热电有限公司脱硫、脱硝系统电动门检查程序文件

热电有限公司电动门检查程序热电有限公司版本：A编号：脱硫、脱硝系统电动门检查程序文件检修性质：207C检修单位：技术支持部工作负责人：检修时间：编制：初审：审核：批准：2016-07-31发布2016-08-25实施工作任务单设备名称：1．检修类别：A级B级C级其它计划检修时间：年月日至年月日2．工作许可：需要单独办理工作票电气第一种工作票电气第二种工作票热力机械工作票动火工作票该设备所属系统已办理工作票，不需要单独办理工作票其它工作许可条件3．检修后设备试运行计划：需要不需要4．检修前交底：1）设备概况：上次检修日期：运行小时：热控辅控207C需要检查以下电动门序号设备名称规格/型号原编码1吸收塔入口事故冷却喷淋母管阀门TKJQ-100F20HTJ43AA3012石灰石浆液去吸收塔管道流量计前切断阀上仪7AI20HTE14AA3013石灰石浆液去吸收塔管冲洗管阀门上仪7AI20HTJ45AA3014#2吸收塔A浆液循环泵入口管排净阀IKQ20，AC380V20HTB11AA3025#2吸收塔B浆液循环泵入口管排净阀IKQ20，AC380V20HTB12AA3026#2吸收塔C浆液循环泵入口管排净阀IKQ20，AC380V20HTB13AA3027#2吸收塔D浆液循环泵入口管排净阀IKQ20，AC380V20HTB14AA3028#2吸收塔A浆液循环泵入口管冲洗阀IKQ20，AC220V20HTJ41AA3019#2吸收塔B浆液循环泵入口管冲洗阀IKQ20，AC220V20HTJ41AA30210#2吸收塔C浆液循环泵入口管冲洗阀IKQ20，AC220V20HTJ41AA30311#2吸收塔D浆液循环泵入口管冲洗阀IKQ20，AC220V20HTJ41AA30412吸收塔石膏排出泵A入口管阀IKQ20，AC220V20HTB14AA30113吸收塔石膏排出泵B入口管阀IKQ20，AC220V20HTJ42AA30114吸收塔石膏排出泵A出口管阀IKQ20，AC220V20HTB14AA30315吸收塔石膏排出泵B出口管阀IKQ20，AC220V20HTB15AA30316吸收塔石膏排出泵A入口排放阀IKQ20，AC220V20HTB14AA30117吸收塔石膏排出泵B入口排放阀IKQ20，AC220V20HTJ42AA30118吸收塔石膏排出泵A出口管冲洗阀IKQ20，AC220V20HTB14AA30319吸收塔石膏排出泵B出口管冲洗阀IKQ20，AC220V20HTB15AA303202A氧化风机放空电动门IKQ15，AC220V20HTJ41AA301212B氧化风机放空电动门IKQ15，AC220V20HTJ41AA302222C氧化风机放空电动门IKQ15，AC220V20HTJ41AA30323A石膏排出泵出口管回流管PH计入口冲洗阀上仪7AI20HTJ46AA30124B石膏排出泵出口管回流管PH计入口冲洗阀上仪7AI20HTJ46AA30225工艺水去吸收塔管道阀TKJQ-100F20HTJ44AA30126滤液去吸收塔管道阀TKJQ-100F20HTE70AA30127管除雾器冲洗阀1IKQ20，AC220V20HTC14AA30428管除雾器冲洗阀2IKQ20，AC220V20HTC15AA30429管除雾器冲洗阀3IKQ20，AC220V20HTC14AA30530管除雾器冲洗阀4IKQ20，AC220V20HTC15AA30531管除雾器冲洗阀5IKQ20，AC220V20HTC14AA30632管除雾器冲洗阀6IKQ20，AC220V20HTC15AA30633管除雾器冲洗阀7IKQ20，AC220V20HTC14AA30734管除雾器冲洗阀8IKQ20，AC220V20HTC15AA30735管除雾器冲洗阀9IKQ20，AC220V20HTC14AA30836管除雾器冲洗阀10IKQ20，AC220V20HTC15AA30837管除雾器冲洗阀11IKQ20，AC220V20HTC14AA309382级除雾器冲洗阀12IKQ20，AC220V20HTC15AA309序号设备名称规格/型号原编码39#2石灰石浆液流量调节阀serialno:G062560102,wiringdiagram:6010-100-04,actuatortype:IQT125,20HTK300F001402A除渣循环水泵入口电动门上仪16AI20ETN01AA001XB01412A除渣循环水泵出口电动门上仪16AI20ETN01AA005XB01422B除渣循环水泵入口电动门上仪16AI20ETN01AA002XB01432B除渣循环水泵出口电动门上仪16AI20ETN01AA006XB0144#2浓缩机2A排浆泵入口电动门上仪14AIJ0ETD30AA005XB0145#2浓缩机2A排浆泵出口电动门上仪14AIJ0ETD30AA013XB0146#2浓缩机2B排浆泵入口电动门上仪14AIJ0ETD30AA006XB0147#2浓缩机2B排浆泵出口电动门上仪14AIJ0ETD30AA014XB0148除渣供水至#2浓缩机冲洗水电动门1上仪13AIJ0ETN03AA019XB0149除渣供水至#2浓缩机冲洗水电动门2上仪13AIJ0ETN03AA020XB0150#2浓缩机排浆泵至A沉淀水池电动门上仪14AI20ETN01AA007XB0151#2浓缩机排浆泵至B沉淀水池电动门上仪14AI20ETN01AA008XB0152#2除渣循环水至A沉淀水池电动门上仪14AI20ETN01AA007XB0153#2除渣循环水至B沉淀水池电动门上仪14AI20ETN01AA008XB012）设备存在的问题：电动门机务检查后设定行程。3）安全交底a）检查前认真检查系统隔离后工作，并挂“禁止合闸有人工作”警告牌。b）需要拆除或更换元件时要停电，并进行验电防止电击伤。C）高空作业要选择适当工作位置并系好安全带。d)检查结束，清点人数和工具、把杂物清理干净。作业指导书1目的规范和指导检修行为，确保电动执行机构的调试质量符合规定要求。本检修程序为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。2适用范围适用于热电有限公司2号330MW机组（脱硫）电动执行机构的检查调试工作。3修前准备3.1人员配备3.1.1专责检修工1名。3.1.2检修工2名：具有300MW机组热工自动装置初级检修工或以上资质或条件。3.2工具序号设备或工器具名称规格或型号单位数量检查情况1对讲机只22英制内六角扳手套13公制内六角扳手套14十字、一字螺丝刀、尖咀钳把15万用表只13.3备品配件及材料序号材料或备件名称规格或型号单位数量制造厂家1控制板块12电源板块13继电器板块14棉纱、白布、自粘胶带套15润滑剂瓶16电子清洁剂瓶13.4安全措施3.4现场准备3.4.1严格执行《电业安全工作规程》。3.4.2严格执行工单管理制度。3.4.3逐项确认工单各项安全措施已执行。3.4.4确认电动执行机构检修工作已完工。3.4.5确认有关安全措施均已落实，有关部位挂好“禁止操作”牌。3.5安全措施工作项目电动门检查工作岗位：热控岗序号基本步骤危害安全措施1开工前准备（工器具、材料）S设备正确佩戴安全帽、手套，防止人身伤害，特殊工具登记使用。H环境确佩戴防尘口罩、防噪音耳塞。做好个人防护E2核对隔离措施，安全交底，工作许可S设备隔离错误/安全交底错误对工作班组成员进行安全交底，要求运行人员做旁证，避免交代错误；认真检查所做安全措施、设备隔离措施准确无误后方可工作HE3调整前检查设备S碰头风险正确佩戴安全帽、手套，防止人身伤害H环境工作期间戴防尘面罩E4调试电动门S伤手风险工作期间正确佩戴手套H粉尘、触电工作期间戴防尘面罩，调试电动门前将电源盖封闭。E5清理现场SH粉尘工作期间戴防尘面罩E安全保护措施与用品安全设备■安全帽□安全鞋□反光背心■手套□安全绳/带□灭火器■耳塞□防护眼镜□护脸设备□焊接眼镜□遮拦（或路障）■防尘面罩□其他（）□塑胶手套□绝缘手套□焊接手套□合格长梯□呼吸器■验电器其他安全保护措施：检修工序4.1调整前。4.1.1将需要调整的电动执行机构的型号、铭牌记入检修报告。4.1.2确认机务检修工作已结束，检查电动执行机构外观完好，连接正确，检查控制回路接线正确；联系送电，检查电动执行机构控制板液晶显示屏上显示正常，无故障报警。停工待检点H-14.1.3将电动电动执行机构切手动并手动操作到阀门处于中位。4.1.4将开力矩设定为50%,将关力矩设定为40%。4.1.5送三相电，就地操作阀门判断电机转动与阀门开关方向是否一致，不一致须调整相序。4.2调试4.2.1操作到阀门处于关位，并由机务确认关位。4.2.2进入调试菜单，调整好信号齿轮比率，设定好关方向、关断模式、死区，调节行程电位器至合适位置。进入行程限位调节菜单，进入关限位调整菜单，调整电位器使显示合适，确认阀门关限位。4.2.3进入开限位调节菜单，操作到阀门处于开位，并由机务确认开位，确认阀门开限位。4.2.4将开、关力矩分别设定为80%、60%,退出调试菜单，将阀门切至就地操作模式，操作阀门开关应满足调节要求。见证点W-14.3工作结束。4.3.1清点仪表和工具。见证点W-24.3.2清洁现场。4.3.3终结工作票。技术记录表序号电动执行器名称开到位关到位开关时间1吸收塔入口事故冷却喷淋母管阀门2石灰石浆液去吸收塔管道流量计前切断阀3石灰石浆液去吸收塔管冲洗管阀门4#2吸收塔A浆液循环泵入口管排净阀5#2吸收塔B浆液循环泵入口管排净阀6#2吸收塔C浆液循环泵入口管排净阀7#2吸收塔D浆液循环泵入口管排净阀8#2吸收塔A浆液循环泵入口管冲洗阀9#2吸收塔B浆液循环泵入口管冲洗阀10#2吸收塔C浆液循环泵入口管冲洗阀11#2吸收塔D浆液循环泵入口管冲洗阀12吸收塔石膏排出泵A入口管阀13吸收塔石膏排出泵B入口管阀14吸收塔石膏排出泵A出口管阀15吸收塔石膏排出泵B出口管阀16吸收塔石膏排出泵A入口排放阀17吸收塔石膏排出泵B入口排放阀18吸收塔石膏排出泵A出口管冲洗阀19吸收塔石膏排出泵B出口管冲洗阀202A氧化风机放空电动门212B氧化风机放空电动门222C氧化风机放空电动门23A石膏排出泵出口管回流管PH计入口冲洗阀24B石膏排出泵出口管回流管PH计入口冲洗阀25工艺水去吸收塔管道阀26滤液去吸收塔管道阀27管除雾器冲洗阀128管除雾器冲洗阀229管除雾器冲洗阀330管除雾器冲洗阀431管除雾器冲洗阀5技术记录表序号电动执行器名称开到位关到位开关时间32管除雾器冲洗阀633管除雾器冲洗阀734管除雾器冲洗阀835管除雾器冲洗阀936管除雾器冲洗阀1037管除雾器冲洗阀11382级除雾器冲洗阀1239#2石灰石浆液流量调节阀402A除渣循环水泵入口电动门412A除渣循环水泵出口电动门422B除渣循环水泵入口电动门432B除渣循环水泵出口电动门44#2浓缩机2A排浆泵入口电动门45#2浓缩机2A排浆泵出口电动门46#2浓缩机2B排浆泵入口电动门47#2浓缩机2B排浆泵出口电动门48除渣供水至#2浓缩机冲洗水电动门149除渣供水至#2浓缩机冲洗水电动门250#2浓缩机排浆泵至A沉淀水池电动门51#2浓缩机排浆泵至B沉淀水池电动门52#2除渣循环水至A沉淀水池电动门53#2除渣循环水至B沉淀水池电动门工作负责人签名：异常/不符合项报告单设备编号：设备名称：工单号：检修单位不符合情况描述：姓名日期编写审查处理意见：修理返工更换改造保持原状态补充说明：是否变更工作量：是否是否变更检修费用：是否姓名日期编写处理意见审批：接受拒绝姓名日期技术支持部总监费用变更审批：同意不同意技术支持总监公司分管领导处理后情况及评价：姓名日期工作负责人检修单位验收技术支持部验收设备试转/试验申请单设备(或系统)名称试转/试验范围技术参数标准申请试转试验时间申请单位负责人相关检修专业是否具备设备试转/试验条件机务专业：具备签名：电气专业：具备签名：热控专业：具备签名：技术支持部生产调度工程师确认意见批准试转/试验时间：月日时分至月日时分应收回工单：签名：年月日试转/试验结论试转/试验时间：月日时分至月日时分试转/试验测试数据：负责人：维修项目经理：合格不合格签名：补充说明：运行人员：合格不合格签名：补充说明：技术支持部专业工程师：合格不合格签名：补充说明：年月日检修完工报告项目名称验收级别□一级□二级□三级工作负责人检修单位一、计划检修时间年月日时至年月日时实际检修时间年月日时至年月日时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、检修中更换的备品配件及数量五、尚未消除的缺陷及未消缺的原因六、设备变更或改进情况、异动报告和图纸修改情况热电有限公司电动门检查程序热电有限公司客户名称设备型号制造厂家检修项目电动门检查检修性质项目负责人总体验收日期质量控制点W:2H:1计划工日天人实际工日开工日期竣工日期序号作业流程质量技术要求控制点负责人签证验证人员签证顾客验证CBA1修前准备设备外观合格H-12电动门控制板检查校验1．检查电动执行机构外观完好，连接正确，检查控制回路接线正确;2.操作阀门分别处于全开位、全关位，并由机务确认开、关位是否正确，确定执行机构开关行程；W-13工作结束工具全部收回，技术记录完整。保温及外护恢复。现场清理整洁。W-2注：1、W点必须经C、B两级验证人员签字。2、H点必须经C、B、A三级验证人员签字。3、所有H、W点都必须经顾客方质检人员验证。4、验证人员为：工作负责人、项目负责人C；项目部执行经理B；技术支持部专工A#2机组电动门检查质量控制表基于C8051F单片机直流电动机反馈控制系统的设计与研究基于单片机的嵌入式Web服务器的研究MOTOROLA单片机MC68HC（8）05PV8/A内嵌EEPROM的工艺和制程方法及对良率的影响研究基于模糊控制的电阻钎焊单片机温度控制系统的研制基于MCS-51系列单片机的通用控制模块的研究基于单片机实现的供暖系统最佳启停自校正（STR）调节器单片机控制的二级倒立摆系统的研究基于增强型51系列单片机的TCP/IP协议栈的实现基于单片机的蓄电池自动监测系统基于32位嵌入式单片机系统的图像采集与处理技术的研究基于单片机的作物营养诊断专家系统的研究基于单片机的交流伺服电机运动控制系统研究与开发基于单片机的泵管内壁硬度测试仪的研制基于单片机的自动找平控制系统研究基于C8051F040单片机的嵌入式系统开发基于单片机的液压动力系统状态监测仪开发模糊Smith智能控制方法的研究及其单片机实现一种基于单片机的轴快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于双单片机冲床数控系统的研究基于CYGNAL单片机的在线间歇式浊度仪的研制基于单片机的喷油泵试验台控制器的研制基于单片机的软起动器的研究和设计基于单片机控制的高速快走丝电火花线切割机床短循环走丝方式研究基于单片机的机电产品控制系统开发基于PIC单片机的智能手机充电器基于单片机的实时内核设计及其应用研究基于单片机的远程抄表系统的设计与研究基于单片机的烟气二氧化硫浓度检测仪的研制基于微型光谱仪的单片机系统单片机系统软件构件开发的技术研究基于单片机的液体点滴速度自动检测仪的研制基于单片机系统的多功能温度测量仪的研制基于PIC单片机的电能采集终端的设计和应用基于单片机的光纤光栅解调仪的研制气压式线性摩擦焊机单片机控制系统的研制基于单片机的数字磁通门传感器基于单片机的旋转变压器-数字转换器的研究基于单片机的光纤Bragg光栅解调系统的研究单片机控制的便携式多功能乳腺治疗仪的研制基于C8051F020单片机的多生理信号检测仪基于单片机的电机运动控制系统设计Pico专用单片机核的可测性设计研究基于MCS-51单片机的热量计基于双单片机的智能遥测微型气象站MCS-51单片机构建机器人的实践研究基于单片机的轮轨力检测基于单片机的GPS定位仪的研究与实现基于单片机的电液伺服控制系统用于单片机系统的MMC卡文件系统研制基于单片机的时控和计数系统性能优化的研究基于单片机和CPLD的粗光栅位移测量系统研究单片机控制的后备式方波UPS提升高职学生单片机应用能力的探究基于单片机控制的自动低频减载装置研究基于单片机控制的水下焊接电源的研究基于单片机的多通道数据采集系统基于uPSD3234单片机的氚表面污染测量仪的研制基于单片机的红外测油仪的研究96系列单片机仿真器研究与设计基于单片机的单晶金刚石刀具刃磨设备的数控改造基于单片机的温度智能控制系统的设计与实现基于MSP430单片机的电梯门机控制器的研制基于单片机的气体测漏仪的研究基于三菱M16C/6N系列单片机的CAN/USB协议转换器基于单片机和DSP的变压器油色谱在线监测技术研究基于单片机的膛壁温度报警系统设计基于AVR单片机的低压无功补偿控制器的设计基于单片机船舶电力推进电机监测系统基于单片机网络的振动信号的采集系统基于单片机的大容量数据存储技术的应用研究基于单片机的叠图机研究与教学方法实践基于单片机嵌入式Web服务器技术的研究及实现基于AT89S52单片机的通用数据采集系统基于单片机的多道脉冲幅度分析仪研究机器人旋转电弧传感角焊缝跟踪单片机控制系统基于单片机的控制系统在PLC虚拟教学实验中的应用研究基于单片机系统的网络通信研究与应用基于PIC16F877单片机的莫尔斯码自动译码系统设计与研究基于单片机的模糊控制器在工业电阻炉上的应用研究基于双单片机冲床数控系统的研究与开发基于Cygnal单片机的μC/OS-Ⅱ的研究基于单片机的一体化智能差示扫描量热仪系统研究基于TCP/IP协议的单片机与Internet互联的研究与实现变频调速液压电梯单片机控制器的研究基于单片机γ-免疫计数器自动换样功能的研究与实现基于单片机的倒立摆控制系统设计与实现单片机嵌入式以太网防盗报警系统基于51单片机的嵌入式Internet系统的设计与实现单片机监测系统在挤压机上的应用MSP430单片机在智能水表系统上的研究与应用基于单片机的嵌入式系统中TCP/IP协议栈的实现与应用单片机在高楼恒压供水系统中的应用基于ATmega16单片机的流量控制器的开发基于MSP430单片机的远程抄表系统及智能网络水表的设计基于MSP430单片机具有数据存储与回放功能的嵌入式电子血压计的设计\t"