强电(电气照明)系统施工工艺流程

强电(电气照明)系统施工工艺流程

电气照明系统施工工艺流程5.1钢管敷设5.1.1施工工艺流程：钢管敷设是电气照明系统施工中的重要环节。施工前，需准确测量敷设位置，确定钢管长度，并按照设计要求进行切割。然后在敷设位置进行开槽，安装支架，将钢管固定在支架上。接下来，进行管道连接，进行电线敷设，并进行绝缘处理。最后，进行管道封堵，检查是否有漏水现象。5.1.2工艺要求：钢管敷设工艺要求严格，需要遵循以下要求：1.钢管长度要准确，切割要平整，无毛刺、无锯齿。2.钢管敷设位置要准确，开槽要平整，不得有残留物。3.钢管固定支架要牢固，支架间距要合理，不得有晃动。4.管道连接要牢固，接口处不得有漏水现象。5.电线敷设要整齐，不得有过度拉伸或弯曲现象。6.绝缘处理要彻底，不得有漏电现象。7.管道封堵要严密，不得有漏水现象。5.1.3钢管暗敷设：钢管暗敷设是指钢管被埋在墙体或地面内，不易被发现。在进行钢管暗敷设时，需要注意以下事项：1.钢管长度要预留足够长度，便于后期维护。2.钢管敷设位置要准确，避免损坏其他设施。3.钢管固定支架要牢固，支架间距要合理，不得有晃动。4.管道连接要牢固，接口处不得有漏水现象。5.电线敷设要整齐，不得有过度拉伸或弯曲现象。6.绝缘处理要彻底，不得有漏电现象。7.管道封堵要严密，不得有漏水现象。5.1.4钢管明敷设：钢管明敷设是指钢管暴露在空气中，易被发现。在进行钢管明敷设时，需要注意以下事项：1.钢管长度要准确，切割要平整，无毛刺、无锯齿。2.钢管敷设位置要准确，避免损坏其他设施。3.钢管固定支架要牢固，支架间距要合理，不得有晃动。4.管道连接要牢固，接口处不得有漏水现象。5.电线敷设要整齐，不得有过度拉伸或弯曲现象。6.绝缘处理要彻底，不得有漏电现象。7.管道封堵要严密，不得有漏水现象。5.2桥架、金属线槽地安装5.2.1施工工艺流程：桥架、金属线槽地安装是电气照明系统施工中的重要环节。施工前，需准确测量安装位置，确定长度，并按照设计要求进行切割。然后在安装位置进行开槽，安装支架，将桥架、金属线槽固定在支架上。接下来，进行管道连接，进行电线敷设，并进行绝缘处理。最后，进行管道封堵，检查是否有漏水现象。5.2.2工艺要求在施工过程中，应严格按照设计图纸和相关规范要求进行施工，保证工程质量。施工前应进行现场勘测和测量，确保施工的准确性和可行性。施工过程中要注意安全，严格遵守安全操作规程，确保工人的人身安全。5.3管内穿线5.3.1施工工艺流程（1）进行现场勘测和测量，确定穿线的位置和路径。（2）清理管道内部，确保畅通无阻。（3）选择合适的穿线工具，进行穿线。（4）将电缆线或光缆线穿入管道内，并进行固定。5.3.2工艺要求在进行管内穿线时，应按照设计图纸和相关规范要求进行施工。穿线前应进行现场勘测和测量，确定穿线的位置和路径。穿线工具应选择合适的工具，并进行固定，以确保线路的稳定性和安全性。5.4灯具安装5.4.1施工工艺流程（1）进行现场勘测和测量，确定灯具的安装位置和数量。（2）按照设计图纸要求进行预埋件的安装。（3）安装灯具，并进行电气连接。（4）进行灯具调试和测试。5.4.2工艺要求在进行灯具安装时，应按照设计图纸和相关规范要求进行施工。安装前应进行现场勘测和测量，确定灯具的安装位置和数量。预埋件应按照设计图纸要求进行安装，以确保灯具的稳定性和安全性。灯具的安装和电气连接应严格按照规范要求进行，确保灯具的正常使用。5.5配电箱（盘）安装在进行配电箱（盘）安装时，应按照设计图纸和相关规范要求进行施工。安装前应进行现场勘测和测量，确定配电箱（盘）的安装位置和数量。配电箱（盘）的安装应按照规范要求进行，确保电路的稳定性和安全性。在进行电气连接时，应严格按照规范要求进行，确保电路的正常使用。同时，应注意配电箱（盘）的通风和散热，以确保设备的正常运行。→电缆敷设.电缆头制作.接线和线路绝缘测试→灯具安装.灯具调试.灯具固定.灯具清理.线路接地.接地测试→验收交付在进行电气照明系统施工前，需要做好充分的准备工作，包括确定施工方案、准备所需材料和工具等。在配合土建预埋时，需要与土建方面进行充分沟通，确保预留的位置和规格符合要求。在进行土建结构钢筋、箱盒稳装、混凝土浇注、箱盒清理和扫管穿引时，需要严格按照工艺要求进行操作，确保施工质量。电缆敷设、电缆头制作、接线和线路绝缘测试是电气照明系统施工的重要环节。在进行这些工作时，需要严格按照工艺流程进行操作，并保证工艺要求的满足。同时，也需要进行灯具安装、灯具调试、灯具固定、灯具清理和线路接地等工作，并进行接地测试，以确保整个电气照明系统的正常运行。在接地安装工程中，需要按照施工工艺流程进行操作，并保证工艺要求的满足。接地安装工程的质量关系到整个电气照明系统的安全性和稳定性，因此需要特别重视。在进行接地测试时，需要使用专业的测试仪器，并进行全面的测试，以确保接地的质量和可靠性。总之，电气照明系统施工需要严格按照工艺流程进行操作，并保证工艺要求的满足。只有这样，才能确保施工质量和电气照明系统的正常运行。电气工程的施工流程一般包括以下步骤：明配管路、二次配管、配电箱体安装、线槽安装、各系统穿电缆、接线和绝缘遥测、设备接线及器具安装、电气调试运行和竣工。在钢管敷设方面，施工工艺流程包括预制加工、测定箱盒位置、稳住箱盒、管路连接、管弯、支架、吊架、固定点位置、地线连接等步骤。在墙体暗配管方面，要注意固定盒时不要直接焊接在钢筋上，并且要采用有穿筋孔地盒，盒上附加地Φ6钢筋用火烧丝绑扎在钢筋网上固定牢固。根据设计图纸和洽商要求确定箱盒地位置及标高，开孔时要用专用工具，严禁用气焊或电焊开孔。管路超过一定长度时应加接线盒，并且位置应便于穿线，尽量设在公用通道。在施工过程中，要注意管路排列整齐，不要斜入或成束，稳装箱盒时要尽量贴近模板或墙面，防止拆模后盒口过深。拆模后箱盒口距墙面、顶板不应超过10mm，稳装箱盒时要适当提高20mm，以防止打完砼后标高降低。在现浇砼顶板上安装地盒子时，需要先进行定位，并且对于两个以上的灯盒，需要拉直线。在灯位盒处划出“＋”字线，然后将灯盒与底板钢筋固定牢固。盒内应用浸水锯末充填严密，并用硬纸板封好盒口，以防止锯末撒出污染现场。板墙上的地箱盒在配完管后再封堵箱盒，拆模后要及时将填充物清理干净。为了提高工作效率，可以事先预制加工好Φ25及以上钢管地90°加工弯，弯曲半径应不小于管外径的10倍。对于煨弯，可以使用煨弯机加工，对于Φ20以下的管子，可以在现场使用煨管器进行加工。煨弯时采用冷煨法，管径为20mm及以上时，可以使用手扳煨弯器，先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为25mm及以上时，应使用液压煨管器，先将管子放入模具，扳动煨管器，煨出所需弯度。对于管子的切断，常用的工具有钢锯、无齿锯和砂轮锯。在切断管子时，需要将管子长度量准确，放在钳口内卡牢切割，断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑，无毛刺，并清除管内铁屑。在进行套丝时，可以采用套丝扳或套丝机。根据管外径选择相应板牙，将管子用台虎钳或龙门钳压架钳紧牢，再把绞板套在管端，均匀用力，不得过猛，随套随浇冷却液，套丝不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。对于管径20mm及以下的管子，应分二板套成；对于管径在25mm及以上的管子，应分三板套成。由于板墙与顶板交角处砼地的限制，弯曲半径可以适当减少，可灼情减至管外径的6倍，弯扁度不应大于管外径的0.1倍。在进行镀锌钢管连接时，采用螺纹连接，管端螺纹长度不小于管接头长度的1/2；连接后，螺纹外露2～3扣。螺纹表面光滑，无缺损。焊接钢管管材预先刷防腐漆，现浇混凝土内敷设时，应先除锈，内壁做防腐，外壁可不刷防腐漆。在进行暗配时，管子的弯曲半径不应小于管子直径的10倍，管子的弯曲部位不应有皱扁和裂缝现象，扁曲程度不应大于管子外径的0.1倍。钢管煨弯可以采用手动和液压顶管机进行。在将管子进入箱盒时，需要符合以下规定：盒.箱开孔应整齐并与管径相吻合，一管一孔，不得开长孔；金属盒.箱严禁用电.气焊开孔，并应刷防锈漆；如用定型盒.箱其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞；管口入盒.箱，露出锁紧螺母地丝扣为2～3扣；两根以上管入盒.箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。镀锌钢管连接通常采用丝扣连接。在连接时，需要清除管口毛刺，并使用通丝管箍将其连接严密，同时刷上防锈漆。在明配时，管子地弯曲半径不应小于管子直径的6倍，管子地弯曲部位不应有皱扁和裂缝现象，扁曲程度不应大于管子外径的0.1倍。镀锌钢管煨弯可采用手动和液压顶管机进行。在敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在内，逐个拧牢。使用支架时，可将钢管固定在支架上，但不应将钢管焊接在其他管道上。吊顶内配管应根据现场通风空调及给排水管道合理布置管路走向，根据走向弹线定位。在过梁处，应根据横剖面大样图避让通风管道。钢管与设备地连接时，将钢管敷设到设备内，不能直接连接。在干燥室内，可在钢管出口处加一接线盒，过渡为柔性保护软管引入设备。室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出地导线加柔性保护软管，经防水弯头引入设备。管口距地面高度不宜低于200mm。柔性金属软管引入设备时，应符合下列要求：刚性导管经柔性导管与电气设备连接，柔性导管长度在动力工程不大于0.8m，照明工程中不大于1.2m。金属软管用管卡固定，其固定间距不大于1m。金属柔性导管不能做接地或接零地连续导体。管盒跨接地线根据管地直径大小来选择接地BV线，采用接地卡卡接，金属软管应良好接地。桥架和金属线槽的安装需要按照一定的工艺流程进行。首先需要弹线定位，然后预留孔洞和预埋吊杆吊架。接着进行金属膨胀螺栓安装和预埋铁钢结构支焊。然后进行架接和吊定，最后安装线槽并进行线路检查及绝缘摇测和保护地线安装。在进行桥架和线槽的安装时，需要注意支架与吊架所用钢材应平直，无扭曲。钢支架与吊架应焊接牢固，无变形，焊缝均匀平整。支架与吊架应安装牢固，横平竖直，在有坡度地建筑部位，支架与吊架与建筑物有相同坡度。支架与吊架规格一般扁铁不小于30mm×3mm，角钢不小于25mm×25mm×3mm。线路绝缘摇测有两种情况。第一种是在电气器具安装之前进行，需要将灯头盒内的导线分开，开关盒内的导线连接。摇测时要将干线和支线分开，一人摇表，当摇测转速达到120r/min以上1分钟后再读数，另一人记录测量数值。第二种是在电气器具全部安装完毕之后进行，需要先将线路上的地开关、刀闸、仪表、设备等开关全部置于断开位置。摇测方法同上。确认绝缘符合规范要求后方可送电试运行。灯具安装的施工工艺流程包括检查灯具、组装灯具、安装灯具、通电试运行。灯具地的选用应符合设计要求。在易燃易爆场所选用防爆式灯具，在有腐蚀性气体及特别潮湿地场所采用封闭式灯具，各部件做好防腐处理，在多尘地场所采用封闭式或密闭式灯具。特种灯具需要检查各种标志灯地指示方向是否正确无误，应急灯必须灵敏可靠，事故照明灯应有特殊标志，局部照明灯必须是双圈变压器，初次级均应装有熔断器。安装塑料绝缘台地时，需要将接灯线从绝缘台地出线孔中穿出，将塑料绝缘台紧贴住建筑物表面，安装孔对准灯头盒锣孔，用机螺丝将绝缘台固定牢固。将从绝缘台甩出地导线留出适当维修长度，削出线芯，用平压法与平灯口压线点接牢。将多余线推入灯头盒内，平灯口应与绝缘台地中心找正，用长度小于20mm地木螺丝固定。安装吸顶日光灯时，需要根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，正对灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处套上塑料管保护导线。找好灯头盒锣孔的位置，在灯箱底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固。在灯箱另一侧，用胀管螺栓加以固定。如果日光灯是安装在吊顶上，应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板上，将灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后安装日光灯灯管。安装吊链式日光灯时，需要根据灯具的安装高度将全部吊链遍好，把吊链挂在灯箱挂钩上，并且在建筑物顶棚上安装塑料圆台，将导线依顺序编叉在吊链内，引入灯箱。在灯箱进线孔处应套上软塑料管保护导线，压入灯箱内的端子板内。将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。理顺接头扣于吊盒内，吊盒的中心与塑料台地的中心对正，用木螺丝将其拧牢。将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚，最后安装灯管。安全出口标志灯应安装在疏散出口和楼梯口里侧地上方，距离地面高度不低于2米。疏散标志灯则应安装在安全出口的顶部和楼梯间，而疏散走道和转弯处的标志灯应安装在1米以下的墙面上。如果不易安装在地部位，可以安装在上部。疏散通道上的标志灯间距不应大于20米，在人防工程内则不应大于10米。安装疏散标志灯时，应注意不影响正常通行，周围也不应有其他标志装置容易混淆。应急照明灯具的运行温度大于60℃时，不应直接安装在可燃装修材料或可燃物体上。如果靠近可燃物，则应采取隔热和散热等措施。应急照明线路在每个防火分区应有独立的应急照明回路，并且穿越不同防火分区的线路应有隔堵措施。疏散照明线路应采用耐火电线、电缆、穿管明敷或在非燃烧体内穿刚性导管暗敷设，暗敷保护层厚度不应小于30毫米。在配电箱（盘）的安装过程中，应先进行清理，然后检查灯具组装和接线，安装灯具，最后进行通电试运行。配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所，底口距地一般为1.5米。在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10毫米。安装配电箱（盘）所需的地铁件等应预埋，预埋地各种铁件应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。挂式配电箱（盘）应采用金属膨胀螺栓固定。金属配电箱（盘）带有器具地门均应有明显可靠的软铜线接地。配电箱（盘）上的配线需排列整齐，绑扎成束，在活动部位的两端应有卡子固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子用顶丝压接。配电箱（盘）上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应单独装熔断器（电源侧）。盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片框，标明路别及容量。垂直装设的电器一般应上端接电源，下端接负荷；横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。在配电箱（盘）的安装过程中，要注意弹线定位、铁架固定、螺栓固定、盘面定位和暗装配电箱的绝缘摇测。在TN-S系统中，地零线应在进户π接箱处重复接地。当没有设计要求时，PE线所用材料和相线相同时，其选择的截面应不小于下表中的值：序号12345装置地相导线截面积（S）S≤1616〈S≤3535〈S≤400400＜S≤800S＞800保护导线地最小面积（SP）SP=SSP=16SP=S/2200S/4弹线定位：根据设计要求找出配电箱（盘）位置，并使用箱（盘）地外形尺寸进行弹线定位。弹线定位的目的是在有预埋木砖或铁件的情况下，可以准确地找出预埋件，或者可以找出金属胀管螺栓的位置。明装配电箱（盘）：A.金属膨胀螺栓固定配电箱（盘）：采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱（盘）。先根据弹线定位，找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直，不得歪斜。B.铁架固定配电箱（盘）：将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电（气）焊将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾形，除锈。按标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直程度，应用线坠和水平尺测量准确后再稳注铁架，待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱（盘）的安装。在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱（盘）时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内，剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线和中性线压在PE汇流排和N汇流排上，并将箱（盘）调整平直后进行固定。暗装配电箱的固定：根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。绝缘摇测：配电箱（盘）安装完毕后，使用1KV兆欧表