浙江某纺织印染有限公司环境影响报告书

PAGE浙江某纺织印染有限公司建设项目环境影响报告书PAGE1·PAGE18·1总论1.1项目由来绍兴县是全国著名的经济强县，而轻纺印染行业更是绍兴县经济的重要支柱产业。在我国顺利加入WTO后，经济形势加速面临一体化，我国的纺织印染行业正面临着前所未有的发展机遇。然而，无论是国际还是国内的纺织品市场竞争都是异常激烈的，在欧、美发达国家尽管生产成本较高，但他们具有资金和技术的优势，在高尖和特种服装纺织品方面均领先于国内，而对于大部分中档和一般纺织品，国内也难超港台和南韩，因此，必须迅速提高我们的工艺技术和设备装备水平，重视科学研究，不断开发新品，开拓市场，以生产高档织物面料的印染及高技术的后整理加工赢得市场和商机。因此，在绍兴县滨海工业区依托商贸发达的中国轻纺城，组建一个印染加工为主的企业，将推动行业的发展，取得良好的商机。阿华迪贸易机构（也门）在中国和国际市场从事外贸业务数十年，对纺织品的出口创汇积累了丰富经验，并在国内外市场与较多客户建立了外贸关系，产品的外销市场宽广。志升（香港）有限公司是在香港全资注册的一家专营纺织品的公司，产品主要开拓澳大利亚、新西兰等国家和地区，为开拓产品经销渠道，志升（香港）有限公司拟和也门阿华迪贸易有限公司在绍兴县滨海工业区共同建办“浙江某纺织印染有限公司”，针对当前国内外形势及纺织品市场的发展趋势，大力开拓国际贸易和新产品的开发，努力提高产品档次，全力以赴地致力于高档织物面料的印染及后整理加工。该项目已经省发展计划委员会受理立项。根据《中华人民共和国环评法》、国务院第253号令《建设项目环境保护管理条例》和浙江省建设项目环保管理的有关规定，建设项目必须在可行性研究阶段进行环境影响评价。受浙江某纺织印染有限公司的委托，我院承担该项目的环境影响评价工作。在实地踏勘、环境现状调查和预测计算的基础上，于2008年2月完成了项目环境影响评价报告书（送审稿）的编制，2008年2月25日在杭州进行了报告书评审会。现根据评审会专家评审意见，进行了认真修改补充和完善，完成了报告书修正稿。以作环评批复之用。1.2编制依据(1)《中华人民共和国环境保护法》，1989年；(2)《中华人民共和国环境影响评价法》，2003年；(3)中华人民共和国国务院令第253号，《建设项目环境保护管理条例》，1998年11月；(4)国务院国发(1996)31号《关于环境保护若干问题的决定》；(5)国家环保局《环境影响评价技术导则》(HJ/T2.1-2.3-93.HJ/T2.4-1995和HJ/T19-1997)；(6)国家环境保护总局、国家经济贸易委员会，《印染行业废水污染防治技术政策》，2001年8月；(7)浙江省环保局浙环开[1999]165号文，关于印发《建设项目环境保护管理条例》实施意见的通知；(8)省政府166号令《浙江省建设项目环境保护管理办法》；(9)浙江省城乡规划设计研究院，《绍兴县滨海工业区总体布局研究(纲要)》，2002.9；(10)浙江省经济建设规划院，《绍兴滨海工业区战略规划研究》，2002.10；(11)浙江省发展计划委员会，《浙江某纺织印染有限公司建设项目》受理通知书[2003]180号，2007(12)浙江某纺织印染有限公司及滨海工业区管委会提供的有关基础资料；(13)浙江某纺织印染有限公司委托浙江省环科院编制《浙江某纺织印染有限公司建设项目环境影响报告书》的有关技术合同。1.3评价目的1.3通过对建设项目厂址周围社会、经济、环境现状的调查，掌握建设项目周围的环境概况；通过同类型厂家的生产线污染物排放源强的调查与建设项目的工程分析，确定建设项目产生的主要污染因子和源强；预测分析项目建设期和营运期对周围地表水、空气、声等环境质量可能产生的影响程度和范围；提出建设项目实施过程中应采取的清洁生产措施、污染防治措施、总量控制及环境管理方面合理、可行的对策和建议；从环境保护角度对项目建设的可行性和选址的合理性进行论证；为政府及环保管理部门提供决策依据，力求项目建设兼顾经济、环境和社会效益的统一。1.4功能区划1.4本项目所在的滨海工业区属绍虞平原河网地带，附近有环塘河，水域功能类别划分为Ⅳ类水质多功能区，绍兴污水处理厂排污口所在的曹娥江江段亦属IV类水质多功能区。1.4评价区域为一般工业区，环境空气质量定为二级标准。1.4按照区域环境功能，滨海工业区声环境执行3类工业区标准。1.5评价标准1.5.1评价标准(1)地表水质量标准水域功能定为Ⅳ类水质多功能区，根据《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)，水质控制目标为Ⅳ类水质标准，具体标准如表1.5-1所示。表1.5-1地表水环境质量标准(GB3838-2002)单位：除pH外mg/L指标名称pHCODMnNH3-NBOD5DOCODcr总磷石油类挥发酚Ⅳ类6-9≤10≤1.5≤6≥3≤30≤0.3≤0.5≤0.01(2)空气环境质量标准常规大气污染物执行《环境空气质量标准》(GB3095-1996)修改版的二级标准，甲醛与氨气执行《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中居住区大气中有害物质的最高容许浓度，具体标准值见表1.5-2，。表1.5-2环境空气质量标准污染物名称取值时间浓度限值(mg/Nm3)标准来源二氧化硫SO2年平均0.06《环境空气质量标准》(GB3095-1996)修改版(二级)日平均0.151小时平均0.50总悬浮颗粒物TSP年平均0.20日平均0.30二氧化氮NO2年平均0.08日平均0.121小时平均0.24甲醛一次值0.05TJ36-79氨气一次值0.20(3)声环境质量标准本项目地处滨海工业区，因此执行《城市区域环境噪声标准》(GB3096-93)中的3类区标准，其标准限值昼间65dB(A)，夜间55dB(A)；交通干线道路一侧执行4类标准，即昼间70dB(A)，夜间55dB(A)。1.5.2污染物排放标准(1)污水排放标准本项目污水全部纳入绍兴污水处理厂，污水排放执行省环保局批复文件[浙环开建(1999)15号]进绍兴污水处理厂的水质要求，即CODcr≤1000mg/L，其余水质指标均执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准，详见表1.5-3；绍兴污水处理厂的出水水质CODcr≤120mg/L。每百米坯布最高允许排放量参照《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-92)，即每百米坯布的最高允许排水量为2.2t(布幅以914mm计)。表1.5-3污水综合排放标准单位：除pH外为mg/L污染因子pH值SS色度NH3-NBOD5三级标准6~9400300(2)废气排放标准本项目导热油锅炉废气排放执行《锅炉大气污染物排放标准》中燃油锅炉二类区Ⅱ时段排放标准限值，见表1.5-4。甲醛执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中新污染源大气污染物排放限值，见表1.5-5。表1.5-4锅炉大气污染物排放标准项目锅炉烟尘浓度(mg/Nm3)SO2浓度(mg/Nm3)烟气黑度（林格曼黑度，级）燃油锅炉1005001表1.5-5大气污染物综合排放标准废气最高允许排浓度(mg/m3)最高允许排放速率(kg/h)排气筒高度(m)无组织排放监控浓度限值(mg/m3)周界外浓度最高点甲醛250.26150.2(3)厂界噪声标准执行《工业企业厂界噪声》(GB12348-90)中的Ⅲ类工业区标准，即昼间65dB(A)，夜间55dB(A)；交通干线道路一侧执行Ⅳ类标准，即昼间70dB(A)，夜间55dB(A)。施工期噪声执行1.6评价等级与评价范围根据环境影响评价技术导则(HJ/T2.1-2.3-93、HJ/T2.4-95)中有关环评工作等级划分规则，确定本评价等级。1.6.1水评价等级与范围根据初步分析，本项目污水水质复杂程度中等，废水日排放量2322t左右，污水经预处理后纳入绍兴污水处理厂，进网标准执行省环保局批复文件[浙环开建(1999)15号]进绍兴污水处理厂的水质要求，即CODcr≤1000mg/L，其余水质指标均执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准，故确定水环境评价等级为三级。1.6.2大气评价等级与范围本项目大气污染物主要是燃油导热油炉烟气中的SO2和烟尘，经初步工程分析，本项目SO2和烟尘的排放量分别为2.16kg/h和1.17kg/h。根据污染物等标排放量Pi进行计算：Pi=Qi/Coi×109式中：Pi——等标排放量，Nm3/h；Qi——单位时间排放量，t/h；Coi——大气环境质量标准，mg/Nm3；PSO2=4.32×106Nm3/h、P烟尘=3.9×106Nm3/h/，均小于2.5×108，而本项目拟选厂址位于宁绍平原地带，因此，按环境影响评价技术导则中规定的分级判据，大气评价等级为三级。根据有关要求，确定本项目大气评价范围为以建设项目为中心沿主导风向长3km，南北宽2km，面积61.6.3噪声评价等级与范围根据噪声环境影响评价技术原则与方法中工作等级划分判据及建设项目所在地的声环境功能要求，确定声环境影响评价等级为三级。评价范围厂界外200m范围内。1.7评价重点及环境保护对象1.7查清本项目废水的污染源强，预测和分析其对周围水环境质量的影响程度，提出清洁生产和污染防治措施，并对废水纳入绍兴污水处理厂的可行性进行论证，同时，兼顾废气、噪声及固体废弃物的环境影响分析。1.7本项目拟选厂址周围400米范围内民居已于2004年初全部拆迁，本项目主要污染问题为废水，因此，确定本项目的主要保护对象为滨海工业区附近的河网(环塘河等)与曹娥江。

2区域环境概况2.1自然环境概况2.1.1地理位置绍兴市介于东经11953-12114，北纬2914-3016之间，位于浙江省中北部，钱塘江口以南，东接宁波，西临杭州，北与上海相望，总面积7901km2。滨海工业区地处绍兴县马鞍镇，位于绍兴市北部，钱塘江南岸，西距杭州60km，东距宁波108km，北距上海220km，南距杭甬高速公路约3km，离绍兴市区约15km。正在建设中的柯海快速干线从本工业区块的西侧通过，将极大地方便柯桥城区与滨海工业区的联系，同时，萧山国际机场距离本区不到25km，且规划百年一遇的标准海塘位于本区块的东侧，交通便捷。浙江某纺织印染有限公司年产2500万米高档织物印染及后整理建设项目拟选厂区位于绍兴县滨海工业区一期区块，地块编号为D4-6-9，东面为兴滨路，南面是南二路，西侧为东二路，北面目前为空地（跃进印染预留地块），厂址周围民居目前已全部拆迁。厂址具体位置详见附图1~3和附图5。2.1.2地质、地形地貌绍兴县境内地形特点为南高北低，由西南向东北倾斜，低山丘陵、河谷、水网平原等地貌类型也由南至北依次更替。平均海拔4.9-5.1m(黄海高程，下同)。地下水埋深一般在1.5m以下。项目所在地属滨海平原，地势平坦，地面标高4.6-5.0m。工业区内经人工围垦和垦植后，主要有河道、围垦大堤、河边高地、农田、养殖地等地形和水面，成“大平小不平”的地形景观。2.1.3气象特征绍兴县地理位置属于北半球中纬度亚热带北缘，是东亚季风盛行的地区，气候温和湿润，四季分明，冬夏长、春秋短，春季温凉多雨，夏季炎热湿润，秋季先湿后干，冬季寒冷干燥。根据绍兴市气象局专业气象台1991年至2000年统计的资料，绍兴市的主要气象参数如下：年平均气温 16.5C极端最高气温 38.6C极端最低气温 -10.2C平均最热月(7月)气温 28.8C平均最冷月(1月)气温 4.2C年平均水气压 17.2hPa平均气压 1016.04hPa年平均降水量 1475.7毫米年最大降雨量 1601.3毫米年最小降雨量 1269.3毫米区域内全年主、次导风向 NNW/ENE年平均风速 1.9m/s年最大风速 18m/s2.1.4水系、水文特征绍兴境内现有内河河道13条，共长18km，总水域面积占建成面积的7.8%，河道既相互连接、又互相独立。河面宽度不一，约3m-30m，常水位水深0.8-2.3m。曹娥江是浙江省八大水系之一，它发源于天台山脉、流经新昌、嵊县、上虞，至绍兴县新三江闸后，汇入钱塘江，全长193km，其中流经绍兴境内的河段全长30km。曹娥江属感潮河流，其感潮河段自上浦闸至河口总长69km，其潮汐特性除具有钱塘江河口的基本特性外，还受本身汇道的年际间洪水大小和冲淤变化的影响，曹娥江出口河段受潮汐作用强，涌潮流速比洪水流速大一倍左右。项目所在地围涂时均挖有环塘河，通过节制闸与其它河流连通，建有四个出海排涝闸，受洪涝灾害的可能性较小。水域的主要功能为工业用水和农业灌溉之用，河道水流平缓，自净能力较低。2.1.5土壤滨海工业区内的土壤主要为钱塘江和曹娥江冲海积母质发育而成的滨海盐土，现已逐步脱盐成潮土。由于受钱塘江涌潮的影响，沉积物(土粒)经大冲大淤，反复清洗，十分均匀，0.01-0.05m的粗粘粒含量在70%以上，粘粒含量很少。土壤干时松散，遇水汀板，虽沉载力大，但抗冲性差，极易流失。2.2社会环境概况绍兴县是沿海经济开放地区之一，是浙江省第一强县，面积1255.42km2，总人口72.42万人，是中国最大的纺织工业基地、最大的纺织品交易中心，全县形成了以化纤、纺织、印染、服装、酿酒为优势，以机械、电子、化工、建材为新兴产业的工业体系，确立了以农业为基础、工业为主导、内外贸结合的经济格局。2005年全县国内生产总值285亿元，财政收入24.1亿元。项目所在地属马鞍镇，全镇共有行政村50个，居委会3个，村民小组255个，总户数12750户，总人口37107人，其中农业人口34165人。共有耕地面积35070亩，其中：水田34287亩，旱地783亩，水产养殖面积9671亩。全镇共有企业186家，2006年末企业总资产达59.66亿元，其中固定资产原值47.35亿元，总负债29.98亿元。2006年全镇实现国内生产总值14.61亿元，同比增长21.45%。2006年全镇完成财政收入12201万元，自营出口3212万美元，合同利用外资615万美元，实到389万美元。2.3绍兴县城市总体规划2.3.1城市发展目标根据《绍兴县县城城市总体规划（2000年~2020年）》，绍兴县的城市发展目标为：至规划末期，将绍兴县建成经济实力雄厚、商贸地位显著、城建水平领先、古镇风光典雅、水乡风情浓郁、地域文化厚重的现代化中等城市，即建成纺织工贸中心，江南水乡名城。2.3.2城市规划期限近期为2005年，中期为2010年，远期为2020年。城市规模近期为人口15万人，用地17.85km2；中期为人口20万人，用地23.00km2；远期为人口25万人，用地27.50km2。2.3.3马鞍镇职能引导根据《绍兴县县域城镇体系规划（2000~2020）》中绍兴县域各镇职能类型引导可知，马鞍镇职能类别为工业型重点镇，绍兴西北部工业型城镇。以涤纶化工、印染等轻纺工业为主。接近污水处理厂及排海出口，可安排部分不宜在其他城镇建设的有一定污染的工业。2.4滨海工业区总体规划概况2.4规划工业区分三期建设，主体发展方向为由南往北，一期为南片沿江区域及西侧居住片区及公共中心，其中3.6km2的启动区块已基本完成招商，正在建设之中。规划工业用地以园区、居住用地以片区或街坊为单位滚动开发，规划一片，开发一片，形成一片。工业区规划用地总面积95.80km2，建设用地74.60km2。绍兴县滨海工业区性质为：接力国际的中国纺织制造中心，绍兴县域主体工业园工与旅游、住区与农业开发为一体的现代化滨海新城。简称“接轨国际的中国纺织制造中心，绍兴县滨海新城”。本工业区是绍兴县建设二个中心(商贸中心、制造中心)的制造业主体园区，其发展目标是要成为国际纺织制造中心与滨海新城，同时融合其他旅游、现代化住区等内容，其主要发展为纺织品制造业(包括化纤、织造、染整、服装、纺织专用设备等)、高技术产业(包括机械、新型建材等行业、信息服务、光机电一体化、新材料、生物医药等行业、电子设备制造等)及其生产与生活配套服务业。规划以柯海线及绍三公路、兴滨路为依托，结合山体、水系及环状堤塘河形态特征与系统构成，形成一绿心、二中心(公共设施)、十园区(工业)、四片(居住)、一现代农业园区、一滨海旅游度假区的规划用地结构。2.41、给排水规划工业区供水规划采用分质供水系统，远期生活饮用水量约15万t/d，工业及杂用水量约48万t/a，一期建设用地生活饮用水量约4.5万t/d，工业及杂用水量约16.2万t/d。生活用水由小舜江供水工程解决，水质优良，水源取自小舜江上游的汤浦水库；工业用水规划在一期和地内建设48万t/d的工业水厂，占地15万m2，水源取自曹娥江水，一期6万t/d已在建设之中。现有马鞍水厂作为工业用水水厂予以保留，并与新建的工业用水水源联网供水。工业区排放水体制采用雨污分流制，雨水就近排入附近内河，污水则由园区内污水管网统一收集。污水干管布置于东西向道路上，东西二侧污水向中部汇合，排入污水处理厂。2、燃气规划工业区燃气气源采用天然气，引进天然气之前，液化石油气作为过渡气源。3、供热规划工业区由天马印染集团自备热电厂扩建项目供热，目前扩大项目正在建设之中，考虑到采用蒸汽为热媒时供热半径不宜过大，园区内远期将再新建一座热电厂，热力管网采用以枝状为主的布置方式，为不影响城市景观，热力管道敷设方式原则上尽可能地下敷设(直埋或管沟)，工业区、厂区可采用架空敷设。4、环卫规划工业区内现有垃圾填埋场一处，位于新三江，具体位置见附图1，占地面积30000m2，规划工业区内设置封闭式小型垃圾转运站40座，公共厕所沿街要求主、次干路间隔800m左右，公建密集布置段每间隔300~500m左右布置一座。2.5滨海工业区一期工程规划概况2.5东起曹娥江，西至规划的环西路与柯海线，南起规划的萧绍路，北至规划的南三路及北三路，总用地面积23.35km2。2.5根据《绍兴县滨海工业区战略规划研究》，由于首期开发面临绍兴纺织产业转移和国际产业转移的良机，预计开发进度较快，以5km2/a计，约需4~5年时间，估计到2009年左右完成一期工程开发。2.5根据总规“四片二点”的总体结构，进行一期用地的规划，在一期工业区内形成“二片、一心、一点”的功能结构。具体布局结构见附图2。2.5至一期工程开发完成，工业总产值达500亿元，GDP达110亿元，其中出口商品总额达88亿元。2.5工业用地按功能不同分为：规划区东南部的工业用地、规划区西北部的高新技术区、规划区东侧的启动区以及规划区东北部的PTA项目区。东南部的工业用地主要为化工、纺织和食品企业，靠近曹娥江布置二、三类工业，靠近居住区处布置一类工业，该工业用地内设2处配套的服务中心；启动区工业用地主要为印染行业用地，设置1套配套的服务中心；高新技术区内设置2套配套的服务中心；PTA项目区内分别设置1套配套的服务中心。表2.5-1为滨海工业区一期工程建设用地构成表。表2.5-1滨海工业区一期工程建设用地构成表序号类别名称用地面积(公顷)占建设用地比例(%)1一类住宅用地5.180.2212二类住宅用地396.6116.9853中小学校用地27.761.1894商住用地160.6855行政办公用地25.801.1056商业金融业用地381.6277文化娱乐用地6.80.2918体育用地6.70.2879医院用地2.80.11210工业用852.336.50111仓储用地11.40.4912客、货站用地13.20.5713道路用地281.7812.3214广场用地11.60.49815社会停车场库用地5.50.23516公共绿地182.87.8317防护绿地119.855.13318市政公用设施201.18.6119河流及其他有地129.85.5620规划用地总面积23351002.5工业区一期工程产业导向与主体规划一致，主要发展纺织品制造业、高技术产业、电子设备制造业及配套的服务产业。2.6绍兴污水处理厂概况绍兴污水收集外排系统始建于1996年，经过多次扩建和管网建设完善，目前进厂管线已全部建成，接纳污水量已经达到30万t/d的规模。绍兴污水处理厂一期工程于2000年12月底建成投运，一期工程（30万t/d）已经满负荷运转，污水进网标准CODcr浓度为1000mg/l，实际浓度在1300~1500mg/l之间。该项目已于2003年7月通过国家环保总局的竣工验收。绍兴污水处理厂二期工程于2002年由省发展计划委员会批准立项，原规划二期工程（50万t/d）计划于2005年完成，目前根据污水收集的实际情况拟提前实施，处理量扩大到60万t/d，目前已建成并正在进行试运行，建设位置位于一期工程的西北部，该工程主要负责接纳并处理绍兴市区，齐贤以及齐马线、天马印染厂、马海化工区，袍江工业区，马山镇及绍兴县滨海工业区等域区和企业的生产污水，污水中以印染污水为主，约占总进水量的85%以上。处理后尾水排放去向为曹娥江。根据规划，本工业区产生的废水经预处理达到进管水质标准后，最终纳入绍兴污水处理厂二期工程。绍兴污水处理厂二期工程采用的处理工艺流程见图2-1。绍兴污水处理厂一、二期工程设计水质指标见表2.6-1。表2.6-1绍兴污水处理厂一、二期工程进出水水质项目BOD5(mg/l)CODcr(mg/l)SS(mg/l)色度(稀释倍数)pH氨氮硫化物一期进水水质400~480≤10003002006~9--2.5出水水质≤40≤180≤150806~9251.0二期进水水质400~480≤100030030010~11--2.5出水水质≤30≤120≤30806~9251.0此外，绍兴污水处理厂三期工程（80万t/d）已着手规划。绍兴污水处理厂目前正在进行二个方面的工作，一是把现有的污水处理能力从60万t/d扩大到80万t/d（三期工程），同时在钱塘江边新建一座处理能力为20万t/d的污水处理车间。二是配合曹娥江口门大闸的建设，把现有的污水排放口从曹娥江边迁移到钱塘江边上。2.7天马印染集团自备热电厂概况根据天马印染集团有限公司自备热电厂扩建项目可行性研究报告和现阶段施工进展，自备热电厂扩建项目一期工程3炉（2台130t/hCFB炉和）2机（1台6MW背压式气轮机发电组和1台12MW抽凝式汽轮发电机组）现已基本建成；最终规模5炉4机（2台6MW背压式气轮机发电组和2台12MW抽凝式汽轮发电机组）将于2005年建成投产。天马印染集团自备热电厂的供热对象除天马印染集团自身之外，主要为滨海工业区及周边的热用户。天马印染集团具体位置见附图2。原污水原污水稳流池及格栅调节池污水泵房中和池选菌池生物氧化池二沉池曹娥江H2SO4空气Al2(SO4)3栅渣外运污泥泵房回流污泥剩余污泥污泥脱水间污泥填埋场PAM图2-1绍兴污水处理厂二期工程工艺流程图PAGE浙江某纺织印染有限公司建设项目环境影响报告书PAGE13建设项目概况3.1项目名称浙江某纺织印染有限公司年产2500万m高档织物面料印染及后整理加工项目。3.2企业概况浙江某纺织印染有限公司年产2500万m高档织物面料印染及后整理加工项目是由也门阿华迪贸易公司与志升（香港）有限公司在滨海工业区共同创办的一家印染企业。3.3建设地点项目建设地位于绍兴滨海工业区一期D4-6-9地块。3.4项目性质新建项目3.5建设规模年印染及后整理加工高档织物面料2500万m，包括：化纤类印花1250万m，化纤类染色750万m，棉布类印花300万m，棉布类染色200万m。3.6经济投资项目总投资为2000万美元，其中，固定资产投资1646万美元。企业注册资金为1180万美元，其中也门阿华迪贸易公司投入590万美元，占50％；志升（香港）有限公司投入590万美元，占50％。总投资与注册资金差额部分由公司自筹解决。3.7占地面积及平面布置项目总占地面积约138亩，按生产区、办公及生活区、库区、动力区等功能区块布置，总建筑物占地面积为7万m2。厂区主入口设于南北向的兴滨路，大门两侧为传达室及厂名称牌，四周围墙，入口进来为厂区主干道。工厂建设的核心工程是印染车间和染色车间，设在厂区西南位置，污水预处理装置及油锅炉房设在厂区西北角，尽量地远离了职工宿舍区和办公楼（厂区东部），污水站与锅炉房靠近北面跃进印染生产厂区。工厂总体设计布置在保证满足工业生产功能的同时，结合新征土地地形，尽量提高利用系数的原则下进行布置，项目总平面布置见附图5。3.8公用工程(1)给排水项目上马后，日用水量约为2765t，由滨海工业区供水管网统一供给。项目排水采用雨污分流制，雨水经收集后排入市政雨水管网；高浓生产废水经处理后与生活污水及低浓生产废水一起排入滨海工业区污水管网，再纳入绍兴污水处理厂。(2)供电本项目需用电总量约为13280度/d，装机容量为400KVA，企业专设一座10KV高压配电房，10KV电源由滨海工业区的110KV变电所供电。(3)供热本项目有关设备生产所需蒸汽，由天马印染集团自备热电厂在滨海工业区的供热管网提供，日需求量为216t。本项目生产中定型、烘燥等工序均需导热供热，根据热负荷考虑新建2台250万大卡WRY型高温导热油锅炉，一开一备。3.9生产组织形式与劳动定员项目计划新增员工300人，其中生产工人263人，管理技术人员35人，外籍职工2人。主要生产操作工作采用四班三运转制度，每班工作8小时，其它工种按生产需要配备三班或二班制工作，全年工作日按300天计。

4工程分析4.1产品方案产品方案见表4.1-1表4.1-1产品生产规模品种产品名称年产量(万m/a)1化纤类产品印花12502化纤类产品染色7503棉布类产品印花3004棉布类产品染色200共计--25004.2主要设备与原辅材料消耗4.2.1项目主要设备表4.2-1和4.2-2为本项目主要设备一览表。表4.2-1主要进口设备选型表4.2-2主要国产设备选型序号设备名称设备型号应用工段数量(台)日运行小时数(hr)1染色机(J型缸)SME-2368染色10202染色机(O型机)FM4201-2染色2203减量机ZJ-800前处理1204开幅机FYM288前处理2205蒸化机MA361印花2206绳状水洗机Q114-2000后处理2207平幅水洗机JYM-220后处理1208高效氧漂机LMH021前处理1209脱水机CO-H1800印染62010导热油锅炉YLW3500配套2204.2.2根据表4.2-1中进口设备的生产能力、台数、及日运行小时数，我们计算得这些设备的年生产能力：表4.2-3进口设备年生产能力720~10807200720~10801440~21601080~14402160~25202160~28801440另外，经设计单位提供的国产设备中的主要设备10台J型染色机与生产规模匹配性说明如下：织物克重量：150~200克/米，平均按175克/米计，每台染色机日产量：4缸*400公斤/缸=1600公斤，即9142米；10台J型染色机年产量：9412米/天.台*10台*350天*0.8=2560万米说明基本与本项目产品方案中的生产规模相匹配。4.2.3原辅材料消耗见表4.2-4～4.2-7。表4.2-4化纤染色生产线原辅材料消耗原辅材料名称消耗量(t/a)单耗(kg/km)化纤坯布750万m/a--活性染料7510助剂活性均染剂456消泡剂304保险粉152分散剂304固色剂456柔软剂456精练剂9012树脂2.270.3氢氧化钠15020醋酸456双氧水7510表4.2-5棉布染色生产线原辅材料消耗原辅材料名称消耗量(t/a)单耗(kg/km)棉布坯布200万m/a--活性染料2010助剂活性均染剂126保险粉84固色剂126柔软剂105精练剂2412氢氧化钠2412表4.2-6化纤印花生产线原辅材料消耗原辅材料名称消耗量(t/a)单耗(kg/km)化纤坯布1250万m/a--染料分散染料12510助剂浆料20016保险粉504固色剂624.9柔软剂756精炼剂12510树脂2.520.2镍网10.080.77氢氧化钠25020双氧水1008表4.2-7棉布印花生产线原辅材料消耗原辅材料名称消耗量(t/a)单耗(kg/km)棉布坯布300万m/a--染料活性染料3010助剂浆料4816保险粉124固色剂155柔软剂124精炼剂3612树脂0.60.2镍网2.420.81氢氧化钠6020双氧水2484.2.3能源消耗项目能耗情况见表4.2-8。表4.2-8项目能源消耗名称单位消耗量供应条件供应方式0＃柴油t/a3240燃料公司集中供应水万t/a82.95滨海工业区给水管网集中供应电万度/a398.4滨海工业区变电所集中供应汽万t/a71712天马印染集团自备热电厂集中供应导热油--循环量5t消耗量0.5t/a自购--4.3生产工艺流程说明4.3.1生产工艺流程(1)棉布类产品印花工艺流程坯布翻缝→烧毛轧液→退煮氧漂→丝光→预定型→印花→半检→水洗→柔软处理→拉幅定型→预缩→轧光→成品检验→包装→出厂(2)化纤类产品印花工艺流程坯布准备→精炼预缩→预定型→印花布准备→烘干→碱减量→印花→半检→水洗→预软→烘燥定型→成品检验→包装→出厂(3)棉布类产品染色工艺流程坯布翻缝→烧毛轧液→退煮氧漂→丝光→预定型→染色→漂洗→脱水→半检→柔软处理→成品检验→包装→出厂(4)化纤类产品染色工艺流程坯布准备→预缩起→起预定型→烘、燥→碱减量→染色→漂洗→脱水→半检→柔软处理→成品检验→包装→出厂4.3.2生产工艺及污染物排放点位（1）化纤类印花工艺流程图及排污点，详见图4-1。（2）化纤类染色工艺流程图及排污点，详见图4-2。（3）棉布类印花工艺流程图及排污点，详见图4-3。（4）棉布类染色工艺流程图及排污点，详见图4-4。坯布准备烧碱、水精炼预缩预缩、漂洗废水预定型印花布准备烘干烧碱、水碱减量碱减量、漂洗废水印花印花废水半检水洗水洗废水预软烘燥定型定型废气成品检验真空打包出厂图4-1化纤类印花工艺流程图及排污点图坯布准备烧碱、水预缩起皱预缩、漂洗废水预定型烘、燥烧碱、水碱减量碱减量、漂洗废水染色染色废水漂洗水洗废水脱水半检柔软处理成品检验真空打包出厂图4-2化纤类染色工艺流程图及排污点图坯布检验翻缝烧毛烧毛废气烧碱退煮退浆、煮炼废水双氧水漂白漂白废水烧碱丝光丝光废水预定型打底染料、印化助剂印花印花废水蒸化洗涤剂、水皂洗水洗废水柔软处理定型拉幅定型废气预缩轧光成品检验包装图4-3棉布类印花工艺流程图及排污点图坯布检验翻缝烧毛轧液烧毛废气烧碱退煮退浆、煮炼废水双氧水漂白漂白废水烧碱丝光丝光废水预定型染料、印染助剂染色印染废水水水洗水洗废水定型拉幅定型废气轧光成品检验包装图4-4棉布类染色工艺流程图及排污点图主要生产工艺的说明：(1)烧毛麻棉织物前处理采用高速高效的短流程工艺，同时选用高效助剂，烧毛后轧液，打卷堆置，能大大节约蒸汽、水和助剂的消耗量，降低生产成本。(2)退浆、煮炼退浆是化学药剂将织物上所带浆料水解成可溶性物质然后除去。煮炼是加入4%左右的烧碱及精炼剂以去除坯布上的棉籽壳、蜡质、油渍、色素及影响染色上染性能的其它杂质，使织物具有良好的外观和吸水性。(3)漂白漂白主要是加入双氧水使织物在煮炼的基础上进一步去除残存杂质和天然色素，从而提高织物的白度和渗透性，使之在染色后得到鲜艳色泽的过程。(4)丝光棉布类织物本身光泽较好，但为增加吸色，保证上染率，提高染色深度和色泽鲜艳并消除染色折痕，需进行丝光处理。为保证丝光效果，防止出现破边，宜严格控制碱浓度，降低车速，逐量扩幅，充分去碱。(5)炼漂炼漂的主要目的是应用化学和机械作用去除纤维上所含的天然杂质以及在纺织加工中施加的浆料和沾上的油污等。就棉布而言，炼漂过程包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光；就化学纤维而言，它不含天然杂质，只有浆料、油污等，只需进行烧毛、退浆、适当的漂白及热定型加工即可。(6)碱减量碱减量处理是化纤面料的重要染整工序，涤纶纤维在热碱作用下，纤维表面发生碱蚀现象，织物组织松弛，重量减轻，表面极光消除，透气性、悬垂性得到改善；同时，碱蚀还增加了纤维表面积，使上染率得以提高，促使织物的外观和服用性能更接近天然纤维织物，提高了织物的仿真效果。碱减量即涤纶长丝剥离的量，一般为10~20%，最高可达30%，产生废水中大部分为水洗水，小部分为高浓度废碱液，废水中含对苯二甲酸、乙二醇和氢氧化钠等。该过程主要在减量机中进行，主要产生碱减量废水。(7)精炼预缩精炼主要是去除纺丝中的油剂及织造过程的浆料和沾染的油污。精炼工艺有平幅精炼和绳状溢流精炼两种形式，其共同的特点是要求织物在松弛状态下运行，张力低，保证织物在处理过程中充分收缩，消除内应力，增加尺寸稳定性，最大限度地体现其风格特点，该过程主要在预缩机中进行，主要产生预缩废水。(8)预定型化纤织物工艺的主要特点就是在加工过程中尽可能保持松弛状态，使织物充分收缩，才能获得优良的风格，使产品手感柔软滑糯，悬垂性好，鉴于上述情况，本项目增加预定型工序，其作用是通过预定型去除纤维在纺丝织造过程中形成的应力不匀，稳定尺寸，消除因前处理引起的皱痕。同时通过预定型，涤纶纤维在一定的张力及高温作用下，结晶度增加，纤维表面非结晶区分子结构排列更加均匀，有利于后续的染整加工质量。(9)印花印花是用浆料使织物印上所需的花纹和图案。项目采用染料印花工艺，染料印花包括制浆、上印及水洗。印花浆调制完成后，通过印花网处理将印花浆印到织物上，一般需经过几次套印才能完成，上印后的织物经水喷湿后，用热蒸汽加热蒸化固色，然后水洗处理，水洗过程由绳状水洗机完成。整个印花过程产生的废水主要有配色调浆用具和印花筛网的洗涤水、导带冲水及大量水洗废水。(10)染色染色是将布染上各种颜色的过程，需在染色机中入染料的助剂，染色后的坯布要经过水洗，去除多余的染料和助剂，本项目化纤类产品采用J型染色机和O型染色机染色，该过程主要产生染色和水洗废水。(11)定型为克服织物在漂、染、印等加工过程中出现的经向伸长、纬向收缩、门幅不均、手感差等缺点，印染完的织物必须定型。定型是利用织物在潮湿状态下具有一定的可塑性能，将其门幅拉至规定的尺寸，从而消除部分内应力，调整经纬纱在织物的形态。在定型过程中，织物上的染料、助剂等由于温度高部分挥发而产生少量废气，废气经集气罩收集后，从屋顶排放。4.4生产工艺及生产设备技术先进性分析本项目设备选择遵循先进、成熟、环保、节能的原则，在设备配置上，选择了韩国、日本及德国生产的预缩机、定型机、圆网印花机、平网印花机、蒸化机、轧光机以及国内成熟的其它国产配套设备，总体来说这些设备配置较好，故障率低，具有自动张力调节、自劝液位测定、浓度测定、生产状态实时显示、工艺参数自动设定、信息反馈等生产控制系统，适应现代化的印染厂生产集中控制，工艺重现性高，避免疵布及返工生产，节约生产成本，对控制用水量尤其显著。红绿蓝公司投资起点较高，比较注重设备的选型和设备的工艺特性，主关键设备都采用进口设备，国产设备也都采购国内名优产品，所以设备相对档次较高，现把各种设备的先进性概述如下：1、制网系统采用喷腊制网。该系统速度快，采用多路喷嘴的设计，精度高，最高可达1200dpi，使得高精度的云纹、细条图案得到完美的再现，效果好，云纹、泥点过渡自然，层次丰富，有完善的重现性，图象可储存于光盘，图象的尺寸、文字等资料可根据实际需要随时改变。2、电脑调浆系统：该系统采用有四种不同流量控制的分配头，同时配置德国赛多期电子称，在色浆调制是保证最小称量精度+-0.1g的高精度分配的同时，实现最大流量的高速调浆，设备包括小样分配系统、生产分配系统、母液储存系统和产品数据库管理系统。生产母液与小样母液都来自同一母液罐，保证了小样配方对大样配方的高度指导性，减少了生产放样次数，由于色浆调制的母液来自相同的母液，发料控制模块可准确控制母液的混合比例，色浆调制的重现性好。生产时可根据需要调制适量的色浆，减少浪费，降低生产成本。3、液流染色机：采用低浴比喷射式高温高压液流染色机。该机具有溢流、喷射双功能的技术特性，溢流、喷射强度可调节，适应织物品种广泛。同时有温度程序控制仪，可按不同工艺，设定升温、保温、降温速率，提高染色质量的稳定性和可靠性。主泵采用交频控制，泵力强，换热器传热面积大，加料速度快，生产效率高。4、连续式减量机：选购松式减量机。该机采用先进的温度控制装量，温度均一，可低温处理，织物加工后品质优良。汽蒸箱容布量大，减量率可大幅度提高，汽蒸箱履带传动，履带由变频控制，通过改变履带速度，而无需改变加工速度，可简单地且任意设定布处理时间，提高了生产效率，同时升温部的导棍采用全数驱动，最大程度地减少了导布的张力，同时在履带上实行无张力汽蒸，所以减量均匀。5、印花机：平网印花机为16套色，有效门幅为1800mm，该机采用双伺服电机导带定位系统。印花精度高(+-0.01mm)，三种刮印模式，刮刀由交流伺服电机驱动，无级变速，刮印平稳准确，电脑控制自山选择刮印行程、速度、方向、刮印速度最高3.8m/s，网框固定装置可以进行调节，保证网框固定准确平稳。中央集中控制，触摸屏方式，界面简洁，操作方便。网框升降装置采用伺服电机，防止网框震动，提高了印花精度，导带采用哈巴西高品质导带。全系统可在屏幕上观察和检查，异常情况画面显示，维护方便。烘房为四室，采用导热油加热，温度传感器自动调控。适印品种广，产量高。圆网印花机为12套色，有效门幅为186、定型机：采用高科技设计，简化了超喂装置，减少了面料的张力。提高了布边的扩幅效果，采用增压涡轮风扇，能生产动力循环大的风量，提高了水份的蒸发能力。带有椭圆气孔的漂浮式喷嘴，对面料不给张力也能保证植物的缩率加工，在机械运行中可移动预备过滤器，所以不停机的情况下可进行清洁，提高了生产效率，采用了高效的石棉隔热材料并加厚隔热板，大大减少了热源损失。7、蒸化机：采用双层的隔热板烘箱，并通过导热油加热的结构，用一个独特的蒸汽调节系统来发挥温度的最佳效用，使作业温度非常均匀，通过采用自燃式的蒸汽流动，提高了织物的着色度和鲜艳度，采用了方便、简洁的远程控制的遥控式的新技术，使用电脑绘图式的超作板，减少了故障的发生。链条驱动是由变频器来控制，所以能正确刹车，挂布的形成是由一个特制可变弧形装置来完成，挂布容量由一个侦测器自动控制。4.5污染源强确定根据本项目生产工艺分析及同类型厂家调查，本项目的污染源包括废水、废气、固废和噪声，其中以废水为主，废水主要来自化纤类染色线、化纤类印花线、棉布类染色线和棉布类印花线，废水中的主要污染因子为CODcr、BOD5、SS、pH和色度等。具体污染因素分析如下：4.5.1废水本项目产生的废水主要有工艺废水、生活污水、水软化树脂再生废水、以及其它废水(地面冲洗水等)。4.5.1.1工艺废水根据本项目各加工品种的工艺流程及废水排放工序所应用的主要设备类型，按印染设备生产能力与项目产品方案确定本项目工艺废水源强。工艺废水水质主要采用同类型厂家类比调查和资料调研的方法，同类型厂家类比调查主要考虑生产工艺流程、生产设备、原辅材料消耗等方面的相似性。主要类比厂家有：绍兴昕欣纺织有限公司、永盛印染厂、绍兴国庆印染厂、萧山庆丰印染厂等。按印染设备生产能力本次环评根据生产厂家提供的印染设备排污量与生产能力，并结合本项目具体实际生产工艺情况确定了各设备排污系数，详见表4.5-1。表4.5-1项目印染设备排污情况分析设备名称数量(台)生产能力(万m/d)排水量(t/d)排污系数(t/万m)CODcr(mg/l)pH备注单台合计0型染色机22.9100200671173~18008.9染色J型染色机10151501500100880~13508.9染色减量机17.2300300604560~9840≥13前处理丝光机1628028046.7215~80012.8前处理退、煮、漂1425025083.34700~580012.1前处理印花机44.57028030715~8259.2印花水洗机1520020033.3302~5908.0后处理合计--3010表4.5-1分别列出了各设备的排污量及排污系数，考虑到本项目污水进入绍兴污水厂管网，废水进管容量有一定的限制，同时由于受到市场和季节的影响，生产存在一定的淡旺季。本次环评拟对项目建成后，满负荷生产情况下的废水发生情况进行分析，当设备满负荷运行时，其生产废水的排放量为3010t/d，考虑到实际生产情况，设备运转率最大一般为80％，则生产废水最大排放量为2408t/d。按项目产品生产线(1)棉布类产品a．棉布类染色车间废水水量、水质类比调查染色生产线类比调查萧山庆丰公司等几家厂的污染源调查综合比较结果，类比生产线的各工段废水水量水质见表4.5-2。表4.5-2综合比较类比公司棉布类染色废水水质、水量序号工段名称耗水量(t/万米)浓度(mg/l)CODCr产生量(t/万米)pH1退浆208000～100000.18013～142煮炼356000~70000.22813～143漂白355000.018＞74丝光703000.021145染色87850~10000.0808.96水洗653500.0238.0小计3121961.50.549b．棉布类印花车间废水水量、水质类比调查印花生产线的前处理工艺与印染生产线基本一致，其污染源强可根据类比印染生产线来确定。平网印花与圆网印花生产线的废水主要产生于印花和皂洗工序，其污染源强根据绍兴新笙纺织印染有限公司等印花生产线的污染源强来类比确定。同类型厂印花生产线废水污染物源强如表4.5-3所示。表4.5-3类比公司棉布类印花生产线废水污染源强调查结果工段名称用水量(t/万米)pHCODCr(mg/L)CODCr产生量(t/万米)印花549.2480~5300.018皂洗728.3200~2500.492c．本项目棉布类染色和印花废水水量、水质估算根据本项目的生产能力和规模（棉布类染色为200万米/年，产品的布幅为144cm）和类比同类公司的废水水量、水质，可以估计红绿蓝公司棉布类染色废水水量、水质，估算结果见表4.5-4。表4.5-4红绿蓝公司棉布类染色废水水量、水质序号工段名称耗水量(t/万m)废水产生量浓度(mg/l)CODCr产生量(t/a)pHt/d万t/a1退浆2013.30.408000～100003613～142煮炼3523.30.706000~700045.513～143漂白3523.30.705003.5＞74丝光7046.71.403004.2145染色8758.01.74850~100016.0958.96水洗6543.31.303504.558.0小计312208.06.241961.5109.845根据红绿蓝公司的生产能力和规模（棉布类印花为300万米/年，产品的布幅为144cm）和类比同类公司的废水水量、水质，可以估计红绿蓝棉麻印花废水水量、水质，估算结果见表4.5-5。表4.5-5红绿蓝公司棉布类印花废水水量、水质序号工段名称耗水量(t/万m)废水产生量浓度(mg/l)CODCr产生量(t/a)pHt/d万t/a1退浆20200.608000～1000054.0013～142煮炼35351.056000~700068.2513～143漂白35351.055005.25＞74丝光70702.103006.30145印花54541.62480~5308.169.26皂洗72722.16200~2505.518.3小计2862868.581927.8147.47(2)化纤类产品该生产线废水主要产生工序为预缩练漂(包括退浆、漂白)、碱减量、染色和印花。a．化纤类染色车间废水水量、水质类比调查化纤类染色生产线类主要类比调查了绍兴昕欣纺织有限公司、永盛印染厂、绍兴国庆印染厂等几家印染企业。类比生产线工艺废水采样主要针对各个生产工段进行监测，各工段废水日排放水量及水质见表4.5-6。表4.5-6类比厂生产线污染源强调查结果b．化纤类印花车间废水水量、水质类比调查印花生产线的前处理工艺与印染生产线基本一致，其污染源强可根据类比印染生产线来确定。涤纶及涤棉印花生产线类比厂选择绍兴国庆印染厂、绍兴昕欣纺织有限公司和永盛印染厂的化纤生产线。类比生产线工艺废水采样主要针对印花工段进行监测，各工段废水日排放水量及水质见表4.5-7。表4.5-7类比厂生产线污染源强调查结果工段名称生产工序废水量(t/万米)CODCr(mg/L)CODCr产生量(t/万米)pHBOD5(mg/L)SS(mg/L)色度印花工段印花387500.0298.62858540水洗53450~5800.0278.11527120c．红绿蓝公司化纤类染色和印花废水水量、水质估算根据红绿蓝公司的生产能力和规模（化纤类染色为750万米/年，产品的布幅为144cm）和类比同类公司的废水水量、水质，可以估计红绿蓝公司化纤类染色废水水量、水质，估算结果见表4.5-8。表4.5-8红绿蓝公司化纤类染色废水水量、水质工段名称生产工序废水量t/万m废水量CODCrpHBOD5mg/LSSmg/L色度t/d万t/amg/Lt/a预缩工段预缩1.51317047.911.277228075漂洗4.3266028.59.818010250碱减量工段碱减量1.299840127.512.7127032650漂洗4.54181082.112.589210640染色工段染色2.45288070.56.712301121500水洗5.62159089.37.090792100合计19.732258445.9796131根据红绿蓝公司的生产能力和规模（化纤类印花为1250万米/年，产品的布幅为144cm）和类比同类公司的废水水量、水质，可以估计红绿蓝公司化纤类印花废水水量、水质，估算结果见表4.5-9。表4.5-9红绿蓝公司化纤类印花废水水量、水质工段名称生产工序废水量t/万m废水量CODCrpHBOD5mg/LSSmg/L色度t/d万t/amg/Lt/a预缩工段预缩84.02.52317079.911.277228075漂洗240.07.2066047.59.818010250碱减量工段碱减量72.02.169840212.512.7127032650漂洗252.07.561810136.812.589210640印花工段印花38152.04.5675034.28.62858540水洗53212.06.3651532.88.11527120合计2531012.030.361791685.5494125根据工艺废水污染源强调查和分析结果，将各生产线工艺废水水量及水质情况汇总于表4.5-10。由表4.5-10可以看出，各生产线工艺废水年产生量64.91万t/a，CODcr产生量1388.72t/a，混合浓度2139.4mg/L；其中退浆废水、煮炼废水、碱减量废水、预缩废水、碱减量漂洗、化纤类染色废水中t/a和0.2t/a。表4.5-10各股废水的水量及水质情况废水类别废水量(万t/a)CODcrpH浓度(mg/L)发生量(t/a)退浆废水1.008000～1000090.013～14煮炼废水1.756000~7000113.7513～14漂白废水1.755008.75＞7丝光废水3.5030010.514棉布类染色废水1.74850~100016.18.9棉布类染色水洗废水1.303504.558.0棉布类印花废水1.62480~5308.169.2棉布类皂洗废水2.16200~2505.518.3预缩废水4.033170127.811.2预缩漂洗废水11.5266076.09.8碱减量废水3.45340.012.7碱减量漂洗废水12.1218.912.5化纤类染色废水2.4570.56.7化纤类染色水洗废水5.6289.37化纤类印花废水4.5675034.28.6化纤类印花水洗废水6.36450~58032.88.1合计64.912139.41388.73、各条生产线百米坯布废水排放量式中：Q——废水年排放量，(t/a)；W——坯布年加工量，(百m/a)；L——产品布幅，(m)。则本项目两条生产线每百米坯布废水排放情况见表4.5-11。表4.5-11本项目各条生产线每百米坯布废水排放量情况生产线参数化纤类印花生产线棉布类印花生产线化纤类染色生产线棉布类染色生产线Q(t/a)30.37万8.58万19.73万6.24万W(百m/a)125000300007500020000L(m)1.441.441.441.44q(t/百m)1.541.821.671.98由表4.5-11可以看出，本项目建成投产后，各条生产线每百米坯布的平均排水量均能满足《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-92)中规定的缺水区每百米坯布的最高允许排水量限值，即2.2t(布幅以914mm计)。4.5.1.2生活污水项目建成投产后，全厂将新增员工300人，年工作天数300天，人均用水量按0.120t/d，生活污水产生量按用水量80%计，则生活污水产生量约为8640t/a。生活污水水质参照类经厕所和食堂化粪池排水为：pH6-8，CODcr平均300mg/L，BOD5平均250mg/L，SS约为250mg/L、NH3-N约为30mg/L，则本项目CODcr、BOD5、SS和NH3-N的年产生量分别为2.59t、2.16t、2.16t和0.26t。本工程建成后，生活污水将纳入污水管网，由绍兴污水处理厂集中处理。4.5.1.3水软化树脂再生废水本项目上马后，生产工艺用水需经过阳离子交换树脂系统软化处理后(使总硬度<15mg/L)才能使用，用于水软化处理的树脂使用一定时间后，要进行再生，树脂再生用水量约为50t/d，则该过程产生的再生酸碱废水量约为50t/d，即1.5万t/a，本项目建成后，该股废水将与其它预处理后的工艺废水混合后一起纳入污水管网。4.5.1.4其它废水根据工程分析和类比调查，本项目生产过程中产生的其它废水主要有地面冲洗水(如车间地面冲洗水等)、少量的胶处理显影废水等。由类比调查估算，地面冲洗水日发生量约为80t，废水中CODcr以400mg/L计，则地面冲洗水全年发生量约为2.4万t/a，CODcr年发生量为9.6t/a。地面冲洗水可直接纳入污水管网。4.5.1.5冷却水本项目生产过程中，染色机需用夹套冷却水，按每台染色机需用冷却水30t/d计，本项目12台染色机需用冷却水量约为360t/d，即10.8万t/a。建议厂方建造冷却池对冷却水进行回用，冷却池容积设计为200m3。4.5.1.6废水污染源强汇总根据上述废水污染源强调查与分析结果，可得到本项目废水污染源强汇总，具体见表4.5-12。表4.5-12建设项目废水污染源强汇总表污染源废水发生量(万t/a)CODcr浓度(mg/L)发生量(t/a)化纤类印花生产线30.362258685.5化纤类染色生产线19.731791445.9棉布类印花生产线8.581928147.47棉布类染色生产线6.241962109.85生活污水0.863002.59地面冲洗水2.44009.6水软化树脂再生废水1.5//合计69.672099.31400.914.5.1.7项目水平衡分析通过类比调查得出项目建成后的水平衡简图，如图4-5所示。图4-5项目水平衡图4.5根据可研，本项目所需蒸汽由天马印染集团自备热电厂在滨海工业园区的供热管网提供，不另设蒸汽锅炉，生产热定型机由2台250万大卡燃油导热油锅炉（一开一备）供热，因此本项目产生的废气主要是燃油锅炉烟气。此外，项目定型、烘干工序由于高温操作，还将产生少量有机废气（如甲醛、印花浆丙烯酸、印染助剂氨、醋酸等），导热油锅炉在使用过程中也会有极少量的导热油废气产生。1、工艺有机废气根据生产工艺流程分析和类比调查，本项目工艺废气主要产生于蒸化、定型工序中。污染物的产生主要是树脂有机挥发组分（甲醛）、印花浆丙烯酸、印染助剂氨、醋酸、染料分解产物(如取代苯系物)等挥发。因含有油雾与助剂，在排气口常会因温度降低凝结而形成大量淡蓝色油烟，系粒径微细之油烟颗粒，油滴也会飘落至工厂周边地面造成污染，同时有时也会有异味产生。根据物料消耗统计，本项目树脂消耗量为5.4t/a，树脂中甲醛含量一般为5％，在定型和烘干工序操作条件下，有机挥发组分（甲醛）100％挥发，则甲醛废气产生量为0.027t/a。对印染工艺废气治理，建议厂方在购置设备时配备相应的废气收集、处理系统，或在定型、烘干工序配备相应的集气罩，收集后的废气采取水喷淋冷却吸收排放处理。2、导热油锅炉废气根据厂方提供的资料，本项目将设置2台250万大卡/h的导热油锅炉（一开一备），因此，本项目导热油锅炉废气主要包括烟气和导热油废气两部分。A、导热油锅炉烟气该公司导热油锅炉采用0＃轻柴油（含硫率按0.2%计），消耗柴油为10.8t/d，按年生产日300天计，年耗油量为3240吨。烟囱高度为15m以上。(1)烟气排放量根据环境统计手册，燃油加热器烟气量及计算公式计算如下：理论空气需要量：燃烧的轻柴油热值以10000kCal/kg计，即41.8MJ/kg，则V0=11.98标m3/kg。实际烟气量：式中：α=α0+△α经查表，α0=1.2，△α=0.43，则Vg=18.75标m3/kg。(2)大气污染物排放量a、SO2排放量W——油消耗量(t/a)；Sy——轻柴油含硫量(%)。b、NOX排放量据主要污染物排放系数，工业锅炉燃烧1m3油排放的NOX量为8.57kg(以NOX计)。P——轻柴油比重(t/m3)，以0.83t/m3计。c.烟尘排放量工业锅炉燃油烟尘排放量系数为1.80kg/m3。经计算，该厂燃油导热油加热器大气污染物排放量见表4.5-13。表4.5-13导热油锅炉燃油废气污染物发生量及发生浓度污染物年发生量年排放量发生浓度（mg/Nm3）排放浓度（mg/Nm3）烟气量6075万Nm36075万Nm3//SO212.96t/a12.96t/a213.4213.4NOX33.45t/a33.45t/a550.9550.9烟尘7.03t/a7.03t/a115.7115.7锅炉烟道气直接排放，废气污染物年排放量如下：SO212.96t/a，烟尘7.03t/a，NOx33.45t/a。B、导热油废气主要为导热油锅炉内的循环导热油产生的油气污染。根据厂方提供的资料，本项目将设置2台250万大卡/小时的导热油锅炉（一开一备），其中每台300万大卡/h的需加导热油5t，据调查每年需补充5%，由此可见，该公司年消耗导热油0.5吨。所消耗的导热油中约有20%的油经长期循环后碳化结焦于炉内或输送管道中(需定期拆洗，消耗0.1t/a)，并有少量水蒸汽通过放空阀排放(约0.05t/a)，其余大部分随着放空阀(定型车间顶部)或导热油管道渗漏外逸，由此计算得导热油年排放量约0.35t/a。导热油是WRY系列导热油，具体指标见表4.5-14，具有耐温性能好，且属于无毒至低毒的，故对人体影响不大。表4.5-14WRY系列导热油物性指标指标项目WRY-320外观淡黄或淡棕透明酸值mgkOH/g≤0.03闪点（开口）℃≥200凝点℃≥-20馏程（2％）℃≥340运动粘度（50℃）厘斯20-25水份％≤痕迹残炭％≤0.02密度（20℃）g/cm30.83-0.85铜片腐蚀一级膨胀系数（100℃-200℃）X10-4/℃6.83-7.04比热KJ/KG℃1002.2942002.684导热系数KJ/Mhr℃1000.4732000.444普兰特系数（20℃）229.456最高使用温度℃3204.5根据类比调查，本项目产生的固体废弃物主要是废水处理站产生污泥、废包装箱和包装桶、生产过程产生的边角料、破网及生活垃圾等。废水处理站产生的污泥含水率以70%计，则根据类比估算，污泥发生量约为703t/a。根据实际情况，产生的污泥近期运往附近的新三江垃圾填埋场进行有序填埋处理，对此类印染生产厂家产生的污水处理站污泥，在不具备条件的情况下，可进行有序填埋，有序填埋即指新三江垃圾填埋厂必须划出特定的污泥填埋区块，加强该区块的防渗措施，并做好渗滤废水的收集处置工作。远期待条件成熟则与绍兴污水处理厂产生的污泥一起进行资源化处理(如焚烧发电)。本项目边角料的产生量按坯布量的0.5‰计，则边角料年产生量约为3t/a；破网发生量按每天30张计，每张破网质量为200g，则破网的发生量为1.8t/a。边角布料和破网均由废品收购站回收利用。生活垃圾发生量按每人每天1kg计，则生活垃圾年发生量为90t，由城市环卫部门收集后统一处理。包装固废每年产生约2吨，由供应商回收利用或处置。表4.5-15为项目建成后各类固废发生量及去向情况。表4.5-15各类固废发生量及去向序号项目固废发生量(t/a)固废去向1废水处理站污泥703近期有序填埋，远期与绍兴污水处理厂污泥一起进行资源化处理(如焚烧发电)2生活垃圾90城市环卫部门集中收集后统一处理3包装箱(桶)2由供应商回收利用或处置4边角布料3废品收购站回收利用5破网1.8联系专门单位回收利用6总计799.84.6污染源强汇总根据以上分析，建设项目主要污染源强汇总见表4.6-1。表4.6-1新建项目主要污染源强汇总表“三废”种类发生量(t/a)排放量(t/a)“三废去向”废水生产废水64.91万64.91万部分高浓度工艺废水经处理后与其它废水混合一起纳入绍兴污水处理厂进行集中处理，出水COD120mg/LCODcr1388.72--NH3-N1.951.95生活污水86408640CODcr2.59--NH3-N0.260.26地面冲洗水2.4万2.4万CODcr9.6--水软化废水1.5万1.5万合计废水69.67万69.67万CODcrNH3-N2.212.21废气燃油烟气6075万Nm3/a6075万Nm3/a0#柴油含硫量以0.2%计SO212.9612.96NOx33.4533.45烟尘7.037.03导热油废气0.250.25无组织形式排放定型废气少量少量集中收集，喷淋冷却吸收后排放固体废弃物废水处理站污泥703--近期有序填埋，远期资源化处理(如焚烧发电)生活垃圾90--城市环卫部门集中收集后统一处理包装箱(桶)2--由供应商回收利用或处置边角布料3--废品收购站回收利用破网1.8--联系专门单位回收利用

5环境空气质量现状及影响预测评价5.1环境空气质量现状监测与评价5.1.1本环评利用2003年4月滨海工业区二期大气监测数据对区域内的空气环境质量现状进行评价。（1）监测点的设置共布设6个监测点，具体监测布点见附图2。1#：柯联2#：启动区块内3#：南新4#：农渔5#：马鞍镇区6#：南塘头（2）监测项目SO2、TSP、NO2。（3）监测时间和频率监测时间在2003年4月11日~4月15日进行，连续监测5天，每天监测5次，分别在7点、10点、14点、16点和19点开始。（4）采样和分析方法采样、监测分析方法按国家有关标准和国家环保局颁布的《空气和废气监测分析方法》中有关规定执行。质量保证措施按《浙江省环境监测质量保证技术》执行。5.1.2根据环境空气质量现状调查和监测结果，采用单因子比值法对该区域的大气环境现状进行评价。本项目评价区内常规监测指标（TSP、SO2、NO2）监测结果统计分别见表5.1-1~5.1-3。表5.1-1空气环境质量现状TSP日均值监测结果汇总表表5.1-2空气环境质量现状SO2监测结果汇总表单位：mg/Nm31#柯联2#启动区3#南新4#农渔5#马鞍镇区6#南塘头总样品数252525252525小时总平均浓度0.0440.0350.0470.0580.0660.041超标数000000最小小时浓度0.0200.0200.0280.0350.0470.017最大小时浓度0.0690.0600.0700.0750.0970.069最大小时浓度的比标值0.1380.1200.1400.1500.1940.138小时总平均浓度的比标值0.0880.0690.0930.1150.1330.081表5.1-3空气环境质量现状NO2监测结果汇总表单位：mg/Nm31#柯联2#启动区3#南新4#农渔5#马鞍镇区6#南塘头总样品数252525252525小时总平均浓度0.0180.0190.0200.0350.0430.017超标数000000最小小时浓度0.0060.0070.0050.0160.0230.004最大小时浓度0.0320.0470.0410.0690.0670.034最大小时浓度的比标值0.1330.1960.1710.2880.2790.142小时总平均浓度的比标值0.0750.0780.0820.1450.1800.070由监测结果看出，本项目评价区域范围内空气环境质量良好，各个监测点的TSP、SO2和NO2浓度均较小，低于《环境空气质量标准》修改版的二级标准限值，其中TSP最大日比标值0.18~0.62，SO2最大小时浓度的比标值0.120~0.194，NO2最大小时浓度的比标值0.133~0.288。说明评价区内空气环境质量满足功能要求。5.2环境空气质量影响预测评价5.2.1污染气象特征分析本评价收集了绍兴气象站近五年的气象观测资料，对该地区全年各代表月份的风速、风频、污染系数、大气稳定度联合频率和逆温层现象进行统计分析。(1)风频根据绍兴气象台1996-2000年五年逐日四次气象观察资料统计，绍兴地区全年盛行风向为NNW，频率9.05%，其次为ENE，风频为8.98%，该地区静风频率达10.83%。区域冬、夏季风向变化明显，冬季盛行风向为ENE，风频9.67%；秋季盛行风向为NNW，风频11.94%。(2)风速绍兴地区各风向全年风速范围1.11-2.56m/s，风速最大为NNW风向，风速最小的为S风向，全年平均风速1.88m/s。(3)污染系数大气中污染物随风迁移到下风向，所以高风频焉得虎子风向受烟气污染机会多，而风速大一般有利于烟气扩散，减轻地面污染，故通常将某方向频率与该风向风速之比事实上义为该方向的污染系数，其表达式为：式中：Pi=fi/Ui表示污染系数；Si、fi、Ui分别表示i风向的污染系数(%)，风向频率(%)及平均风速(m/s)。由计算结果可知，绍兴全年污染系数最大量SSW风向(12.44%)，春、夏、秋、冬四季污染系数最大的风向分别为SSW(10.57%)、SSW(11.48%)、SW(11.39%)、NNW(12.32%)。全年及各季代表月风向频率、平均风速、污染系数玫瑰图见图5-1，各方位风频风速及污染系数统计结果见表5-5。(4)大气稳定度根据绍兴气象台1996-2000年的气象统计资料，各方位及代表月各类大气稳定度见表5.2-2及表5.2-3。从表中可以看出，全年以D类稳定度最多，年出现频率为47.53%，各类大气稳定度的出现频率依次为D(52.69)>E(13.32)>B(12.74)>F(12.30>C(5.61)>A(3.23)。(5)逆温出现情况逆温层是影响地面污染物浓度的主要因子之一，当有逆温存在且污染源在逆温层以下时，污染物不易穿透它向上扩散稀释，从而使地面污染物浓度增加。当在逆温层以上排放时，污染物则在逆温层上面扩散，地面浓度则很小。根据有关统计资料得到绍兴地区全年逆温层的出现频率，平均厚度及平均强度，详见表5.2-4和表5.2-5为各季逆温层平均底高。由此可见，该地区逆温出现的频率较高，1公里以下7时及19时分别为66.11%及38.4%，其中底高在百m以下的辐射逆温占总观测次数的将近一半。逆温厚度大多在300m左右，逆温强度一般为0.5C/100m。各季逆温层平均底高大致为：7时，586~359m，全年平均313m；19时，222~410m平均337m。图5-1绍兴市风速风频污染系统玫瑰图表5.2-1绍兴气象台风向频率、平均风速及污染系数(1996-2000)月份一月四