2012年度矿井灾害预防措施与处理计划

PAGE XX集团XX县XX煤业有限公司2012年度矿井灾害预防措施与处理计划二○一一年十二月二日目录第一章概况 1第一节依据和目的 1第二节矿井概况 1第三节2012年度的重点灾害隐患 3第二章灾害预防措施 4第一节计划落实 4第二节安全组织措施 4第三节各种重点灾害预防 9一、防火灾 9二、防尘 11三、防瓦斯 12四、防治水 19五、防冒顶 22六、主扇停电事故 26七、防机电、运输事故 27八、防全矿井停电 33九、防压风事故 39十、防通讯事故 39十一、防爆破事故 40十二、监控系统事故 42第三章灾害处理计划 44第一节发生灾害时的准备工作 44一、成立救灾指挥部 44二、发生灾害时处理程序 44三、指挥部的职责 45四、基层组织指挥 45五、矿级组织指挥 46第二节矿井灾害处理计划 46一、火灾处理计划 46二、瓦斯、煤尘爆炸处理计划 47三、水灾事故处理计划 48四、冒顶事故处理计划 49第三节处理事故时各有关人员职责 50第四节适应处理灾害事故需要应具备的各种图纸和技术资料 52第四章灾害处理举例 53第一节避灾原则 53第二节灾害处理计划举例 54第五章救灾演习计划 59附表：一、二、三、四附图：一、二、三PAGE71XX集团XX县XX煤业有限公司2012年度矿井灾害预防措施与处理计划概况依据和目的按照《煤矿安全规程》第九条规定，我矿特编制2012年矿井灾害预防措施和处理计划（以下简称《计划》）。本《计划》以“安全第一、预防为主”的方针为指导，其目的是有效地防止各类事故的发生，并且在一旦发生事故时，能迅速有效地控制事故的扩大和抢救遇险人员。矿井概况XX集团XX县XX煤业公司于2005年资源整合，2007年4月入井技改。由原XX县北李村矿、东风煤矿、正村后地煤矿资源整合而成。本矿利用原后地煤矿一对斜井扩修成现有的年产15万吨的矿井，原名邙山煤矿。（一）矿井基本情况XX县XX煤业有限公司位于XX县城以北12㎞的正村乡后地村，井田位于XX煤田的中部，XX集团所辖煤矿的腹地∶东与义安煤矿为邻，西有新峪公路、新XX矿运煤专线与矿区连通；南与新XX矿相伴，北与XX煤矿接壤，交通十分便利。井田面积4.9775K㎡，设计能力15万吨／年。保有工业储量365.83万吨，可采储量266.4万吨，服务年限12.6年。矿井技术改造开工于2007年4月，采用原后地煤矿的一对斜井进行扩修后使用，双斜井开拓。矿井采用单水平开拓全井田，水平标高+242米，首采工作面1201为沿倾斜布置的倾斜长壁回采工作面，接替工作面位走向布置、走向长臂回采，普通机械化采煤。工作面两个，一采一备，设计掘进面个数四个。井下运输方式为连续式胶带运输和间断式轨道运输两种方式，矿井提升采用单钩串车提升。主、副井实际断面为7.14㎡，计划扩修8㎡，半圆拱、料石砌硂和锚喷支护。大巷断面为矩形，料石直墙裸顶支护，净断面扩修为8㎡。（二）开采技术条件1、煤层情况煤层：主采煤层为七2煤层，赋存于二叠系上統上石盒子组七煤段中部。下距田家沟砂岩约45M，上距平顶山砂岩约130M。钻孔及井巷揭露资料，煤层厚度在0.40―3.88米之间，平均厚度约0.7M，层位较稳定大部可采。煤层结构简单，局部地段煤层具短距离增厚变薄现象，七2煤层稳定程度属较稳定型。煤质：本矿区七2煤层属于中灰、中硫、特低磷、高彮融性块状为主，粉粒状次之的焦煤。灰分23.0-24.7％，硫分2.1-2.7％，磷0.006％，发热量22.08-24.0MJ／㎏。属中等发热煤，不宜用于炼焦，应以动力用煤为主。矿井瓦斯等级为低瓦斯矿井，煤尘具有弱爆炸危险性，煤层无自燃倾向。2010年度瓦斯等级鉴定瓦斯绝对涌出量为0.28m3/min，相对涌出量为6.45m3/T；二氧化碳绝对涌出量为0.30m3/min，相对涌出量为6.91m3/T。2、地质情况地质构造本矿区位于XX倾伏向斜之北翼，总体为一平缓的单斜构造。地层走向近SW-NE，倾向SE,倾角一般4-10°。地层倾角在露头附近相对较陡，向深部变缓。矿区内在以往勘探及采矿过程中未发现大的断裂构造，构造应属简单类型。煤层顶底板七2煤层直接顶板为深灰色沙质泥岩、泥岩，局部为粉砂岩及细、中粒砂岩。根据目前巷道揭露情况，顶板为细、中粒砂岩为主。煤层底板为深灰色泥岩，沙质泥岩，局部为粉砂岩。水文地质条件根据河南省煤田地质二队2011年5月编制的水文地质报告，影响行煤层开采的主要是顶板裂隙水，矿井涌水量一般为100m3/天，雨季增大为225m3/天，矿井水文地质类型简单。目前矿井正常涌水量为40m3/天左右，最大涌水量70m3/天左右。（三）资源储量情况截止目前，查明资源储量455.99万吨，其中动用资源储量90.16万吨；保有资源储量365.83万吨（无三压煤情况），(121B)类354.87万吨，(333)类10.96万吨，剩余可采储量266.4万吨，剩余服务年限12.6年。（四）主要生产系统1、开拓系统矿井采用双斜井开拓，主斜井井口坐标为﹕X﹦3854448.892Y﹦37604123.100Z﹦410.890m,断面形状为半圆拱，断面积为7.14㎡，斜长374M，坡度26°。担负进风、提升、下料、运输之用。副斜井井口坐标为X﹦3854440.472Y﹦37604090.175Z﹦407.873m，断面形状为半圆拱，断面积为7.14㎡，斜长337m，坡度29°。担负回风、行人和排水，并做另一安全出口之用。单水平开拓全井田，水平标高+242M。2、采掘系统1201首采工作面共布置三条下山﹙皮带下山和两条轨道下山﹚，采用料石石柱支护，作为首采工作面，普通机械化开采，倾角为6°左右。1202工作面位1201接替工作面，除首采工作面采用原来已经形成的1201倾向布置，其他采煤工作面均采用走向布置即采煤工作面采用单体液压支柱支护，缓慢下沉法管理顶板。在1201工作面西翼布置两个掘进工作面，+242水平布置运输、回风大巷两个开拓工作面。采煤工作面采用刮板、胶带输送机运输，运输大巷采用GTY5／6-90型蓄电池电机车牵引矿车运输，矿井地面提升方式为单钩串车提升。3、通风系统矿井采用中央并列式通风，主斜井进风，副斜井回风，通风方式为负压抽出式。主风机采用山西运城鸿安风机有限公司生产的FBCDZ-№-15型地面防爆对旋式通风机两台，一用一备。电机功率45×2KW,工作风量18-45.5m³／S，风压250-924Pɑ,风机静压766.34Pɑ,矿井总进风39m³／S,总回风40.31m³／S。检验单位为洛阳矿山机械检测中心，检测时间∶2010年9月28日，有效期三年。4、提升运输系统主提升机为JTP1.6×1.2型单绳缠绕式提升机，电机型号YR355MI-6,电控型号JDKP-1.6MD,电机功率185KW,电压等级380V。担负提煤、矸及下料任务。副井提升机为JTP1.6×1.2单绳缠绕智能化提升机，电机型号YRT315M2-8,电控型号TKDG-BP-1186,电机功率135KW,电压等级380V。担负提升行人车之任务。二级提升使用JD-11.4型矿用隔爆单滚筒调速提升绞车，担负首采工作面输送材料之任务。首采工作面采用MG100-TP爬底式单滚筒割煤机，电机型号JDMB-100S﹙A﹚,电机功率100KW,电压等级660V。刮板输送机为SGB420／30型，电机型号SGB／30，电机功率30KW，胶带输送机型号为650S，电动机型号DSB40-4，电机功率40KW；电压等级均为660V。运输大巷采用CTY5／6-90型蓄电池电机车，牵引矿车组方式运输。防爆特殊型电源装置﹙电瓶组﹚型号D×T90，充电机型号ZBC10-90／190KB，电压等级660V。掘进工作面耙斗装岩机型号T30B，电动机型号JDSB-17，电机功率17KW，电压等级660V。5、供电系统矿井采用双回路供电，分别来自万邙变电站和郭耐变电站，供电等级为10KV。地面变电所安装有S11-M-315KV变压器两台及630一台，一用一备。所内共装备XGN-10型真空高压柜12面，GGD2-12一面和GGJ-02型低压配电柜12面。矿井采用10KV双回路入井，经中央变电所以660V向各采区供电。地面风机房、绞车房、空压机房均实现双回路供电。井下变电所安装KBSG-315／10型系统变压器2台，BGP50-10系列矿用隔爆型高压真空配电装置5台，具备有高压选择性漏电保护功能。各生产区域装备KBZ型隔爆真空馈电开关33台，各种保护功能齐全，采掘工作面安装有远程断电装置。井下供电“三大保护”齐全，安装到位。可靠率达100％。6、排水系统XX矿正常涌水量1.7m³／h，最大涌水量2.9m³／h。排水分两级排水，井底主水仓水仓容量610m³，泵房安装D85-45×4-75KW水泵一台，电机型号YB2-280S-2-75KW，电机功率75KW，排水能力73m³／h。D46-30×6-37KW两台，电机型号YB2-200L-2-37KW，电机功率37KW，排水能力分别为36m³／h和39m³／h。电压等级均为660V，一台工作一台备用。排水管路直径108×4mm。排水能力能够满足要求。7、压风系统安装了LGH-21／7G型螺杆式空气压缩机两台，电机型号AK-315SI-2,电机功率110KW，单台排气量21m³／min，工作压力0.7Pɑ,敷设压风管路3000余米。能够满足井下各个工作地点用风。8、供水施救、防尘系统井下敷设有完善的供水系统和防尘系统，井下进回风巷、采煤工作面、各转载点等按规定安装了喷雾，供水点覆盖了井下各个工作地点和主要场所。9、安全监测监控系统安装有KBA10工业监视监控系统，KJ128A人员定位系统，KJ70N瓦斯监控系统，相应配套设施齐全。各种传感器的数量、种类、安装地点，报警、断电及复电值均符合行业管理标准要求。10、通讯系统调度通讯主机型号为HJK-120S型程控电话交换机一台，目前地面井下共安装程控电话28门，地面安装有一部对外程控电话。井下各主要硐室和工作各地点可与调度室及主要矿领导直接通话，有专人负责安装、维护和维修，确保通讯线路的畅通，系统运行稳定。2012年度内重点灾害隐患１．火灾事故：XX煤业矿井1201首采工作面刚刚进入试生产，1202接替工作面两巷（半煤岩巷）原巷道刚刚扩修结束准备掘进，预防的重点为外因火灾。２．瓦斯、煤尘事故：随着1201工作面的试生产和1202半煤岩巷的掘进，瓦斯、煤尘事故成为重点。预防的重点主要是消灭无计划停电、停风或通风设施管理不善造成的瓦斯积聚，消灭因通风不良和综合防尘管理制度不能很好贯彻执行而造成的煤尘堆积超限，以及由此而造成的瓦斯、煤尘爆炸事故，消灭因盲巷造成的瓦斯窒息，预防的重点地区为采煤工作面、半煤岩巷掘进工作面。3．水灾预防重点是矿井地表水和老空积水，我矿开采煤层为七2煤层，在二1煤层上部200多米处，受威胁的水害有地表水、老空积水和顶板裂隙水。4．冒顶事故：预防的重点是空顶作业。5．机电运输事故：重点是杜绝无计划停电停风、大型固定设备的安全和保护装置失修、斜坡跑车、电器失爆及扒、蹬、跳车、立井防坠落等。6．放炮事故：主要是预防放炮引发的冒顶和崩人事故。第二章灾害预防措施第一节计划落实１．瓦斯、煤尘、防火计划：按通风科制定的2012年“一通三防”工作计划及《2012年瓦斯爆炸事故应急专项预案、煤尘爆炸事故应急专项预案及火灾事故应应急专项预案》执行。2．防治水计划：按地测科制定的2012年度防治水计划执行。3．顶板管理计划，按生产技术部制订的“顶板管理工作实施细则”执行。4．机电运输计划：按机电科制订的机电运输工作计划执行。5．总经理组织各有关科室和施工区队负责贯彻落实。6．编制《重大事故应急预案》，加强与周边企业、政府的联系，提高救援抗灾能力。第二节安全组织措施１．2012年度安全工作的指导思想是深入全面贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针，深入贯彻落实国务院第446号令《国务院关于预防煤矿生产安全事故特别规定》和《河南省煤炭条例》，坚持“管理、装备、培训”并重的原则，坚决贯彻“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯治理十六字方针、“加强预测、超前防范、消除显现、杜绝突出”十六字方针和“四位一体”防突措施，树立“瓦斯超限就是事故”、“瓦斯突出就是重大事故”的意识，坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的防治水方针。进一步治理矿井建设安全环境，加大质量标准化管理力度，全面推进瓦斯综合治理示范化矿井的各项工作，加强安全管理，强化监督检查，搞好以特殊工种为主的安全技术培训，提高职工技术素质，认真落实安全生产责任制，依法加大“三违”和事故责任者处罚力度，以“一通三防”和水害防治为重点，搞好顶板管理，机电运输管理，杜绝重大恶性事故，实现安全生产，保证我矿2012年各项任务圆满完成。２．总经理主持召开每周一次的“一通三防”例会、安全大检查、安全办公会议，对影响矿井建设的重大隐患，亲自当场拍板定案，各施工队要强化对隐患和习惯性“三违”的自查自纠工作，确保矿井建设安全进行。３．加强业务保安工作，工程、机电、通风、地测、安检等业务职能科室要按照业务责任制要求，坚持日常检查指导和旬检、系统自查制度，强化系统内隐患的督促整改，确保业务系统安全生产。按照《质量标准化管理办法》、瓦斯综合治理示范化矿井及“五优”矿井建设要求和相应配套的规章制度，确保动态达标。４．切实加强安全宣传教育和职工培训工作，以安全教育为导向，不断提高职工安全意识，树立遵章守纪的良好风尚。严格贯彻执行《煤矿安全规程》，强化全员安全技术培训，提高其自主保安能力和技术素质，各技术岗位工种必须持证上岗。新工人进矿，必须进行不少于七十二学时的安全培训，并在有经验的老工人带领下，实习四个月后才能独立工作。各级干部，各工种都要把“一通三防”作为必修课，特别是防突知识要认真加以学习，掌握“一通三防”基础知识，树立“瓦斯超限就是事故”和“瓦斯超限是可以预防和避免”的意识，共同搞好我矿的“一通三防”工作。５．加强安全监督检查工作，瓦检员、放炮员、质量验收员、防爆检查员、监测电工、安检员要切实履行自己的职责，正确行使自己的权利，坚决杜绝“三违”和督促处理不安全隐患。安全检查执行横向到边、纵向到底、建档标号、责任到人、不留死角。6．安康部信息站要做好安全信息反馈管理工作。对井下汇报上来的不安全隐患及时加以汇总，报送公司有关领导，同时下达隐患整改通知书到责任单位，并做好隐患处理后的落实工作。7．加强区队安全管理工作，区队安全管理“五项”制度和班组安全建设要进一步落实，各级干部要认真履行安全生产责任制，深入现场解决问题。各基层单位进班会上布置生产任务时，要有针对性地布置安全工作，并有记录可查。严格执行文明生产和现场交接班制度，严细管理，狠抓落实，不断提高本单位安全生产管理水平。8．健全完善井上、下消防材料库的消防设备，根据《规程》225、226条规定，消防材料库必须贮备如附表二、三所示的材料工具。井下消防材料库设置在井底车场，并指定专人管理，地面消防材料库设在井口工业广场内，由物资供应科负责管理。消防材料库及消防设施，由总经理组织，每季检查一次，消防设施非救灾不准挪用，若使用后，要及时补充。9．抓好定期和不定期的安全检查，矿领导要亲自组织并参加，各有关科室和施工单位领导都必须参加，发现隐患及时处理，每周二为全矿安全检查日，每周二下午为矿安全办公会时间。10．进一步完善井口考勤制度和检查验身制度，贯彻下井人员“调度室、发灯房、考勤室”登记统一的“三对照”原则，下井人员要按规定佩带自救器和人员定位系统发码器，自救器要做到集中保管、专人维修、保养，对号发放，确保自救器完好。11．冬春季节，开展百日安全竞赛活动和“四防”工作，并做到家喻户晓，人人皆知，防止冬季、春季发生恶性事故，为全矿安全生产打好良好基础。12．雨季到来之前，要成立“三防”指挥部，具体抓好防洪、防排水、防雷电及防高温工作。13．成立矿山救护小组，小组成员坚持“加强战备，严格训练，主动预防，积极抢救”的原则，时刻保持高度警惕，平时严格训练，严格管理，深入井下，熟悉巷道，预防检查，消除隐患，战时做到“闻警即到，速战能胜”。每个小组成员每周保证一次井下预防检查和熟悉巷道。14．管好用好我矿的KJ-70N安全监控系统、断电仪、便携式瓦斯检定仪等各种通风安全监测装置，建立专业监测队伍，加强人员培训，提高技术素质，按规定地点数量安装探头，监测探头覆盖率要达到100％，便携式使用率达到100％。并要有一定数量的备用装置和零部件。15．每季初，由总经理组织有关人员对全矿的监测系统、自救器、掘进系列化装备等使用情况进行一次全面的检查，对发现的问题，要认真分析研究，逐一解决，同时在每季开始前15天，矿总工程师应根据自然条件和采掘工程的变化情况，组织有关部门对本《计划》进行补充和修改，补充、修改部分重新组织职工贯彻学习。16.六大紧急避险系统（1）井下“三条生命线”的图纸必须与现场实际情况相符合，应根据现场实际情况的变动而及时对图纸进行修改。（2）通讯线路图上应标注各调度电话的具体位置和号码及通讯线走向，以便于联系和指挥。（3）压风线路图上应标注管路型号及介质流向，蝶阀位置和型号，预留风嘴位置。（4）供水管路图上应标注管路型号及及介质流向，各种闸阀型号、位置及预留水嘴位置。17．为了检验本《计划》的可靠性和提高职工对灾害的应变能力，每年要进行一次救灾演习。18．组织干部和职工认真学习本《计划》，提高职工安全技术素质，消除隐患，杜绝重大事故发生。19．《计划》应经生产技术部、安康部、调度室及总工程师等有关人员会审签字后报集团公司。第三节各种重点灾害的预防措施一、防火灾措施一、内因火灾预防措施1、井下采掘工作面作业规程要有防灭火措施。回采工作面不得留有设计外的顶底煤和煤柱，否则要制定有效的防灭火措施贯彻执行；掘进巷道禁止空帮空顶，禁止堆积浮煤,若有较大的冒落空洞，要进行防火处理。2、所有煤柱的设计都要考虑防火的要求，煤柱宽度一般不应小于6m，隔离煤柱中不许掘进巷道。采区和回采工作面回采结束后一个月内必须全部撤出设备，进行永久封闭，已经报废或无用的井巷应及时充填或封闭，以简化通风系统和保持通风系统的稳定性。3、与采空区联通的地面裂隙应进行充填,以减少地面裂隙漏风，开采新区时，对临近的采空区煤柱应妥善保护其完整性，防止产生裂隙漏风，对已有的密闭墙应定期检查，发现问题及时处理。4、煤的自燃征兆：（1）、井下火区附近巷道中的空气温度以及来自火区的温度都比正常情况下的高。（2）、煤自燃过程中会产生有毒有害气体一氧化碳和二氧化碳，使人感到闷热、精神疲乏、憋气、头痛、四肢无力等。（3）、因为煤从自热到自燃过程中，产生各种碳氢化合物，具有煤油、汽油或松节油的气味。这是煤自燃早期的可靠的征兆。（4）、煤在低温氧化过程中，由于热量的积聚，提高了煤层的温度，使煤体中的水分蒸发，故巷道中的湿度增加，在支架和巷道壁表面形成水珠，俗话称“煤壁出汗”。也可结合其它现象判断煤是否自燃。5、通风队必须在各采区回风巷、采掘作业地点、皮带机头、溜煤眼上下安装CO传感器，并保证设施灵敏可靠，上传的数据稳定；目前公司已在二五区、二0区、二二区回风巷安装了CO传感器，下一步补充完善其它地点的CO传感器。二、外因火灾预防措施1、预防皮带运输机摩擦着火措施：(1)、在井下和井口房严禁采用可燃性材料搭设临时操作间和休息间。井下机电设备硐室和主要巷道内带式输送机机头前后两端各20m范围内，都必须用不燃性材料支护，并备有一定数量的消防器材。(2)、司机应经常清除机头前后5米范围内及设备上的煤尘。(3)、对井上下的防灭火设施要加强管理，每旬检查一次使用情况，经常保持良好状态。(4)、井下各皮带头必须配备消防栓，灭火砂箱及灭火器，司机应熟悉其使用方法，井下变电所要配备一定数量的四氯化碳灭火器和灭火砂。(5)、每一部皮带电机必须安装综合保护，并及时检查维护，使用正常。(6)、包胶滚筒必须使用阻燃滚筒。2、预防电缆放炮着火措施：(1)、各使用单位必须加强电缆检查维护，及时对有疑问的电缆进行修补或更换。(2)、各使用单位必须根据电器的额定电流配备电缆，并有一定的富余量，不准使用大电器、小电缆，避免电缆发热。(3)、在维修电器或电缆时，必须严格按照《操作规程》要求，不准出现带电或短路操作，预防事故发生。(4)、加强井下机电设备管理，井下供电必须做到“三无”“四有”、“二齐”、“三全”、“四坚持”，杜绝电器失爆，消灭电器火源。3、预防明火、电气焊措施：(1)、井下严禁用灯泡和电炉取暖。(2)、井口20米范围以内，禁止烟火。(3)、严格井口验身制度，严禁任何人携带烟火、火种及易燃品和穿戴化纤衣服下井。(4)、不得随意从事电焊、气焊、和气割等工作。若确因工作需要，必须在井下硐室，主要进风巷道和井口房附近进行上述工作时，必须制订安全措施，报总经理批准，并由指定专人在现场检查和监督。(5)、认真执行我矿《关于加强放炮管理具体规定》，杜绝放炮火源。4、采掘工作面预防火灾事故应采取的其它措施：(1)、工作面放顶前必须先清除浮煤，否则，不准放顶。(2)、加强回采工作面的观测，检查顶板，不准留煤皮，老塘煤必须清净，以防发火。(3)、采煤工作面在回采结束后，必须在一个月内撤出一切设备及材料，进行永久密闭。对采空区密闭按规定每周进行一次检查。(4)、所有掘进巷道必须清除浮煤，风筒和电缆要分侧悬挂，防尘消防管路及三通阀门必须齐全，并能保证正常供水的需求。(5)、要加强矿井反风设施及反风系统的管理，每季由通风队、机电队查一次反风系统的完好状态，每年进行一次反风演习。(6)、加强对职工进行火灾预防和灭火器知识的教育，每季举办一次学习班，提高防火救灾技术素质。5、打钻时的防灭火措施：（1）、打钻地点必须配备沙箱、两台完好的灭火器、黄泥、水管，钻机上必须安装风水联动装置。（2）、所有打钻必须佩戴并会使用隔离式自救器，严禁打钻时穿化纤衣服，携带电子表、烟草及点火工具进入施工现场，严禁拆卸矿灯。（3）、不准用牙钳敲打钻杆、钻具，孔口以外需要敲打时，必须使用铜锤，以防产生火花。（4）、打钻过程中，夹钻不能加压强进，以防摩擦着火，发现孔内有着火征兆，如钻杆下风侧闻到到芳香味以及打钻出现头晕、呕吐等现象时，应立即停止打钻，将水管接在风水联动装置上进行灭火，如用水不能浇灭火源，立即用黄泥封闭孔口，如遇明火，立即用灭火器进行灭火，在灭火时打钻工要在班组长指挥下用黄泥将孔口封好，汇报公司调度室和队值班领导。（5）、打钻地点20m范围内严禁存放油类、炸药雷管等易燃易爆物品。（6）、打钻时必须采以有效的降尘措施，如捕尘器、孔口喷雾等，并在打钻地点下风侧10m范围内安装一道净化水幕。6、其它措施（1）、矿井必须设地面消防水池和井下消防管路系统。井下消防管路系统应每隔100m设置支管和阀门，但在胶带机巷道中应每隔50m设置支管和阀门。地面消防水池必须经常保持不少于200立方米的有效水量。各支管处的水质水量和压力应符合要求，并备有相应软管以供使用。（2）、矿井上下必须设置消防材料库，库内备用品规格数量按照《矿井防灭火规范》的规定执行，并遵守新规程第225条和第227条的规定。目前，我矿根据自身情况建立了井上、下消防材料库，地点位于井口库房，井下消防材料库位于二主井底。井上、下消防材料库（见附表）。（3）严格自救器的使用管理,入井人员要爱护随身佩带的自救器，尽可能避免与其它物体碰撞,无故不得开启或破坏自救器的封条。凡入井人员必须接受不少于8h的关于自救器的培训和训练，并达到在30秒内完成佩用自救器的熟练程度。（4）、液力联轴节必须使用合格的易熔合金保护塞，安装位置正确，严禁用木塞、铝塞、铝丝、棉纱等代替易熔合金和用油堵螺丝代替易熔保护塞。应按产品说明书的规定使用22号或20号机械油作为液力联轴节的工作介质,严禁使用不合格的工作介质，而且加油量合乎规定。（5）、防尘管路到迎头，沿途每隔50米留一个三通阀门，以备灭火时用。（6）、井下主要硐室应备有灭火器材，其数量、规格和存放地点（见附表），井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。二、预防煤尘灾害措施（1）、建立完善的防尘洒水管路，矿井主要运输巷道、采区回风巷、皮带上下山、采煤工作面上下巷、掘进巷道、溜煤眼、翻煤笼等处必须设置防尘管路及洒水装置，皮带巷每隔50米设置一个三通阀门，其它巷道每隔100米设置一个三通阀门。（2）、防尘管路水源必须充足，地面必须建立不小于200m3防尘消防水池。防尘水压必须符合要求，水中含有悬浮物不超过50mg/L，酸碱度应在6.8—8.5之间。（3）、防尘管路安设要吊挂牢固，接头要严密不漏水。（4）、防尘管路必须接到工作面上下端头和掘进工作面正头，必须严格按防尘管理制度进行洒水降尘。采煤工作面防尘措施（1）、采煤机内外喷雾装置必须保持正常使用。（2）、工作面上下平巷必须有专用的洒水软管，实行放炮前后洒水，冲洗巷壁。（3）、工作面缺口放炮使用水炮泥，工作面上巷必须备有专用水炮泥箱。（4）、工作面上下巷必须按要求安设净化水幕，水幕应封闭全断面，要求灵敏可靠，使用正常。（5）、采煤工作面上下巷必须按要求安设隔爆水棚，水棚在距工作面安全出口60～200m范围内安设。（6）、采煤工作面上下巷要定期冲冼积尘，要求每周最少冲冼巷壁一次。掘进工作面防尘措施（1）、掘进头坚持使用湿式打眼，放炮坚持使用水炮泥，掘进巷道内必须有装水炮泥的设施。（2）、放炮前后坚持对距掘进正头30米内巷道周边进行冲冼。（3）、掘进巷道必须在距正头30-50m内和距巷道回风巷口各安设净化水幕，放炮前后实行喷雾，净化风流。（4）、岩巷掘进头要边装岩边洒水，实行装岩洒水，并且定期冲刷岩帮。做到无水不打干眼，不洒水不放炮，不洒水不装岩。（5）、掘进巷道内要按要求安设隔爆水棚，水棚的质量、水量、数量均要符合规程要求。运煤系统及其它防尘措施（1）、井下所有运煤转载点必须有完善的喷雾洒水装置，要求装置雾化好，灵敏可靠，使用正常。（2）、采区进回风道、主要进风大巷都必须安装净化水幕，水幕应封闭全巷道断面，灵敏可靠，雾化好，使用正常。（3）、主要进回风巷至少每月冲刷一次积尘，并要有冲刷记录，杜绝井下粉尘堆积现象。（4）、装载点喷雾，装载点的放煤口距矿车不得大于0.4米，并且安设喷雾装置，实现放煤过程同时喷雾。（5）、主隔爆棚的安装地点、数量、水量以及安装质量必须符合规程要求，并按要求进行检查维护。（6）、接触粉尘人员，必须做好个体防护工作，按要求佩戴防尘口罩。瓦斯灾害预防措施一、通风与瓦斯预防措施矿井主要通风机及其附属设施要定期检修，保证正常运转，主要通风机要按规定进行风机性能鉴定；如果因检修、停电或其它原因停止主要通风机运转时，必须制定停风措施，停风后必须立即切断电源，把人员全部撤到进风大巷，由值班的公司领导决定是否停止生产。主要通风机停止运转期间，必须打开井口防爆门和有关风门，利用自然风压通风。XX装的主要通风机投入使用前，必须进行一次通风机性能测定和试运转工作，以后每5年至少进行1次性能测定。局部通风机及相关电气设备的管理（1）各单位在使用局部通风机前，必须提前在作业规程或安全措施中做好局部通风机的设备选型工作，下井时严格按选型计算的结果领取设备。（2）局部通风机入井前，必须经机电科检查设备完好，生产许可证、产品合格证，防爆合格证及煤安标志证书齐全，经使用单位参与试运转合格方可入井。（3）由使用单位负责将局部通风机运到安装地点（安装地点的选择应结合现场条件，并符合质量标准化及《规程》要求），按要求进行吊挂。接火时必须按照机电部出具的通知单（包括：线路设计接火位置、地点等）要求执行。（4）凡井下正规掘进面一律安装“双风机、双电源、自动倒台装置”，一些特殊地点（例如掘临时水仓、工作面回撤等瓦斯涌出量小的地点）可安装单风机供风，但必须在施工措施中明确规定。（5）局部通风机运送到指定位置后，施工单位必须接好“双风机、双电源自动倒台”，必须接好风电闭锁装置。瓦斯电闭锁由通风队负责接线。（6）由使用单位安排专职或兼职局部通风机管理员，负责管理局部通风机。局部通风机管理员经培训后，持证上岗。值班局部通风机管理员不准远离岗位，在设备及供电正常情况下，必须保证2分钟内恢复局部通风机运行。每个安装局部通风机的地点坚持每天24小时有人管理，实行现场交接班制度，并有记录备查。局部通风机管理牌由使用单位填写（包括供风距离、供风地点、责任人、吸风口风量、吸风口瓦斯浓度、日期等内容）。（7）为方便局部通风机管理员及时准确掌握局部通风机供电情况，即线路是否带电，局部通风机专用开关、配电开关及启动开关，在配电点设备布置时应尽量靠近局部通风机，同时选用智能型开关（含观察窗口，可方便查看开关是否带电）。（8）通风队负责接续、维修风筒以及传感器的维护，并对局部通风机的安装和使用情况进行监督，并在局部通风机处应加装电话并正常使用，以便出现停风停电情况下及时汇报。（9）自动倒台试验：每次接班后，局部通风机管理员必须首先做好倒台试验。倒台试验前，局部通风机管理人员必须通过调度室与变电所值班员联系，确认双回路均正常供电后方可进行。倒台试验要在瓦检员、安检员、电工及局部通风机管理员共同参与下进行，并将试验情况认真填写在记录本上，共同签字备查。倒台时发现另一台局部通风机万一不能运转时，应立即启动原局部通风机。当发现自动倒台装置不正常时，要立即停止生产，并向调度室和队值班室汇报，调度室协调相关单位进行处理。其它检查人员试验瓦斯、电闭锁和自动倒台时，必须与局部通风机管理员协调后进行。（10）定期检修：各生产区队要把局部通风机定期检修纳入区队设备检修范围之内，每月月底安排专门计划对局部通风机、开关、电缆等相关设备进行定期检修，确保局部通风机安全可靠运行。各生产区队要把局部通风机、开关检修情况做好记录，以备检查。（11）计划检修：对影响开掘工作面“双局部通风机、双电源、风电、瓦斯电闭锁系统”正常运行的检修活动，必须由检修单位提出书面申请，经总工程师批准，调度室安排，启动应急预案，方可进行检修工作。不经书面批准，调度员不得私自通知相关变电所值班员进行停电，没有调度员电话通知，变电所值班员不得停电配合检修工作。没有书面批准的检修工作均视为无计划停电行为，必须按事故进行分析和处理。（12）强制检修：局部通风机管理人员必须记录上次专用局部通风机开关和备用局部通风机开关的检修时间，并建立电子检修台帐，以便实现局部通风机及开关半年一次的强制升井检修。升井检修时必须解体进行，对电机轴承、开关接触器进行详细检查和修复。严格执行XX煤业公司瓦斯浓度按0.8%断电管理制度和“一炮三检”制度，遵守曹跃公司瓦斯管理规定。严格井下局部通风机管理，责任到人，保证掘进工作面迎头有足够的风量。压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速必须符合规程要求，以免发生循环风。局部通风机与掘进正头电源必须纳入公司监测网络，实现风电和瓦斯电闭锁、超限断电。停风必须立即停止作业，撤出人员，恢复通风前必须由瓦斯检查员检查瓦斯，按规定进行瓦斯排放、送风送电。临时停掘巷道，风机要保持正常运转。掘进头的风量要符合《规程》规定，即岩巷风速不得低于0.15米/秒，半煤岩及煤巷风速不得低于0.25米/秒。风筒要吊挂平直，不漏风，不跑风，风筒末端距正头不得超过5米（岩8米）。采掘工作面、主要回风巷必须安装瓦斯探头，实现连续监测。正常施工时，每班瓦斯检查不得少于3次，瓦斯含量高、瓦斯涌出量大的地方要指定瓦检员随时检查。必须做好每年一次的瓦斯与二氧化碳鉴定工作，鉴定的方式、地点、时间等均要符合《规程》以及《瓦斯等级鉴定规范》规定，鉴定的内容要真实可靠。鉴定时必须制定专门的安全技术措施。11、对掘巷道贯通时应遵守以下规定：（1）对掘巷道贯通前，综掘面相距50m前，其它巷道相距20m前，只允许一个工作面向前掘进。停掘的巷道必须切断电源，保持正常通风，并按规定进行瓦斯检查，瓦斯超限时必须停止施工进行处理。（2）每次放炮都必须由施工单位的班组长和瓦检员共同对两个掘进头进行全面检查，只有在各处瓦斯均不超限时方可进行下一步的工作。放炮前必须同时在两巷道口设置警戒。（3）相贯通的两巷道存在高冒顶区或高温点时，必须在巷道贯通前处理完毕。（4）掘进巷道贯通前必须做好调整通风系统的准备工作，贯通后必须立即对通风系统进行调整。12、采煤工作面的改造巷与工作面贯通时应遵守以下规定：（1）改造巷掘进面与回采工作面相距20m以内时，回采工作面在贯通位置附近20m范围内与掘进工作面不得同时放炮。放炮时两工作面必须同时停电撤人，并切断改造巷内的电源，设置警戒。（2）放炮时，必须由施工单位班组长与瓦检员共同进行“一炮三检”的瓦斯检查工作。掘进工作面放炮时，检查范围包括回采工作面在贯通位置附近20m范围内和改造巷掘进面；回采工作面放炮时，检查范围包括回采工作面和改造巷掘进面。只有在各处瓦斯均不超限时，方可进行下一步工作。13、及时修复失修巷道，特别是通风巷道，要保证足够的通风断面，减少通风阻力，保持适宜风速。14、加强盲巷管理，回采工作面结束后，通风队必须在一个月内将与采空区相接巷道按规定密闭。临时停掘的巷道不得停风，否则必须切断电源，撤出人员，设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内，若停工停风区瓦斯浓度超过1.5﹪，不能立即处理时，必须在24小时进行全断面封闭。井下凡超过5米的盲巷，一律打上密闭栅栏，挂上“禁止入内”的警标。15、进一步落实瓦斯管理制度，加强瓦斯监测检查工作，经常对瓦斯检查员、监测系统维护员进行技术培训和职业道德思想教育，必须认真执行现场交接班制度，做到报表、手册、日志三对照。矿井瓦斯日报要及时送交总工、总经理审阅。16、煤与半煤岩掘进工作面必须安装监测瓦斯探头，必须实现瓦斯超限报警断电，系统监测与人工监测并行，并做到定期校验，保证灵敏可靠。17、排放瓦斯时，通风队要制订专门的瓦斯排放措施，并由总工或副总工程师组织贯彻执行。18、通风队应经常检查隔爆水棚的安装质量，水棚的水量等，保证隔爆水棚的灵敏可靠。19、低瓦斯矿井的高瓦斯掘进面，必须安装并使用“三专两闭锁”装置，实行双风机双电源自动倒台；低瓦斯掘进头要实行采掘分开供电，并使用风电闭锁装置，保证其灵敏可靠。若出现停电停风后，工作人员必须撤到有新鲜风流中的安全地点，恢复供电和工作前，必须先检查瓦斯，若超限必须按《规程》规定制定排放瓦斯措施进行瓦斯排放工作，严禁任何人无措施盲目排放瓦斯。20、瓦检员要切实履行自己的职责，必须填写牌板和瓦斯检查手册，严格执行井下现场交接班制度，严禁空班漏检，弄虚作假，保证瓦检员现场汇报。21、定期做好一通三防特殊工种的培训工作，未取得操作资格证书的人员一律不准上岗。22、凡下井人员必须佩戴自救器，并熟悉使用方法。四、水灾预防措施：一、一般措施1、对井上、下的防洪工程，排水设备，管路、水沟、矿区输变电线路、避雷装置等要全面检查。每年对矿井水泵进行性能鉴定，并对主排水系统进行一次联合试运转。及早编制夏季"三防"计划，储备足够的抢险物资，组织好抢险队伍，2、雨季前要组织力量疏通矿区的水沟、涵洞，清挖矿井主要水仓和采区水仓。物资供应中心要组织好防水的配件、材料供应；机电部门负责对矿井排水能力准确核实、调查，核实结果书面报告公司有关领导及夏季“三防”指挥部；地测部、安检部负责对于采区范围内的地表裂隙、洞穴、采空塌陷区以及地表积水要定期派专人去野外调查，对存在的隐患要汇报，落实到公司负责人，制定具体措施，用填堵、夯实等方法防止水流渗入井下。如果塌陷范围很大，需在井田外沿或涌水区的上方迎水流方向修筑排水沟，排水沟应大致沿地形等高线保持适宜的坡度布置，将水排至影响范围之外。3、井下生产地点发现有水患威胁时，地测部要建立完善防治水资料信息系统，定期将水文地质资料填绘在矿井充水性图，井上下对照图，采掘工程平面图等图纸上并及时编制井下探放水设计，制定探放水措施，并履行报批手续。安检部监督落实，没探放水设计及措施的不准施工。认真做到“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”，并教育工人熟悉透水征兆，发现有透水征兆时，要立即撤出受透水威胁区内的全部人员，报告调度室，由总经理组织人员依照相关措施进行处理。4、要作好水情水害预报工作，认真编制年度、季度、月度水情水害预报。预报经总工程师批准后及时通知安检、生产部门和施工单位。5、矿井发生大于20m36、井下防水煤柱的留设：留设阶段煤柱时严格按《煤矿防治水规定》计算后留设，但最低不得小于20米。井下永久截水地点应修筑水闸墙。水压较大时可设置圆柱状水闸墙。在水压特别大的情况下必须修筑多段水闸墙，用钢筋混凝土建筑。7、要加强对井田范围内及周边小煤窑的监管，定期对小煤窑的开采范围、积水情况及废弃小井积水变化进行调查，制订相应的措施。8、下山开采，排水系统必须完善，水仓容量满足要求；加强奥灰水位的观测；工作面回采前必须对相关顶板积水、老空积水进行预测预报，并进行有效探放。9、地测部应每月定期观测矿井各水平的涌水量变化情况，并及时把涌水量情况向上级汇报。10、采煤工作面构成后，应用瞬变电磁仪探查工作面内部煤层底板的富水情况，用无线电波坑透仪探查工作面内部地质构造，对探查结果分析出的地质异常区，应结合钻探手段进行查证。工作面回采之前必须构成完善可靠的防排水工程；掘进工作面采用直流电法仪每隔70米对掘进前方进行超前探测，经探测结果分析出有水文地质异常区的地段，采用钻探方法进行验证。11、矿井采掘工作面应当配备与矿井涌水量相匹配的水泵、排水管路、配电设备和水仓等，确保矿井能够正常排水。二、探放水措施1、井下探放水的主要对象是老窑水（包括本公司采空区存水）、构造水，井下老窑积水的特点是积水范围不明、串联复杂、水量大、水头压力高、危害大，根据这几种特点，采掘工作面遇有下列情况之一的，应当进行探放水：（1）接近水淹或者可能积水的井巷、老空或者相邻煤矿；（2）接近含水层、导水断层、暗河、溶洞和导水陷落柱；（3）打开防隔水煤（岩）柱进行放水前；（4）接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的断层破碎带；（5）接近有出水可能的钻孔；（6）接近水文地质条件复杂的区域；（7）采掘破坏影响范围内有承压含水层或者含水构造、煤层与含水层间的防隔水煤（岩）柱厚度不清楚可能发生突水；（8）接近有积水的灌浆区；（9）接近其他可能突水的地区。2、采掘工作面探水前，应当编制探放水设计，确定探水警戒线，并采取防止瓦斯和其他有害气体危害等安全措施。探放水设计应包括下列内容：（1）、确定积水边界：调查老空水、构造水分布，经物探及钻探核定后，将井巷老空的积水范围、标高、积水量等地质情况收集齐全，进行记录填图标记，划定积水范围。（2）、确定探水起点：警戒线即为探水起点。（3）、警戒线的确定：由积水线再平行外推60米即为警戒线。当巷道掘进至此线后，应进行探放水作业。并在距积水实际边界20m处停止掘进，进行打钻放水，确定积水放出后方可继续掘进。（4）、探水钻孔布置：采用专用探水钻探水。探水工作中，一次打透水的情况较少，绝大多数是探水与掘进循环进行，钻孔需保证足够的密度，成扇形分布。探水钻孔密度（孔间距）不得大于3米，帮距及超前距不得小于20米，巷道掘进必须在允许掘进距离内掘进。（5）、采掘工作面遇地质构造时的探放水：采掘工作面施工中遇到的地质构造主要是断层，危害主要是断层水，其探水方法与探老窑水方法相仿，但钻孔数可布置3个。3、探水作业应严格遵循下列规定（1）、加强顶板支护，防止巷道片帮冒顶。（2）、加强通风和瓦斯检查，一旦发现有害气体含量增高，应查明原因，它往往是接近老窑的征兆。（3）、安排避灾路线，所有可能受水威胁地点，特别是采区下山区域必须制定避灾路线。（4）、探水地点应设置通讯电话，以便及时汇报情况。（5）、探放老空积水时应在孔口设置安全套管阀门，控制放水量，防止钻眼被水冲刷扩大。（6）、若发现探孔变软流水，应停止钻进，并旋装安全套管上的钻杆卡，禁止人员直冲钻杆站立。此时不能取钻，以防止有害气体和大量积水突然涌出，待检查各项措施并加固迎头等工作进行完毕后再行放水，慢慢把水放出。（7）、严格鉴定放水效果，只有完全不淌水和水流无压力、放出水量与积水量一致且放水孔无阻塞时方可认定放水停止。4、井下突水前的预兆1)煤层发潮发暗。由于水渗入使煤层变得潮湿，光泽变暗淡，如果挖去一层仍是如此，说明附近有积水。2)巷道壁或煤壁“挂汗”。这是由于压力水渗过微小裂隙，凝聚在岩层或煤层的表面而结成了小水珠。3)煤岩层变凉，工作面温度降低。这是因为煤岩含水吸收人体热量使人感到阴凉。4)顶板来压，淋水加大，或底板鼓起，出现渗水。5)出现压力水流，这是离积水区较近的现象。如果水流清净，说明水源尚远，如果水流浑浊，表明水源已近，即将突水。6)水叫。煤层裂隙中有水挤出，发出"嘶嘶"的声响，有时还可以听到象低沉的雷声或开锅水声，这都是突水的危险预兆。7)工作面有害气体增加。因积水区有气体向外散发，使工作面空气中的二氧化碳、硫化氢等气体的含量明显增加。8)煤壁或岩壁“挂红”。“挂红”现象往往是在流水现象之后发生的，说明积水年代长久，水内含有铁的氧化物或硫化物，这是接近老空积水的预兆。9)打钻时，发觉钻孔底软或钻孔有水流出，说明将透积水区，应立即采取措施，妥善处理。上述征兆，并非每次突水前都会全部出现，有时可能出现一个或几个，个别情况甚至一个也不出现，因此必须提高警惕，密切注视，分析判断周到，这对于及时采取防灾避灾措施有重要的意义。五、冒顶的预防措施一、采煤工作面防顶板事故措施1、采煤工作面发生冒顶事故的预兆（1）顶板连续发出裂声,有时采空区顶板发出象闷雷一样的声响。（2）工作面顶板下沉量会突然增加，顶板沿煤壁方向出现裂隙甚至产生台阶下沉。（3）自顶板处连续掉渣，煤尘粉沫下落，粉尘飞扬呈雾状，如使用信号柱，则信号柱折断，发出报警信号。（4）冒顶前，煤帮受压增加，往往使煤体变得松软，片帮煤增多，使用电煤钻打眼时，感到有吸钻现象。（5）单体柱活柱急速下缩或柱腿大量插入底板。2、预防冒顶的安全技术措施（1）、采掘工作面必须有符合各自具体情况的作业规程，严禁违章作业。作业规程要根据地质变化及时补充调整，贯彻时由本队队长负责，保证所有人员人人皆知，并且要签名登记，进行考试，不合格者、不准上岗。回采工作面的初采、结束、回撤、过老巷、过断层等特殊情况，都要制定专门措施并贯彻执行。（2）、根据集团公司相关规定，液压泵站压力不得低于18mpa，乳化液配比2—3%，采煤工作面超前支护段长度不得少于20m，工作面必须做好矿压观测工作，工作面压力大的地段以及超前支护段支柱必须穿柱鞋，保证支柱初撑力不低于90KN，采煤队必须经常检查支柱压力情况，工作面超前支护段每班抽查三个点，工作面内每10m抽查一个点，保证每根支柱压力不低于50KN。（3）、工作面上巷在工作面切眼60m以外要备足一定量的坑木、荆芭、楔子、柱鞋、编织网等材料，备用单体柱在上巷保持不少于50根。每班有一名专职加固工巡回检查处理推扭等变形支架,对支柱进行二次注液。（4）、工作面严禁缺柱，失效的单体柱要立即更换，单体柱支护密度必须达到要求，严禁缺柱。（5）、回柱前，必须对安全工作进行全面检查，清理好退路。严禁进入无支护区取柱，观山人员不得随意离开或干其它工作。（6）、工作面缺口放炮前必须加固周围支护，因放炮崩倒的支柱要及时扶正打牢，否则不准放炮或做其它工作。（7）、坚持开展回采工作面支护质量和顶板动态监测工作，认真执行采煤掘进安全质量标准化标准，加强工程质量管理。（8）、严格工作面单体支柱管理制度。不合格单体柱不得下井，井下使用过期或不合格单体柱必须升井检修，不得继续使用。泵站压力和乳化液配比要达到作业规程要求，否则不准使用。必须保证工作面支柱的初撑力。跟班人员要做好矿压观测工作，发现单体柱有漏液或失效的，应及时二次注液。（9）工作面过断层、老巷、初周期来压期间，必须制定专项措施。（10）老塘侧木垛必须按要求打设。（11）采煤工作面支护标准严格按《XX煤业公司顶板管理规定》执行，防止片帮冒顶事故发生。3、工作面转移期间顶板控制：（1）、清理上、下巷超前支护20米范围内的巷道，使其高度保持在1.8米以上。（2）、超前支护20米范围内断梁折柱及缺梁少柱，必须更换或补齐，保证巷道的完整性。（3）、工作面必须按照作业规程的要求，支柱补齐，不得存在缺柱现象，支柱必须保证迎山有力。（4）、回采前，应先将工作面顺直、顺平，便于回采时溜子移直铺平。（5）、工作面所有施工人员进入施工地点后，应首先进行敲帮问顶工作，有不安隐患存在时，应先排除不安隐患，再进行正常工作。（6）、工作面所有人员应密切观察顶板情况，同时根据工作面具体情况采取加密支柱进行加固。二、掘进工作面防顶板事故措施1、严禁空顶作业。掘进工作面必须正确使用临时支护，临时支护形式的规格、质量标准必须在作业规程中明确规定。注重对后部巷道的检查巡视，发现问题及时汇报处理。并制定防止堵人的安全措施。2、严格执行敲帮问顶制度。3、掘进面十字头交叉点，大硐室施工等重大工程，开口时必须制定措施并贯彻执行。开口前，必须按XX煤业公司采掘工作面备灾物资管理规定备足防冒顶材料。4、特殊地点施工必须采用复合支护，比如断面较大的巷道、交叉点、处理较大冒顶等，必须先喷浆后打锚杆（锚索）。5、掘进工作面新掘巷道必须及时喷浆，喷浆滞后正头不得低于5m。6、针对现场压力和顶板状况，及时更改支护形式，加强支护。7、定期做好开拓掘进特殊工种的定期培训工作，未取得操作合格证的人员一律不能上岗作业。8、巷道贯通期间顶板控制、煤巷贯通掘进，相距20米时必须单头掘进。、准备贯通前，必须检查贯通地点两头附近支护，防止发生贯通冒顶事故。、掘进头内浮煤、杂物及时清理干净，确认安全后，方可进行透穿工作。（4）、准备贯通时，先用钻打眼确定位置，再掘小断面进行贯通工作。（5）、贯通工作必须在跟班队干的统一指挥下进行，另一端巷道内透穿点附近不得有闲杂人员逗留或从事其它作业。9、掘进巷道开口、过断层、过老空、过老巷时必须制定专项措施,防止顶板事故发生。六、主扇停电事故的处理措施1、停电事故汇报程序当抽风机出现故障时，抽风机值班人员必须立即向机电区值班和矿调度室汇报故障状况，机电区立即组织人员查找故障原因，排除故障。如需停风或倒风机，值班人员要立即向调度室和队值班室汇报停机原因，事故情况。矿调度室向值班领导和分管领导汇报，按领导决定，关闭和开启有关风门，方能实施停机或倒风机，当电源失压自动停机时，值班人员应先断开风机断路器，并立即报告调度室和主管部门，待查明原因并处理后再行开机，与地面35KV变电所联系，尽快启动备用风机，调度室接到风机停运报告后，应立即向值班领导汇报，并通知相关单位查明停电原因，尽快下达启动备用风机指令，确认停风时间超过10分钟时要下令打开防爆门，采取自然通风，根据停电，停风及井下瓦斯情况向公司领导汇报确定是否起动应急求援措施。并通知相关单位必要时由调度室向集团公司相关部门汇报每月一次倒风机，值班人员必须向调度室，队值班室汇报，按调度室指令严格按照操作规程作业，反风操作必须听从反风指挥部命令，严格按操作规程作业。2、停电事故操作程序（1）1#风机运行事故处理启动2#风机合绞车动力柜转换开关至2#低压进线位置→合1#风门下降按纽，同时合2#风门上升按钮完毕，起动2#风机正向开关，启动2#风机1级电机远控旋转按钮，2#风机1级电机运行。（2）2#风机运行事故处理启动1#风机合绞车动力柜转换开关至1#低压进线位置→合2#风门下降按纽，同时合1#风门上升按钮完毕，起动1#风机正向开关，启动1#风机1级电机远控旋转按钮，1#风机1级电机运行.（3）当双回路停电时，使用远控启动恢复优先起动原运转风机，如1#风停运转合→1#风机开关→启动1#风机1级电机放置，如2#风机运行步骤同1#风机（4）远控故障时可使用近控操作。如1#远控故障，合1#风机正向开关，转换1#风机1级将1#电机启动柜的远近控切换至近控，启动1#电机启动柜上的近控启动按钮，风机运行。电机起动按钮转至近控位置，启动1#风机1级电机，1#风机运行。如2#风机远控故障，近控操作步骤同1#风机。七、机电、运输事故预防措施A、机电事故预防措施1、机电设备的管理制度（1）、机运队必须配备机电设备管理人员和防爆设备检查人员。（2）、机电设备管理员和防爆设备检查员，必须是经过专门培训考试合格，取得合格证后方可上岗。（3）、物资供应中心、机电科凡采购的机械或电器设备必须是经国家煤矿安全监察部门批准的正规厂家生产的产品，每台设备上必须有MA标志且产品要三证齐全。（4）、矿井所有电器设备要按规定定期维护、保养。保护装置齐全完好工作可靠。凡防爆型电器设备要加强管理，确保达到防爆细则要求的各项标准，杜绝失爆现象的发生。（5）、库存或备用设备下井前，必须有使用单位的电气维修人员和机运队设备管理员共同检验。在确保完好和符合防爆细则的各项要求且试验后，工作正常时方可签字准许入井。(6)、井下防爆电器设备的使用维护和检修工作，必须符合防爆性能的各项技术要求，防爆性能受到破坏时，必须立即处理或更换，不得继续使用。(7)、出井设备检修时，凡涉及防爆部件的修理、制作或加工时必须是经过国家煤矿安全监察部门批准的正规厂家才能进行检修。(8)、加强通讯设备检查维护。坚持每月一次的通讯设备备用电源的放电试验，保证后备电源的工作时间在4小时以上。(9)、机电部门应做好每年一次的空压机性能鉴定工作，保证压风系统和稳定可靠。(10)、定期对信号工、把钩工、电车司机、绞车司机等特殊工种进行培训，并取得操作合格证，未取得证书的人员一律不准上岗。2、井上、下通讯故障预防措施为了保证我公司井下通讯的正常运行，保证我公司的安全生产，我公司特制订如下应急方案；(1)为了保证我公司的安全生产，井下通讯必须做到完好无误。井下电话一旦出现问题时，电话维修人员接到通知后，以最快速度下井进行维修。下井维修人员必须带齐井下所用工具（包括带一部备用电话）。为了防止停电，主程控机—备用机都配备了备用电源，充电后可保证不少于4小时的正常使用时间，防止停电后与井下无法正常联系。3、预防电气设备检修过程中的电气伤人事故措施。（1）非专职或电气值班人员，不得擅自操作电气设备，必须由考试合格人员操作。操作千伏级电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套或穿绝缘靴站在工作台上，绝缘靴和手套应定期检验。对于手持式电气设备操作手柄和工作中必须接触的地方，应有良好的绝缘。（2）井下不得带电检修,搬迁电器设备(包括电缆、电线)，如属特殊情况，必须带电搬迁时，应制订安全措施，报总工程师批准。（3）一切容易碰到的裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分，都必须加装防护设施并有警示标志。（4）检修电气设备至少应有两人在场，必须坚持严格执行一人操作一人监护制度，严禁单人进行电气设备的操作及检修工作。并有组织措施、技术措施和安全措施。各种措施须向所有工作人员传达贯彻并签字，对措施不清或不理解的工作人员不准参加检修。(5)采区变电所停电检修要制定专门措施，操作时必须执行停电闭锁、验电、放电、打接地等操作程序。专门措施中必须制定防止多电源或负荷侧反送电的安全措施。停电时必须有明显的断开点，并可靠闭锁。(6)检修工作现场必须有领导在现场统一指挥，并且严格执行停电检修前的安全措施，即停电加锁、验电、放电、装三相电路接地线和专人停送电措施，并挂有“有人工作禁止送电”的标志后，方可开始检修。4、单回路供电安全措施（1）、机电队必须做好6KV供电线路的巡线工作，做好巡视纪录，不得有瞒报现象。（2）、各单位要认真落实领导8小时跟班和24小时值班制度、突发事故时要查明原因，切不可盲目试送电，同时组织人员进行事故处理，并作好汇报工作。调度室要在调度会上进行布置和强调。（3）、机电队仓库必须备有充分的事故抢险工具材料和配件主要包括：不少于3根电线杆装置的全部组件和不少200M的150电缆以及登杆踏板工具、脚扣工具、手板车2个及其它抢险工具和部件（4）、综合办在单回路供电期间保证有一辆车24小时值班，一旦有事能及时行动。（5）、在此期间，如上级下达我矿保安电流在200 A以内时，汇报调度室。我公司井下一、二水平中央泵房大泵启动前，应事先向矿调度请示，然后调度室请示指挥部，待指挥部通知主、副井绞车停止运行后，方可启动大泵。大泵启动运行平稳后，主、副井绞车才可运行。（6）、井下主排水泵和各采区水泵必须及时定期开泵，确保一旦停电，在两小时内不淹设备，来电后能及时开泵排水。尤其是井下主排水泵.机电队应保持井下中央水仓水位始终在三分之一以下，以备突然停电时水仓有一定的储备容量。12采区下山排水工作均需加强，保持最低水位，以防突然停电时有备用水位。（7）、各值班人员必须严格执行调度命令，尤其是机电科在接到变电站进行压限负荷及事故处理操作命令后，必须尽快报矿紧急停电领导小组后实施。并根据上级变电站供电负荷要求和单回路供电能力压限负荷，单回路运行时地面变电所总开关电流控制在300A以下，保证平地主抽风机、井底主排水泵和各采区下山水泵、各开拓掘进面风机及平地提人绞车的可靠运行。（8）、机运队必须保证全矿井电话畅通，备用电源可靠，并建立和集团公司汇报制度。（9）、要求我公司主通风机房、井上、下变电所、主付井绞车房、掘进工作面局部风机等工作岗位，切实加强值班纪律和巡视检查制度。严守岗位，认真排查处理一切故障及不安因素，对发现问题和不能处理的问题，必须及时上报并采取可靠的措施切除故障线路，线路安全状况不清楚的则禁止供电，并认真做好交接班，填写好各种记录。地面变电所值班员，要一切听从矿井线路抢修领导小组指令，按操作规程的要求及时停下或送上某一路负荷开关，并及时巡回观测负荷工作电流，汇报机电队值班领导和调度室指挥协调应急小组，制订针对性应急措施，确保正常供电和矿井的安全生产。（10）、要求各单位值班、跟班领导严守工作岗位，要有充分准备，切实做好应急措施的执行。（11）、凡有排水泵的单位，应制定因停电而防止淹没供电及排水设施的相关措施，一旦恢复供电应及时恢复正常排水。（12）、进一步加强对重要单位、重要岗位的查岗力度，对违反工作纪律的人和事，从速、从快、从重严肃处理。（13）、凡涉及上级电网作业的事项，严格按照电力线路工作票制度执行，以求得上级电力部门的支持。（14）、机电队加强对供电线路的巡查，发现故障时应在最短时间内消除故障和隐患，确保线路安全畅通。（15）、当单回路供电时，各区队要做好防范措施，保安负荷下优先考虑风机供电和井下排水等主要设备的运行。（16）、单回路供电期间，各区队维修工必须现场跟班、交班确保风机设备和排水设备的正常运行。且现场必须有相关数量的备用设备。（17）、供电恢复正常后，各配电点应恢复原供电运行方式。（18）、调度室做好安全监测分站后备电源的检查工作，确保当分站主电源停电时，备用电源连续工作不低于4小时5、防雷电措施：（1）、防雷电情况：根据有关资料，我省为多雷暴活动区，为了保证我公司设备安全运转，我公司办公楼、主井塔等高层建筑必须安装合格的防雷装置。（2）、雨季到来之前，要成立“三防”指挥部，具体抓好防洪、防排水、防雷电及防高温工作。（3）、井上必须装设防雷电和防短路的保护装置。（4）、必须在汛期前对供电线路全部检查，并校验防雷电装置，（5）、加强地面避雷装置的检查和维护，防止雷电造成停电事故或沿下井电缆传入井下。6、使用掘进机应遵循下列规定：（1）、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。（2）、在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。（3）、掘进机必须装有前照明灯和尾灯。（4）、开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。（5）、掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa；如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。（6）、掘进机停止工作和检修以及交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关。（7）、检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。7、使用回柱绞车的安全措施：（1）、回柱绞车在使用前必须进行检查，检查的内容有：绞车附的环境、绞车的安装质量、电器设备的摆放、绞车的信号装置等内容是否具备开车条件。（2）、回柱绞车必须进行2—3次正反车试车后方可使用。（3）、绞车司机要注意力集中，听清信号，开车时不准远离绞车，要站在护身柱后侧。B、运输事故的预防措施1、主副井提升(1)、XX装的矿井主要提升机，必须经验收合格后方可投入使用，投入运行后的设备，必须每年进行一次检查，每三年进行一次测试，认定合格后方可继续使用。(2)、提升绞车的保护装置齐全，要有防过卷、过速、过负荷、欠电压保护、限速装置，深度指示器失效保护、闸瓦磨损保护和松绳保护等主要保护装置；大型绞车必须装设后备保护。以上主要及后备保护装置要经常检查维护，并定期试验，每班有运行记录。(3)、斜井行人车要班班检查，发现不安全隐患及时处理好方可开车。(4)、斜井人车每班要做落闸试验，在确保保护装置在完好可靠的情况下，方可正常运行。(5)、每一主副井必须配备2名正式司机，在交接班及升降人员较多时，必须是主司机操作，副司机监护。(6)、提升绞车钢丝绳及连接装置必须每天详细检查一次，发现绳径变细、断丝较多或有锈蚀的一段应停车详细检查，发现磨损或断丝超限时停止开车，立即报队处理。2、完善主提升系统的后备保护(1)、矿井主提升机机械和电气的主保护必须是按照生产厂家配置的保护项目，并全部使用。定期试验，确保正定数值准确，动作灵敏可靠。(2)、严格按照《煤矿安全规程机电设备质量化标准》中规定的主提升机的各项保护，配备齐全，定值准确，动作灵敏可靠。(3)、主提升机除以上各项保护外，全部配备主提升机后备保护，各项保护要投入使用，并接入安全回路。3、钢丝绳、连接装置及大型固定设备关键部件探伤(1)、新绳到货后，应由检验单位进行验收检验，合格后应妥善保管备用，防止损坏和锈蚀。(2)、对每根钢丝绳必须保存有包括出厂厂家合格验收证书等完整的原始资料。(3)、保管超过1年的钢丝绳，在悬挂使用前必须再进行一次检验合格后方可使用。(4)、专为提升物料且直径为18毫米及其以下的钢丝绳（立井提升除外），有厂家合格证书，外观检查无锈蚀和损伤，可以不进行到货检验和保管期超过1年使用期的再检验。(5)、提升钢丝绳的检验周期为:升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔6个月检验一次，升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起12个月进行第一次检验，以后每隔6个月检验一次。(6)、各种股捻钢丝绳在一个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比达到下列数值时，必须更换：（6.1）、升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳5%（6.2）、作为升降物料用的钢丝绳10%(7)、以钢丝绳直径为准计算（提升钢丝绳或制动钢丝绳）的直径减小量达到10%时必须更换。(8)、钢丝绳在运行中遭受卡罐、突然停车等猛裂拉力时，必须立即停车检查，发现有下列情况之一时，必须将受力段剁掉或更换钢丝绳：（8.1）、钢丝绳产生严重扭曲变形；（8.2）、钢丝绳超过以上第6和第7条规定的；（8.3）、遭受猛烈拉力的一段长度伸长0.5%以上；（8.4）、钢丝绳使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快，必须立即更换。(9)、倾斜井巷运输时，矿车之间的连接、矿车与钢丝绳之间的连接，必须使用不能自行脱落的连接装置，并加装保险绳。(10)、倾斜井巷运输用的钢丝绳连接装置，在每次换绳时，必须用二倍于其最大载荷重的拉力进行试验。(11)、倾斜井巷运输用的矿车连接装置，必须至少每年进行一次二倍于最大静荷的拉力试验。(12)、矿车连接环、保险链和插销初次使用前和使用每隔2年，必须逐个以2倍于最大静荷重的拉力试验，发现裂纹或伸长量超过0.2%时不得使用。(13)、主提升机的滚筒主轴和减速机传动轴以及天轮轴应每两年进行一次探伤检查，发现铸造裂纹时，应组织有关人员进行鉴定，在确保安全运行时，方可继续使用，发现裂纹增加时，必须停机处理，在隐患彻底解除后方可恢复运转。(14)、XX装或大修后的防坠器，必须进行脱钩试验，合格后方可使用，对使用中的斜井人车防坠器，应每班进行一次手动落闸试验，每月进行一次静止松绳落闸试验，每年进行一次重载全速脱钩试验，防坠器的各个连接和传动部分，必须经常处于灵活状态。4、井下斜巷提升事故预防措施。（1）绞车司机、信号工、把钩工要经过安全技术培训，掌握本工种的操作规程，考核合格，持证上岗。（2）绞车司机接班后要认真检查试验绞车的各项保护装置，确保灵敏可靠。（3）副井提升做好每天的检修工作，保证钢丝绳无断丝超标现象。（4）斜巷绞车开车过程中，要注意钢丝绳的运行排列情况，防止发生松绳而造成冲击断绳跑车。对钢丝绳、提升钩头、保险绳和连接装置，制动装置等，按要求进行检验和检查，发现问题及时处理。（5）矿车与矿车的连接，矿车与钢丝绳的连接，都必须使用防脱装置，矿车链环、插销等必须符合规程要求。（6）斜坡安全设施必须经常检查，确保“一坡三挡”灵活可靠。（7）斜巷（斜坡）地滚转动灵活，不超高（地滚最高处不得超过道面40mm）。（8）斜巷提升严格执行“行车不行人、行人不行车”的规定。（9）开车时，各车场口信号工必须躲在可靠的避身位置（或躲身硐内），同时确保退路畅通。（10）严格按规定的提升量提升，禁止超载提升，严禁超保险绳长度挂车。5、大巷电机车运输1、电机车要完好，车铃、闸、灯、撤砂装置齐全可靠，控制系统灵活，定期检查电机车的完好情况，确保行车安全。2、电机车行驶在接近道岔、拐弯处、交叉点或大巷有人的地点，必须慢行并发出信号，确保行车安全。3、电机车司机持证上岗。4、工人在大巷行走，必须遵守有关行人制度，严禁扒、蹬、跳的现象发生。5、机车司机必须按调车工和信号指令行车，在开车前必须发出开车信号，机车运行中严禁将头或身体探出车外。司机离开座位时，必须切断电源，将控制器手把取下管好，扳紧手闸，但不得关闭车灯。6、采区轨道运输(1)、各采区轨道运输必须做到三固定(即绞车司机、信号工、摘挂钩工固定)。绞车司机、信号工、摘挂钩工必须经过专门培训，考试合格，持证上岗。无证人员不准上岗。绞车坡必须四保险齐全(即阻车器、保险杠、保险硐、保险绳)，并且灵活可靠，使用正常。(2)、轨道绞车坡必须坚持“开车不行人，行人不开车”的制度。绞车在停运期间，钢丝绳老钩在什么地方，什么地方人员才有权放行，并且在人员行走期间看护好信号，严禁绞车启动。开车时绞车坡各巷道口及上下平台必须有可靠的灯铃信号和红绿显示系统，做到声光俱备，清晰可靠(3)、加强小绞车管理，临时用小绞车必须达到四压两戗的要求，使用期超过6个月的小绞车必须使用固定基础。(4)、坚持对提升运输绞车加强保养、维修、定期检查钢丝绳和保险绳。发现磨损或断丝超限时必须及时停运更换。(5)、工作面回风巷、运料绞车和掘进巷道的运料绞车所用的钢丝绳，在开车人员交接班时，必须听取上班人员对绞车运转情况和钢丝绳的完好情况的说明，及时检查处理不安隐患。(6)、凡轨道斜坡都不准堆积杂物，每班开车前信号工及绞车司机都必须注意清理轨道，防止掉道跑车。(7)、矿井轨道必须按标准铺设。主要运输巷道轨道的铺设质量应符合下列要求：（7.1）扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm。（7.2）直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差，都不得大于5mm。（7.3）直线段和加宽后的曲线段轨距上