年裕国际商务大厦室内装饰工程施工组织设计

裕年国际商务大厦室内装饰工程24-27层技术标二、主要分部分项工程施工工艺3.1天花工程本次施工招标标段的天花工程主要施工内容包括：石膏板吊顶、石膏线条、窗帘盒、灯槽、线槽等。3.1.1轻钢龙骨石膏板吊顶

1.材料准备：主龙骨、副龙骨、石膏板品牌、规格、质量要按设计要求配备，并需有出厂合格证，防水石膏板应具有防水性能证明。

辅材有膨胀螺丝、吊杆、吊挂件亦按规定要求备齐。

2.施工工具：冲击钻、电动龙骨切断机、电动自攻钻、手枪电钻。

3.作业条件

a）安装完顶棚内各种管线和管道，确定好灯位、风口和各

种露明孔口位置。

b）各种材料全部配套备齐。

c）架设好脚手架。

d）操作工艺：

◆弹线：

根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线，并把龙骨位置线放到顶层楼板基层上。

◆理膨胀栓装吊杆：

沿主龙骨位置线，按设计要求和国家规范规定，确定吊杆间距、定好位置、用电钻在楼板基层钻眼、理膨胀螺栓、固定主龙骨吊杆。

◆安装主龙骨：

用主龙骨吊挂件将主龙骨悬吊于吊杆上，拉线调平调整直。调好后在吊杆螺母上涂润滑油防锈。

安装洞口附加龙骨，参照图集相应节点构造，设置及连接加固。

钉固靠边龙骨：用射钉固定。钉距不宜大于lm。

◆安装中龙骨：

在主龙骨上，根据石膏板的规格尺寸确定副龙骨的分档线，用中龙骨的吊挂件，将中龙骨卡放于大龙骨上。中龙骨的间距一般不大于地300mm。

当中龙骨需要接长时，用中龙骨连接件，在吊挂中龙骨同时相接。调直固定。

◆安装罩面板：

在已安装好并隐验的龙骨架下面按章面板的规格进行分块弹线。从顶棚中间顺中龙骨方向开始先安装一行罩面板，做为基准。然后向两侧延伸分行安装。固定罩面板的自攻螺丝行间距为150—mm，螺丝帽沉入板内0.5mm–1.0mm，并涂防锈漆，钉距板边为10－15mm。第2层板固定时与第一层板长宽方向分别错开一半，用自攻螺丝穿过第一层板与龙骨固定，固定要求同第一层板。

◆质量标准

◆龙骨、罩面板等材质，品种、式样、规格应合设计要求。

◆主、副龙骨安装位置正确，连接牢固、无松欢

◆板应无脱层、翘曲、缺楞掉角等缺陷、安装牢固。

◆吊杆、主、副龙骨位置正确、无弯曲、无变形、吊挂件、连接件应符合产品组合要求。吊杆和膨胀螺栓应徐防锈漆。

◆板面应平整、洁净、颜色一致、无污染。

◆板缝开工应符合设计要求，接缝宽窄一致、平直整齐，缝严密顺直，上下两层板应错缝。非整块板位置应适当。

◆成品保护。

◆安装时保护顶棚内各种管线、吊杆、龙骨不准固定在风管或其它设备上。

◆材料入场、存放、使用过程中，应严格管理、保证不变形、不受潮。

◆已安装好的成品要加以保护，在顶层刷乳胶漆时要对成品加以复盖，防止吊顶施工时污损。

◆其它工种吊挂件不得吊于龙骨架上。

3.1.2窗帘盒安装室内装饰工程经常涉及到窗帘盒安装。主要分为单体窗帘盒与暗装窗帘盒。裕年国际商务大厦室内装饰工程1-5标段主要采用暗装窗帘盒方式。下面将着重介绍暗装窗帘盒安装。窗帘盒的分类及其特点：暗装形式的窗帘盒，其主要特点是与吊顶部分结合在一起，有内藏式和外接式之分。（1）内藏式窗帘盒需要吊顶施工时就一并做好，其主要形式是窗帘盒顶部位于吊顶上，作出一条凹槽，以便在此处安装窗帘导轨。（2）外接式窗帘盒需在吊顶上做出一条通贯墙面的遮挡板，窗帘轨就装在吊顶平面上。窗帘盒安装要求：（1）施工顺序弹线定位——钻孔安装基准木龙骨——在地面下料拼装成型——固定在安装的部位——与吊顶连接——调整后加固（2）操作要点1、根据窗帘盒的设计标高沿计算出其上板位置墙体弹线标出其上口位置，作为窗帘盒安装的控制线。2、用Ø16mm的冲击钻头在控制线上20mm钻孔，孔距间隔600mm左右，深度不小于60mm，将Ø18mm木樽钉入孔内，突出墙面尾部剪平。3、用45MM铁钉将30*30木枋钉在木樽内将整条木枋固定在墙面上，要求木枋的下口与控制线相平。沿墙木枋及入墙木樽均需作防腐处理。4、根据施工设计尺寸要求下料，用18厚细木工板裁出窗帘盒的上板、竖板及两头堵头板，并用铁钉固定连成一体，如果窗帘盒长度超过夹板长度尺寸可将夹板通过“燕尾”拼接成设计长度。窗帘盒的上板、竖板接缝至少磋开900MM以上。5、将拼接好的窗帘盒固定在设计位置，固定时保持窗帘盒上板与墙面已固定好的木枋下口相平，并用50MM汽钉钉固，在窗帘盒上板与墙木枋固定前要将窗帘盒上板的外口调整到设计指定的位置。6、将窗帘盒上板外口线投影到吊顶位置处用Ø12MM冲击钻头钻孔，孔深不小于60MM，用Ø8MM吊杆钢筋制作吊杆进行加固，安装时先将长短适宜的钢筋一端与套丝杆搭接焊好，搭接焊缝不小于3.5CM，吊杆一端与40*40角铁焊好，角铁上口开10MM孔眼以安装8MM膨胀螺栓与吊顶结构层固定，将倒L型的宽25MM长200MM左右的扁铁上端钻Ø10MM孔，垂直端钻Ø6MM3—5个小孔，将倒L型扁铁水平端通过螺帽与吊杆下端的套丝杆联接，将垂直端用Ø35MM长25MM的自攻螺丝固定在窗帘盒竖板上，通过螺帽在套丝杆上调节窗帘盒的位置，调教完毕后通过上下螺帽将扁铁固定在套丝杆上，将窗帘盒固定在设计要求的位置。7、按照吊顶与窗帘盒接口的施工方法进行吊顶的施工工作。3.2墙面工程本次施工招标标段的墙面工程主要施工内容包括：轻钢龙骨石膏板墙、轻钢龙骨埃特板墙、踢角线、大理石饰面、软包、木饰面、墙布、饰品安装、家具柜体等。其中大理石、软包、木饰面、为甲指乙供，墙布为甲方指定分包，我们提供基层施工，工艺饰品为甲方采购，我们负责安装。3.2.1轻钢龙骨石膏板隔墙1 施工工艺(1) 轻钢龙骨的外观质量和技术性能应符合《建筑轻钢龙骨》（GB11980）标准的有关规定骨架配件质量应符合现行行业标准《建筑用轻钢龙骨配件》（JC/T558）的有关要求。轻钢龙骨的安装施工应符合JGJ73的有关规定。石膏板的质量及技术性能应符合国家标准GB11979及GB11980等有关规定。(2) 轻钢龙骨石膏板隔断墙一般是用沿地、沿顶、沿墙及沿柱龙骨构成隔墙边框，中间立若干竖向承重龙骨，竖向龙骨间距根据石膏板宽度而定，一般在石膏板板边，板中各放置一根，间距为@600mm左右,水平方向可穿置小龙骨以增强墙体刚度。如瓷砖饰面或高度较高时，龙骨间距亦应适当缩小一般为@400mm左右,保温材料应填嵌密实,并用氯丁胶按@500mm的间距固定。3 不同部位与不同龙骨的固定，连接方法(1) 边框龙骨（即各沿边龙骨）和主体结构固定，一般采用射钉技术，间距@1.0m左右一只，亦可采用电钻打孔，使用膨胀螺栓，或在主体结构上预留埋件的方法。(2) 竖向龙骨与沿地、沿顶龙骨之间采用铆钉进行连接。(3) 门框与竖向龙骨的连接，视龙骨类型而定，可采取加强龙骨和木门框连接的方法，亦采用木门框两侧向上延长插入沿顶龙骨或竖龙骨上，亦可采用其它固定方法。4 龙骨安装的施工技术： 轻钢龙骨隔断的工艺流程：墙位置放线→导墙施工→安装沿地、沿顶龙骨→安装竖向龙骨（包括门窗洞口加强龙骨）横撑龙骨、通贯龙骨→各种洞口龙骨加固，整体调整自检验收。5 施工要点及注意事项(1) 在沿地沿顶龙骨与地面、顶面接触处要铺填橡胶条，再按规定间距用射钉（或用电钻打眼塞膨胀螺栓）将沿地、沿顶龙骨固定于地面或顶面。(2) 射钉按@0.6～1.0m间距布置,水平方向不大于0.8m,垂直方向不大于1.0m。射钉射入基体的最佳深度：混凝土为22～23mm，砖墙为30～50mm。(3) 将预先切截好长度的竖向龙骨，推向横向沿地沿顶龙骨之内，翼缘朝向石膏板方向，竖向龙骨上下方向不能颠倒，现场切割时只能从上端切割，竖向龙骨接长可用U型扣件，并用拉铆或自攻螺丝固定。6 轻钢龙骨石膏板隔墙的允许偏差 表面平整允许偏差3mm，用2m直尺和楔形塞尺检查； 立面垂直允许偏差3mm，用2m托线板检查； 接缝平直、压条平直，拉5m线检查，不足5m拉通线检查； 接缝高低0.5mm，用直尺和楔形塞尺检查；7 成品保护及安全措施 隔墙安装完毕后不得随意剔凿，如果需要安装设备，应用电动开孔设备进行开孔；石膏板不得受水淋，并注意防潮，不得在隔墙附近进行电气焊，板面严禁撞击，防止损伤。3.2.2轻钢龙骨施工工艺同轻钢龙骨石膏板隔墙，封埃特板，完成后挂钢丝网粉刷。3.2.3墙面石材湿贴工程1、 施工工艺流程 石材墙面排版弹线→石材编号→石材饰面固定（背面网格布剥除）→灌浆→沟缝→保护2、 施工方法与技术措施(1) 材料a. 水泥：矿渣水泥。b. 沙子：粗砂或中砂，使用要过筛子。c. 大理石：按照设计图纸要求的石材规格备料，并对每一片独立墙面、柱面做排版图，报业主、设计、监理确认，送出加工。备料加工图除应遵循图纸外还应结合室内外、走道、立面布置以确定块面分割尺寸、确定其主导位置，使石材按大面盖小面原则加工，浅色石材、图纸有要求的，应在背面作封闭（防水）处理。大面盖小面时，大面侧边（可视板端）按业主要求抛光。石材要求棱角方正，颜色一致，无裂纹、风化、隐伤和缺角等缺陷。d. 铺装时，对其它专业留设的插座、开关盒、上下水道、风口、拦杆端部等尽可能采用整版，使用专用工具，使其开孔配合尺寸吻合，位置准确，边缘整齐、美观。e. 其他材料：熟石膏，铜丝或镀锌铅丝，铅皮，配套挂件，325号白水泥；尚应配备适量与大理石颜色接近的各捉石渣和矿物颜色；107胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管。(2) 作业条件a. 办理好结构验收和隐预检手续，少数工种（水电、通风、设备安装等）的应做在前面，并准备好加工饰面板所需的水、电源等。b. 事先把需要镶贴大理石脚手搭好，并认真凿除、清扫酥松表面。c. 墙面弹好50cm水平线（室外墙面弹好+0.00线和水平标高控制线）。d. 大理石进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号，以备正式铺贴时按号取用。3、 操作工艺(1) 钻孔、剔槽： 安装衣先将饰面板按照设计要求用台钻眼，事先应订木架使钻头直对板材上端面，在每块板的上、下两个打眼，孔位打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位距石板背面8mm为宜（指钻孔中心）。如大下石板材宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用金刚錾子把朝石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。 饰面板规格较大，如下端不好栓绑镀锌铅丝或铜丝时，亦可在未镶贴饰面板的一侧，采用手提轻便小薄（4～5）砂轮按规定在板高1/4处上下各开一槽（槽长约3～4cm，槽深约12cm与饰面背面打通，竖槽一般居中，亦可偏外，但以不损坏外饰面和不泛碱为宜），可将镀锌铅丝或铜丝卧入槽内便可栓绑与钢筋固定。此法亦可直接在镶贴现场做。(2) 穿铜丝或镀锌铅丝： 把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm左右，一端用木契粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝契进孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使大理石板上、下端面没有铁丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。(3) 弹线： 首先将大理石的墙面用线锤从上至下找出垂直，考虑大理石板材厚度，灌注砂浆的空隙所占尺寸，一般大理石外皮距结构面的厚度应以5～7cm为宜。找出垂直后，在地面上顺墙弹出大理石外廓尺寸线，此线即为第一层大理石的安装基准线。编好号的大理石在弹好的基准线上画出就位线，每块留1mm缝隙（如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙）。(4) 安装大理石： 按部位取石板舒直铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，石板上口外仰，右手深入石板背面，把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧，可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋栓牢即可（灌浆后即会锚固），把石板竖起，便可绑大理石上口铜丝或镀锌铅丝，并用木契子垫稳，块材与基层间的缝隙（即灌浆厚度）一般为30～50cm。用靠尺板检查调整木契，再栓紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角平整，在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致并保持第一层石板上口的平直。找完垂直、平整、方正后后，调熟石膏，把调成粥状的石膏再用靠尺板检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆（如设计有嵌缝塑料软胶者，应在灌浆前塞放好）。(5) 灌浆： 把配合比为1:2.5水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状（稠度一般为8～12cm），用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰大理石板，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。第一层浇灌高度为15cm，不能超过石板高度为1/3；第一层灌浆很重要，因要锚固石板的下口铜丝又要固定石板，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。如发生石板外错误移动，应立即拆除重新安装。 第一层灌入15cm后停1～2h，等砂浆初凝，此时应检查是否有移动，再进行第二层灌浆，灌浆高度一般为20～30cm，待初凝后再继续灌浆。第三层灌浆至低于板上口5cm处为止。(6) 擦缝： 全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石材颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。4、 质量标准(1) 保证项目a. 大理石材料、规格、颜色、图案必须符合设计要求和有关规定。b. 安装（镶贴）必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。(2) 基本项目a. 表面：平整、洁净、颜色一致，无变色、起碱、污痕和光泽显著受损，无空鼓现象。b. 接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角年板的压向正确，非整砖的使用部位适宜。c. 套割：用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。5、 成品保护(1) 大理石安装完毕后，应对所有面层的阳角及时用木板保护。同时要及时清擦干净残留的砂浆。(2) 大理石墙面镶贴完后应及时贴纸或贴塑料薄膜保护，以保证墙面不被污染。(3) 饰面板层在凝结前应防止快干、暴晒、水冲、撞击和振动。(4) 拆架子时注意不要碰撞墙面。6、 应注意的质量问题(1) 接缝不平，高低差过大： 主要是基层处理不好，对板材质量没有严格挑选，安装前试拼不认真，施工操作不当，分次灌浆过高等，容易造成设备外移或板面错动，出现接缝不平、高低差过大。(2) 空鼓： 主要是灌浆不饱满密实及背面粘结不牢固所致。如灌浆稠度大，使砂浆不能流动或因钢筋网阻挡造成该处不实而空鼓；如砂浆过稀，容易造成漏浆或由于水分蒸发空隙率大而空鼓；此外，最后清除石膏时，剔凿用力过大使大理石板材振动空鼓；缺乏养护，脱水过早也会产生空鼓。3.2.4玻璃马赛克铺贴工艺流程 清理基层→抹找平层→弹线、分格→铺贴→养护施工工艺（1） 材料a) 玻璃马赛克：应根据试贴确定的标准，严格进行选型选色，要规格色彩一致，纸板完整，颗粒齐全。b) 水泥：采用425号普通硅酸盐水泥和白水泥。c) 砂：使用的砂应是粗、中砂，应干净无杂物，含泥量不大于3%。d) 水：饮用水。（2） 操作要点a) 基层处理 砖墙基础：将表面的灰层、污垢、砂浆清除干净，检查墙面的垂直度和平整度。 大模板混凝土墙体：因大模板混凝土墙体表面光滑，为使之达到粗糙的程度有下面几种处理方法：1) 对于光滑的表面，进行凿毛处理。此法采用扁铲或錾子，在混凝土表面凿成密密麻麻的坑，使其达到粗糙的目的。2) 界面剂处理剂，目前生产的界面处理剂有YJ-320型，使用时直接用毛刷将处理剂刷于基层上，均匀一道，趁其未干，抹水泥砂浆即可。 检查结构尺寸，轴线位移、墙体平整度和垂直度。b) 抹找平层 找平层一般分为两次抹完，每一遍不宜太厚，应控制在7mm厚左右。总的要求是：平、直、毛。平——做到表面平整，用2m靠尺检查，平整度的偏差不大于2mm；直——主要控制墙面的垂直度及线角的顺直；毛——表面要粗糙，用木抹子搓平。c) 弹线、分格 玻璃马赛克设计一般留有横向和竖向分格缝。若设计遗漏，施工时也应增设风格缝，因为一般规格玻璃马赛克每联尺寸为308mm×308mm,联与联之间缝隙为2mm，排版模数为310mm。每小块玻璃马赛克背面近似18mm×18mm，粒与粒之间的缝隙为2mm，每粒铺贴模数可取20mm，窗间墙尺寸排完整联后不能被20整除，则意味着最后一粒玻璃马赛克排不下去，若没有分格缝，只能调整所有粒与粒之间的缝隙，加大或缩小决定最后一粒玻璃马赛克的取舍。若有分格缝，则可用加大或缩小风格缝调整。d) 铺贴 按已弹好的水平线安放直靠尺，并用水平尺校正垫平。铺贴顺序，由上往下铺贴。 铺贴时，一般以二人协同操作。一人在洒水湿润的湿墙面抹水泥素浆，再抹结合层，并用靠尺刮平。同时，另一人将玻璃马赛克铺放在木垫板上，在放置玻璃马赛克时，纸面向下，玻璃马赛克背面向上，用水刷一遍，再刮白水泥浆，如果设计上对缝的颜色有特殊要求，也可用普通水泥或其他彩色水泥。刮浆时，一边刮浆一边用铁抹子往下挤压，使缝格内挤满水泥浆。 在玻璃马赛克贴于墙面后，一手拿垫板，放在已贴好的砖面上，另一手用小木锤敲击垫板，将所有的砖面敲击一遍，使其粘贴密实，并赶出最有的气体。e) 养护 整个墙面铺贴完毕并粘结层水泥砂浆终凝后，用清水从上向下均匀淋湿玻璃马赛克墙面，随即用毛刷蘸10%~20%浓度的稀盐从上往下依次擦洗，墙面进行酸洗后，必须用清水自上而下依次冲净整个墙面。全面清洗后，次日以喷水养护。3.2.5吊顶涂料、墙布基层处理施工准备1、材料1）涂料：聚醋酸乙烯乳胶漆、墙布基层用封闭底漆。2）调腻子用料：滑石粉或福粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、107胶。2、作业条件1）墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8%。2）过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。3）门窗安装完毕，地面施工完毕。4）环境温度保持在5℃操作工艺根据涂料工程施工及验收规范，内墙、顶棚表面薄涂料工程，按质量要分为普通、中级和高级三级。主要工序见下表。主要工序见表工序名称水性薄涂料乳液薄涂料溶剂型薄涂料无机薄涂料普通中级普通中级高级普通中级高级普通中级清扫＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋填补缝隙、局部刮腻子＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋磨平＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋第一遍满刮腻子＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋磨平＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋第二遍满刮腻子＋＋＋＋＋＋磨平＋＋＋＋＋＋干性油打底＋＋＋第一遍涂料＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋复补腻子＋＋＋＋＋磨平（光）＋＋＋＋＋＋第二遍涂料＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋磨平（光）＋＋＋第三遍涂料＋＋＋磨平（光）＋第四遍涂料＋注：1）表中“＋”号表示应进行的工序。2）机械喷涂可不受表中施涂遍数的限制，以达到质量要求为准。3）高级内墙、顶棚薄涂料工程，必要时可增加刮腻子的遍数及1~2遍涂料。4）石膏板内墙、顶棚表面薄涂料工程的主要工序，除板缝处理处，其他工序同本。5）湿度较高或局部遇明水的房间，应用耐水性的腻子和涂。（1）清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。（2）修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。（3）刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、腻子粉，加少量107胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并打扫干净。（4）刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排毛紧接一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。（5）刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。以上是中级乳胶漆做法。施涂普通级或高级乳胶漆时，要相应减少或增加工序，见内墙柱及顶棚表面薄涂料工程主要工序表，其余做法与涂刷中级乳胶漆基本相同。墙布基层处理只是将乳胶漆改为用封闭底漆涂刷。质量标准与混色涂料工程的要求相同。施工注意事项1、避免工程质量通病1）透底：产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多。有时磨砂纸时磨穿腻子也会出现透底。2）接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。3）刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。4）刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。5）涂刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。2、产品保护1）墙柱表面的乳胶漆未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往柱面泼水，以免沾污。2）墙柱面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。3）涂刷墙柱面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完的工程。3.2.6墙面木饰面本工程的木饰面面层为家具厂定制，含油漆完成面，现场完成基层及安装工作。施工准备1、材料1）木材的木种、规格、等级应按设计要求，并应符合下列规定：A．骨架料一般用红白松烘干料，含水率不大于12%，厚度应根据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。B．面板一般采用胶合板，厚度不小于3mm，颜色、花纹要尽量相似。用原木板材作面板时，一般采用烘干的红白松、椴木的硬杂木，含水率不大于12%。其厚度为：不超过150mm宽时，板厚不小于15mm；需要拼接的面板，厚度不小于20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、扭曲、裂缝、变色等疵病。2）辅料有：防潮纸或油毡、乳胶、钉子（钉子长应为面层厚的2~2.5倍）、木螺钉、木砂纸、防火涂料、防腐剂或石油沥青（一般采用10号、30号建筑石油沥青）等。作业条件1、所有需要安装护墙板的结构面及洞口过梁处均应预埋好木砖或铁件。当设计无规定用预埋件时，可用膨胀螺栓安装骨架。2、骨架安装应在窗框安装完成后进行，饰面面板应在室内抹灰及地面做完后进行。3、木材的干燥应满足规定的含水率；饰面板龙骨应在需铺贴面刨平后三面刷防腐剂。4、所需机具设备要在使用前安装好，接好电源，并进行试运转。5、如施工量大且较复杂时，施工前应绘制大样图，并应先做样板，经检验合格后才能大面积进行作业。操作工艺1、检查洞口及埋件检查洞口是否方正垂直，预埋木砖或连续铁件是否符合要求。2、弹线饰面板应根据设计要求事先弹出安装高度的水平线。3、制作及安装木龙骨1）木饰面板龙骨间距，当设计无要求时，一般横龙骨间距为300mm，竖龙骨间距为400mm。如面板厚度在10mm以上时，横龙骨间距可放大到400mm。2）安装木龙骨必须找方找直，除预留出板面厚度外，骨架与木砖间的空隙应垫以木垫，用钉子钉牢，每块木砖至少钉两个钉子。4、安装面板1）面板不论是原木板材或胶合板，均应挑选颜色、花纹近似的用在同一房间内；安装护墙板时，木板的年轮凸面应向内放置，相邻面板的木纹和色泽应近似。2）裁板时要略大于龙骨架的实际尺寸，大面净光，小面刨直，木纹根部向下；长度方向需要对接时，花纹应通顺，其接头位置应避开视线平视范围。同时，接头位置必须在横龙骨上。木饰面板需要分块留缝时，如设计无要求，一般可做成6~10mm的平槽或八字槽，槽的位置应在竖龙骨架上。3）配好的面板要刨净光，经试装合适后，在饰面板背面贴一层防潮纸，即可正式安装。接头处要涂胶粘剂钉牢，固定板钉子长度约为面板厚度的2~2.5倍，间距一般为200mm，钉帽要打扁，并用较尖的冲子将钉帽顺木纹方向冲入面层1~2mm。质量标准1、保证项目1）树种、材质等级、含水率和防腐措施须符合设计要求和施工规范规定。2）龙骨架与基层或木砖镶钉必须牢固、无松动。2、基本项目1）制作尺寸正确、表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无刨痕、毛刺和锤印。2）安装位置正确，割角整齐，交圈，接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。3、允许偏差允许偏差值项目允许偏差（mm）检查方法上口平直3拉5m线尺量检查，不足5m拉通线检查垂直2用吊线和尺量检查表面平整1.5用1m靠尺板检查压缝条间距2直尺量检查（没有压缝条检查分块）施工注意事项1、避免工程质量通病1）面层的花纹错乱、颜色不匀、棱角不直、表面不平、接缝处有黑纹及接缝不严等：主要由于不注意挑选面料和操作粗心。应将木种、颜色、花纹一致的使用在一个房间内；在面板安装前，应先设计好分块尺寸，并将每一分块找方找直后试装一次，经调整修理后再正式钉装。2）木饰面板压顶条粗细不一、高低不平、劈裂等：主要是由于不注意挑选粗细一致和颜色近似的木压条。操作前应拉线检查护墙板顶部是否平直，如有问题及时纠正。3）接头不严不平或开裂：主要是由于木料含水率大，干燥后收缩造成。不平原因往往是由于钉子过小、钉距过大，和漏涂胶粘剂等。2、产品保护1）木料进场后应储存在仓库或料棚中。并按制品的种类、规格水平堆放，底层应搁置垫木，在仓库中垫木离地高度应不小于200mm，在临时料棚中离地面高度应不小于400mm，使其能自然通风并加盖防雨、防晒。2）配料应在操作台上进行，不得直接在没有保护措施的地面上操作。3）操作时窗台板上应铺垫保护层。4）为避免施工中碰坏或污染成品，尤其是出入口处，应及时采取保护措施，如钉保护条、护角木板，盖塑料薄膜，设专人看管。3.2.7墙面本工程的软包为专业厂家定制，现场完成基层及安装工作。1、施工方法（1）、定位放线（2）、基层为3~5MM的胶合板，胶合板上固定10MM的泡沫塑料，然后用压条固定，增强墙面的装饰效果，常条用镜面铜条或镜面不锈钢条用收边压条或木制线条收边，每隔1~2M做竖向方格。（3）、在胶合板衬板与墙面基层之间，应根据设计要求作防潮处理，涂刷防腐剂或做一毡二油防潮层。2、技术指标（1）、软包面料、内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级的含水率应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。（2）、软包工程的安装位置及构造做法应符合设计要求。（3）、软包工程的龙骨、衬板、边框安装牢固，无翘曲，拼缝应平直。（4）、单块软包面料不应有接缝，四周应绷压严密。（5）、软包工程表面应平整、洁净、无凹凸不平及邹折；图案应清晰、无色差，整体应协调美观。（6）、软包边框应平整、顺直、接缝吻合。其表面涂饰质量应符合涂饰子分部的有关规定。（7）、清漆涂饰木制边框的颜色、木纹应协调一致。墙布为甲方指定分包（含安装），这里施工方案不做描述，其基层处理见2.2.3.3地面工程本次施工招标标段的地面工程主要施工内容包括：基层细石混凝土找平、防水涂膜、大理石面层、地毯面层、不锈钢分隔条等；其中地毯为甲方指定分包。3.3.1工艺流程：基层清理——配制涂刷底胶——附加层施工——涂膜——保护层——试水验收1.1基层清理将基层表面的尘土、杂物等清扫干净。1.2配制底胶先将聚胺脂甲料、乙料和二甲苯拌和均匀，按1：1.5：2的重量比，每次不宜配制过多。1.3涂刷底胶将配好的底胶混合料用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂后常温4小时后手感不粘即可做下道工序。1.4防水附加层施工按甲料：乙料=1：1.5的重量比配制，并搅拌均匀。附加层的位置：突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等薄弱环节。1.5涂膜防水层第一道涂层：将已配制好的聚胺脂涂膜防水材料用塑料或橡胶刮板均匀涂刷在已涂好底胶的基层表面，每平方米涂量为1.5kg，厚度为1.3~1.第二道涂层：在已经固化的涂层上采用与第一道垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刷用量略小于第一遍，每平方米涂量为1kg，厚度为0.7~1.0mm。涂刷施工前应组织有关人员认真交底。3.3.2施工流程 厂家石材选料→切割定型→石材磨边→编号对色→防渗济6面体封闭处理→防振包装→进场施工 进场预铺对色→弹基准线→现场实铺→养护→铺2mm塑料发泡薄膜→铺塑料薄膜→铺地毯保护施工方法1．做好块材试拼工作，先对色、拼花、编号，以便于正式铺设时对号入座，同时检查基层平整情况，如偏差较大，应事先修整，将基层清扫干净。2．在砼地平上作水平灰饼，弹线，作业前24小时浇水湿润基层。3．弹线后，先铺若干条线为基准，起标筋作用。4．施工时，砂浆使用温度不得低于５℃5．作业程序：干硬性水泥砂浆作粘结层——板块用橡皮锤敲击，达到铺设高度及水平缝隙要求后——起板浇纯水泥浆——用同色水泥浆填缝夯实——面层用干布擦拭干净。铺设24小时后应养护。常规养护3天，保证伴材与砂浆粘结牢固。(1) 铺设要求：在混凝土楼板基层上铺设大理石，施工时一般应在顶棚立墙抹灰后进行。先铺地面，后安装踢脚板。(2) 试拼编号：石材地面铺设前，应对块材进行试拼，先对色、编号，以便于对号入座。(3) 基层修补：检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补，并将基层清扫干净。(4) 对切割部分的板材，做好加工套板，然后按套板进行切割，切割完毕后，用套板进行复验无误后，方可使用。(5) 找水平、弹线：在素混凝土找平层上贴水平灰饼，弹线找中找方。施工前1天洒水湿润基层。(6) 铺设顺序：弹线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。一般先由中线往两侧采取退步法铺贴。(7) 铺贴：铺贴前对大理石板材作预处理，在板底及板的四周作六面体防渗处理，以防止铺贴后的水迹斑产生；石材铺贴应先作试铺，在找平层上均匀刷一道素水泥浆，随刷随铺，用干硬性水泥砂浆作粘结层。板块安放后，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使砂浆粘结层平整密实。(8) 在铺贴时，注意整齐平直，缝应对齐，区域边线对准轴线控制线。操作时，操作人员要站在垫板上。(9) 在铺贴过程中，应随时检查，如发现空隙时，应将板材掀起，用砂浆补实后再重新进行铺贴。(10) 擦缝：用嵌缝剂填缝嵌实，面层用干布擦干净。(11) 施工完毕做好地坪清洁工作。待地面铺完后，面层铺盖一层塑料薄膜，减少砂浆在硬化过程中的水分蒸发，增强面板与砂浆的粘接，保证地面的铺设质量。养护期一般为3-5天，在养护期间应禁止踩踏、过车。 石材面如果沾上污渍，必须调换。 地面石材铺贴完毕后作养护处理，并根据成品保护要求进行成品保护。 验收标准1．接缝填嵌密实，防止渗水，分段相接处应平整，缝宽一致．2．在变形缝处的留缝宽度应符合设计要求。3．铺贴后，采取相应保护措施．4．允许偏差 表面平整0.5MM 接缝平直0.5MM 接缝宽度0.5MM地毯为甲方指定分包（含安装），这里施工方案不做描述。3.4玻璃隔断、门窗工程本次施工招标标段的玻璃隔断\门窗工程为专业厂家定制，含油漆完成面，现场完成基层及安装工作。3.4.11、施工工序出加工图出加工图玻璃门安装设计认定五金件确定玻璃加工放线固定地、墙、顶卡件、龙骨相件玻璃安装槽口饰面固定打胶2、安装施工要点⑴施工前按轴线、标高及安装部位的实际情况，画出立面深化图，经业主、设计者及监理认可后，加工及施工。在施工时按照图纸尺寸在墙上弹出垂直线，并在地面、顶棚弹出隔断位置线。⑵埋设木砖（经防腐处理），每面墙不少于4块，木砖要埋设牢固，顶棚可用连件。 为了防止玻璃自然变形破碎，尤其是大面积厚玻璃，下部不能与硬质的木、金属直接接触，必须加10mm厚的橡胶垫层。安装玻璃压条时，不要过紧，留2mm空隙为宜，避免玻璃热胀产生内应力。⑶玻璃隔断墙的上横梁，必须有足够的强度和刚度，不允许产生自然变形，以免由于框架变形使玻璃产生内应力而破碎。型材断面的选择，要根据隔断的高度、跨度选择，对横支撑要经过强度和刚度验算。强度不够时，一般应采用加固的方法，如在型材内部加钢质方通等。在有门扇的部位，更应考虑门扇开启对整个玻璃隔断墙的影响。为此，室内金属玻璃隔断尽量不做成落地式，下部应加护板，高100～150mm。3、施工要点⑴施工时首先应测试地面与顶棚、墙面垂直平整度，偏差较大的要进行处理。以地面为基准，然后弹出墙面垂直线、地面与顶棚隔断位置线，通过现场实际测量，确定金属玻璃隔断外框几何尺寸。上下间隔控制在8mm，两侧间隙控制在15mm。露边玻璃都磨边倒角，并按设计图作喷砂图案，高度应统一，图案清晰，深浅均匀。五金件选择耐用、方便、造型简练、美观之综合特色的。不锈钢表面宜选用拉丝（发纹）处理。⑵弹出埋件位置线，并固定埋件。⑶金属框架都应按实际测试的尺寸加工配套，在现场组装固定。型材表面应贴保护胶带，防止型材表面损伤，框架固定要审固稳定，对角线偏差要小于5mm。撕去胶带后再安装玻璃，同时压上边条或密封膏。⑷打胶前必须将玻璃调整至槽口中心位置，保证四边胶缝大小一致。3.4.2 木门安装施工方案1、施工工序门框安装门框安装砂浆嵌缝门框复验铰链定位木门安装校正小五金安装弱电门控系统安装2、施工准备⑴结构质量经验收符合合格产品，工种之间办好交接手续。⑵按图示尺寸弹好门中线，并弹好室内+50cm水平线。校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行剔凿处理。⑶检查门两侧连接木砖、铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，如不符合应提前剔凿处理，并应及时将孔洞内杂物清理干净。⑷成品门可选用上海产或与之同性能、同外观、同档次的同类产品。成品门的拆包、检查与运输：将框周围包扎布拆去。按图纸要求核对型号和检查门的质量，如发现有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标者、严重损伤、划痕严重、外观色差大者，应找供货商协商解决，经修整鉴定合格后确实能保证工程成优时才能安装。3、主要操作工艺⑴弹线找规矩 按照图纸轴线找出门洞口位置后，以其门洞边线为标准，在各层门洞口处划线标记，弹出墨线，对个别不直的口边应进行剔凿处理。⑵安装前要先量好门档子高宽尺寸，然后在门扇上划线，以防止错位和安装后发生过紧现象，确保施工质量。高级木材门樘采用暗钉固定（正面不露钉），固定件应用1.2mm厚以上镀锌铁件。⑶就位和临时固定：根据找好的规矩安装门扇，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后用木楔临时固定。⑷实心门或较宽的门宜采用三副铰链，中间一只居於上下铰链之间上端约三分之一处。木门安装前先复核及校正门框。木门铲铰链槽前，先将门扇试放在门框上，然后在门框和门扇上划统一的铰链位置线，用凿子凿出铰链槽，槽的深度应是铰链厚度。⑸木门上锁的位置不要做在中间冒头上，一般应离地1m，锁眼先用钻定位，然后打出钻眼、锁槽，剔眼要平直。⑹木门扇安装留缝宽度，扇与框缝1.5～2.5mm，门扇与地面间空隙为外门4～5mm，内门6～8mm，卫生门10～12mm。4、操作标准及质量标准⑴门及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。⑵门安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。门框与 墙面固定，每边不少于两处，间距不大于1.2M。⑶门安装应符合以下规定：a.平开门扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。b.弹簧门扇自动定位准确，开启角度为90O±1.50，关闭时间在6～10s范围之内。c. 门附件齐全，安装位置正确、牢固，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。d.门框与墙体间缝隙应填嵌1:2水泥砂浆，填嵌应饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。填嵌前应对框料本身进行保护，填嵌后应清理。e.门表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。f. 安装五金用螺钉，只可先打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。硬门门樘应先钻2/3螺钉长的孔，孔径为螺径的0.9倍以内。门锁安装应配专用工具。5、成品保护⑴门应入库存放，下边应垫起、垫平，平放整齐，防止变形。⑵门保护膜要封闭好再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。⑶架子搭拆、室外抹灰、轻钢龙骨安装、管线施工运输过程严禁擦、砸门边框。6、操作要点⑴门框安装应防止安装变形。⑵门框与墙面固定，每边不少于两处，间距不大于1.2m。⑶高级木材门框宜采用暗钉固定法（正面不露钉），固定件应用1.2mm以上镀锌铁皮。⑷门框与墙的空隙应用1:2水泥浆嵌满，填嵌前应做好保护工作。⑸实心门或较宽的门宜采用三只铰链，中间一只位置居于上下铰链之间的上端1/3处。⑹木门安装前应先对门框进行校正。⑺小五金安装必须用螺丝，可先打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。硬木门框应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍。⑻门锁安装应用专用工具。3.4.3 门窗套和木线条安装施工方案1、 施工准备⑴ 材料a. 木制门窗套和木线条应采用与门窗框相同树种的木材，含水率不大于12%，不得有裂纹、扭曲、死节等缺陷。b. 木制门窗贴脸板、贴脸板墩和木线条的加工，应按设计要求的规格和线条进行。⑵ 作业条件a. 安装贴脸板和木线条前应安装好门窗框，并检查安装位置是否正确。b. 安装贴脸板和木线条前，安装部位应抹完灰或做完面层的装饰工程。c. 安装贴脸板和木线条前应做完地面。2、 操作工艺⑴ 检查贴脸板和木线条安装部位的抹灰和门窗框的接缝平直度。⑵ 根据贴脸板或木线条的位置，配制贴脸板或木线条长度和接头，转角采取割角45度斜面对接。应预装后使贴脸板盖住抹灰及其它面层，盖宽不小于10cm。⑶ 钉固贴脸板或木线条应紧密钉固在门窗框上，钉帽应砸扁冲入，钉的间距视贴脸板和木线条的树种、材质、断面尺寸而定，一般为400mm。3、 质量标准⑴ 保证项目a. 木贴脸板和木线条制作时选用的树种，加工的规格尺寸、线条和形状心须符合设计要求。b. 贴脸板、木线条安装时应与门窗框钉牢。⑵ 基本项目a. 制作尺寸正确，线角清晰，平直光滑。b. 安装位置正确，接缝无错边，割角整齐，角度一致。c. 允许偏差项目 内边缘至门窗框裁口距离允许偏差2mm，用尺量检查。4、 成品保护⑴ 安装贴脸板和木线条时不得重击门窗框。⑵ 安装贴脸板和木线条时应保护已做完的项目，使之不损坏、洁净。5、 质量注意事项⑴ 对缝不严、割角不准：加强预装预拼，有缺陷应在预装时修理。⑵ 接搓不平、不正：贴脸板和木线条加工规格不一致，安装操作接搓对得不准。在安装配料时应在同一部位相接处选择规格一致的加工品，操作中应对准接搓后方可钉固。⑶ 钉帽露出板面，操作时应将钉帽砸扁冲入，以防油漆时露钉。3.5其他细部工程本次施工招标标段的其他辅助工程主要施工内容包括：不锈钢安装、装饰线条安装、玻璃镜面安装、洗手台大理石安装、窗帘安装等。3.5.1不锈钢安装1不锈钢选料按设计要求选用。2不锈钢材原厂的保护膜在加工和安装期间不能撕掉。3安装前要先定出控制线、垂直线、并验证实际尺寸。4应进行试安装，如有尺寸不吻合，应送工厂返工。安装抹胶要均匀，由内向缝口顺序压紧，排胶排气，使面板与底板贴紧，挤出的胶液要立即插干净，不能留有胶痕。5采用彩氩焊接，接口处焊接牢固，磨平抛光后不得看出接口。6安装完毕后作好保护处理，防止硬件撞击使板面形成凹陷。3.5.2装饰线条安装不同饰面、不同材料之间，同面同材料的对缝之间，都有大量的衔接口与对缝处，针对这些部位进行装饰处理，便是装饰工程的衔接收口工序。施工准备1材料：施工前先应筛选材料，剔除扭曲、疤裂、腐朽部分，注意色泽一致、厚薄均匀，表面光滑无破损。在准备材料时要注意到与基体材料相同、色材相同的木线条，可先进行收口后再与基体同时进行饰面。与基体材料不相同、饰面色彩不相同的木线条，可在基体饰面完成后单独进行收口操作。2基层处理：检查基层是否牢固，对接缝处是否有凹凸不平现象，检查其原因，进行加固和修正。安装施工1木线条固定：条件允许时，尽量采用胶粘固定，如需连接，最好用射钉枪。钉的部位应在木线的凹槽位或背视线的一侧。2木线条拼接可选用直拼或角拼法。直拼将木线条在对口处开成30度45度角，截面加胶后拼口，拼口要求顺滑，不得错位。木装饰线条的自身对口位置，应远离人的视平线，或置于室内不明显的地方。3.5.3洗手台大理石安装1施工工序：做钢结构底架——石材面板切割加工——安装石材面板。2施工方法：⑴、做钢结构底架根据设计图纸尺寸做洗手台的不锈钢底架安装于混凝土或砖墙的基层面上。⑵、石材面板切割加工根据设计图纸尺寸在石板上划好各种切割洞口的边缘，然后用手提云石切割机切口、车边、抛光，加工尺寸务求准确。以上工艺应在加工厂完成。⑶、安装石材面板将加工好的石材面板安装到洗手台的底架上，做好调校，注胶及边逢防水处理。窗帘为专业厂家定制，现场安装，其施工方案不做描述。3.6安装工程本次施工招标标段的安装工程主要施工内容包括：给排水工程、电气安装。3.6.1⒈工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→检查验收。⒉管道安装一般要求：室内给排水工程安装分为三部分，即管道安装、管道附件及卫生设备给水配件安装和附属设备安装。给排水管道的安装应结合具体条件，合理安排工序，在设计无特殊要求的情况下，先安主管后安支管。当出现多种管线交叉作业发生矛盾时，应按下列原则交叉施工避让：⑴、小管主动让大管；⑵、有压力主动让无压力管；⑶、支管主动让主管；⑷、电线管道主动让水管；⑸、排水管道在下，给水管道在上。⒊给水管道安装方法及技术要求：⑴、安装前，对管道进行一次检查，凡厚薄不均、圆度超过标准、弯曲严重的管道应不予使用，以保证安装质量。⑵、管道安装一般采用现场测量制作，根据设计形式相同尺寸一样，可成批加工。⑶、剪切管材需确保截面与管材轴线垂直、断面光滑，管材插入管件底部需达到15mm。⑷、给水管管径等于或小于50mm时采用球阀，管径大于50mm时采用闸阀。⑸、室内明装管道，严禁在墙、楼板、屋内、套管、池壁内有接口，同时安装时，应按设计标高、坐标及实际尺寸下料。室内明装不保温的管道安装时，其管外壁与墙体抹灰面净距DN15～25mm，DN32～50应为25～30mm，DN80～100mm应为35～40mm，特殊情况除外。4.室内污废水管道安装方法及技术要求：室内污水管道采用铸铁排水管。⑴、管材、管件等产品质量必须符合有关技术规定。⑵、生活污水管道的坡度应符合下表规定：项次管径（DN）标准坡度最小坡度1500.0350.0252750.0250.01531000.0200.012⑶、管材和管件采用承插式粘接，并按要求设置伸缩节及管道支承。⑷、排水横支管的安装要求：横支管与立管或横干管的连接应采用顺水三通（顺水四通）或45度斜四通。⑸、排水立管的安装要求：①、排水立管应设在靠近最脏、杂质较多的排水点处，并不得穿越对卫生、安静要求较高的房间，也不宜靠近与卧室相邻的内墙。②、排水立管应先用线锤测定中心位置，安装立管卡后敷设立管，当立管上下层不在同一垂直线时，宜用乙字弯成两个45度弯头连接。③、排水立管应每两层设置一个检查口，但在最低层和有卫生设备的最高层必须设置。如有乙字管，则在该层乙字管的上部设置检查口。④、立管检查口中心高度应距该层地面1m，允许偏差±20mm，并应高于卫生设备上边缘150mm，检查口的朝向应便于检修，暗装立管，在检查口处应安装检修门。5.管道安装其他方面的要求：⑴、各种系统管道安装前，应根据施工图纸配合装饰搞好预留孔洞和预埋件，并反复与装饰核实准确，标高、坐标是否相同，以免发生差错或遗漏现象。⑵、各种系统的管道在预留孔洞时，必须密切配合装饰，对于预留孔洞大小，应根据管径的大小及设计安装方式要求进行。在预留时，应做好监护工作，以免移位，并做好详细的隐蔽记录。⑶、室内各种管道的固定安装时，必须安装支吊架。支吊架制作加工必须要固定牢固、结实，支架形式统一，外表美观，不准粗制滥造。下料时，用手工锯或砂轮机、切割机下料，层高小于5m，每层装设一组支架；层高大于5m的，每层不得少于2组，管支架的高度距地坪1.5～1.8m，每层安装2组的位置均匀位置，管道水平安装时的距离不得大于施工规范要求的尺寸，支架紧固件采用镀锌件。⑷、室内各种管道安装完毕后，必须进行表面清理，将管口油麻丝、焊缝处的焊渣、水泥砂浆等处理干净后，再刷表面油漆。6.管道安装试压方法及要求：⑴、给水试压要求：给水管道试压按设计要求进行。具体实施前，按层或按系统试压，并向监理提供具体的实施方案。⑵、管道的冲洗：管道按要求进行水压试验后，应对管内进行冲洗，在冲洗前关闭所有设备的阀门，防止锈水、焊渣或杂物进入设备内，待冲洗干净后，将阀门打开或在阀门的控制处加设过滤网。⑶、管道的灌水及设备的盛水试验：按规定要求，室内排水管道安装完毕后，应进行灌水试验、通水试验及通球试验。对卫生设备做好盛水试验，试验时间不少于24小时。管道灌水试验时，应将下端封堵，管道内充满水后，保持15分钟，在5分钟内无下降现象。管道通球试验可采用80%管径的木球或橡皮球，从管道始端放入，进行通球试验。认真检查，经业主、现场技术人员及监理认可，办理隐蔽验收工程验收记录、存档。7.给排水管道附件安装：⑴、阀门安装：①、阀门安装前，应进行严格的检查或试验，然后将经过检测试验合格后的阀门安装在本工程上。②、阀门安装的标高及位置应按图纸设计规定，如设计无规定要求时，应安装在便于操作检查、维修的位置。安装时将阀芯关闭，手轮卸下，防止施工过程中损坏，待交工时统一安装。③、水平安装的阀门手轮和阀杆，一般应放在上方或与垂直线呈45度～90度的范围之间，不得倒置安装。④、截止阀的安装方向按壳体箭头表示或按低进高出的原则安装，一定要注意不得反而影响使用。⑤、丝扣螺纹阀门安装时，选用的填料应与管道管件连接填料相同，安装一般先用手拧上2～3扣，然后再用管钳拧紧，拧紧后用锯条将麻丝拉净，刷防腐漆保护。⑥、法兰阀安装时，法兰垫料应根据压力等级和介质湿度选用石棉板或橡胶板。法兰螺栓紧固时，应对角平衡拧紧，螺栓紧固后螺母外应有2～3丝扣，螺母应放在同一方向上。⑵、各种水嘴安装：各种水点的水嘴安装种类型号也很多，可分一般水嘴的安装。一般水嘴的安装。先将水嘴锁母、根母卸下，水嘴根部套上尼龙垫，丝扣绕好行料带或麻丝铅油，然后插入洗脸盆上水管，下面套上垫圈，带上根母，然后按住水嘴，用自制死扳子紧至松紧适度，带好锁母。⑶、地漏及清扫口安装：10～20mm。①、地漏的清扫口上沿应低于室内地坪（地漏处）10～20mm。②、地漏清扫口安装后，应随时做好对下水口的封堵，待系统通水试验时再开启。③、地漏安装完成后，要求土建对地漏四周孔洞用细石混凝土认真填嵌密实。⑷、水表安装：①、水表应装在便于管理、检修、不受污染、不受冻结和不受损坏的地方。②、水表安装一般待试压冲洗结束后再装，但在安装管道时，必须按水表长度留有一定尺寸，在竣工交付前再换装水表。8.质量保证措施：⑴、室内给水管安装：①、认真熟悉图纸，核对管道的坐标、标高是否有差错，管道排列所占用的空间是否合理，发现问题及时与建设单位和设计单位有关人员解决，同时办好变更记录，并按设计图纸上对该段管线的管材及配件规格、型号、数量的要求准备到位（含辅助材料、机具等）。②、按设计图纸画出管道走向、管径、变径、预留支路管口、阀门、位置等施工草图，在实际安装的结构位置上做标记，按记号分段量出实际安装的准确值，记录在施工草图上，然后按草图预制加工；切管（管口不允许有变径现象）、套丝（或焊接）、配件紧固（或焊接）。③、干管安装：给水管安装从总入口载始操作，总入口端部加好临时堵头，以备试压。安装后找直找正，复核甩口（三通或四通处）的位置、方向及变径均应正确无误，并按规范、规定设置吊（或支架）。④、立管安装：每层从上到下统一吊线安装管卡（严禁使用钩钉），高度为该层地坪以上1.5～1.8m，将预制好的立管按编号分层排开顺序安装，对好调直的标记，给水支管甩口（三通或四通处）均加好临时封堵。立管上阀门安装朝向应便于操作和检修。安装完毕后，用线坠吊直找正，用管卡将立管固定好后，配合土建堵好楼板洞。⑤、支管安装：将预制好的给水管支管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加临时固定卡。根据不同卫生器具对给水支管预留口高度、位置的具体要求，找平找正后，拆除临时固定卡，加设固定管卡，管端部配件加好临时堵头，以备试压。⑥、管道试压：消防管用0.90Mpa压力试压，10分钟压力下降不超过0.05Mpa；给水管道用0.60Mpa压力试压，10分钟压力下降不超过0.05Mpa。⑦、管道冲洗：管道试压后进行冲洗必须保证有充足的流量，冲洗洁净后办理验收手续。⑵、室内排水（污水）管道安装：①、根据图纸及相关的技术要求，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位，并将所需的管材、配件、辅助材料、机具准备到位。②、室内暗装或埋地污水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度。灌满水15分钟后再灌满，延续5分钟。⒒给排水系统成品保护：⑴、该分项系统管线安装时，应在土建粉刷前，对暗管道安装埋设，并进行支路系统试压，合格后填补洞槽，管道和支架必须埋设好，防止土建粉刷好再凿打，保护好土建成品。⑵、排水管道在安装时，对暂时或临时的排水出口，应采取封堵措施，可用牛皮纸、水泥袋、木塞及塑料布等包扎堵塞好出口，对暂时不安装的出口可用水泥砂浆进行封堵。⑶、各管道安装后应注意保护，防止当脚手架攀登，成其是丝扣连接的管道，更不能出现类似现象或者利用管道当作重物件的吊点，以防管道断裂、松动、弯曲，而影响安装工程的质量。⑷、各种卫生设备及附件的安装必须等房间上门上锁后再安装，以免安装过早产生被盗和损坏的现象。⑸、对有些标准较高的铜设备安装时，必须采用专用扳手或多功能扳手，严禁用管钳或用其他工具代替，野蛮安装造成外表光洁度破坏而影响交付。⑹、加强对职工的思想教育，不但自己做好成品保护，而且对土建的成品也应做好保护工作。珍惜劳动成果。如发现有不珍惜成品保护的人将给予一定的处罚。⑺、由于施工人员较多，各自对自己的安装成品加强看管，建立严格的交接手续制度。全员行动搞好成品保护。我们首先从自身做起，谁负责安装的产品谁负责保护。找不到肇事者责任由自己负责。3.6.2㈠、质量控制要点：⒈绝缘电阻测试、接地保护，空载试验措施有效、可靠。⒉电线管连接方式、弯曲半径、桥架平直度、垂直度、支托管、防雷接地焊接控制。㈡、主要分项内容：本工程电气按电气照明、防雷与接地等内容编制。⒈电气照明：按常规施工方法满足规范及设计要求，不再说明。⒉防雷与接地：本工程保护接地采用TN-S制，在配电室内地坪作两处接地装置，接地电阻≤1Ω，所有用电设备正常不带电外壳应可靠接地。⒊电气安装工艺：施工准备→预制→配管、配线→电气设备安装→调试→竣工验收。⒋电气安装一般要求：室内建筑电气设备装置安装分为二个分项，即：电力照明系统、防雷接地系统。电气安装工程必须严格按照规程、规范和质量验收评定标准进行施工作业，对电气设备安装必须持有相应的承接安装工程许可证、电工作业操作证、上岗证件。施工作业的职工未经过专业培训合格的人员，均不得从事电气作业。⒌电气照明系统安装方法及技术要求：⑴、电缆敷设；①、施工流程：施工前的准备工作→槽式垂直敷设电缆桥架、槽水平敷设电缆桥架→电缆放装固定→绝缘耐压泄漏试验→挂标志牌。②、有关技术要求措施：a、电缆敷设前，应检查其是否完好，电缆型号、电压及规格是否符合要求，绝缘电阻应符合要求。敷设电缆中，电缆不得有绞结现象，电缆最外的保护层不得和破损。电缆芯线不得有断开或严重划痕等缺陷。b、电缆敷设时，应按规定进行固定。c、电缆敷设时，在电缆终端头与电缆接头附近留有备用长度。d、电缆敷设后，应在始端按回路编号。⑵、电线管敷设；①、工艺流程：施工前的准备工作→电线管暗敷→制作加工弯头→安装固定盒箱→管线敷设连接→焊接接地跨接→隐蔽部分检查验收。②、有关技术要求措施：a、电线管敷设下料时，应采用钢锯切割或管子切割机切割，严禁采用管子割刀下料，管内应无毛刺、铁屑，并将管口内用角刀刮光，管口应平齐，敷设完毕后，采取临时封堵措施，一般用塑料管塞。b、钢管敷设时，如两管对接时应加设套管，丝扣应加设管箍，套管的长度为管外径的1.5～3倍，电缆管预埋敷设时，必须进行丝扣连接，两端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，并要求在接头两端进行焊跨连接。c、电线盒敷设进入中间盒、过渡盒、灯头盒、插座盒及各种箱内均采用锁母连接，管子煨管半径不应小于管外径的6倍，埋入混凝土内的弯管不应小于管外径的10倍。d、电气配管通过伸缩缝及沉降缝时，应做好软处理，其余量不得小于200mm，对穿越基础时应进行选用保护管，管径为直径的2倍以上为原则，但必须做好隐蔽工程记录。e、管线超过下列长度，中间必须安装过渡盒或接线盒：30m无弯曲；20m一个弯；12m两弯；8m三个弯。⑶、电气控制箱（柜）：①、工艺流程：按图纸核对型号、安装位置→弹线定位→明或暗固定→箱（柜）内组装排列→箱内接线→内部检查测试→通电调试→验收签字。②、有关技术要求措施：a、配电箱的安装，包括动力设备配电控制箱、照明系统配电箱以及弱电系统控制箱。安装前应进行与施工图核对清楚，规格、型号，安装的部位是否正确，通过检查确实无误后方可安装固定。b、安装箱柜定位时，如图纸无标注时，箱柜后面或侧面有出线的，距墙面安装的底座距墙不小于25mm，巡视通道不小于1m。c、引直箱柜内的控制电缆、电线应排列整齐、美观，避免交叉混乱，固定应牢固，而且电缆线应留设一定的余量。d、箱柜内接线完毕后，应进行仔细检查测试，检查无误后方可送电运行。e、各种箱柜通过安装调试合格后，请业主等方面的有关技术人员检查测试，并做好测试记录资料，待业主签字认可后方可办理交接手续。⑷、管内穿线：①、工艺流程：根据图纸设计规定选择导线→穿带线铁丝→清理管口加护口→放设电线连接→导线的压接或焊锡→导线接头包扎处理→线路的检查测试。②、有关技术要求措施：a、管内配线必须按设计要求，选用相应的线径及配线的根数，并在管口上加设保护口，以防穿线时损伤电线绝缘层。b、配线需要两个人各在一端，一人慢慢地抽拉引线钢丝，另一人将导线慢慢地送入管内。如管线较长、弯头太多，应按规定设置过渡盒，但不可用油脂或石墨粉作润滑，以防渗入线芯，造成短路。c、管内穿线到位后，应剪去多余的部分，但要留有适当地余量，便于以后接线，预留长度配电箱、过渡盒为半周长，开关盒、接线盒为10～15cm。d、配线中心由于管内导线的作用不同，为了在接线时方便，应分别选用各种色线，但线的颜色按A、B、C相为黄、绿、红，零线为蓝色，接地线为双色线。如不避免采用同一色线时，管内四根线分别用电工刀削一道、二道、三道马痕标出，另一根不标。e、穿入管内的导线额定电压不低于500V，对于不同回路、不同电压等级以及交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内，对同一照明回路线在同一管子内不得超过8根。f、软芯导线接电器设备，要弯成羊眼，对多股铜芯要用线铜鼻子，压接搪锡后再接到桩头上。g、管内配线安装完毕，必须认真、仔细的检查测试，对所测得的绝缘电阻不小于0.5兆欧。检查调试时，应请业主方面的有关技术人员参加签字认可，记录存档。h、在各种箱体内接线时，应按规定连接，特别是对插座接线要求“左零右相上地”，不得接错。如通电测试发现差错应立即纠正，以免影响用户使用安全。⑸、照明灯具：①、工艺流程：检查清理→安装灯具→内部连线→检查通电→正常使用。②、技术措施：a、照明灯具以及开关、插座、灯头、电风扇等安装时，必须要有固定的牢固性，表面位置标高，坐标要正确，外观整齐统一。b、灯具的安装，一般先将元木台固定牢固，然后将已组装试调的灯具安装在天棚上。对于成排安装的灯具，中心允许偏差为5mm，单独安装的灯具必须在房间的中心线位置上。c、开关面板插座的安装必须平正统一，开关的开启方向应一致，插座相零及接地接线正确，在同一场所内开关的标高要求一致，偏差应控制在国家标准要求允许的范围以内。d、灯具开关、插座，由于使用的用途性质不同，成排安装时必须布置合理。⑹、质量保证措施：①、电缆敷设：a、施工前应熟悉图纸，查对每根电缆的长度、型号及规格。b、电缆敷设时，严禁绞拧、压扁、短裂和表面严重划伤等缺陷。c、电缆标示牌要求规范、整齐、不遗漏。d、电缆穿越防火区要做好封堵处理。②、钢管敷设：a、在进行电气保护管施工时，必须按图纸设计要求进行，材料经检验合格后方可使用。b、核查设计采用钢管规格是否与现场电管规格、弧径所需要求，以防电缆线通不过。c、配管时，采用套管连接，焊接必须密封，套管长度、管口质量、埋入深度、弯曲半径等要求必须符合现行规范标准。若采用丝接时，要做接地跨接。d、保护管在箱、柜、接线盒、灯头盒等等连接时，须用锁母连接，其管口须加塑料护口。③、配电箱（柜）：a、安装前，应检查土建工程是否具备安装条件，原配件和零部件是否齐全。b、须安装的应先列整齐，以便于操作和维护。c、安装高度和固定方式须按设计规定或电气装置标准图集90D367施工。④、管内配线：a、在进行管内配线时，须按图纸设计要求施工，材料经测试合格后方可使用。b、配电箱施工中，管内不允许存在接头。⑤、照明灯具：a、施工前应熟悉图纸，核查灯具规格、型号，灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。b、灯具固定要牢固，并且要做接地连接。⑥、防雷接地：a、严格按图纸设计要求进行施工，及时会同监理或业主现场代表进行隐蔽验收，并做好记录。b、各种金属管道、配电房、机房、进出建筑物各种金属管道以及屋面的各种设备等需与接地系可行连接。⑦、电缆管道口千周刺质量通病的防治：线管口的毛刺，往往被施工人员忽视，一个小小的毛刺，如不采取措施将会划破导线的绝缘层，造成通电短路。施工中采取如下防治措施：a、施工前做好技术交底。b、安装线管时用锉打磨。c、穿线时保证护口齐全。⑧、电气安装系统成品保护：电气设备的成品保护不同于一般要求，在安装及设备的保管上，必须要有相应的保护措施：a、施工中严格按图施工，除施工中出现的更改外，一律不得破坏土建成品。如需凿打必须持有更改通知单，而且范围尽量要小，一律用切割机开槽。b、电气设备进场后，必须认真进行组织交验，对设备的存放点做好防潮防护措施，以免存放时间过长产生锈蚀而影响使用。c、电气设备附件进场后必须加强保管，严格进出库制度，一般电气材料的领用需办理手续。d、电气设备在安装时，应拆除内部的电器部件，然后再安装壳体，待粉刷完工后，再安装内部的电器部件。在油漆时，表面应采取避免污染措施。e、对灯具、开关、插座面板的安装，一定要等土建上门、上锁后或配合装饰时安装。由于电器方面的设备、材料价格昂贵，防止偷窃现象。f、对已安装的设备材料，严禁私自拆卸，以免有些施工人员出于好奇心进行玩弄或任意扳动开关造成损坏。⑺、各类灯具安装1.1吊灯安装大型吊灯因体积大、灯体重必须固定在建筑物的主体棚面上(或具有承重能力的构架上)，不允许在轻钢龙骨吊棚上直接安装。大型吊灯在混凝土棚面上安装，要事先预埋铁件或置放穿透螺栓。并同其连接附件一起作为灯具的承重紧固装置。紧固装置设置要位置正确、牢固可靠，同时应有足够的调整余地，用以调整灯具位置的误差。B．小型吊灯在混凝土棚面上安装小型吊灯体积小、重量轻，在混凝土棚面上安装除采用预埋件、穿透螺栓外，还可以用胀管螺栓紧固。安装时可视灯具的体积、重量，决定所采用胀管螺栓的规格。但最小不宜小于M6，多头小型吊灯不宜小于M8，螺栓数量至少要2枚。轻型自攻型胀管螺丝不能采用。C．小型吊灯在吊棚上安装图l吊灯在吊棚上安装小型吊灯在吊棚上安装，必须在吊棚主龙骨上设灯具紧固装置，可将吊灯通过连接件悬挂在紧固装置上。其紧固装置在主龙骨上的支持点应对称加设吊杆、以抵消灯具加在吊棚上的重力，使吊棚不至于下沉、变形。其做法见图1。1.2筒灯安装筒灯为直射型照明器，光源采用白炽灯泡。绝大多数成排安装。筒灯是嵌入式灯具，适于在吊棚上安装。灯具基本形体为圆筒形，灯口为镀铜、镀钛或镀镍的金属宽边圆环，在灯具安装上以后，紧贴棚面，有很好的装饰性。灯具筒体对称两侧各有一只卡簧作为固定筒灯的装置，开合处在灯口方向，用蝶形螺帽调整卡簧的间距。筒灯安装前应首先按筒灯的排列方向挂线。要求筒灯前后、左右方向均能成排排列，其成排灯中心线误差不能大于5mm。一般公用建筑筒灯间距以1-1.2m为宜：对于举架较高的堂馆穹顶的直射式点光源灯具的安装可根据设计施工。安装时依据灯具排列中心线，用笔勾画出灯具中心点，然后用钻孔机钻孔，其孔洞大小应与灯具外径相配合，其误差为小于等于5mm，孔洞钻好后可将灯具送入孔内，令灯口紧贴棚面，然后调整灯具内蝶形螺母，用卡簧将灯具固定。灯具与电源引线连接的接头应置于筒灯顶部接线盒内。

第四章施工进度计划及保证工期主要措施4.1总进度计划根据招标文件要求，本工程投标工期为180日历天。具体开工日期依据业主发出的书面通知（或合同规定期）为准，施工工期180日历天不变。附施工进度计划。4.2进度控制原则我公司充分认识到本工程的工期将与业主的经济效益紧密相连，因此我公司将在保证工程质量的前提下，通过人力、财力、物力的投入，运用科学的管理方法和先进的设备、合理的进行资源分配将本工程工期控制在业主招标工期之内。4.3工程进度保证循环图阶工阶工段期目目标标实进施度方计案划计划调整进度分析正确实施工期预计工期定期检核4.4进度计划保证措施原则在保证工程质量的前提下，要加快施工进度并取得较好的经济效益，除了提高机械化施工的程度，还必须采用科学的施工技术措施与充足的、有一定技术素质的劳动力。4.5保证工程进度的组织措施在180日历天工程全部竣工，我公司充分认识到本工程项目的重要性与工期的紧迫性，为此必须组建具有丰富现场管理经验的、强有力的项目部。在项目经理的统一领导下，精心组织、精心安排。提倡前道工序为后道工序服务、与其他分包方互相协调的思想，在保证工程质量的前提下，用下列措施来保证投标工期的实现。劳动力的投入是保证工期的关键，因此当本工程的工作面一旦形成，立即按序调集劳动力，并按总进度的控制，做好后备劳动力的调集工作。在施工高峰时，视具体情况统一调度机械设备与劳动力。用施工进度的三级动态管理来保证工期进度的措施。由公司制定一级进度计划（施工总进度控制计划表）、项目部编制二级进度计划（旬工作计划）、各专业施工队组编制三级进度计划（各分部分项工程每周进度计划）。三个计划要求总体衔接、稳定平衡，做到周保旬，旬保月，月保总进度的三级动态进度管理。通过信息反馈，对计划实施的全过程作有效的动态控制。月计划和周计划的编制，必须具体、详细，具有实际性和可操作性。项目部每旬召开一次施工现场会议（邀请业主、监理单位等参加），每周召开一次现场工作协调会议。对反馈的信息必须立即作出正确的处理，并对旬、周计划加以调整。根据工程特点及工作面的部署，强化材料设备部门人员结构，材料提前配齐配足，便于加快施工进度。 为有效地缩短工期，原则上应经常加班作业，根据工程进度安排，全体施工人员与管理人员取消节假日、休息日。各类机械设备必须专人操作、精心维修，确保正常使用，以满足施工进度的实际需要。这是保证工期的必备条件。充分利用经济规律及其杠杆作用，有效地调动工人生产积极性，所有施工人员的经济利益按实际进度的完成情况进行分段兑现奖罚。组织公司内部的技术力量，开展以质量为中心的劳动竞赛，即提高工程质量同时加快施工进度。4.6保证工程进度的管理措施项目部管理人员认真学习项目部与业主签订的合同文本，全面理解和掌握合同文本规定的要求。在工程实施中，以合同文本为依据，自始至终贯彻执行到施工管理全过程，确保工程优质如期完成。以合同规定的承包施工范围的工程质量、工期、安全、文明施工等要求为原则，项目部编制详细、完善的施工组织设计，经业主、监理单位审核后，进行实施。以合同规定的总工期要求，项目部根据现场实际情况编制本工程施工总进度网络计划，以此有效地对工程进度进行总控制。以总工期为依据，项目部根据现场实际情况编制分阶段实施计划（施工准备计划；劳动力进场计划；施工材料、设备、机具进场计划；分项分部施工进度计划等。）将合同的条款要求，分解纳入相对的分包合同中，对质量、工期、安全、文明施工等完全处于承包控制范围之中，确保工程如期完成。施工过程中