龙华花园场地施工工程项目施工方案

PAGEPAGE32目录1、编制说明与编制依据…………011、1编制说明………011、2编制依据………012、工程概况与工程特点…………023、施工部署………034、模板工程方案…………………065、钢筋工程方案…………………156、混凝土工程方案………………267、季节性施工措施………………31

1编制说明与编制依据1.1编制说明本工程施工组织设计方案是根据建设单位的招标书、招标书说明文件、设计构思、关于龙华花园地建设的国家相关施工及验收规范、质量验评标准、有关安全技术操作规程、结合现场条件和工程特点，以及我公司多年的施工经验和目前我公司实际的施工技术力量、施工机具及其生产能力进行编制。设计编制内容将作为中标后现场指导施工的主要依据，设计方案有未尽事项，将在工程中依据实际情况进行调整和补充。现我公司将以项目部为核心的基础上以项目经理负责制为原则，组织高效精干的项目部，根据工程现状及工期的需要，充分调动全公司力量及时、优质地为本项目服务。具体机构安排详见施工组织机构。1.2编制依据1、根据《广东省政府采购项目（龙华花园场地施工工程项目）招标文件》；2、根据招标人提供的龙华花园项目设计图纸；3、依据对招标文件所确认建设地点的实地勘察、记要；4、依据现行国家及省、市颁布的相关规范、规程、政策法令和法规；5、依据我公司已通过的国际质量管理体系（IS09001：2000）、国际环境管理体系（IS014001：1996）、职业健康安全管理体系（GB/T28001—2001）标准所发布的有关工程管理文件及补充文件；6、其他相关国家及地方规范及标准；7、依据我公司的技术力量、管理水平现状和经济、技术实力。2.工程概况与工程特点2.1建筑设计概况该建筑位于龙华花园内，是一座商业住宅楼、商场、停车场等为一体的多功能现代化建筑。其规模宏大、造型壮观、功能齐全、设施先进、环境优雅，是理想的新型高级住宅小区。14栋总面积4084.82平方，15栋总面积2890,94平方，16栋总面积3490,78平方，其中分为A型、B型、C型、D型四种形式，都是11层。工程建设单位为深圳市城市建设投资展有限公司，设计单位为10建工(2)班设计研究院。2.21建筑设计特点本工程为地上11层住宅楼建筑，一层层高5.4米，其他层为2.9米，总高度41.30米，室内外高差0.6米，室内地面为2.22结构设计特点基础：采用MU30毛石基础，M5水泥砂浆砌筑，埋置深度1.1米主体结构：框剪结构，抗震等级为一级，抗震设防为七度，梁、板、柱的混凝土等级均为C25，钢筋等级为HPB235、HRB335;除结构图标注外，板厚均为100。柱的截面尺寸宽度400~1500mm，长度400~2200mm2.23施工条件施工现场基本平坦，场地足够大，“三通一平”已完成，交通运输方便。施工中所需机械、设备及劳动力均由本单位自行解决，本单位施工经验丰富，具有较高的施工管理水平。现场的临时设施、供水、供电问题均已解决。施工特点1.在保证工程质量和工期的前提下，抓好计划管理，确保各种资源及时供应到位；2.本工程在施工期间要经历夏季高温和雨季，受气候影响较大，需采取季节性施工措施；3.本工程为砖混结构，砌筑工程量、抹灰工程量较大，水平垂直运输量大，安全生产问题较为突出，施工期间要做好必要的防护措施，防患于未然，避免安全事故发生。4.文明施工要求较高，运输车辆进出、灰尘及污水不能污染周围环境。3施工部署（一）施工准备工作1、我公司进场后将首先根据市政红线桩、市政水准点，对轴线、标高和定位坐标进行复测和测量控制网的布设工作。2、及进进行塔吊的安装工作和钢筋、模板的配制工作。3、及时进行现场临时设施及临水、临电的搭设和布置工作。4、各种详细的实施计划和施工方案的制定工作。5、进行劳动力的组织到位工作，工程施工人员和水电工程预埋配合人员准备进场工作。6、及时与建设局、开发区主管部门，质检站、环卫局等取得联系，办理进场前的各种手续。7、积极准备图纸会审。（二）劳动力计划本劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。劳动力选择操作技术高、人员素质好的技术工人。本工程将根据工程各阶段施工配置劳动力，并根据施工生产情况及时调配相应专业劳动力，对劳动力实行动态管理。（三）物资供应物资采购依据合同所规定的承包商采购范围及本企业的《物资管理采购手册》，可由本企业物资公司统一集中采购，合同中规定由业主自行供应的材料由业主自行采购，项目经理部负责对进场材料进行检验和管理，以保证物资供应的质量和及时性。自供材料：由项目经理部根据设计图纸提供详细材料，计划要求提供三家以上，且经评审合格的供应商交业主审核，确定材料供应商。物资需提供批量的出厂合格证、物资证明等相关资料。项目经理部按计划组织验收，检验合格后方准使用。对确有疑问的材料进行退货，通知供应商限时更换。（四）施工协调管理工程施工过程是通过业主、设计、监理、承包方等多家合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一。因此，为了保证这些目标的实现，制定以下制度，确保将各方的工作组织协调好。1、制定图纸会审、图纸交底制度：在正式施工之前，项目经理部工程部、技术协调部和水电安装部的人员核对图纸，参加由业主组织的图纸会审、图纸交底会，会中确定的内容形成第一份施工文件，确保工程顺利开始。2、建立周例会制度：的周例会，会中商讨一周的工在每周的固定时间召开由监理主持，业主、承包方参与程施工和配合情况，解决问题，必要时可请设计参加。若遇到急需解决的事情，可以立即找业主、设计、监理商计解决。3、制定专题讨论会议制度：遇到较大问题时，业主、设计、监理、承包方聚到一起，商讨解决，此专题讨论不定时召开。4、制定考察制度：我公司是ISO9002体系认证企业，根据ISO9002体系管理要求。因此，制定考察制度，组织业主、监理共同对主要工程各分部进行考察，经过综合评比选定。5、对各专业的管理措施：项目管理的核心环节是对现场各分项管理和协调，我们将针对本工程的特点和运作模式以及各专业的情况，严格执行，严格控制各专业综合能力和素质，制定完备有效的管理规定，在项目上实施，做到了各项工作有章可循，减少了管理过程中的随意性。我公司将按照“总部服务控制，项目授权管理，社会协力合作”的管理模式，既要严格管理控制，又要帮助协助，形成一个有机的工程实施实体，从而实现工程的综合目标。6、现场资源和机械设备的协调：根据各专业的作业内容主次不同，合理分配现场各项资源（包括场地道路）、机械设备和安排施工顺序，确保关键施工线路得以保障。当不同专业之间交叉施工发生矛盾时，优先保证关键线路，保证总体施工正常进行。7、对质量的管理和控制：（1）根据项目质量计划和质量保证体系，建立起完善的质量计划和质量保证体系，将各专业纳入统一的项目管理和质量保证体系，确保质量体系的有效运行，并定期检查质量保证体系的运行情况。（2）制订质量通病预防及纠正措施，实现对通病的预控，进行有针对性的质量会诊、质量讲评。（3）质量的控制包括对深化设计和施工详图设计图纸的质量控制；施工方案的质量控制；设备材料的质量控制；现场施工的质量控制；工程资料的质量控制等各个方面。（4）严格程序控制和过程控制。（5）严格质量管理，严格实行样板制、三检制和“一案三工序”，严格实行工序交接制度。（6）最大限度地协调好各专业立体交叉作业和正确的工序衔接。（7）严格检验试验程序。（8）制定切实可行的成品保护方案和管理细则，统一部署，做好成品保护工作。（9）做好工程资料管理和竣工图、竣工资料的工作，做到竣工图、竣工资料与工程竣工同步。8、对工期计划管理和控制：（1）根据合同工期，按照工程总体进度计划编制专业施工总进度计划、月、周进度计划，并确定上报日期。（2）进度计划、月进度计划应包括与之相应的配套计划，包括设计进度计划、材料供应计划、劳动力计划、机械设备使用和投入计划、施工条件落实计划、技术准备工作计划、质量检验控制计划、安全消防控制计划、工程款资金计划等配套计划以及施工工序。（3）周计划包含施工生产进度计划、劳动力、机械设备使用和投入计划、设备材料进场计划和施工条件落实计划等关键配套计划以及上周言过其实完成情况及分析。（4）日计划，包括当天工程施工完成情况及分析，第二天计划安排，存在的主要问题和所需的主要施工条件、现场资源和机械设备、当天材料进场安排等。（5）计划落实与实施：通过项目经理部的统一计划协调和每月、每周、每日的施工生产计划协调会，对计划进行组织、安排、检查、督促和落实。按照合同要求，明确责任和责任单位（或责任人）、明确内容和任务、明确完成时间，确立计划的调整程序。①除按照合同严格管理外，还要保证设计图纸的质量。②及时有效地解决与工程设计和技术相关的一切问题。③最大限度地消除各专业设计之间的矛盾。9、对安全、环保、文明施工、消防和保卫的协调和管理：（1）首先要求和督促各专业建立起完善的各专业的管理体系。（2）分解每一目标，按照合同严格管理，责任到位、工作内容到位、措施到位，实行严格的奖罚制度。（3）严格按照专项方案和措施实施，定期检查、定期诊断、及时整改，确保各个目标的实现。10、对其它方面的组织、管理、协调和控制：对各专业的组织、管理、协调和控制还包括很多方面，诸如技术、工程设备和材料、工程统计报表、检验和试验等诸多方面，针对本工程的特点，通过实施切实可行的管理办法和实施细则，以确保工程项目综合目标的全面实现，忠实实现对业主的合同承诺。

4模板工程方案4.1模板方案选择笨工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，要符合省文明标化工地的有关标准。6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案：详下一节或模板施工图。4.2材料选择A、梁:面板采用18mm木胶合面板，40×60木方（内楞）现场拼制，60×80木方（外楞）支撑，采用可回收M12对拉螺栓进行加固。梁底采用60×80木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.5钢管。B、板：面板采用18mm木胶合面板，板底采用60mm×80mm方木支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.5钢管。C、墙模板：采用18mm厚木胶合板，木方作楞，配套穿墙螺栓M14使用。竖向内楞采用60×80木方，水平外楞采用双肢φ48×3.5钢管。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓，。斜撑采用钢管+U型托。内外墙采用普通可回收螺栓。D、柱模板：采用18mm厚木胶合板，在木工车间制作施工现场组拼，背内楞采用60×80木方，柱箍采用圆钢管48×3.5围檩加固，采用可回收M12对拉螺栓进行加固。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用φ48×3.5钢管斜向加固（尽量取45°）4.3模板安装1、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。2、±0．000以下模板安装要求，略。3、±0.000以上模板安装要求（1）梁、板模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模②技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。（2）梁模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板②技术要点按设计要求起拱(跨度大于4mR寸，起拱0.2％)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包仆侧模。（3）楼板模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序②技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。（4）柱模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安装支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板②技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。44、模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：1、两块模板之间拼缝≤12、相邻模板之间高低差≤13、模板平整度≤24、模板平面尺寸偏差±34.5、模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板1000控制线，以便于梁模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到上。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。4.51、模板的支设模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。4.52、模板支撑1、梁侧模板采用木方作为内楞间距约300mm，木方作为外楞间距500mm，采用可回收的M12普通穿墙螺栓加固水平间距500mm，竖向间距为中间一道。梁模板采用18mm胶合面板作为面板，梁底采60×80mm方木横向布置，间距300mm。纵向支承为φ48×3.5钢管。扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向横距1.2m，梁两侧立杆间距0.7m，其它纵距1.5m，步距2、楼板模板采用60mm×80mm木方做板底支撑，中心间距300mm，扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架排距1.0m，跨距1.0m，步距1.5m。支承木方的横杆与立杆的连接，要求采用双扣件。3、墙模板，竖向内背楞采用60×80木方间距300mm（起步200mm，以上400mm间距，其余间距600mm），水平外楞80×100木方间距500mm。加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓水平间距600mm，竖向间距500mm，斜向支撑用钢管中下三道进行间距600mm加固以保证其稳定。4、柱模板采用18mm木胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼，竖向内楞采用60×80木方@250左右，柱箍采用圆钢管48×3.5，柱截面B方向或柱截面H方向间距200～350，用可回收的M12普通穿墙螺栓加固，四周加钢管抛撑。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°），柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。5、模板施工时注意以下几点：（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；（3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：＜4不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6的起拱15mm；（4）梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45°）（5）板模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；（6）板模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体"吃模"，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。（6）从墙根起步300mm立第一根立杆以后按1200mm（～900）和1500mm（～1200）的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。4.6模板拆除1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002表4.3.1的规定后方可拆除。3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（1）墙模板拆除墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。（2）楼板模板拆除楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。4.7模板技术1、进场模板质量标准模板要求：（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。（2）外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2。每平方米污染面积不大于（3）规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。4.8、模板质量控制必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。（1）主控项目1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2）一般项目1）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；一般项目项目允许偏差/mm检验方法长度板·梁±5钢尺量两角边，取其中较大值薄腹梁·桁架±10柱0，-10墙板0，-5宽度板·墙板0，-5钢尺量一端及中部，取其中较大值梁·薄腹梁·桁架+2，-5高（厚）度板+2，-3钢尺量一端及中部，取其中较大值墙板0，-5梁·薄腹梁·桁架柱+2，-5侧向弯曲梁·板·柱l/1000且≤15拉线·钢尺量最大弯曲处墙板·薄腹梁·桁架柱l/1000且≤15板的表面平整度32m靠尺和塞尺检查相邻两板表面高低差1钢尺检查对角线差板7钢尺量两个对角线墙板5翘曲板·墙板l/1500测平尺在两端量测设计起拱薄腹梁·桁架·梁±3拉线·钢尺量跨中检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。检验方法：钢尺检查。（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）（4）模板垂直度控制1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。（5）顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高3000mm（6）模板的变形控制1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。3）门窗洞口处对称下混凝土；4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。（7）模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。（8）窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。（9）清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。（10）跨度小于4m不考虑，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。（11）与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。（12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。（13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。

5钢筋工程方案5.1钢筋采购与供应5.1．1钢筋选用大厂家的HPB235级、HRB335、HRB400级钢筋。钢筋采购严格按照ISO9001质量标准和公司物资采购程序文件的规定进行。工程所用钢材的供货单位均在公司建立的合格供方档案中选择，为材料的质量提供保证。5.1.2物资部根据技术部提供的钢筋需要量计划，组织钢筋进场。5.1.3进入现场的钢筋必须按施工总平面布置图规划出的钢筋区内堆放，分批、分炉号、分规格、分等级堆放整齐，并按公司《关于产品标识的规定》进行标识，标识牌应注明钢筋的品种、等级、直径、数量、产地、进场日期和检验状态。5.1.4钢筋堆放时，下垫垫木，离地20cm，间距1.55.2配筋及相关要求5.21受力钢筋保护层（1）柱筋定位、梁筋侧向定位采与浇筑部位同比例的水泥砂浆垫块，垫块规格为50mm×50mm×25mm并预埋扎丝成型，垫块绑扎在柱筋转角、梁筋两边，整块间距为600mm，板、梁底部钢筋采用细石混凝土垫块（结构转换层用花岗石垫块），间距600mm，板上、下层之间垫φ10板凳筋，以定位上层钢筋，板凳筋纵横间距为600mm。（2）梁、柱节点的保护层，在梁柱节点处。梁的保护层偏大，通过两种方式解决：一是适当调整柱筋保护层，让梁筋利用柱筋间隙穿过；二是柱筋较大时，将梁锚入柱内这部分筋用扳头对扳形成一定弯折后通过。（3）纵横梁、板、柱节点的保护层，纵横梁板的钢筋层较多，影响保护层，一是请设计校核，可否将主梁的箍筋高度缩少2～2.5cm，是严格控制弯起筋及节点负筋的加工质量和绑扎位置。（4）本工程薄壁柱及剪力墙结构截面尺寸较小，插筋定位采用水平焊接筋固定，同时加强绑扎处理和浇筑混凝土派人护筋等工作，钢筋的位移现象才可能减少。5.22钢筋的绑扎（1）柱筋绑扎：柱纵筋对焊好后，按设计绑扎将柱筋扶正，在上、中、下设三道箍筋与柱筋焊接，对柱筋有偏移的，应按规范用扳头扳正，保证柱子四个角柱筋的定位；特别注意梁、柱节点处梁箍筋全部制作为半边箍后与柱筋相焊，增加此段柱筋刚度，确保柱筋不位移，柱筋露出板面部分宜加两道箍筋，防止浇混凝土时破坏柱筋截面。（2）梁钢筋绑扎及固定1）钢筋绑扎程序：剪力墙上暗梁筋绑扎→主梁钢筋绑扎→次梁钢筋绑扎→现浇板钢筋绑扎→预埋管线→现浇板上层钢筋绑扎。2）结构转换层主梁钢筋绑扎采取就位搭支架绑扎固定，按先扎筋、后立模的方法施工，施工时必须按施工图钢筋大样及结构总说明进行。3）梁的上下主筋绑扎前必须将其每根主筋编号和柱筋空隙吻合方能穿入，不能乱穿，以免影响梁筋和柱筋的位移。4）暗梁钢筋与梁柱节点钢筋交汇时，应事先确定好先后绑扎锚入梁内顺序，确保能有梁柱头模板的支模位置。5）梁的保护层采用瓜米石混凝土垫块（结构转换层用花岗石垫块），考虑到施工中钢筋在混凝土振动棒和混凝土的挤推下钢筋骨架上浮，可定垫块厚度为1.5～2cm。6）主梁钢筋绑扎时，应切实注意其吊筋和弯起的起弯终点，距柱边的距离和负弯矩筋的断点及剪力区箍筋均必须满足设计要求。梁筋排距定位采用φ25楞头铁。（3）现浇板钢筋绑扎固定：1）现浇板底板筋均采用满绑扎法，绑扎前必须于外墙边的一面向一个方向推进用粉笔分墨，然后穿筋以绑扎。2）底板筋下每纵横间距600mm设置15mm厚瓜米石垫块。3）上部负弯矩板筋绑扎位置按图示尺寸要求拉线绑扎，其间距偏差均应符合规范规定，其负弯矩筋中部应用电焊点焊在梁筋上，固定负弯矩筋的端部应绑扎分布筋，用电焊点焊衬铁。4）现浇板上下层筋设φ10铁马凳，纵横间距600mm。5.2.5.2.3.11接头宜设置在受力较小处。同一受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。2当受力钢筋采用机械连接及焊接时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。3纵向受力钢筋机械连接及焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率在受拉区不宜大于50%。4当受力钢筋采用绑扎搭接接头时，同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。5钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3l1(l（1）梁、板构件，受拉区不宜大于25%，受压区不宜大于50%。（2）柱类构件，不宜大于50%。6基础底板钢筋采用滚轧直螺纹连接，底板上部钢筋接头位置在支座处1/4范围内连接，下部钢筋接头在底板钢筋跨中1/3范围内连接。接头错开百分率按50%，错开距离1200mm。7人防顶板钢筋接头位置为：上部钢筋接头位置在跨中1/3范围内连接，下部钢筋接头位置在支座处连接。8暗柱钢筋采用电渣压力焊连接，接头错开百分率按50%，错开距离35d且不小于500mm。9墙体钢筋绑扎搭接50%错开，错开净距500mm。10楼板上铁在板跨中1/3范围内搭接。楼板钢筋绑扎搭接按50%错开，错开距离500mm。5.2.3.2钢筋锚固和搭接长度按照设计和图集要求，见表6-5。钢筋锚固和绑扎搭接长度表6-5部位基础底板人防层地下一层地上结构底板下铁锚固30d底板上铁锚固30d墙体搭接HRB33543d（C30）HRB335:34d×1.2=41dHPB235:27d×1.2=33dHRB335:34d×1.2=41d锚固HRB33531d（C30）34d27d、34d暗柱搭接HRB33543d（C30）34d×1.4=48d34d×1.4=48d锚固HRB33531d（C30）34d34d连梁锚固HRB33531d（C30）34d,弯钩平直段15d34d,弯钩平直段15d顶板搭接HRB33548.3d（C30）HPB235:24d×1.4=34d；HRB335:34d×1.4=42d锚固HRB33537d（C30）下铁伸过支座≥5d，伸过梁、墙中心线至梁、墙边缘5.2.4梁箍筋加密范围梁节点500mm处均为加加密范围5.3钢筋、套筒加工①连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。②牙型规格检查合格，用直螺纹塞规检查尺寸精度。③各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别和直径。④连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干净防锈。（2）工艺操作要点1）钢筋螺纹加工①加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检查合格。②加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当温度低于0℃时，应掺入15%—20%亚硝酸钠，不得用机油做润滑液或不加润滑液套丝。③操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。④经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个不合格，即对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格后可使用。⑤已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类整齐待用。2）钢筋连接①连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外经应与连接套匹配。并确保钢筋连接套的丝扣干净、完好无损。②连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。③接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露扣数不受限制，但有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求5.6钢筋成品的检查及验收钢筋成品的检查及验收符合现行钢筋混凝土结构设计、施工规范及验收标准中相关内容。5.4钢筋施工方法。钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。（1）墙①墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。②采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。③墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边三道水平处应满扎，其余可梅花点绑扎。④为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。⑤外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。（2）梁与板①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。②箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。③板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。④板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。⑤楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。（L—板的中一中跨度）。⑥框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。⑦钢筋的绑扎接头应符合下列规定：1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。6）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。7）为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横＠600予以支撑。3、钢筋接长：根据设计要求，本工程直径≥18的钢筋优先采用机械接长，套筒挤压连接技术，其余钢筋接长，水平筋采用对焊与电弧焊，竖向筋优先采用电渣压力焊。大于Φ25竖向钢筋采用套筒挤压连接。5.5钢筋技术质量保证措施5.5.1竖向钢筋移位现象暗柱、墙伸出钢筋移位，偏差超过设计要求，造成上下筋搭接不上，影响支模或保护层过大。原因分析暗柱钢筋虽自检合格，但固定措施不可靠，发生变位，墙体钢筋网变形。操作人员为操作方便，随意扳动墙体上部的伸出筋，事后又未整理复位。洞口加强筋偏移，主要是因钢筋没有吊垂直就绑扎(特别是电梯井门洞口，容易左右偏移)。塑料卡没有认真设置，振捣混凝土时钢筋位置亦容易偏移。双排筋中间未绑定位连接筋。混凝土振捣时碰击钢筋，甚至将箍筋振松张开，使立筋位移。预防措施浇筑混凝土时设值班钢筋工，防止人为造成钢筋位移，混凝土初凝前，拉线排尺，二次整理钢筋。暗柱插筋的柱脚与底板下层钢筋绑牢，上面与上层钢筋绑牢，并加设两个箍筋。其中一个箍筋放置在板顶面钢筋上，另一个安放在板面以上300mm处。楼层竖向钢筋采用两种方法固定，一是在墙体上口增加保护层塑料卡和双“F”卡来保证竖向钢筋的位置；二是在浇筑板混凝土前进行二次放线。5.5.2楼板负弯矩筋位置偏移现象楼板负弯矩钢筋向下偏移过大，超过设计和规范规定，上保护层过大，负弯矩钢筋失去作用。原因分析钢筋控制措施不到位；浇混凝土前未铺设马道，工人直接踩踏钢筋。预防措施严格按施工方案中对楼板负筋的位置控制，采用马凳控制负筋的位置，并加强检查；浇筑混凝土前应铺设马道，并设值班钢筋工。5.6安全消防措施1钢筋断料、配料、弯料工作应在地面进行，不准在高空操作。2展开盘圆钢筋时，两端要卡牢，以防回弹伤人。3拉直钢筋时，地锚要牢固，卡头要卡紧，并在2m5.6.2钢筋运输1搬运钢筋时，应注意周围行人、电线及一切障碍物，以防意外事故发生。2起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊；吊钩重物下不得站人。3起吊钢筋骨架，下方禁止站人，待骨架降落至距安装标高1m5.6.31在高空、深坑绑扎钢筋和骨架，必须搭设脚手架和马道，无操作平台应系好安全带。2绑扎立柱、墙体钢筋，严禁沿骨架攀登上下。当柱筋高在4m以上时，应搭设工作台；43绑扎挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外挂架或悬挑架，并按规定挂好安全网。4在钢筋林立场所，雷雨时不准操作和站人；在高处安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。5.6.41钢筋加工机械操作人员应熟悉机械性能和操作规程，必须持证上岗。2钢筋机械应设置防护装置，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。3钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能开始使用。4钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进人安全位置后，方可进行冷拉。5切断钢筋禁止超过机械的负荷能力。6切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。7切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。8在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。9作业后，应堆放好成品，清理场地，关闭电源，锁好电闸箱。10发生人身触电时，应立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护，严禁在未切断电源之前与触电者接触。5.7钢筋工程的验收方案1每次进场钢筋必须具有原材质量证明书,其质量必须符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013)和《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）的规定。2钢筋进场应按批进行检查和验收。检查内容包括外观检查和力学性能试验。3进场钢筋必须复试，复试应符合有关规范要求，且见证取样次数必须大于等于总试验次数的30%。5.7.2钢筋的配料、加工质量要求1钢筋配料必须满足设计要求及相关规范的规定。2受力钢筋的弯钩和弯折应符合设计要求及规范规定。3HPB级钢筋的冷拉率不大于4%。4钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，其偏差应符合表7-1的规定：钢筋加工的允许偏差表7-1项目允许偏差（mm）检验方法受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10钢尺检查弯起钢筋的弯折位置±20钢尺检查箍筋内净尺寸±5钢尺检查5.7.3钢筋的安装质量要求1钢筋安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)、《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)的要求。钢筋的安装质量要求表7-2项次检查项目检验方法1主控项目纵向受力钢筋的连接方式观察机械连接和焊接接头的力学性能产品合格证、试验报告受力钢筋的品种、级别、规格和数量观察，钢尺检查2一般项目接头位置及数量观察，钢尺检查钢筋加工的形状、尺寸观察，钢尺检查钢筋的冷拉率观察，钢尺检查机械连接、焊接的外观质量观察，钢尺检查机械连接、焊接的接头面积百分率观察，钢尺检查绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度观察，钢尺检查绑扎长度范围内的箍筋钢尺检查3内控项目绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中出现观察弯钩的朝向观察箍筋弯钩角度和平直长度观察，钢尺检查2钢筋安装位置的允许偏差和检验方法（表7-3）钢筋安装位置的允许偏差和检验方法表7-3项次项目允许偏差（mm）检验方法国家标准内控标准1绑扎钢筋网长、宽±10±10钢尺检查网眼尺寸±20±20钢尺量连续三挡取最大值2绑扎钢筋骨架长度±10±10钢尺检查宽、高±5±5钢尺检查3受力钢筋间距±10±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5±5保护层厚度基础±10±5钢尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离柱、梁±5±3板墙±3±34电渣压力焊焊包凸出钢筋表面≥4≥4钢尺检查5直螺纹接头外露完整丝扣≦2≯1观察6梁、板受力钢筋入支座、节点搭接--±5钢尺检查7梁、板受力钢筋入支座、节点锚固--±5钢尺检查8绑扎箍筋、横向钢筋间距±20±15钢尺量连续三挡取最大值9钢筋弯起点位置20±15钢尺检查10预埋件中心线位置53钢尺检查水平高差+3，0+3，0钢尺和塞尺检查

6混凝土工程方案61混凝土施工的准备工作（1）泵送混凝土机械选择采用HBT60C混凝土输送泵机，最大泵送高度为250m，一个标准层最大混凝土浇筑量约250m3左右，连续浇筑12h内即可完成，（2）输送管路布置基础及地下层输送管道布置，从大门入口左侧面和B线道路外侧面用钢管搭设输送管道支架，当配管的倾斜度大于4°～7°时，应在向下倾斜配管的前端设置相当于落差5倍以上的水平管段。当倾角大于7°～12°时，还应另在下斜管上端设置排气阀。主体部分采用φ125的钢管沿水平布置到各塔吊根部，沿塔身垂直上升到浇筑层，塔身间距2.5用50mm×100mm的方木和U形螺栓与塔身的腹杆夹牢，至浇筑层楼面时用型钢制作的天桥支承水平配管，引至浇筑区，再用塔吊吊起胶布料管进行移动布料。（3）前仓准备工作1）清理模板内杂物，用水冲洗湿润模板，抄好水平标高标记。搭好施工通道，熟悉工长指定的混凝土浇筑路线、施工缝留设等技本交底。2）水平管道与布料管安装就绪。管道安、拆人员配置齐全、3）混凝土振动设备准备到位并使用正常。混凝土散料人员及专职振动工准备到位。4）临时用电配电箱准备就绪。检查机具设备是否运转正常，电源线照明线路是否安全齐备。（4）后仓准备工作1）混凝土泵机安装就位，试运转正常。2）混凝土运输车准备充分，能保证混凝土连续浇筑。3）前后仓联系及调度的通讯工具及人员安排就绪6.2泵送混凝土的拌制1、开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转，对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比，对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。2、计量2.1砂、石计量：用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少。有贮料斗及配套的计量设备，采用自动或半自动上料时，需调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应≤±3%。2.2水泥计量：搅拌采用袋装水泥，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。水泥计量的允许偏差应≤±2%。2.3外加剂及混合料计量：粉状的外加剂，应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。外加剂、混合料的计量允许偏差应≤±2%。2.4水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应≤±2%。3、上料：现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。原材料汇集入上料斗的顺序如下：3.1当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。3.2当掺干粉外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂或顺序为石子、水泥、砂子、外加剂。4、第一盘混凝土拌制的操作：每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净，搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半，从第二盘开始，按给定的配合比投料。5、搅拌时间控制：混凝土搅拌的最短时间应按下表控制混凝土搅拌的最短时间(S)混凝土坍落度(MM)搅拌机机型搅拌机出料量(L)＜250250-500＞500≤30强制式6090120自落式90120150混凝土坍落度(MM)搅拌机机型搅拌机出料量(L)＜250250-500＞500＞30强制式606090自落式9090120 6.3混凝土浇筑方法（1）墙、柱浇筑方法采取分层下料，墙体不要在一处连续下料，应在2～3m内分层推移浇筑，每层控制在300～400mm。高度大于3m时，应将输送管落入墙、柱内高度小于3m范围内浇筑。（2）梁板浇筑方法采取分层推移方式浇筑，厚度不大于0.4m，使用插入式振捣器插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时须插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，要能保证振动器的平板覆盖已振部分边缘。由于梁极为C30、柱为C45、C40、C35混凝土，在梁柱节点施工时，柱子与梁板口混凝土界面用钢丝网四通，浇筑时应先浇柱子混凝土，后浇梁板混凝土，始终保证节点处柱子混凝土顶面高于梁板混凝土，严禁梁板混凝土流入柱子内。6.4混凝土施工缝留置按设计要求，在规定位置设施工缝，在施工缝施工时，把其表面的混凝土清凿掉，并铺同强度等级混凝土比例的砂浆或水泥浆，再浇混凝土。（1）柱子混凝土施工缝留置：留在主梁下面和楼板顶面。（2）梁板混凝土浇筑、施工缝留置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝留在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面须与梁轴线或板面垂直，不留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝处理须待己浇筑混凝土的杭压强度不小于1.2MPa时、才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面须凿毛，剔除浮浆和松动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层同强度等级水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，须细致操作振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。（3）地下挡土墙为C30抗渗混凝土，抗渗等级S10，UEA-H掺量为12%，施工中每30～40m设2m宽加强后浇带，14d后再用膨胀混凝土浇筑，UEA-H掺量为14％～15％。挡墙水平或垂直施工缝处，设BW-91型止水条。

（4）楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝留在休息平合梁起步位置，以核芯筒剪力墙为支座的平合，必须在浇剪力墙时，将平合板筋预留出来待后序作业。6.5楼面混凝土的水平及平整度的控制（1）楼面混凝土的水平控制 楼面混凝土的水平控制采用短钢筋桩控制，短钢筋用φ16间距2000mm纵设置，L为板厚，标高控制钢筋与梁板筋焊接牢固。（2）楼面平整度控制楼面平整度控制待混凝土捣实后，采用4～5m长槽钢和3m长尺枋赶平；铁板压实收光。6.6混凝土修整及养护工作（1）清理垃圾。拆模后清除全部地面、墙面和门窗洞口处的余留物和多余混凝土。（2）对门窗洞口，用水泥砂浆进行修理。（3）检查墙面上的预留洞和预埋件（包括安装管道的孔洞），如有遗漏，立即补上。（4）混凝土墙面上如有蜂窝麻面和表面脱落，用水泥砂浆修补。较大孔洞用水泥砂浆或细石混凝土修补。混凝土养护 混凝土派专人负责浇水养护，浇筑完毕后，在12h以内加以覆盖和浇水，浇次数以能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于七昼夜。掺有缓凝剂的混凝土养护不少于14d养护强度达到1.2MPa以上方能上人操作。冬、夏季采用覆盖养护，能储水的楼盖可储水养护或板面采用草垫覆盖后浇。水养护。不能储水的柱子和墙在未拆模前可采用模外淋水养护，拆模后采用草垫或麻袋将顶部包裹后淋水或浇水养护。 混凝土试件留置和编号 混凝土试块按规定留设三组，一组为早期与结构同条件养护）用以确定混凝土拆模强度。一组为28d标准强度，一组为28d标准强度的备用试件，混凝土试件的留取、成型、编号、养护各环节要认真控制，以提供试件代表性，正确反映混凝土结构的施工强度。抗渗混凝土应按规定留普通试件和抗渗试件，按时进行抗压强度试验和抗渗性试验。商品混凝土的强度试验和抗渗试验应按每100m3取样不少于1次，同时，每工作班浇筑同配合比混凝土不足100mm3时取样次数不少1次。试件编号应注明部位、时间、混凝土强度等级。试件送检应在28d内进行，见证取样的试件必须见证人送检（或者见证人签字出示委托单位送样）。6.7混凝土结构的检查验收（1）预拌混凝土的技术资料检查验收1）预拌混凝土的合格证。2）材料合格证及抽检资料。3）交货地点的坍落度检查资料。4）混凝土的试配报告单。（2）混凝土结构强度的检查验收在浇筑地点随机取样制作试件，每100m3以内取样一次，标准试件强度试验结果必须进行分批验收评定，评定方法严格按《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87（3）混凝土结构的实测质量检查验收严格按GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》进行6.8按以下规定留置试块：8.5.1每拌制100盘且不超过100M38.5.2每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。8.5.3对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。8.5.4有抗渗要求的混凝土，应按规定留置抗渗试块。每次取样应至少留置一级标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据技术交底的要求确定。为保证留置的试块有代表性，应在第三盘以后至搅拌结束前30MIN之间取样。

季节性施工措施根据工程进度计划，工程施工时处于冬雨季、夏季季节，为确保工程质量和施工进度要求，特制订如下措施：一、夏季施工措施１、对高温、高空作业人员进行体检，且要搭设休息棚。２、浇砼前，模板、施工缝应浇水冲洗。砼浇捣后应及时采用草包覆盖，指派专人进行浇水养护，使覆盖的草包保持湿润。３、砌砖时，应采取使砖块加以湿润措施，砂浆稠度大些。４、夏季施工时应注意防台风措施，对机械设备、架体等进行加固，遇六级以上强台风时，塔吊、施工电梯应停止作业。５、夏季施工同时应加强防雷措施，保护建筑物，起重设备不受雷击，应加以避雷和可靠的接地。二、雨季施工措施１、雨季施工应保持现场排水畅通，排水设施完善，及时把现场内积水排除干净。２、准备好防雨设备和机具。３、浇砼时，水灰比要适当减少，刚浇好砼如遇大雨应用塑料布加草包覆盖养护。４、砌砖时，应减少砂浆稠度。四、台风季节施工措施加强台风季节施工时的信息反馈工作。收听天气预报，并及时做好防范措施。台风到来前进行全面检查。对各楼层的堆放材料进行全面清理，在堆放整齐的同时必须进行可靠的压重和固定，防止台风来到时将材料吹散。对外架进行细致的检查，加固。竹笆、挡笆和围网增加绑扎固定点，外架与结构的拉结要增加固定点，同时外架上的全部零星材料和零星垃圾要及时清理干净。塔吊和电梯的各构件细致检查一遍，同时塔吊的小车和钓钩要停靠在最安全处，封锁装置必须可靠有致。对塔吊拔杆进行了的限位的应将拔杆用缆风绳固定在可靠的结构上。驾驶室的门窗关闭锁好。施工电梯停到地面，关好驾驶室门窗。台风来到时各机械停止操作，人员停止施工。台风过后对各机械和安全设施进行全面检查，没有安全隐患时才可恢复施工作业。目录TOC\o"1-2"\h\u253321总论 1311911.1项目概况 1317891.2建设单位概况 3162241.3项目提出的理由与过程 3311231.4可行性研究报告编制依据 4225921.5可行性研究报告编制原则 426521.6可行性研究范围 5265791.7结论与建议 665262项目建设背景和必要性 9302042.1项目区基本状况 9237942.2项目背景 11327472.3项目建设的必要性 11265903市场分析 14297233.1物流园区的发展概况 1479553.2市场供求现状 1669963.3目标市场定位 17108883.4市场竞争力分析

17160544项目选址和建设条件 1950564.1选址原则 1969314.2项目选址 19544.3场址所在位置现状 19297334.4建设条件 20123545主要功能和建设规模 22282555.1主要功能 22281835.2建设规模及内容 26195696工程建设方案 27137726.1设计依据 27219396.2物流空间布局的要求 27262516.3空间布局原则 2853886.4总体布局 2936766.5工程建设方案 30235856.6给水工程 33115596.7排水工程 3553126.8电力工程 38288986.9供热工程 46314656.10电讯工程 47153607工艺技术和设备方案 PAGEREF_