新建五氟乙烷制冷剂项目可行性研究报告

PAGE52灌装30000吨绿色新型高效制冷剂项目可行性研究报告黑吉辽环保绿色制冷剂有限公司目录第一章总论 -1-第一节概述-1-1.项目概况-1-2.项目建设单位概况-2-3.项目所在地社会经济概况-6-第二节项目提出的背景和建设的必要性-8-1.项目提出的背景-8-2.项目建设的必要性-9-第三节项目产品的主要用途、性能-11-第四节本企业实施该项目的优势-12-第五节可行性研究报告的编制依据、范围和原则-13-1.可行性研究的依据-13-2.编制原则-13-3.可行性研究工作的范围-14-第二章项目实施工艺流程和主要生产装置情况-18-1.项目实施节能改造前情况-18-2.项目实施节能改造后情况-19-第三章项目技术方案-24-第一节项目组成-24-第二节工艺技术方案-25-1.设计的指导思想和设计原则-25-2.技术方案选择的基本要求-26-第四章项目建设内容和建设规模 -30-1.项目建设内容-30-2.主要设备方案及选择的基本要求-30-3.设备选择-32-4.土建及安装-33-第五章环境保护和安全卫生 -34-第一节设计依据和采用的主要标准 -34-第二节环境污染来源及治理-35-第六章劳动安全与工业卫生 -36-1.概述-36-2.生产装置危害因素的分析-37-3.安全及工业防范措施-39-第七章节能-41-1.项目节能量测算的依据及监测方法-41-2.项目节能计算依据和计算过程-41-3.改造前后产品单耗比较-46-4.能耗分析-46-第八章企业组织与劳动定员 -47-第九章项目实施进度 -48-第十章项目招标方案-49-1.招标范围及内容-49-2.招标组织形式及方式-49-3.评标委员会的人员组成及资质要求-50-第十一章投资估算与资金筹措 -53-第一节投资估算 -53-第二节资金筹措 -54-第三节投资使用计划 -55-第十二章财务评价 -56-第一节产品成本估算 -56-第二节产品销售收益测算-56-第三节贷款偿还期计算 -57-第四节财务现金流量及财务状况分析-57-第十三章效益分析 -59-PAGE51第一章总论第一节概述一、项目概况1、项目名称灌装30000吨绿色新型高效制冷剂项目。2、建设期二年。3、项目建设地点兰州境内。4、项目投资规模和资金筹措投资规模：项目总投资25000万元。资金来源：金融部门贷款6000万元，其余资金由企业自筹解决。二、项目建设单位概况1、企业基本情况黑吉辽环保绿色制冷剂有限公司为新成立的公司，股东发起人为三个自然人，主要股东来自国家一级园林资质企业黑吉辽绿野园林和湖北广厦房开、主要技术力量来自巨化集团等。目前，我市已有12家类似企业，兰州已成为全球最大的新型高效绿色制冷剂生产基地，产业优势无比巨大。公司建成后，将成为最大的新型高效绿色制冷剂生产企业之一。共有年产10000吨五氟乙烷生产装置、年产6000吨二氟乙烷生产装置、年产8000吨二氟一氯乙烷生产装置、年产4000吨二氟甲烷和年产2000吨三氟乙烷联合生产装置各一套，其中四氯乙烯法生产五氟乙烷的工业化生产装置，该项目的技术水平达到了国际先进水平；二氟乙烷生产装置采用液相反应法，所得产品质量均为优级品，原料单耗及能源消耗在同行业中居最低。公司的新型高效绿色制冷剂产品系氟化工领域新型有机氟材料，氟化工产业是一门新兴的高新技术产业，国家经贸委已将有机氟产品生产列入《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录》。国家科技部也将氟材料列入《国家高新技术产品目录》，作为重点发展的高新技术领域之一。产品的特点是高效节能，绿色环保，臭氧层破坏指数为零，科技含量高，附加值高，是传统氟利昂类产品理想的长久替代物。2、主要产品五氟乙烷生产工艺概述五氟乙烷是一种新型绿色制冷剂，属氢氟烃（HFC）类产品，臭氧层破坏指数为0，高效节能，是氟利昂类产品理想的替代物。广泛应用于家用空调、冰箱，商用空调、冷藏及工业制冷设备等领域，是众多替代剂中前景较好，发展较快的品种之一。主要原料均来自巨化，物流成本、原料购置成本优势明显。原料四氯乙烯和HF经装有氟化催化剂的固定床反应器进行氟化反应，得到包括五氟乙烷、中间产物和杂质的混合产物，随后进入第一蒸馏塔，脱出CFC-123、HF和其他高沸物，与新鲜四氯乙烯和HF一起再进行循环至氟化反应器，剩余的组分由塔顶采出，经水洗、干燥、压缩，再进第二蒸馏塔，在此五氟乙烷和CFC-115一同由塔顶采出，塔底料含CFC123、CFC124、HF等组分进入第二氟化反应器，最终反应产物含五氟乙烷、CFC-115、HCFC-124、HCFC-123等循环进入第二蒸馏塔。从第二蒸馏塔采出的五氟乙烷和CFC-115经萃取蒸馏，最后得到产品五氟乙烷。3、项目实施后能源消耗情况五氟乙烷的生产属高耗能装置，耗能品种以电和蒸汽为主。我公司从供电公司的电网购进高压电通过计量、变配电后输送到生产车间配电室分装置计量供耗电设备使用。并对变压器及各大型用电设备安装电容补偿器，以降低无功损耗，提高功率因数，五氟乙烷生产车间在正常生产中，物料进入氟化反应器前需要的大量热量需由蒸汽和电加热提供，反应出口的高温气体物料在进入后续工序时必须被冷却至近于常温状态下使用。三、项目所在地社会经济概况1、兰州市概况兰州市位于黑吉辽西部，沈华江上游。地理坐标东经118°01′到119°20′，北纬28°14′到29°30′。她南接福建，西连湖北，北邻安徽，省内与杭州、金华、丽水三市相衔。兰州市是浙西的交通枢纽和政治、经济、文化中心，素有"四省通衢、五路总头"之称，历来为兵家必争之地。投资环境好，各种人才丰富，经济实力雄厚，国民经济发展迅速。兰州市对改善投资环境，发展高新技术产业的企业十分重视，出台众多优惠措施，为企业的快速、健康发展创造了高效、方便的条件。近年国内生产总值和出口创汇以20%左右的速度增长，投资环境良好。是黑吉辽省重要的对外开放城市。自1985年被国务院批准为地级城市以来，大力实施外向带动战略，不断吸引外资、引进先进设备，加快对外开放的步伐。目前全市有三资企业166家，与50多个国家和地区的客商建立了联系，全市有100多种出口商品销往世界各地。城区绿化覆盖率达到34.53%，达到了国家级园林城市标准。她也是闽浙赣皖四省边际中心城市，浙西生态市，国家历史文化名城，国家化学工业基地，对发展化工产业有着得天独厚的优势。第二节项目提出的背景和建设的必要性一、项目提出的背景随着社会经济的发展，人民生活水平的日益提高，以及近年来世界范围的夏季持续高温，各种空调电器的需求量也逐年上升，对制冷剂的需求量也不断增加。传统的制冷剂CFCs（氯氟烃）在20世纪70年代被发现能消耗地球臭氧层，使臭氧层变薄甚至产生空洞，从而导致地球表面的太阳光中紫外线辐射大量增加，引起人类白内障、皮肤癌、免疫系统失调等疾病发病率增加，农作物减产，影响海洋生物生长，破坏海洋生物链；同时CFCs还是产生温室效应的重要物质之一。鉴于CFCs对大气臭氧层的严重危害，国际社会召开了一系列国际会议，形成了一系列措施来保护人类赖于生存的臭氧层并提出了部分CFCs的禁用时间表；保护臭氧层已成为一项全球性的紧迫任务。根据《关于消耗臭氧层物质的蒙特利尔议定书》的规定，发达国家将于2020年以前全部淘汰HCFC类物质，目前该进程有加快的趋势。而包括中国在内的发展中国家将2016年的生产与消费冻结在2015年的水平上，最终于2030年以前全部淘汰HCFC类物质。中国主要为HCFC-22，目前大量地被作为家用空调制冷剂而应用，其臭氧层破坏指数（ODP）为0.05；而407C和410A等混合工质臭氧层破坏指数为0，是目前比较理想的HCFC-22的替代物，现已逐步应用于家用空调、商用空调等领域，且发展速度较快。氟里昂类产品，对臭氧层具有极大的破坏作用，是因为其含有氯元素（如R11,R22）；HCFC中由于氢元素的存在，大大减弱了对臭氧层的破坏作用（如R22），但因仍含有少量的氯，其ODP还不为零。ODS的淘汰对新型绿色替代物的研究开发提出了新的机遇和挑战；因此，不含氯的氢氟烃类产品应运而生。五氟乙烷因其化学性能稳定；无毒、不可燃；有适合的临界点和沸点；以及相对低的凝固点、，在氢氟烃类产品中性能优异，更因其粘度低、表面张力低、热导性高而具有高效节能的性能，是R404A、R407C、R410A、R507等混合工质的有效成份，广泛应用于空调、冰箱、汽车空调、冷藏、工业制冷设备及灭火剂等领域，在众多替代剂中前景较好，发展较快，是一种新型高效绿色制冷剂。二、项目建设的必要性1、符合国家产业政策和地区发展规划中共中央总书记胡锦涛同志在党的“十七大”报告中指出：坚持节约资源和保护环境基本国策，关系人民群众切身利益和中华民族生存发展。必须把建设资源节约型、环境友好型社会放在工业化、现代化发展战略的突出位置，落实到每一个单位每一个家庭。要完善有利于节约能源资源和保护生态环境的法律和政策，加快形成可持续发展体制机制。落实节能减排工作责任制。开发和推广节约、替代、循环利用和治理污染的先进适用技术，发展清洁能源和可再生能源，保护土地和水资源，建设科学合理的能源资源利用体系，提高能源资源利用效率。国务院总理温家宝同志在全国节约减排工作电视电话会议(2009年4月27日)上的讲话中指出：“全面实施节能减排重点工程。着力抓好节约和替代石油、燃煤锅炉改造、热电联产、电机节能、余热利用、能量系统优化、建筑节能、绿色照明、政府机构节能以及节能检测和服务体系建设等十项重点节能工程，‘十一五’期间形成2.4亿吨标准煤的节能能力，其中今年形成5000万吨节能能力”。国家、省、市各级政府都在《关于加强节能工作》有关决定，意见中调强；要“组织‘十大节能工程’。认真组织落实‘十一五’规划提出的十大重点节能工程”。本项目在“十大重点节能工程”中属余热利用和能量系统优化范畴，符合国家的产业政策。本项目产成品五氟乙烷是氟化工领域新型有机氟材料，氟化工产业是一门新兴的高新技术产业，国家经贸委已将有机氟产品生产列入《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录》。国家科技部也将氟材料列入《国家高新技术产品目录》，作为重点发展的高新技术领域之一。产品的特点是高效节能，绿色环保，科技含量高，附加值高。是朝阳产业，亦是国家鼓励发展产业之一。2、节能减耗，项目具有良好的经济效益和环境效益由于五氟乙烷和其它气相法生产工艺一样，属高耗能工艺，其能耗占到生产成本的30%左右，直接影响到产品的市场竞争力和企业的经济效益。本公司将对原有类似技术进行改造，实现五氟乙烷生产装置的节能降耗，其工艺技术达到国内先进水平，每年可节能相当标煤14501吨，其中节汽82389吨，节电3027万kwh，节约无离子水18万吨，共节约能源价值3093万元。3、项目具有良好的社会效益和行业示范作用目前，国内多数制冷剂生产企业余热利用和系统能量优化技术比较落后，效率较低，和国外技术相差很大。本项目实施后，可实现五氟乙烷生产节能降耗。这对全国制冷剂生产行业起了带头、示范和推动作用，对于提高我国五氟乙烷生产工艺技术水平赶超国际先进水平提供了可靠的技术保证。项目产品的主要用途、性能HFC－125（五氟乙烷）是一种新型高效绿色环保制冷剂，属氢氟烃（HFC）类产品，其化学性能稳定，无毒、不可燃，有适合的临界点、沸点及相对低的凝固点，在氢氟烃类产品中性能优异，更因其粘度低、表面张力低、热导性高而具有高效节能的性能，臭氧层破坏指数为0，是理想的氟里昂类产品替代物。广泛应用于R404A、R407C、R410A、R507等混配制冷剂，用于家用空调、冰箱，商用空调、冷藏及工业制冷设备等领域，是众多替代剂中前景较好，发展较快的品种之一。第四节本企业实施该项目的优势一、生产工艺先进、产品质量可靠，原料来源可靠，较同行业具有优势。本项目采用西安近代化工研究院自行开发的四氯乙烯原料路线，该技术催化剂转化率、选择性均达到国外先进水平，而催化剂价格只是进口催化剂的十分之一，四氯乙烯路线就在巨化，具有原料易得、运输方便、生产成本低等优点。投产后将成为国内较大的五氟乙烷生产企业，生产出的产品质量好，成本低，具有良好的规模效益，将产生可观的经济效益和社会效益。在质量、价格、规模上具有较强的竞争力，产品具有进入国际市场的潜力。二、建设单位管理方式先进，经济实力强。黑吉辽环保绿色制冷剂有限公司虽然是新成立的公司，但由于兰州类似企业众多，专业人才储备非常丰富，只要采用较多具有丰富的生产管理经验的人才，用人机制足够灵活，打造一支经验丰富、专业素质高的生产和建设队伍是非常高效和便捷的。第五节可行性研究报告的编制依据、范围和原则一、可行性研究的依据1、《国务院关于加强节能工作决定》国发［2006］28号。2、《黑吉辽省兰州市人民政府办公室关于进一步加强节能降耗工作的通知》衢政办发〔2011〕39号。3、兰州市环保局《建设项目环境影响报告表》。4、《化工工业“十五”规划》的要求二、编制原则1、严格按照《工业项目可行性研究报告编制规定》进行编制，使本可行性研究报告的内容符合国家的产业政策、技术政策和行业规划。2、按积极、稳妥、可靠、实事求是的原则，深入调查研究，做多方案的比较和科学论证，以优化技术方案。3、充分选用国内外先进成熟、可靠适宜的节能工艺技术和设备，最大限度地降低项目的能源消耗，提高企业的节能技术水平和经济效益。4、密切结合企业的实际情况，按照一体化、轻型化、社会化、国产化的原则，在积极采用已消化吸收的成熟节能工艺技术、设备制造技术和积极汲取老企业在多年生产和管理中积累起来的丰富节能经验的基础上，确定先进、实用的节能工艺技术及关键设备。5、坚决贯彻执行国家及地方的环境保护，“三废”治理、综合利用、劳动保护、安全卫生、消防方面的法律、法规及其与主体工程建设实行“三同时”的原则。做到点源治理和集中处理相结合，妥善处理“三废”，必须达标排放，使企业在获得经济效益的同时也获得较好的环境效益和社会效益，任何项目建设不以牺牲环境为代价。三、可行性研究工作的范围1、本项目的服务区域、发展趋势和建设规模。2、建设条件和协作条件。3、保证生产工艺前提下的节能工艺、技术方案。4、环境保护和劳动安全问题。5、该项目的投资估算和投资风险、社会效益。第二章本项目与其他厂家工艺流程和主要生产装置对比情况一、其他厂家主要生产装置情况主要生产装置--五氟乙烷生产装置属高耗能装置，耗能品种以电和蒸汽为主。一般的五氟乙烷生产车间正常生产中，在氟化反应前需要大量热量需由蒸汽、导热油和电加热提供，原料四氯乙烯和大配比的HF混合气化后，经蒸汽、电加热二级加热，使物料温度升至200℃左右，进入装有氟化催化剂的固定床第一氟化反应器进行氟化反应，得到包括五氟乙烷、中间产物和杂质的混合产物，经油冷却器、水冷却器冷却至100℃左右后进入第一蒸馏塔，脱出CFC-123、CFC-124、HF和其他低沸物，四氯乙烯与新鲜和HF一起再经三级加热至200℃循环回第一反应器，剩余的组分由塔顶采出，经水洗、干燥、压缩，再进第二蒸馏塔，在此五氟乙烷和CFC-115一同由塔顶采出，塔底料含CFC123、CFC124、HF等组分经三级加热进入第二氟化反应器，最终反应产物含五氟乙烷、CFC-115、HCFC-124、HCFC-123等经二级冷却循环进入第二蒸馏塔。从第二蒸馏塔顶采出的五氟乙烷、HCFC-124和少量CFC-115进入三分离塔，底部HF、CFC-123经加热后回第二反应器，第三分离塔顶部分离出的粗品液态五氟乙烷，经加热气化水碱洗、压缩冷凝、精馏系统，最后得到产品五氟乙烷。由于氟化反应的35%低转化率和高物料配比，而且物料加热经过第一反应器后经冷却、分离、再加热进入第二反应器，大量的物料在系统中连续循环反应，能量消耗较高。因此，对主要生产装置进行节能改造意义重大。工艺流程图见附图1二、项目实施节能改造后情况反应后的高温物料在进入下一工序时又需被冷却至常温使用。五氟乙烷生产过程中的反应出口物料在进入下一工序时需冷却到130℃原有的气相水碱洗工艺在进行水洗、碱洗前必须把分离后呈液态的物料加热变为气态，经水洗、碱洗后收集在气柜中再经压缩机压缩、冷凝为液态，这样需要有两倍物料气化热的能量消耗及对气体进行压缩所用电消耗。而改进后的液相水碱洗工艺是将呈液态的物料直接进行到水洗、碱洗。物料在水洗塔内被逆向洗涤后因比重相差较大而与水自然分层，然后利用系统的压差，物料自水洗塔底部进入到碱洗循环泵的进口，在泵的高速旋转叶轮的作用下，物料呈液滴状与碱液充分接触而被洗涤。由于物料与碱液的比重相差较大，进入到碱洗循环罐内物料与碱液自然分层。分层器上层富集的碱液根据液位情况定期向闪蒸罐内排放，使碱液中夹带的少量物料气体回收至气柜，从而降低物料的损失。本技术经改造实施后，年生产能力1万吨不变。原有导热油加热和循环系统均不再使用。余热自产蒸汽可满足精制系统及公司其他两套生产装置低压用汽。该装置年耗电量约780万千瓦时仍由供电公司供应。本技术方案是在借鉴国外同反应类型装置基础上，由自主技术开发而确定的。工艺流程见附图2附图1(2套反应系统合一)HFHFPCE计量泵预热器混合器油加热器720kw电加热器630kw*2计量泵汽化器第一分离塔分层器第三分离塔制酸蒸发气化0.5t/hr蒸汽冷却器冷却水380m3/hrHCL精馏塔软水冷却器冷却水160m3/hr第二反应器油冷器冷却水400m3/hr压缩冷凝120m3/hr冷水，75*3kw压缩机，37*2kw循环泵粗品储罐脱气塔R125精馏塔R125萃取塔R125成品检验成品入库蒸汽加热0.6Mpa蒸汽2.9t/h器器第一反应器油冷却器冷却水260m3/hr水冷却器冷却水300m3/hr水洗5.5kw*2循环泵循环泵碱洗5.5kw*2循环泵蒸汽加热0.6Mpa蒸汽2.9t/h器器油加热器720kw电加热器630kw*4第二分离塔附图2(2套反应系统合一)HFHFPCE计量泵预热器混合器计量泵汽化器第一分离塔分层器第三分离塔制酸蒸发气化0.5t/hr蒸汽HCL精馏塔综合换热器1#2#第二反应器蒸汽发生器0.25Mpa1.5吨/hr粗品储罐脱气塔R125精馏塔R125萃取塔R125成品检验成品入库第一反应器综合换热器蒸汽发生器0.25Mpa0.68吨/hr液相水碱洗循环泵22kw第二分离塔余热利用热平衡图：140℃140混合器第一反应器综合换热器蒸汽发生器0.25Mpa0.68吨/hr后续工序35090200230第三章项目技术方案第一节项目组成项目技术方案要由四部分组成（1）、五氟乙烷制冷剂装置余热利用。五氟乙烷生产过程中的反应温度一般控制在200~250℃，反应产生热量使反应出口温度升高至325~350℃，出口物料在进入下一工序时需冷却到（2）、改进后的液相水碱洗是将呈液态的物料直接进入到水洗、碱洗系统。经逆向水洗后的物料利用系统压差的作用，自水洗塔进入到碱洗循环泵的进口，在泵高速旋转叶轮的作用下，物料呈液滴状与碱洗充分接触洗涤。由于物料与碱液的比重相差较大，进入到碱洗循环罐内物料与碱液自然分层。分层器上层富集的碱液根据液位情况定期向闪蒸罐内排放，使碱液中夹带的少量物料气体回收至气柜，减少物料损失。气相水碱洗工艺改为液相水碱洗，直接对液体物料进行水碱洗，避免了传统水碱洗先气化，再压缩冷凝造成的能量消耗；缩短了工艺流程，减少了设备和操作投资。（3）、改造装置制冷机组在机组上部安置蒸发式冷凝器，使制冷剂冷凝器和冷却塔合二为一，减少了换热环节，提高了换热效率，撤除4台功率75kw循环水泵，解决了冷却效果差、耗电高的问题。（4）、蒸气凝水系统全装置的蒸汽凝水系统进行改造，增设闪蒸罐、凝水回收等设备组成的凝水回收系统，对0.6MPa蒸汽凝水进行闪蒸，生成0.25MPa低压蒸汽，供精制系统或厂内其他装置利用和冬季取暖使用。配套建设不同品位的凝水回收，全部凝水回收供废热锅炉循环使用，凝水经处理后回收率可提高到95%以上。每年可节约无离子水18万吨。使产品余热蒸汽得到较高效率的平衡，基本解决了回收蒸汽过量而无序排放的难题。项目技术方案的实施，可以达到以下几个目标：1、在不增加新的用能条件下，停用导热油电加热装置。2、产品余热蒸汽得到较高效率的平衡，基本解决了回收蒸汽过量而无序排放的难题。3、凝结水的回收率，可以提高到85%以上第二节工艺技术方案一、设计的指导思想和设计原则(一)设计的指导思想本设计的指导思想是：认真贯彻落实各级政府节能减排方针，坚持技术创新、降低资源消耗、提高经济效益的发展战略，积极采用新技术、新工艺、新材料、新装备，提高经济运行质量和技术水平，增强国内外市场的竞争能力，提高建设单位的经济效益为目的。(二)设计原则1、采用国内外先进的工艺技术和先进的生产加工装备，以保证产品质量和生产成本具有国际市场竞争力。2、设计指标力求先进、可靠，自动化水平要讲究安全、高效、节能和适用的效果。3、除必须引进的关键设备、材料和软件外，设计和设备制造尽可能立足于国内，力求节省外汇。4、坚持综合利用的原则，尽可能减少项目的建设工程量和投资。5、坚持成套制造的原则。实施制造的设备、检测仪表及控制系统与工艺设备的采购招投标，既满足生产工艺的要求，又节省投资，有利于按期顺利投产。二、技术方案选择的基本要求技术方案主要指生产方法、工艺流程(工艺过程)等。1、先进性和前瞻性工艺技术的先进性决定项目的市场竞争力。拟改造项目应尽可能采用先进和高新技术，达到国内领先并尽可能接近或达到国际水平。应当充分研究工艺技术的现状和发展趋势，了解是否存在更先进工艺技术以及采用的可能性，以保证项目的竞争能力。技术的先进性主要应体现在产品质量性能、工艺水平和装备水平几个方面。①产品质量性能项目产品应尽可能比原产品有更好的“性能费用比”，包括结构合理、重量轻、体积小、功能丰富、运行维护费用低、可靠性高、使用寿命长等。②工艺水平能够保证产品质量，稳定性高，使用节省能耗的新工艺、新材料。例如机械加工项目采用精锻、精铸、无切削加工等。③装备水平设备自动控制程度和可靠性高。衡量工艺技术先进性的具体指标主要有：产品质量性能、单位产品物耗能耗、生产能力、劳动生产率、自动化水平、装备水平、工厂占地面积、建厂速度、投资、产品成本等。2、适用性采用的工艺技术应与资源条件、经济发展和管理水平相适应，与项目的建设规模、产品方案相适应。工艺技术应同项目的主要可获得投入物相匹配，必须统筹考虑项目的长期和短期资源供给，适应原材料，适应当地自然、经济、社会条件，适应消化吸收能力，以发挥当地资源优势，降低原材料和能耗，改善产品结构，提高产品质量，发挥原有的技术装备和技术力量，取得良好的经济效益。技术的适用性主要体现在：①应与项目的生产能力相匹配，不同的建设规模需要选用不同的工艺技术。②应与原材料、辅助材料和燃料相适应。③应与设备(包括国内和国外供应设备，主要和辅助设备)相适应。④应与员工素质和管理水平相适应。⑤应与环境保护要求相适应，尽可能采用清洁生产技术。3、可靠性可靠性是指生产工艺技术的成熟度。可靠性将直接影响项目的产品产量、质量、劳动生产率、成本和经营利润。技术必须成熟和可靠，能保证产品质量、性能和生产能力，能避免资源浪费、生态污染和安全危害。4、经济合理工艺流程、设备配置、生产线能力、自动化程度和专业化协作要合理；工序要紧凑、均衡、协调；物品运输距离要短；同一生产线应进行多层次、多品种、多方法的加工，以提高劳动生产率。各工艺技术方案的技术报价、原材料消耗、能源消耗量、劳动力需要量和投资等各不相同，产品质量和生产成本也有差异，必须进行反复比较，分析各方案的财务和经济效益，从中选择投资小、成本低、利润高，经济合理的生产工艺方案。要按项目的具体情况，计算出各种工艺技术方案的投资、工资、原材料和能耗等，进行分析比较，选择综合成本最低、经济上最大收益的方案。5、适应市场变化必须根据市场变化趋势，分析工艺技术的适应性。同一生产线上希望能进行多层次、多品种、多方法的加工，有能力进行生产调节，以适应市场变化。尤其是高新技术产品的寿命期短，更应注意市场的适应性。6、安全和环保技术的选择也应体现以人为本，选择的工艺技术应确保安全生产并实现清洁生产，尽量减少三废排放。应结合环境影响和劳动安全，评价各种工艺技术。应考虑对环境和操作人员的影响，是否会产生“三废”和不安全因素，有无保护和治理措施，是否会破坏自然环境和生态平衡。第四章项目建设内容和建设规模项目建设内容详表：类别建设内容设备内容工艺反应尾气余热及利用综合换热器、蒸汽发生器、塔器及储罐液相水碱洗建设及改造耐压水洗塔、碱洗循环罐、碱洗循环泵、凝聚器、分层器制冷机组建设及改造蒸发式冷凝器、冷却风扇、水泵凝水回收系统凝水回收系统基建凝水回收系统凝水回收池、电缆沟、地下管网及道路、场地钢结构厂房砖混结构办公用房、员工宿舍、门卫房基础部分设备及框架基础、围墙、绿化设备生产线制冷剂自动灌装生产线（德国引进），中央控制系统（英国，加拿大引进）等生产设备及配套设备其他保温、防腐管线衬氟、保温及防腐二、主要设备方案及选择的基本要求（一）、主要设备本项目中所涉及的主要设备制冷剂自动灌装生产线（德国引进），中央控制系统（英国，加拿大引进）等生产设备及配套设备、综合换热器、蒸汽发生器、蒸发式冷凝器及凝水回收系统等。综合换热器是冷、热物料进行热量交换的主要设备。在实际操作中，系统或原料中的水分是不可能绝对被去除干净的，氟化反应中少量水分的存在对整个系统的腐蚀及危害也是不容忽视的，因此对设备材质的要求是相当高的。参照国内外氟化工行业的使用经验，设备材质多选择耐腐蚀较强的镍基合金INCNEL600材质。蒸汽发生器是利用反应出口物料的高温与无离子水进行换热的设备。该设备在材质选择方面主要考虑的也是腐蚀问题。因为两种介质的性质不同，所以在使用过程中应该更加注重，以防设备产生泄漏时酸性物料混入蒸汽中对下游用汽设备产生腐蚀。蒸发式冷凝器属散热设备。经压缩后的高温高压的氟里昂气体在盘管中流动，水槽中的水经循环水泵送入盘管上方的喷淋装置自上而下沿盘管外壁自然收集在水槽内。在冷却风扇的作用下，空气自盘管下方向上与水呈逆向流动，水由液相变为气相被风带走时自盘管外壁吸收热量，盘管内的氟里昂气体放热变为液态后收集在贮液槽内。受操作条件的限制，该设备的制作要求及精度均较高。（二）、主要设备方案选择的基本要求1、主要设备方案应与选定的建设规模、产品方案和技术方案相适应，满足项目投产后生产或者使用的要求。本生产装置改造项目涉及的主要设备是综合换热器、蒸汽发生器、蒸发式冷凝器等。综合换热器、蒸汽发生器的使用介质大部分是HF，因介质中不可避免的有一定量的水分，即使是PPM级含量的，也具有强烈的腐蚀性，对于装置的安全运转造成威胁。因此参照国内外氟化工行业的使用经验，选用镍基合金INCNEL600材料，虽然设备的制作费用高达70~80万/吨，但到目前为止，这是适于高温HF介质的最佳选材。2、主要设备之间、主要设备与辅助设备之间的能力相互配套。3、设备质量可靠、性能成熟，保证生产和产品质量稳定。设备制作厂家筛选氟化工行业有良好业绩的企业，在设备制作厂家的质保体系下进行进一步的质量监管，确保设备质量满足装置的使用要求。4、拟选的设备，应符合政府部门或者专门机构发布的技术标准要求。三、设备选择详见设备费用明细表序号设备名称型号材质数量(台/套)金额（万元）1综合换热器1200*16*9000镍基合金622802塔器1000*12*250001Cr18Ni9Ti22303储罐1Cr18Ni9Ti21804储罐16MnR52005蒸汽发生器800*12*30691Cr18Ni9Ti/16MnR44206蒸发式冷凝器CXV-708G1Cr18Ni9Ti23807水洗塔衬四氟乙烯2708碱洗循环罐16MnR2889碱洗循环泵2510凝聚器16MnR28211分层器16MnR26012凝水回收系统组合件126013电气系统112014DCS仪表控制系统1160合计4535四、土建及安装土建及安装工程明细：1、凝水回收地下水池1座2、地下管网及电缆沟制作500m3、道路及场地1500m2合计：270万元安装工程施工费：1、材料费：管材、管件460万元2、金属型材380万元3、各类阀门：普通阀门、电动阀、气动阀310万元4、防腐保温150万元5、施工安装费585万元合计1885万元第五章环境保护和安全卫生第一节设计依据和采用的主要标准一、设计依据1、《中华人民共和国环境保护法》；2、《中华人民共和国水污染防治法》；3、《中华人民共和国大气污染防治法》；4、《中华人民共和国水土保护法》；5（86）国环字第002、第003号文件：关于颁发《建设项目环境保护管理办法》的通知；6、字（1988）48号颁发《关于生产性建设项目职业安全卫生监察的暂行规定》的通知。二、采用的环境保护标准1、环境空气质量标准GB3095-1996；2、大气污染物综合排放标准GB16297-1996；3、工业企业厂界噪声标准GB12348-90Ⅱ类标准；4、城市区域环境噪音标准GB3096-93；5、工业企业设计卫生标准TJ36-79；6、工业企业噪声卫生标准（试行草案）；7、污水综合排放标准GB8978-1996中的二级标准；8、地面水环境质量标准GB3838-88；9、车间空气中四氯乙烯卫生标准GB16204-96；10、车间空气中氟化物卫生标准GB16228-96；建设单位提供的有关资料；建设项目环境影响报告表及其审批意见。第二节环境污染来源及治理本项目实施后，不会增加新的污染物，原有的污染源和污染物已有完备的治理措施，而且效果很好，达到了环境要求。本项目将五氟乙烷生产过程中的能量进行系统优化利用，不但不会对环境造成污染，而且还会产生良好的环境效益和社会效益。通过对五氟乙烷生产装置的设备及工艺技术流程进行改造，利用反应尾气的余热对进口物料进行预热，同时产生余热蒸汽供其他系统或其他装置使用，从而实现了能源的循环及综合利用，在保持原生产能力1万吨不变的情况下，每年可节省电量3027万KWh，节省用汽量为8.24万吨；对不同压力蒸汽凝水进行回收利用，大大减少了废蒸汽、凝水的无序排放，年可节约无离子水18万吨。本项目共年节约能源费用3093万元。第六章劳动安全与工业卫生一、概述为了保证职工在生产、管理过程中的健康与安全,本工程十分重视生产装置工艺技术的先进性,技术经济的合理性,而且结合工业卫生,防火防爆安全及环境保护等方面进行了全面的综合研究,从职业安全卫生角度出发,除选择毒性较小、影响范围较小,、有利于安全生产的工艺技术路线外,还对可能存在的不安全因素采取了行之有效的预防措施,以便生产装置改造投产后,能达到保证职工身体健康,有利于安全生产,取得较好的经济效益,促进生产发展的目的。为确保项目投产后有安全卫生的作业环境和良好的劳动条件,保护职工的安全和健康,项目的工程设计将贯彻劳动部在1996年10月17日颁发的《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定》,在设计中按国家有关政策、规范和标准,同时考虑职工劳动与安全卫生等方面的有效措施。具体依据如下：《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)《建筑物防雷设计规范》(GB50057-94)（2000修订版）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-92)《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2005)《生活饮用水卫生标准》(GB5749-2006)《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-2008)《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87-85)《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）《环境空气质量标准》（GB3095-1996）《污水综合排放标准》(GB8978-1996)《采暖通风和空气调节设计规范》(GB50019-2003)二、生产装置危害因素的分析HCF-125（五氟乙烷）制冷剂生产所用物料是HF,其水溶液叫氢氟酸，氢氟酸是非氧化性酸，中强酸，它是无机酸中腐蚀性最强的酸，有较强的配位能力。HCF-125（五氟乙烷）制冷剂生产装置发生火灾类别:甲类装置内存在强噪声源，对人也有不同程度的影响。氟化氢：A标识危险性类别：第8.1类酸性腐蚀品化学类别：非金属卤化物B健康危害侵入途径：吸入食入健康危害：对呼吸道粘膜及皮肤有强烈的刺激和腐蚀作用。急性中毒：吸入较高浓度氟化氢，可引起眼及呼吸道粘膜刺激症状，严重者可发生支气管炎、肺炎或肺水肿，甚至发生反射性窒息。眼接触轻者局部剧烈疼痛，重者角膜损坏，甚至发生穿孔。氢氟酸皮肤灼伤，初期皮肤潮红、干燥、创面苍白坏死，继而呈黑色或灰黑色。深部灼伤或处理不当时，可形成难以愈合的深溃疡，损及骨膜和骨质。本品灼伤疼痛激烈。慢性影响：眼和上呼吸道刺激症状，或嗅觉减退。可导致牙齿酸蚀证。骨骼X线异常与工业性氟病少见。C急救措施皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗，至少15分钟。就医。眼部接触：立即提取眼睑，用大量流动清水或生理盐水冲洗15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如停止呼吸，立即人工呼吸。就医。食入：误服者用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。D泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并立即隔离150米，严格限制出入。建议应急处理人员带自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限值性空间。若是气体，合理通风，加速扩散。喷氨水或其它稀碱液中和。构筑围堤或挖沟收容产生的大量废水。也可以将残余气或漏出气用排风机送到水洗塔或与塔相连的通风厨内。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。若是液体，用沙土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗，冲洗稀释后放入废水处理系统。若大量泄漏，构筑围堤或挖沟收容；用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处理。E储运注意事项不燃有毒压缩气体。储存于阴凉、通风仓库内。库内温度不宜超过30℃。远离火种、热源，防止阳光直射。应与易燃或可燃物分开存放。验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的要先发用。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。运输按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。F防护措施车间卫生标准：中国MAC（mg/m3）1[F]美国AGGIH3ppm[F],2.6mg/m3[F]检测方法：离子选择性电极法：氟试剂-镧盐比色法工程控制：密闭操作，注意通风。尽可能机械化、自动化。提供安全沐浴和洗眼设备。呼吸系统防护：可能接触烟雾时，佩戴自吸式防毒面具（全面罩）或空气呼吸器。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴氧气呼吸器。眼睛防护：见呼吸系统防护身体防护：穿橡胶耐酸碱服手防护：戴橡胶耐酸碱手套其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作比，沐浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。保持良好的卫生习惯。三、安全及工业防范措施根据生产装置和物料有易燃、易爆、有毒、有腐蚀性以及个别设备有噪声等情况,分别采取预防及保护措施如下:1、在易爆区域内装有安全回路及其自动联锁系统，如火灾报警、事故报警、工艺参数越限报警及装置连锁停车等。2、在有可能发生爆炸的设备、管道上装有防爆膜、安全阀等。 3、所有电机、电气开关、灯具、仪表在防爆区域内全部是防爆型,各金属设备、管道、金属钢结构均设静电接地。4、配置足够的消防、救护设施。 5、在职工有可能接触有毒、有腐蚀物料的生产车间或岗位,设置冲洗设施。6、对有噪音的设备操作岗位,配置耳塞或耳罩。7、对转动设备安装防护设施或安全罩,设备平台及梯子设置防护栏杆。8、配备必需的劳保用品,如防毒面具、胶手套、胶靴、防护眼镜、工作服等。第七章节能1、项目节能量测算的依据和监测方法1）、节能分析将五氟乙烷反应尾气的余热进行综合利用。项目实施后，去掉了原有的蒸汽、导热油及电加热系统，利用反应尾气的余热对进口物料进行预热，同时产生余热蒸汽供其他系统或其他装置使用，从而实现了能源的循环及综合利用。该项目的实施节约了大量的汽耗及电耗。2）、节能监测项目建设时，各主要用能设备的电度表、水表和蒸汽用表均配备齐全，可以对各种能源的消耗进行准确的计量，在使用过程中通过不断健全、完善原始记录及各种耗能台帐，及时对各种能源的利用情况进行分析总结，确保整个项目节能效果的实现。2、项目节能计算依据和计算过程计算依据：年生产能力10000吨/年，按7200hr/年运转时间，1400kg/hr的生产能力。反应装置分两套反应系统、四台反应器。计算方法：1）、五氟乙烷制冷剂装置余热利用。（1）去除蒸汽加热器、电加热器可节省蒸汽量、电量：进行改造后，进出口物料换热，反应出口物料由300~350℃降至230℃左右，并使进口物料温度由90℃升至200℃左右，省去两组反应器前加热器，包括两台一反、两台二反进口物料的四台蒸汽加热器和四台电加热器。根据1400kg/hr的总生产量、12倍的过量HF、单程35%的转化率，蒸汽加热器按80%的利用率、电加热器按80%的热转化率。节省蒸汽量为：（1400/120*135kJ/kmol.℃+1400/21*12*29.4kJ/kmol.℃）*（130-90）℃÷2067kJ/kg÷35%÷80%*2=3468.8kg/hr节省电量为：（1400/120*135kJ/kmol.℃+1400/21*12*29.4kJ/kmol.℃）*（200-130）℃÷3600÷35%÷80%*2=3485.4kwh/hr导热油循环泵：75*2=150KWh/hr（2）反应热提供热量产蒸汽量：反应出口物料由300~350℃降至230℃后，继续进入废热锅炉，产生0.25MPa蒸汽，物料降至产生蒸汽量：（1400/120*135kJ/kmol.℃+1400/21*12*29.4kJ/kmol.℃）*（230-140）÷2067kJ/kg÷35%÷80%*2=7804.8kg/hr（3）去除反应器后冷却系统冷却系统可节省的循环水和电量：原工艺中物料出反应器后经油冷却器、水冷却器冷却至100℃左右后进入分离系统，改造后，油冷却器、水冷却器所用两台400m3/hr、30m、45KW油泵，300m3/hr、35m节省电量为：45*4=180kwh/hr节约用水量为：（1400/120*135kJ/kmol.℃+1400/21*12*29.4kJ/kmol.℃）*（350-100）÷6÷80%÷4.186*2/1000*0.05=31.22m3/hr新增废热锅炉注水泵4台,1.5m3/hr、60m、5.5KW新增用电量为：5.5*4=22kwh/hr2）粗品液相水碱洗改造在制造工艺中，原塔顶采出液相然后减压加热气化，常压进行水碱洗成中性后，再压缩冷凝成液体。经过改造后，塔顶采出的液相粗品，在加压状态下直接进行水碱洗。此过程省去了原工艺液相变气相时所需的蒸汽。粗品中约含25%的杂质,粗品量为1867kg/hr，五氟乙烷汽化热为150kJ/kg节约用汽量为：1867kg/hr*150kJ/kg÷2067kJ/kg÷80%=169.4kg/hr年蒸汽节省用量：0.1694吨/hr*7200hr=1219吨/年节省了两台500m3/hr、1.7MPa、110KW压缩机、一台100m3/hr、32m、22KW冷媒循环泵和2台12m3年节电量为：（110KW/台*2台+22KW/台*1台+7.5KW/台*2台）*7200h/年=185万KWH新增15KW水碱洗循环泵1台、5.5KW水碱洗注液泵两台年新增用电量为：（15KW/台*1台+5.5KW/台*2台）*7200h/年=18.72万KWH3）改造装置制冷机组去掉循环水泵及冷却塔省电（75KW/台*4台+37KW/台*2）*7200h/年=269.3万KWH新增冷却风扇及新加水泵（15KW/台*2台+5.5KW/台*2）*7200h/年=29.52万KWH（4）蒸气凝水系统现蒸汽单耗为18吨/吨，回收冷凝水量计算如下：每年可节约除氧水量为：18*1400*7200/1000=18.14t/hr新增凝水泵1台20m3/hr、45m、7.5KW年新增用电量为：7.5*2*7200=10.8万KWh（5）节能汇总：(见下表)节能汇总表序号项目电水除氧水汽kwh/hr×10^4kwh/am^3/hr×10^4m^3/am^3/hr×10^4m^3/akg/hr吨/a一余热利用1去除蒸汽加热器、电加热器3485.42509.53468.824975.32去除导热油循环系统1501082反应热产蒸汽量7804.856194.53去除原冷却系统180.0129.631.222.54新增注水泵-22.0-15.8二液相水碱洗改造257.0185.0169.41219.4新增水碱洗泵、循环泵-26.0-18.7三制冷机组改造374.0269.3新增水泵风扇-41.0-29.5四凝水系统改造25.218.1新增凝水泵-15.0-10.8五节能总量41923027312225181144382389六折标准煤折标准煤系数(吨)1.20.99.70.1折标煤（吨）37101917610595折标煤总量（吨）14501七节省价值单价(元/不含税价)0.53.07.7162.4节约总价值(万元)1548671401338共30933、改造前后产品单耗比较本次改造对原料单耗未产生影响，故在此不做比较。能源改造前改造后工业水（吨/吨R-125）7553除氧水（吨/吨R-125）268电（KWh/吨R-125）3777774蒸汽（吨/吨R-125）189.834、能耗分析根据节能计算及产品单耗比较可知，该项目通过对反应尾气余热利用的改造、液相水碱洗工艺改造、制冷机组改造和凝水回收系统的增设等四项改造，该装置在满负荷运转情况下，每年可节约用电3027万KWh，节除氧水18.1万吨，节约蒸汽8.2389万吨，折标准媒14501吨，节约总价值3093万元，节能效果十分明显。第八章企业组织与劳动定员本项目只是对HFC-125（五氟乙烷）制冷剂生产中的余热蒸汽品质进行升级综合利用，运行中不需要增加人员，企业原有组织机构和人员都保持不变，所有人员由原企业职工中调剂使用。第九章项目实施进度项目实施涉及多套生产装置和配套系统，在充分准备情况下，尽可能减少生产装置的停产时间，因此，计划分一期工程来组织实施：实施计划：2008年8月启动，2009年8月完成。表9-1项目实施进度表年度月份阶段2007年2008年2009年992244668811011222446688110112可研报告编制及论证初步设计及审批施工图设计、引进技术一期工程全部投产验收第十章项目招投标根据《工程建设项目可行性研究报告增加招标内容和核准招标事项暂行规定》的要求（国家计委9号令），本项目在建设过程中，对建设项目的设计、施工、监理以及重要设备、材料等采购活动均进行公开招标，以确保项目建设的顺利进行。为了确保项目建设的工程质量，防范和化解工程建设中的违规行为，特制定项目的招投标方案：招标范围及内容序号建（构）筑物名称招标额（万元）招标范围1生产车间5805设计、监理、设备采购及安装工程2基建工程735设计、监理、设备采购及安装工程3其他150采购及安装工程二、招标组织形式及方式根据建设项目规模和建设要求，在招投标过程中必须遵守如下程序：（1）项目经上级部门批复同意后，公司拟委托甲级资质的招标代理机构进行招标，采用委托招标的形式，并进行公开招标。对于公开招标的内容，公司将通过报刊、电子网络或其他媒体发布招标公告。（2）在招标文件开始发出之日起30日内，具有承担投标项目能力的法人或者其它组织都可以投标。投标人少于3个时，应当重新进行招标。投标文件应当对招标文件提出的实质性要求和条件作出响应，招标项目属于建筑施工的，招标文件的内容还包括拟派出的项目负责人与主要技术人员的简历、业绩和拟用以完成招标项目的机械设备，本项目不接受联合招标。（3）开标时由项目承办单位委托招标单位主持，邀请所有投标人参加，由招标人委托公证机构检查并公证。投标人的投标应当符合下列条件之一：能够最大限度地满足招标文件中规定的各项综合评价标准或者能满足招标文件的实质性要求，并且经评审的价格合理。（4）评标按照《中华人民共和国投标管理法》的规定和程序进行。（5）中标人确定后，招标人向中标人发出中标通知书，该中标通知书具有法律效力，若中标人放弃中标项目，应当承担法律责任。自中标通知书发出30日之内，按照招标文件，项目承办单位和中标人签订书面合同，同时，中标人不得向他人转让中标项目，不得将中标项目肢解后分别向他人转让。（6）对主要设备招标，遵循质量保证、安全保证、进度保证、经济性的原则，发布招标公告，初选合格供货厂商，编制招标文件，发出招标文件，接受报价，投标评审，实地考察，确定中标厂商，签订订货合同。合同签订后，将及时催交，并派员现场监造与检验，确保设备及材料及时、保证质量。三、评标委员会的人员组成和资质要求项目全部采用公开招标的方式，因此，在招投标过程中，为保证项目的公开，对评标委员会的组成和资质有如下要求：（1）评标委员会人员组成评标委员会由项目承办单位的代表和有关技术、经济等方面的专家组成。根据本方案在项目开标当天从当地计委专家库中随机抽取。评标委员会主任由资深的专家担任，评标委员会采用单数制，但最低不少于5人，并且技术、经济等方面的专家不得少于成员总数的三分之二；评标委员会应当按照招标文件确定的评标标准和方法，对投标文件进行评审和比较。投票采用打分制，以得分高者当选。（2）评标委员会成员的资质要求评委会成员职称在副高（副教授）级以上，从事本专业至少在8年以上，对工程项目有较深入的研究，并且职业道德良好，与投标单位无任何利害关系。评标委员会成员应当客观公正的履行职务，遵守职业道德，对所提出的评审意见承担个人责任。附表：招标事项核准意见

基本条目招标范围招标组织形式招标方式不采用招标方式全部招标部分招标自行招标委托招标公开招标邀请招标设计√√√建筑工程√√√安装工程√√√监理√√√主要设备√√√重要材料√√√其他√√√审评部门核准意见说明：（此栏由主管部门填写具体意见）年月日

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第十一章投资估算与资金筹措第一节投资估算一、编制依据(一)国家发展改革委、建设部《建设项目经济评价方法与参数》(第三版)(二)国家发展改革委《建设项目进行可行性研究的试行管理办法》(三)国家发展改革委《投资项目可行性研究指南》(四)机械设备价格，根据现行出厂价格估算，引进设备购置费已考虑进口关税、增值税及国内运输费费用。(五)原材料、动力价格根据现行市场价格估算。二、编制说明本估算根据项目构成中各专业提供的条件编制。(一)本项目设备购置费用按项目单位考察选定的设备价格计算，设备安装费用一般按设备价格的8-10%。(二)建筑安装工程。按**省建筑、安装预算定额和材料市场价格估算。(三)公用设施。本项目公用设施，计入固定资产投资。(四)工程其他费用。按有关规定并结合项目特点分别计取。(五)预备费。由于设备已有供货意向、厂房及配套设施开始动工，价格的变动不大，基本预备费是按固定资产投资第一、二部分费用的6％计取；涨价预备费，按建设期年投资额的0％递增计算。(六)固定资产投资方向调节税。按国家有关部门规定，暂停征收。(七)流动资金。本技改项目建成后，不增加运营成本和产品收入，因此不需要流动资金。三、投资估算项目总投资7350万元其中：建设投资7137.6万元贷款期利息212.4万元铺底流动资金0万元项目建设投资：7137.6万元其中：设备购置4535万元安装工程1885万元土建工程270万元预备费用:447.6万元四、流动资金估算流动资金0万元第二节资金筹措本项目总投资为7350万元，银行借贷4000万元，企业自筹3350万元。详见附表1：项目总投资使用计划与资金筹措表第三节投资使用计划本项目计划分一期共1年建成生产，一年全部投入7350万元。第十二章财务评价产品成本估算一、计算说明（1）本项目细节能改造项目，不增加原材料消耗，其价格为0。（2）燃料及动力的消耗是根据该厂现有的实际消耗水平进行计算的，水，电、汽价格采用该厂所在地的现行价格。（3）固定资产折旧采用直线法，残值率为5%。（4）无形及递延资产按5年摊销。（5）大修理费用按年折旧额的50%计算（6）财务费用：指项目生产经营期间长期借款利息和流动资金借款利息。固定资产贷款年利率为5.31%二、产品总成本经测算：计算期年均运行总成本是866.25元，其中经营成本84万元。详见附表2：总成本费用计算表第二节产品销售收益测算一、产品销售收入和税金本项目系节能项目，产品销售收入即指节能收入。正常年度的节能收入为3093万元。增值税税率17%见附表3：产品销售收入和税金附加表附表4：利润及利润分配表二、根据损益表和固定资产投资估算表计算以下指标总投资收益率=利润总额/总投资×100%=22.7%总投资利税率=利税总额/总投资×100%=27.41%以上指标均高于行业基准投资收益率和投资利税率第三节贷款偿还期计算一、还款来源（1）用于技改项目投产后新增的可供投资者分配利润偿还。（2）用项目提取折旧费偿还。二、还款期该项目累计偿还贷款本金4000万元，建设期利息212.4万元，该项目以最大还款能力还款，贷款偿还期为3.38年（含建设期），满足贷款机构要求的还款年限。平均利息偿还倍数：见附表5：项目还本付息计算表第四节财务现金流量及财务状况分析一、现金流量分析详见附表6A：财务计划现金流量表详见附表6B：项目投资现金流量表详见附表6C：项目资本金现金流量表并由此计算以下经济指标：财务内部收益率（税后）：20.19财务内部收益率（税前）：24.22投资回收期（税后）：3.38投资回收期（税前）：2.68从以上指标看出，项目财务内部收益率高于同行业基准收益率，财务净现值大于零，说明项目盈利能力均高于行业基准值。投资回收期低于行业投资回收期，表明项目投资能按时收回，因此该项目从财务上讲风险可以接受。二、财务盈利能力分析销售毛利率：65.13%销售净利率:48.84%净资产收益率:45.1%第十三章效益分析本项目是装置能源优化综合利用的节能减排项目。运营中，项目本身没有任何直接产出。因此，只能从项目的节能减排效果进行效益分析。1）、项目预期经济效益分析本次提出的节能技术项目将在下一年全部竣工。改造实施后，反应热提供部分热量产生蒸汽供装置自身使用，利用反应器出口物料余热加热进口物料省去进口蒸汽加热器、油电加热器和电加热年可节省电量2510万KWh,节省蒸汽24975吨。液相水碱洗改造部分，可省去物料蒸发器和冷凝器，每年可节省电量万166.3万KWh。冷冻机改造部分采用直接蒸发式冷凝器换热，每年可降低电耗239.8万KWh。通过对不同压力蒸汽凝水的闪蒸回收利用，年可节约无离子水量18.1万吨。经过改造，年生产能力1万吨保持不变，每年可节水、节电、节汽折标煤14501吨，按现行（不含税价）蒸汽价格162.4元/吨、电价0.51元/度计和无离子水7.7元/吨计，总节能价值为3093万元；能源的良性循环和综合利用、工艺技术水平的提高使得装置运行成本大幅降低，经济效益十分显著。2）、环境效益本项目实施后，环境效益也十分明显，大大减少了废蒸汽、凝水的随意排放，节约了能源。3）、社会效益该项目的实施，对提高我国制冷剂生产装置工艺技术水平和推动我国制冷剂生产行业的技术改造起到很好的示范作用，同时该项目的实施积极响应了国家“节能减排”的号召。近几年，国内企业在飞速发展，用电量和用汽量在逐年上升，而不可再生资源数量有限，面对如此严峻的形势，我们如何确保企业的发展，目前最可行的出路之一就是向节能降耗要效益，为企业创造良好的生存空间和发展环境。该项目的实施同时为提高我国五氟乙烷生产工艺技术水平赶超国际先进水平提供了可靠的技术保证，社会效益十分显著。目录TOC\o"1-2"\h\z1工程概述 11.1设计依据 11.2工程概况 22电力系统 22.1项目所在地区及电力系统现况 22.2电力系统发展规划 32.3 项目建设必要性 52.4项目在系统中的作用 72.5接入系统方案分析 82.6项目建设规模 83变电站站址及工程设想 83.1变电站站址 83.2电气部分 11HYPERLINK"file:///H:\\准备修改传百