洗后水洗槽。（12）烘干：利用天然气燃烧产生的热量，温度控制在120℃，使坯件表面的水蒸发干燥，产生水蒸气。（13）涂装：该项目使用的涂料为环氧聚酯粉末涂料，主要成分为环氧树脂和聚酯树脂。静电喷涂产生的涂料粉尘经配套布袋除尘器收集后回用。该工段产生环氧聚酯树脂粉尘（G1-3），底漆涂装及喷漆用空压机、风机产生噪声（N）。（14）烘烤：利用天然气燃烧产生的热量，温度控制在180℃，使涂料溶化后均匀附着在金属表面。（15）装配：所有工序结束后，将各部件拼装在一起，即为成品。二、现有项目污染物排放情况根据现有项目环评及验收报告，现有项目污染物产生及排放情况见表7。表7现有项目污染物排放汇总表单位t/a种类排放源（编号）污染物名称废气量（m3/h）产生浓度（mg/m3）产生量（t/a）排放浓度（mg/m3）排放量（t/a）排放去向废气焊接G1-1颗粒物无组织-0.6-0.6大气抛丸G1-2颗粒物7500125022.512.500.2251#排气筒喷涂G1-3颗粒物100011721.511.70.0152#排气筒食堂油烟4000100.02420.005烟囱种类排放源（编号）污染物名称废水量（t/a）产生浓度（mg/L）产生量（t/a）排放浓度（mg/L）排放量（t/a）排放去向废水生产废水pHCODSSTZnPO43--P石油类260007～8501010510-1.30.260.260.130.26000000000000经废水处理站处理后回用生活污水CODSS氨氮动植物油总磷81003002503020022.432.0250.2430.220.016400200301022.0251.620.2430.0110.016接管胡埭污水处理厂固体废物类别产生量（t/a）处理处置量（t/a）综合利用量（t/a）外排量（t/a）备注废钢边角料40004000外卖400t/a金属颗粒物22.275022.2750外卖22.275t/a脱脂废液8800委托处置215t/a酸洗废渣141400磷化废渣8800含锌污泥18518500生活垃圾73.873.800环卫清运73.8t/a现有项目污染物总量见表8。表8现有项目污染物排放总量表（t/a）种类污染物名称产生量削减量排放总量*废气颗粒物2423.760.24油烟0.0240.0190.005颗粒物（无组织）0.600.6废水废水量810008100COD2.430.4052.025SS2.0250.4051.62氨氮0.24300.243总磷0.01600.016动植物油0.220.2090.011固废生活垃圾30300一般固废6.886.880三、现有项目存在环境问题现有项目运营至今各污染物达标排放，未发生环境污染事故，设置以抛丸车间为边界100米的卫生防护距离，卫生防护距离范围内无学校、医院、居民等敏感点，无居民投诉等环境问题。建设项目所在地自然环境社会环境简况自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）：地形地貌技改项目位于太湖平原地区，地势平坦宽广，平均海拔高度一般在2～5米，河湖港纵横分布，零星散分布着低山、残丘。技改项目所在地区地层属于江苏省地层南区，于中生年代印支期（距今约1.8亿年）形成华夏系构造，燕山运动（距今约1.5亿年～7000万年）形成新块褶皱构造，距今2500万年的喜马拉雅山运动，又加强了区域内东西间的褶皱和断裂，形成了以现代太湖为中心的坳陷盆地，即太湖盆地。本区地层发育较为齐全，基底未出露，中侏罗纪岩浆喷出物盖在老地层上并侵入到各系岩层中；第四纪全新统（Qn）现代沉积物遍布全区；泥盆纪地层有少量分布，为紫红色沙砾岩、石英砾岩、石英岩，向上渐变为砂岩与黑色页岩的交替层，顶部为含优质陶土层的砂质页岩。二、气象特征技改项目地处北亚热带湿润性季风气候区，气候温和，冬夏较长，春秋较短，日照充足，四季分明，雨水充沛，冬无严寒，夏无酷暑，气候宜人。年盛行风为ESE，其主要气象气候特征见表8。表8主要气象气候特征编号项目数值及单位1气温年平均气温15.4℃极端最高温度38.9℃极端最低温度-12.5℃最热月平均温度28.2℃（七月）最冷月平均温度2.5℃（一月）2风速年平均风速2.63m/s最大风速24m/s3气压年平均大气压101.6kPa绝对最高大气压105.2kPa绝对最低大气压97.76kPa4空气湿度年平均相对湿度80%最热月平均相对湿度88%最冷月平均相对湿度76%5降雨量年平均降水量1106.7mm年最大降雨量1700mm（1999年）日最大降水量552.9mm（1978年）小时最大降水量65mm6雷暴日数年平均雷暴日数35.4d年最大雷暴日数43d7积雪、冻土深度最大积雪深度150mm最大冻土深度120mm8风向和频率年盛行风向和频率ESE10.4%冬季盛行风向和频率NNW10.3%夏季盛行风向和频率SE和E15.6%水文无锡市共有大小河道3100多条，总长2480公里。市区河道总长150公里，平水期水体容积800万立方米。太湖为江南水网中心，面积2338.1平方公里，总蓄水量为44.28亿立方米，年平均吞吐量约52亿立方米。项目拟建地主要河流为直湖港河。直湖港河在胡埭镇中心通过，南通太湖，北接江南运河。直湖港黄海高程常水位1.89m（吴淞高程3.79m），最低水位为0.64m（吴淞高程2.54m），50年一遇洪水位为2.63m（吴淞高程4.53m），历史最高水位为3.04m（吴淞高程4.94m）。本项目拟建地区地下水存量并不丰富，水质被地表水所淡化。地下水（1）地质概况根据钻孔资料，浅部土层从上到下可分为4层:①粉质粘土;②淤泥质粉质粘土;③粉质粘土;④粉土、粉质粘土互层，局部夹粉砂。第①～③层为潜水含水层，第④层为微承压含水层，存在于潜水和微承压含水层中的地下水具有密切的水力联系，统称为浅层地下水。地下水化学类型为重碳酸钙型水，主要接受大气降水补给，动态变化呈季节性。地下水流向为由北向南。（2）含水组水文地质特征项目场地地下水为第四系孔隙潜水，浅水层上部为粘土，下部以砂砾石为主，卵砾石其次。此类型地下水主要受降水和蒸发的控制影响，则比较容易受到污染。一般旱季水位下降，雨季地下水位回升，自年初至五、六月份，由于降水量少，蒸发旺盛，地下水呈连续下降状态。七月份后，随雨季的到来，地下水得到大气降水的补给，水位迅速回升，九月份以后转入降落期延伸到年底。（3）包气带及深层地下水上覆地层防污性能包气带即地表与潜水面之间的地带，是地下含水层的天然保护层，是地表污染物质进入含水层的垂直过渡带。污染物质进入包气带便与周围介质发生物理化学生物化学等作用，其作用时间越长越充分，包气带净化能力越强。包气带岩土对污染物质吸附能力大小与岩石颗粒大小及比表面积有关，通常粘性土大于砂性土。项目场区地层自上而下划分为一个工程地质层——粉质粘土层，分布连续、稳定。项目场地包气带防污性能为中级。5、土壤与植被技改项目所在区域土壤类型以发育于黄土状物质的黄泥土为主，土壤的粘土矿物以水云母为主，并有蒙脱土、高岭土等，土壤质地以重壤为主，耕作层有机质含量（2.0～2.15）%，含氮（0.15～0.2）%，土壤pH为6.5～7.2，粘粒含量约（20～30）%，土质疏松。社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）：滨湖区是无锡市推进“城市南进、产业北移”城市发展战略的重点地区，是无锡市建设滨湖城市的重点区域，是建设山水城、生态城的标志性板块。滨湖综合发展区规划成为无锡的行政文化中心、无锡的商务服务中心、无锡的科教研发中心、无锡的旅游度假中心、先进的设计创意中心等“五中心”。滨湖区城乡空间布局结构为“1带2城1镇2区”的城乡空间结构体系。1带：环太湖生态旅游观光带。2城：无锡主城区中两个新城（蠡溪新城和太湖新城）。1镇：一个外围镇——胡埭工业镇。2区：两个旅游度假区，即无锡太湖国家旅游度假区及山水城旅游度假区。环太湖生态旅游观光带其西段为十八湾景观区，其功能以太湖自然风景观光、休疗养度假为主，也为无锡市民及周边地区的人们提供理想的户外活动场所，东段为金城湾景观区，规划开发水上旅游活动、开展避暑及休疗养、水上农业观光、捕鱼尝鲜等参与性旅游活动。蠡溪新城是无锡市具有独特区位、正在迅速更新的地区，是以居住、商贸、旅游服务、体育为主的城市综合区。太湖新城将是集行政、科教、研发、办公、居住、文体、高新技术产业及旅游服力于一体的体现现代城市风貌的滨湖生态新城区。胡埭镇作为无锡市西部胡埭阳山新市镇的核心城镇，是一个以工业为主导产业，以旅游和生态农业为特色的相对独立完善的锡西城镇。无锡太湖国家旅游度假区主要发展以佛文化为主的功能延伸；未来将形成两个特色分明的区域：马迹山—休闲旅游度假区和马圩—旅游服务配套区。太湖山水城旅游区在现有观光旅游基础上，发展休闲度假旅游、江南山水游、宗教文化游、生态农业游、会议商务旅游，以及文化体验旅游、体育健身、影视文化旅游等专项旅游。无锡市滨湖区胡埭工业安置区位于无锡市西部，胡埭镇北部，东至西环路，南至环镇北路-钱胡公路-瑞云路，北至盛岸西路。它西南与武进市雪堰、潘家两镇毗邻，西北紧靠陆区与杨市两镇，东北与藕塘镇交界，南面靠十八湾沿太湖地区。规划区总面积481.36公顷，以工业用地为主，兼有相应的市政配套用地及管理服务用地。由于工业园区紧靠原张舍小集镇，依托张舍小集镇建立生活配套区，规划大部分配套设施依托生活配套区。技改项目周围1000m范围内无文物保护单位。技改项目拟建地属工业用地，符合无锡市滨湖区总体规划、环境规划和用地规划要求，与周围环境相容。环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、辐射环境、生态环境等）：技改项目位于无锡胡埭工业园北区联合路27号。本项目东侧为顺达物流涂装设备、人防防护设备，南侧为无锡新城建设工业安置区，西侧为华星电力环保修造，北侧为天安特种电缆公司。技改项目周边300m范围环境概况见附图二。（1）建设项目所在地区域环境质量现状①空气环境质量根据无锡市滨湖区环境监测站2016年9月1日出具的《无锡真木震洋输送机械有限公司技改项目》（（2016）环监（HZ）字第（172）号）监测报告，监测数据引用《无锡华达电机有限公司建造拆迁企业安置用房项目》（2014）环监（HZ）字第（012）号于2014年2月19日-25日监测报告，具体监测数据统计结果见表9。表9项目所在地环境空气监测数据统计表项目1小时浓度(μg/m3)日均浓度(μg/m3)1小时平均标准(μg/m3)日平均标准(μg/m3)SO217.6-32.1/500150NOx8.8-162.8/250100PM10/81-94/150由上表可知，本项目所在区域SO2、NO2的小时平均浓度均达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中SO2、NO2的小时平均浓度二级标准，PM10的日均浓度达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中PM10的日均浓度二级标准，区域大气环境状况良好。②水环境质量根据无锡市滨湖区环境监测站2016年9月1日出具的《无锡真木震洋输送机械有限公司技改项目》（（2016）环监（HZ）字第（172）号）监测报告，监测数据引用无锡市环境监测中心站对直湖港湖山桥断面2015年1月-11月单月累计数据均值，具体监测数据统计结果见表10。表10项目所在地地表水监测数据统计表单位：除pH外为mg/L断面名称监测时间监测项目化学需氧量高锰酸钾指数氨氮总磷五日生化需氧量石油类pH值直湖港湖山桥2015年1月-11月单月累计均值44.30.027.6Ⅲ水体标准值≤20≤6≤1.0≤0.2≤4≤0.066-9由上表可知，监测时段内，直湖港湖山桥端面COD、高锰酸盐指数、氨氮、BOD5污染因子监测值超标，其余污染因子监测值均符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准要求。分析超标原因主要为：①直湖港河水流流动缓慢，水体交换较弱，河道内污染物容易滞留；②由于农业面源污染物浓度较高的缘故（两岸农村地区的面源污染所致）。针对纳污河流中氨氮等污染因子的超标，无锡市政府开展直湖港综合整治暨断面水质达标工作，将立足“治本”、狠抓“源头”、着眼“减排”，从船舶污染治理、河道生态清淤、生态堤岸修复、河岸带植被修复、入湖口生态修复、胡埭工业区的整治方面进行整治，整治工作完成后直湖港水质将得到改善。③声环境质量根据监测报告中的监测结果，监测数据引用2015年5月11日胡埭镇工业区环境噪声背景值昼间53.8-58.4dB(A)，夜间42.0-46.5dB(A)，达到《声环境质量标准》(GB3096-2008)中的3类区域标准昼间≤65dB(A)，夜间≤55dB(A)。（2）周边污染情况及主要环境问题本项目纳污河流为直湖港，直湖港湖山桥断面2015年1月-11月单月累计数据均值中，COD、高锰酸盐指数、氨氮、BOD5污染因子监测值超标，其余污染因子监测值均符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准要求。分析超标原因主要为：①直湖港河水流流动缓慢，水体交换较弱，河道内污染物容易滞留；②由于农业面源污染物浓度较高的缘故（两岸农村地区的面源污染所致）。为切实贯彻落实科学发展观，积极构建社会主义和谐社会，进一步落实“可持续发展”战略，深入实施“环保优先”方针，大力保护和重建太湖流域生态环境，确保无锡城乡生活生产用水安全，市委常委会和市政府常务会研究决定，全面组织实施治理太湖、保护水源“6699”行动。针对纳污河流中氨氮等污染因子的超标，无锡市政府开展直湖港综合整治暨断面水质达标工作，将立足“治本”、狠抓“源头”、着眼“减排”，直湖港河道综合治理措施如下：①船舶污染治理按照《中华人民共和国防治船舶污染内河水域环境管理规定》的规定防治船舶污染水体；取缔住家船，减少河道通航对水质的影响，减少石油类污染因子的排放；②河道生态清淤工程完成直湖港及49条支河浜的生态清淤建设工程，疏浚河道长度共计88公里，土方182.4万方，建设水利工程建筑物56座；2013～2020年期间，建立河道长效管理机制，视河道淤积情况再开展清淤，清淤河长88公里，土方274万立方米，降低河道内源污染负荷，创造河流水生生态系统恢复的有利条件；③生态堤岸修复工程对直湖港及其内部河网岸线共220公里进行生态化改造河岸带植被修复工程直湖港、锡溧运河河岸带两侧50m范围建设生态防护林带，总面积约1875亩，通过堤防改造、植物配置，提高水陆交换能力，基本恢复河道景观功能和生态功能；④河岸带植被修复工程直湖港、锡溧运河河岸带两侧50m范围建设生态防护林带，总面积约1875亩，防止河岸带水土流失，延缓河道淤积；滞留、沉淀、阻滤、净化暴雨期间的径流污水、兼具景观；⑤入湖口生态修复工程应用悬浮物沉降及植物净化技术，建设湖滨带植物净化系统和设置生物净化区，建设总面积800亩，每年吸收总氮18.2吨、总磷2.3吨，改善入湖水质,恢复湖滨生态环境；整治方案实施后，2012年削减COD4714.3吨/年、氨氮532.6吨/年、总磷67.3吨/年；2020年削减COD5110.0吨/年、氨氮603.9吨/年、总磷71.6吨/年的，水环境质量会得到改善。⑥胡埭工业区的整治要求胡埭工业区首先严把准入门槛，属于不合格经济规模要求的，经济效益差的，落后及禁止生产的项目一律不许进入园区，其次园区加快园区基础设施建设，污水处理厂和管网的建设进度要适应园区发展的需要，目前区域内所有污水已实现接管集中处理，以确保不再有污水直排到附近河道中。主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：根据技改项目的周边情况，确定本项目的环境保护目标如表11所示。表11主要环境保护目标表环境要素保护目标方位距离（m）规模保护级别空气环境周围大气环境《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准水环境直湖港西489小型《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类太湖（梅梁湖）东南5200大型声环境厂界-1-200-《声环境质量标准》(GB3096-2008)中的3类标准评价适用标准环境质量标准1、大气环境质量标准根据无锡市人民政府办公室文件锡政办发2011300号文《无锡市环境空气质量功能区划规定》(2011年)，项目所在地空气质量功能区为二类区，建设项目常规大气污染物执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中二级标准。VOCs日均值参照执行《室内空气质量标准》（GB/T18883-2002）8小时平均值，一次浓度值取日均值浓度的3倍值。大气环境质量标准见表12。表12各项污染物的浓度限值污染物名称取值时间浓度限值单位标准来源SO2年平均60μg/Nm3《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准24小时平均1501小时平均500NO2年平均4024小时平均801小时平均200PM10（粒径小于等于10μm）年平均7024小时平均150VOCs一次浓度1.8mg/m3参照执行《室内空气质量标准》(GB/T18883-2002)VOC8小时平均值，一次浓度值取日均浓度的3倍值日均值0.62、地表水环境质量标准按《江苏省地表水（环境）功能区划》，直湖港、太湖水质执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅲ类水质标准，见表13。表13地表水环境质量标准限值单位：除pH外为mg/L水体类别pHCODBOD5DO总磷（以P计）高锰酸钾指数氨氮直湖港、太湖Ⅲ6-9≤20≤4≥5≤0.2≤6≤1.03、声环境质量标准根据《无锡市区声环境功能区划分技术报告》，建设项目所在地为3类标准适用区域。技改项目所在区域声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类区标准。具体见表14。表14声环境质量标准限值类别昼间（dB（A））夜间（dB（A））标准来源36555《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类区标准污染物排放标准1、废气本项目颗粒物、SO2、NOX排放标准执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准，VOCS有组织排放标准执行天津市《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014）其他行业表2、表5标准，废气排放标准见表15。表15废气排放标准限值污染物最高允许排放浓度(mg/Nm3)最高允许排放速率(kg/h)无组织排放监控浓度限值标准来源排气筒高度(m)二级监控点浓度（mg/m3）颗粒物120153.5周界外浓度最高点1.0《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准SO2700153.00.5NOX420150.910.15VOCS80152.0-2.0参照天津市《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014）其他行业表2、表5标准本项目设员工食堂，设计灶头数为2个，根据其规模确定本项目食堂属于小型。食堂油烟废气参照《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483－2001）中的小型标准执行，具体见表16。表16饮食业油烟排放标准规模小型中型大型基准灶头数≥1，<3≥3，<6≥6对应灶头总功率103J/h1.67，<5.00≥5.00，<10≥10对应排气罩灶面总投影面积(m2)≥1.1，<3.3≥3.3，<6.6≥6.6最高允许排放浓度(mg/m3)2.0净化设施最低去除率(％)6075852、废水本项目食堂废水经隔油池预处理后和经化粪池预处理后的生活污水一起达接管要求进入胡埭污水处理有限公司集中处理，废水接管标准执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准及胡埭污水处理有限公司设计进水标准，具体见表17。表17废水接管标准单位：mg/L（pH无量纲）序号污染物名称最高允许排放浓度标准来源1pH6～9胡埭污水处理有限公司设计接管要求2COD4503SS3004氨氮355总氮506总磷47动植物油100《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准胡埭污水处理有限公司尾水排放执行《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》(DB32/1072-2007)表2中城镇污水处理厂Ⅰ尾水排放浓度限值，DB32/1072-2007中未列入项目（pH、SS、动植物油）执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918－2002）中一级标准的A标准，具体见表18。表18污水处理厂尾水排放标准单位：mg/L（pH无量纲）序号污染物名称最高允许排放浓度标准来源1COD50《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》(DB32/1072-2007)表2标准2氨氮5（8）*3pH6-9《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级标准的A标准4SS105总氮156总磷0.57动植物油1注*：括号外数值为水温＞12℃时的控制指标，括号内数值为水温≤12℃时的控制指标。3、噪声标准本项目厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，执行标准见表19。表19工业企业厂界环境噪声排放标准值类别昼间夜间标准来源36555《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准总量控制指标建设项目污染物排放总量见表20。表20污染物排放总量表（t/a）类别污染物名称现有排放量技改项目产生量技改项目处理削减量以新带老削减量技改项目排放量排放增减量排放总量最终排放量废气颗粒物0.24103.78102.6360.241.144+0.9041.1441.144VOCs-0.8430.76300.08+0.080.080.08SO2-0.072000.072+0.0720.0720.072NOX-0.444000.444+0.4440.4440.444烟尘-0.168000.168+0.1680.1680.168油烟0.005000000.0050.005颗粒物（无组织）0.60.43500.60.435-0.1650.4350.435VOCs（无组织）-0.027000.027+0.0270.0270.027废水废水量81002688081002688-54122688[1]2688[2]COD2.0251.07502.0251.075-0.951.075[1]0.134[2]SS1.620.53801.620.538-1.0820.538[1]0.027[2]氨氮0.2430.06700.2430.067-0.1760.067[1]0.013[2]总氮-0.094000.094+0.0940.094[1]0.040[2]总磷0.0160.01100.0160.011-0.0050.011[1]0.001[2]动植物油0.0110.1230.0620.0110.061+0.050.061[1]0.003[2]固废危险固废02.342.34一般固废0207.1207.1生活垃圾0注：[1]为排入胡埭污水处理厂的接管考核量；[2]为参照胡埭污水处理厂出水指标计算，作为本项目排入外环境的水污染物总量。技改项目建成后全厂有组织大气污染物排放总量为：颗粒物1.144t/a、VOCs0.08t/a、SO20.072t/a、NOX0.444t/a、烟尘0.168t/a、油烟0.005t/a，在无锡市滨湖区范围内平衡；无组织大气污染物排放总量为：颗粒物0.435t/a、VOCs0.027t/a，仅作为考核量；水污染物接管考核总量为：废水量2688t/a、COD1.075t/a、SS0.538t/a、氨氮0.067t/a、总氮0.094t/a、总磷0.011t/a、动植物油0.061t/a，最终外排量：废水量2688t/a、COD0.134t/a、SS0.027t/a、氨氮0.013t/a、总氮0.040t/a、总磷0.001t/a、动植物油0.003t/a，纳入无锡市胡埭污水处理厂总量范围内；固废均得到了有效处置。建设项目工程分析工艺流程简述（图示）：为适应市场需求，提高企业竞争力，公司对产品结构进行调整，并调整全厂的原辅材料、生产设备、生产工艺、污染防治措施等，其中工艺技改内容如下：（1）焊接工艺由原来的氧乙炔焊接改为二氧化碳保护焊；（2）工艺比例调整：技改前，产品中约20%喷涂前处理为抛丸、约80%喷涂前处理为脱脂酸洗磷化。技改后，抛丸工序约占产品的90%，脱脂酸洗磷化工序约占产品的10%；（3）现有工艺中水洗补充水均使用废水站处理后回用水，技改后增加反渗透水处理设施，前部脱脂后水洗补充水仍使用废水站处理后回用水，磷化后水洗补充水改为自来水及经废水站+反渗透处理的回用水。技改后全厂生产工艺流程如下：钢材钢材剪板S2-1、N冲压S2-2、N钢管断料S2-3弯管焊接G2-1抛丸G2-2钢丸水洗2次钢材坯件脱脂2次水洗3次酸洗水洗2次磷化水洗2次烘干W2-1S2-7脱脂液、自来水柠檬酸、自来水磷化液、自来水G2-3、S2-8S2-9水蒸气接下步工序反渗透回用水、自来水废水站回用水水回用水回用W2-2N90%10%技改工艺皂化液技改工艺静电喷涂静电喷涂G2-4、N接上步工序环氧聚酯粉末涂料烘烤装配产品图例：G——废气W——废水S——固废N——噪声G2-5图2技改后全厂生产工艺流程图工艺说明：（1）焊接工艺由氧乙炔焊接改为二氧化碳保护焊，使用不锈钢焊丝，焊接过程中有焊接烟尘产生（G2-1）；（2）工艺比例调整：技改前，产品中约20%喷涂前处理为抛丸、约80%喷涂前处理为脱脂酸洗磷化。技改后，抛丸工序约占产品的90%，脱脂酸洗磷化工序约占产品的10%。（3）磷化后水洗用水由技改前的废水站回用水改为反渗透回用水和自来水。技改后根据柠檬酸成分，补充核算其中挥发性组分柠檬酸挥发产生废气（G2-3）。（4）烘烤：技改前后该工艺不变，补充核算涂料烘烤过程中挥发产生的有机废气（G2-5）。主要污染工序：废气技改项目建成后全厂大气污染物主要为焊接烟尘（G2-1）、抛丸废气（G2-2）、酸洗废气（G2-3）、喷涂废气（G2-4）、烘烤废气（G2-5）、天然气燃烧废气。（1）有组织废气技改项目建成后全厂有组织废气主要为抛丸废气（G2-2）、酸洗废气（G2-3）、喷涂废气（G2-4）、烘烤废气（G2-5）、天然气燃烧废气。①抛丸废气技改后抛丸产品比例由20%增加到90%，抛丸机由1台增加到4台，类比现有项目，抛丸粉尘产生量约为101.25t/a，污染物为颗粒物。抛丸工序年工作1200h，则颗粒物产生速率为84.375kg/h。抛丸机粉尘通过管道收集，分别配套设置2台滤筒除尘器（1#、2#），风量分别为17500m3/h、13500m3/h，设置2台布袋除尘器（3#、4#），风量分别为12000m3/h、3000m3/h，处理效率均为99%。抛丸粉尘分别经除尘处理后通过15m高1#排气筒排放。②酸洗废气本项目酸洗过程中柠檬酸挥发产生废气，主要成分为柠檬酸，污染物以VOCs计。柠檬酸使用量为4.5t/a，含纯柠檬酸0.9t/a，类比同类项目，酸洗过程柠檬酸约30%挥发，则VOCs产生量约为0.27t/a。酸洗工序年工作1600h，则VOCs产生速率为0.169kg/h。酸洗废气经喷涂线管道抽风收集进入喷淋塔1#处理达标后通过15m高2#排气筒排放，风机风量10000m3/h，收集效率约90%，喷淋塔加烧碱后呈碱性，处理效率约90%。③喷涂废气本项目粉末涂装在喷涂线喷粉室内进行，喷涂过程首先把需要喷涂的粉末加入供粉箱，通过粉泵输送到喷枪，在高压静电场下，将喷粉枪接负极，工件接地（正极）构成回路，粉末借助压缩空气由喷枪喷出即带有负电荷，按异性相吸原理喷涂到工件上。本项目设置一条喷粉线，一次喷涂涂料利用率较低，喷粉室喷枪对面墙体设管道收集后由喷粉房自带的滤筒除尘器进行过滤，喷房两端敞开供工件进出，在喷涂过程中在喷漆房两端工件进出口设置围挡，减少粉尘逸散。滤筒除尘器截留粉末涂料至供粉箱回用于喷涂。类比同类企业，粉末喷涂总利用效率可以达到95%以上，剩余5%的粉末经喷粉室外喷粉线管道抽风收集，与喷粉线柠檬酸废气一起进入喷淋塔1#处理达标后通过15m高2#排气筒排放，风机风量10000m3/h，粉尘的收集效率能达到98%以上，湿式除尘效率可达95%。经核算有组织粉末喷涂颗粒物产生量为2.45t/a。涂装线工作班制为一班制,年作业时间1280h，则颗粒物产生速率为1.914kg/h。未被补集的涂料粉末约0.05t/a，通过车间通风的方式无组织排放。④烘烤废气本项目所用粉末涂料主要成分为聚酯树脂、钛白粉、硫酸钡、环氧树脂、蜡粉、安息香、颜料，固化温度为180℃左右，其中聚酯树脂、环氧树脂均为热固性树脂，固化过程极少量会发生分解，钛白粉、硫酸钡、安息香等熔点均远远高于220℃，不会发生熔融，因此固化废气成分主要为颗粒物、少量VOCs。类比同类项目，颗粒物产生量约为0.08t/a，VOCs产生量约为固化成分的2%，产生量为0.6t/a，经烘烤房管道收集后进入喷淋塔2#处理达标后通过15m高3#排气筒排放，风机风量10000m3/h，喷淋塔加烧碱后呈碱性，对烟尘处理效率约90%，对VOCs处理效率约90%。烘烤固化工序年工作2400h。⑤天然气燃烧废气天然气主要成分烷烃，其中甲烷占绝大多数，另有少量的乙烷、丙烷、丁烷及非烃类气体。天然气燃烧后产生的物质主要为CO2和H2O，另外含有少量烟尘、SO2、NOX等污染物。本项目天然气消耗量为70万Nm3/a，共设6台燃烧加热器，分别用于脱脂1台、酸洗1台、磷化1台、水洗后烘干1台、烘烤固化2台，每台天然气用量均为11.67万Nm3/a，参考《环境保护实用数据手册》中天然气燃烧废气的污染物排放系数，燃烧1Nm3天然气产生10.5Nm3的烟气，则本项目每台燃烧加热器燃烧天然气产生的废气量为122.535万m3/a。本项目燃烧加热器为间接加热，每台燃烧加热器配备1根15m高排气筒，燃烧废气通过排气筒排放。具体排放情况见表21。表21每根燃气排气筒烟气中污染物的排放系数和排放量污染物SO2NOX烟尘排放系数（kg/10000m3）1.06.32.4燃气烟气中污染物排放量（t/a）0.0120.0740.028注：排放系数引自《环境保护实用数据手册》胡明操主编。技改项目有组织排放大气污染物情况见表22。表22技改项目有组织废气产生和排放情况表污染源废气量Nm3/h污染物名称产生情况处理措施去除率（%）排放情况排放去向产生浓度mg/m3产生速率kg/h产生量t/a排放浓度mg/m3排放速率kg/h排放量t/a抛丸17500颗粒物183432.09938.519滤筒除尘器1#9918.340.8441.01315m高1#排气筒13500颗粒物183424.76229.715滤筒除尘器2#9912000颗粒物183422.01126.413布袋除尘器1#993000颗粒物18345.5036.603布袋除尘器2#99酸洗10000VOCs15.190.1520.243喷淋塔1#901.5190.0150.02415m高2#排气筒喷粉颗粒物191.41.9142.45959.570.0960.123烘烤10000颗粒物3.330.0330.08喷淋塔2#900.3330.0030.00815m高3#排气筒VOCs250.250.6902.50.0250.06天然气燃烧48.625SO2100.00050.012--100.00050.01215m高4#-10#排气筒NOX630.0030.074-630.0030.074烟尘240.0010.028-240.0010.028（2）无组织废气技改项目无组织废气主要为焊接烟尘（G2-1）及车间未被捕集的酸洗、喷粉废气。①焊接烟尘本项目焊接采用二氧化碳保护焊，有焊烟产生，主要污染物为颗粒物。焊丝使用量为40t/a，类比同类项目，焊接颗粒物产生量约为0.385t/a。其中70%在二号车间进行，30%在一号车间进行，则一号车间颗粒物产生量约0.116t/a，二号车间颗粒物产生量约0.269t/a。焊接工序年工作约1800h，则一号车间颗粒物产生速率为0.064kg/h，二号车间颗粒物产生速率为0.149kg/h，在车间内无组织排放。表23建设项目焊接工序大气污染物产生情况焊料施焊时发尘量(mg/min)焊接材料的发尘量(g/kg)焊丝使用量（t/a）作业时间（h/a）颗粒物产生量（t/a）焊丝450～650（取600）5～8（取8）4018000.385②未被捕集的酸洗、喷粉废气本项目未被捕集的酸洗废气VOCs产生量为0.027t/a，未被捕集的喷粉废气颗粒物产生量为0.05t/a，均在三号车间内无组织排放。技改后全厂无组织废气产生情况见表24。表24全厂无组织废气产生情况表污染源位置污染物名称污染物产生量（t/a）排放速率（kg/h）面源面积（m2）面源高度（m）一号车间颗粒物0.1160.06469128二号车间颗粒物0.2690.14969128三号车间颗粒物0.050.03956168VOCs0.0270.0172、废水技改后全厂用水量为7916t/a，其中脱脂液配水143t/a、柠檬酸配水146t/a、磷化液配水113t/a、水洗补水60t/a、喷淋塔补充用水2400t/a、皂化液配水4t/a、生活用水2400t/a、食堂用水960t/a、绿化用水1690t/a，均来自区域自来水管网。①脱脂液配水本项目脱脂液使用量为7.5t/a，与水配制为浓度为5%的溶液使用，则用水量为143t/a，设2座2300*4000*900（mm）的脱脂槽，脱脂液打捞污泥后循环使用，定期添加损耗，不更换。②柠檬酸配水本项目柠檬酸使用量为4.5t/a，与水配制为浓度为3%的溶液使用，则用水量为146t/a，设1座2300*4000*900（mm）的酸洗槽，酸洗液打捞废渣后循环使用，定期添加损耗，不更换。③磷化液配水本项目磷化液使用量为3.5t/a，与水配制为浓度为3%的溶液使用，则用水量为113t/a，设1座2300*2500*900（mm）的磷化槽，磷化液打捞废渣后循环使用，定期添加损耗，不更换。④水洗补水本项目水洗采用喷淋方式，每道水洗工位下设1座水洗槽。脱脂后3道水洗槽与脱脂前2道水洗槽利用管道连通，后1道水洗用水依次补充前1道，依次循环。每道水洗槽尺寸为2300*1250*900（mm），总循环水量约为10000t/a，定期补充损耗及更换第1道水洗槽，损耗量约300t/a，更换频次约为2次/周，产生水洗废水250t/a。则需补充水量为550t/a，来自废水站出水。酸洗后2道水洗槽与磷化后2道水洗槽利用管道连通，后1道水洗用水依次补充前1道，依次循环。每道水洗槽尺寸为2300*1250*900（mm），总循环水量约为8000t/a，定期补充损耗及更换酸洗后第1道水洗槽，损耗量约240t/a，更换频次约为2次/周，产生水洗废水250t/a。则需补充水量为490t/a，其中430t/a来自反渗透回用水，60t/a来自自来水。水洗工序主要清洗的是残留在工件上的油污、脱脂液、酸液、磷化液等，主要污染物及浓度为pH7～8、COD800mg/L、SS300mg/L、总磷5mg/L、石油类40mg/L，进入厂区废水站处理。水洗部分单项用排水平衡见图3。回用回用550水洗1水洗2水洗3水洗4水洗5废水站250蒸发损耗300250水洗6水洗7水洗8水洗9蒸发损耗240反渗透回用430614自来水60184喷淋废水480图3水洗部分用排水平衡图单位：t/a⑤喷淋塔补充用水本项目喷涂线废气（酸洗废气、喷粉废气）经管道抽风收集后进入喷淋塔1#处理后排放，烘烤固化废气经管道通入喷淋塔2#处理后排放。项目共设2座喷淋塔，喷淋液为烧碱水溶液，呈碱性。每座喷淋塔配备1台流量为20m3/h的水泵，循环水量分别为48000t/a（共96000t/a），损耗量约为1920t/a，定期更换产生水量约480t/a，则喷淋塔补充用水量为2400t/a。喷淋废水主要污染物及浓度分别为pH7～8、COD600mg/L、SS300mg/L。⑥皂化液配水本项目钻、铣、锯等工序使用皂化液润滑、冷却，皂化液使用量为0.2t/a，与水按1:20的配比稀释，则配水用水量为4t/a，皂化液循环使用，在加工过程中蒸发或损耗在工件上，不排放。⑦生活用水本项目职工定员160人，根据《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2009）的工业企业职工生活用水定额50L/(人•天)计，全厂职工生活用水为2400t/a，产污系数按0.8计，则生活污水产生量为1920t/a，主要污染物及浓度分别为COD400mg/L、SS200mg/L、氨氮25mg/L、总氮35mg/L、总磷4mg/L，接管排入胡埭污水处理厂集中处理。⑧食堂用水本项目职工食堂为职工提供午餐，就餐人数为160人，用水标准参考《建筑给排水设计规范》（GB50015-2003）快餐店、职工及学生食堂用水定额20-25L/人·次，本项目取20L/人·次，因此本项目食堂用水量为960t/a。产污系数按照0.8计算，则食堂废水产生量为768t/a，主要污染物及浓度分别为COD400mg/L、SS200mg/L、氨氮25mg/L、总氮35mg/L、总磷4mg/L、动植物油160mg/L。⑨绿化用水全厂绿化面积为6500m2，根据《江苏省城市生活与公共用水定额》，绿化用水平均按照1.3L/m2·d、年绿化时间按照200天计算，则绿化用水量1690t/a。技改后全厂用排水平衡见图4。水洗6-9水洗6-9废水站反渗透水洗1-5614184回用43060250回用550蒸发损耗240蒸发损耗300循环8000循环10000脱脂液配水1430.1蒸发损耗142.9进入污泥委托处置酸洗液配水1460.05蒸发损耗149.55进入酸洗废渣委托处置柠檬酸带水3.6磷化液配水1130.05蒸发损耗112.95进入磷化渣委托处置生活用水24001920损耗480接入胡埭污水处理厂集中处理食堂用水960768损耗192隔油池76826887916自来水喷淋用水蒸发损耗1920循环960002400480250绿化用水1690蒸发或进入土壤1690皂化液配水4蒸发或损耗在工件上4图4技改后全厂用排水平衡图单位：t/a3、噪声技改项目建成后全厂高噪声设备主要为冲床、圆盘锯、带锯、车床、刨床、磨床等，单台设备的噪声值为80～85dB（A），建设项目主要高噪声设备见表25。表25全厂高噪声设备一览表序号设备名称数量（台）单台设备等效声级（dB（A））所在车间（工段）名称距最近厂界位置（m）治理措施降噪效果（dB（A））1冲床1985一号车间、二号车间N，30设备减振、厂房隔声252圆盘锯285二号车间W，55253带锯485二号车间W，55254车床385一号车间N，36255刨床185一号车间N，36256磨床185一号车间N，36257铣床185一号车间N，36258钻床485一号车间N，36259等离子切割机280一号车间E，102510抛丸机485二号车间E，102511空压机A185一号车间N，372512空压机B185一号车间E，102513空压机C185二号车间W，502514空压机D185三号车间S，83设备减振1515空压机E185三号车间S，401516空压机F185三号车间S，401517抛丸机风机480二号车间E，10设备减振、厂房隔声2518喷涂线风机280三号车间S，4225固废技改后全厂产生的固废主要为废金属边角料、酸洗废渣、磷化渣、废水处理产生的含锌污泥和废活性炭、废气处理产生的废滤芯、废金属灰、职工生活垃圾和废动植物油。技改后，废原料包装桶均由厂家回收再利用。根据《关于加强建设项目环评文件固体废物内容编制的通知》（苏环办[2013]283号），对全厂生产过程中产生的各类固体废物进行分析。（1）固体废物属性判定根据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》的规定，判断技改项目建成后全厂生产过程中产生的副产物是否属于固体废物，判定依据（其中的“试行”表示《固体废物鉴别导则（试行）》）及结果见表26。表26技改项目后全厂副产物产生情况汇总表序号副产物名称产生工序形态主要成分预测产生量（吨/年）种类判断*固体废物副产品判定依据1酸洗废渣酸洗半固态柠檬酸、杂质、水0.15√试行中二（一）（2）2磷化渣磷化半固态磷酸、杂质、水0.15√试行中二（一）（2）3含锌污泥脱脂、废水处理半固态污泥、水等1.7√试行中二（一）（6）4废滤芯废气处理固态滤芯、金属粉尘0.1√试行中二（一）（6）5废活性炭及废膜废水处理固态活性炭、水等0.34√试行中二（一）（6）6废金属边角料剪板、冲压等固态钢材200√试行中二（一）（2）7废金属灰抛丸废气处理固态金属粉尘7√试行中二（一）（6）8生活垃圾办公、生活半固态废纸等48√试行中二（一）（4）9废动植物油食堂液态动植物油、水等0.326√试行中二（一）（6）注：[1]上表中“二（一）（2）”表示：生产过程中产生的废弃物质、报废产品；“二（一）（4）”表示：办公产生的废弃物质；“二（一）（6）”表示：其他污染控制设施产生的垃圾、残余渣、污泥；[2]本公司厂区废水处理站活性炭过滤器中活性炭、反渗透水处理过滤膜元件约5年更换一次，一次更换产生废活性炭及废膜共1.7t，因此年产生废活性炭及废膜0.34t。根据《固体废物鉴别导则（试行）》中固废的判别依据，列于“二（一）”，但不在“二（二）”中的副产物属于固体废物，所以全厂产生的副产物均属于固体废物。（2）固体废物产生情况汇总全厂固体废物产生情况汇总见表27。表27全厂固体废物分析结果汇总表序号固废名称属性（危险废物、一般工业固体废物或待鉴别）产生工序形态主要成分废物类别废物代码估算产生量（吨/年）处置方式1废金属边角料一般固体废物剪板、冲压等固态钢材85-200外卖2废金属灰抛丸废气处理金属粉尘85-73废滤芯废气处理铁网框、无纺布99-0.14酸洗废渣危险固体废物酸洗半固态柠檬酸、杂质、水HW34900-349-340.15委托处置5磷化渣磷化磷酸、杂质、水HW17346-065-170.156含锌污泥脱脂、废水处理污泥、水等HW23900-021-231.77废活性炭及废膜废水处理固态活性炭、水等HW49900-041-490.348生活垃圾一般固体废物办公、生活半固态废纸等99-48环卫清运9废动植物油食堂液态动植物油、水等99-0.326项目主要污染物产生及预计排放情况内容类型排放