纯净水的生产和空气压缩站的设计论文

齐齐哈尔大学毕业设计（论文）用纸PAGE44纯净水的生产和空气压缩站的设计摘要摘要：纯净水的生产和空气压缩站的设计是当今大中型饮料食品工厂中重要的组成部分。水是饮料生产不可少的原料之一，占原料的90％。生产饮料用水分类是原辅料配料用水，生产设备、贮罐与管路系统、容器等洗涤用水，由于这些用水或多或少会直接或间接地带入产品中，因此水对饮料的质量有很大的影响。先对各种水处理方法的比较，最终选用反渗透。根据工艺计算结果进行设备的选型。严格控制水质，使水质达到饮料水标准，本设计水质达到纯净水标准。压缩空气在生产的自动化中起着重要作用，它使得生产能够连续化进行。通过对空压机进行比较的基础上，最后采用微油式空气压缩机。本设计符合空压站设计标准，对压缩空气进行干燥，除油等工序处理，达到设计要求。关键词：纯净水；反渗透；紫外线杀菌；活性炭过滤；空气压缩；AbstractAbstract:Thepurewaterproductionandtheaircompressionstandaretheimportantconstituentthedesigninthelargeandmiddlescaledrinkfoodfactorynow.Waterisonepartofthedrinkproduction,occupies90%.Theproductiondrinkwaterusedclassificationistheoriginalhelpingmaterialingredientwaterused,theproductionequipment,theaccumulatortankandthecircuitry,thevesselandsoonwashesthewaterused,becausethesewaterusedaremoreorlesscandirectlyorindirectlyleadintheproduct,therefore,waterhastheverytremendousinfluencetothedrinkquality.Firsttoeachkindofwatertreatmentmethodcomparison,finallyselectsthecounter-seepage.Carriesontheequipmentaccordingtotheprocessdesignresulttheshaping.Thestrictcontrolwaterquality,enablesthewaterqualitytoachievethedrinkwaterstandard,thisdesignwaterqualityachievesthepurewaterstandard.Thecompressedairisplayingthevitalroleintheproductionautomation,itenablestheproductiontobeablecontinuouslytomeltcarrieson.Carriesonthecomparisonthroughtheground-to-airpressinthefoundation,finallyusesthemicrooiltypeaircompressor.Thisdesignconformstotheairpressurestationdesignstandard,carriesondrylytothecompressedair,eliminatesworkingprocedureprocessingandsoonoil,meetsthedesignrequirements.Keyword:Purewater;Counter-seepage;Ultravioletraysterilization;Theactivatedcharcoalfilters;Aircompression;绪论1设计意义和指导思想工厂设计是一门涉及到经济和技术诸多学科的综合性很强的科学技术，本次设计主要为了使学生们更好的做到理论和实践相结合，并且可以很好的检查学生对知识掌握的广泛程度及利用所学的知识来解决处理实际问题的能力，同时考察学生独立思考问题、解决问题的能力，使要求尽量达到技术设计阶段。在进行工厂设计时，除了确定工艺流程、设备选型、车间布置和管线安排是必须遵循有关法令和规范外，还要保障工厂有良好的工作条件，保护环境和减轻劳动强度，重视经济效果，少花钱多办事，努力做到技术先进、经济合理，要求结合国情，尽量采用国内外先进科学成就，提高技术水平。2设计依据（1）本次设计根据齐齐哈尔大学生命学院食品教研室下达的技术要求结合我国的实际情况进行设计。（2）本设计是在教师的指导下参观了南京小洋人生物科技发展有限公司的乳品厂、胡萝卜汁厂的基础上，结合所学的知识完成的。（3）本次设计过程中参阅了《食品工艺学》、《食品工厂设计基础》、《化工原理》、《饮料生产工艺与设备选用手册》、《空压机设计》及国内外期刊等多种有关资料作为理论基础，并充分利用了学校图书馆的有关资料进行设计。3设计内容本次设计的任务是50t/h纯净水生产和空气压缩站的设计。设计包括工艺流程、工艺计算、设备选型等。重点为工艺计算和图纸设计部分。设计图纸共四张：生产工艺流程图两张，重点设备图一张和车间平面布置图一张。4设计特点（1）生产过程连续化、自动化、耗能少、节约劳动力。（2）采用先进设备，生产易于控制，保证了产品的质量和生产效率。（3）采用反渗透装置制取纯净水。该法脱盐率高，产水量大，化学试剂消耗少，劳动强度低，水质稳定，利用率高。保证了产品的质量。（4）查阅了大量的空压设计资料，并按照《空压站设计要求》里的相关要求进行空压站设计，符合国家标准。第1篇纯净水第1章概述在我国经济的不断发展的基础上，人民的生活水平不断提高，对生活质量也日益关心，尤其对饮用水的质量要求也越来越高。饮料中直接饮用的水成分占90％左右，而且生产乳饮料原辅料配料用水，生产设备、贮罐与管路系统、容器等洗涤用水，由于这些用水或多或少会直接或间接地带入产品中，因此水对饮料质量有很大的影响。饮料厂水处理系统设计就显得尤为重要。随着全球工业化的进程，人类的工业活动给水资源造成极大的污染。水源受到严重的污染的原因有：酸雨（大气污染），生态环境的破坏，工业废水排放，农药、化肥污染，城市废水、废气污染，生物污染，核泄漏、核试验，管道腐蚀，自来水厂加氯、加沉淀剂。有效地减少对水资源的污染，控制处理水源污染，切实保证水源质量，对食品安全越来越重要。纯净水是从原水(自来水等)中部分或完全去除无机离子、有机物、微粒子(包括微生物)等杂质的水。纯净水是高度精制的水，是几乎不存在杂质、离子和细菌，完全由水分子组成的一种无色无味的水。1.1水源与水质1.1.1天然水的来源及其特点1.自来水自来水一般已在水厂进行过一定的处理，水中的杂质及细菌指标已符合饮用水标准，因此若采用此水源，可简化饮料厂的水处理流程。2.地下水地下水通常指井水、泉水、地下河水，其中含有较多的矿物质，如铁、镁、钙等，强度、碱度都比较高。但由于水透过地质层时，过滤掉许多泥沙、悬浮物和细菌，因此，地下水相对来说比较澄清。3.地表水地表水来自江、河、湖泊和水库，其中含有各种有机物质及无机物质，污染严重，必须经过严格的水处理方能饮用。1.1.2天然水中的杂质天然水中含有许多杂质，这些杂质按其微粒大小，大致可分为三类：悬浮物、胶体、溶解物质，它们对水质有着严重的影响。1.悬浮物质天然水中凡是粒度大于0.2μm的杂质统称为悬浮物，这类物质使水质呈浑浊状态，在静置时会自行沉降。悬浮物质主要包括泥沙、虫类、藻类及微生物等。这类杂质会使产品装瓶后过一段时间产生瓶底积垢或絮状沉淀的蓬松性微粒，影响CO2的溶解，造成装瓶时喷液，影响风味。如果有微生物的存在还会导致产品的变质。2.胶体物质胶体物质的大小大致为0.001～0.2μm，它具有两个很重要的特性，即有丁达尔现象和稳定性。胶体可分为无机胶体和有机胶体两种。无机胶体如硅酸胶体和黏土，是由许多离子和分子聚集而成的，是造成水浑浊的主要原因。有机胶体主要是高分子物质、有机体，如蛋白质、腐殖质等，多带负电。腐殖质、腐殖酸是造成水带色的主要原因。3.溶解物质这类杂质的微粒在0.001μm以下，以分子或离子状态存在于水中。溶解物主要为：（1）溶解盐类包括NaCl、Na2S以及Ca2+和Mg2+等的碳酸盐、硝酸盐、氯化物等，它们构成水的硬度和碱度，能中和饮料中的酸味剂，使饮料的酸碱比失调，影响质量；（2）溶解气体如CO2、O2、N2、Cl2、H2S等的存在会影响饮料的风味和色泽。1.1.3饮料用水的水质要求水质的标准主要反映在碱度、硬度、浊度、色度以及化学指标、毒理学指标、微生物指标等几个方面。1.硬度硬度是指水中存在的金属离子沉淀肥皂的能力。水的总硬度是暂时硬度和永久硬度之和，决定于水中钙、镁离子盐类的总含量。硬度的单位是mg/L或mmol/LCaCO3。天然水按硬度(德国度)可分为极软水(≤4度、软水(4～8度)、中等硬度水(8～16度)、硬水(16～30度)和极硬水(＞30度)。饮料用水要求硬度小于8.5度，否则会产生碳酸钙沉淀和有机酸钙盐沉淀，影响产品口味及质量。使用高硬度的水还会使洗瓶机、浸瓶槽、杀菌槽等产生污垢，使包装容器发生污染，以至增加烧碱的用量。高硬度的水必须经过软化处理。2.碱度水的碱度取决于天然水中能与H+结合的OH-、CO32-和HCO3-的含量，以mmol/L表示。水中的OH-和HCO3-不可能同时并存。OH-、CO32-、HCO3-分别称为氢氧化物碱度、碳酸盐碱度和重碳酸盐碱度，三种碱度的总量为水的总碱度。天然水中通常不含OH-，又由于钙、镁碳酸盐的溶解度很小，所以当水中无钠、钾存在时CO32-的含量也很少。因此，天然水中仅有HCO3-存在。只有在含Na2CO3或K2CO3的碱性水中，才存在CO32-离子浓度过高时，会影响其溶解度；水中的碱性物质和金属离子反应形成水垢，会产生不良气味；碱性物质还和饮料中的有机酸反应，改变饮料的酸甜比而使饮料显得淡而无味，失去新鲜感；同时酸度下降，使微生物容易在饮料中生存。总碱度和总硬度的关系有三种情况，见表1-1。表1—1总碱废和总硬度的关系分析结果硬度/mmol.L-1H非碳H碳H负H总>A总H总=A总H总<A总H总-A总00A总H总=A总H总00A总-H总3.浊度和色度通常用浊度和色度来定量表示水中的各种悬浮物和胶体。浊度表示水中悬浮物对光线透过时发生的阻碍程度，通常把1L水中含有1mg高岭土((或硅藻土)表示为1浊度。根据水质情况，采用凝聚沉淀和过滤、氯化等方法去除浑浊。某些胶体物质的存在使水中带有一定的颜色，通常用氯铂酸钾和氮化钴溶液配成标准色列与水样进行比较，相当于1mg铂在1L水中所具有的颜色称为l度，即色度单位。饮料用水要求浊度小于1.6度，色度为无色透明。选择饮料用水，基本上要求符合我国“生活饮用水卫生标准(TJ20一1976)”，见表1-2。表1-2生活饮用水卫生标准（摘自TJ20-1976）项目要求说明色色度不超过15度，并不得呈现其他异色这些指标过高后，不但给人嫌恶的感觉，也有可能是水中含有害物质和某些病毒的标志嗅和味在原水中或者煮沸后饮用时，保证无异臭和异味浑浊度不超过5度肉眼可见物无肉眼可见物总铁不超过0.3mg/L人体必需的元素，过量时会使成品带有铁锈味，并影响成品色泽锰不超过0.1mg/L铜不超过1.0mg/L锌不超过1.0mg/L挥发性酚类（以苯酚计）不超过0.002mg/L过量时会产生氯酚臭阴离子合成洗涤剂（以烷基苯磺酸钠计）不超过0.3mg/L过量会使水产生异臭、异味和泡沫，并阻碍净水处理过程氯化物不超过200mg/L过量会产生咸味，影响成品口味硫酸盐不超过250mg/L过量会引起腹泻总碱度不超过25度pH值6.5～8.5细菌总数（37℃，24h）1mL水中不超过100个保证水质卫生安全大肠杆菌1L水中不超过3个游离性余氯（Cl2）出厂水0.5～0.1mg/L,管网末梢0.05～0.1mg/L余氯量过高，产生氯臭，影响产品风味1.2饮料用水生产软饮料时要用大量的水，它包括配料及相应的工艺用水、洗瓶机用水、锅炉用水及CIP(定位)清洗用水、卫生用水等。1.2.1配料及相应的工艺用水软饮料中大约有90％左右的水。溶解白砂糖时需要用一部分水；溶解柠檬酸、甜味剂、防腐剂、食用色素时需要用少量的水；有些饮料还需要使要增稠剂及乳化稳定剂，在溶解CMC(羧甲基纤维素钠)、黄原胶、PGA(藻酸丙二醇酯)及果胶等时也需要用一部分水。在生产碳酸饮料时，在气水混合机中进行碳酸化时也需要用大量的水。在瓶子洗净后，还要用装瓶用水反冲洗后再灌装饮料，所有这些水都属于装瓶及相应的工艺用水。1.2.2洗瓶机、锅炉及CIP清洗用水洗瓶机要用大量的水，玻璃瓶子要先用碱液洗涤干净，然后再用水将瓶子中的残余碱液冲洗干净。每班在生产完毕后要将所有的设备及管道消洗干净，有的是通过CIP清洗。洗瓶机、锅炉及CIP清洗用水都是属于同一类型的用水。1.2.3卫生用水卫生用水是指车间地面及厕所等的用水。水质的好坏对产品的质量及设备损耗的情况的影响都很大，不同的用水部门对水质的要求也各不相同。装瓶及相应的工艺用水时水质的要求比较严格，要求其要达到生活饮用水的标准，而且对其浊度、色度、味及臭气、总固形物、总硬度、铁、锰、高锰酸钾消耗量、总碱度、游离氯及致病菌几项指标也都提出了特殊要求。洗瓶机、锅炉及CIP清洗用水对硬度指标的要求要高些，最好是没有硬度的水。卫生用水应为清水。1.3水处理方法的选择水处理的目的即是利用化学或物理方法，将水中的各种悬浮物质、杂质及微生物除去，以降低水的硬度、浊度、碱度和色度等理化指标，和微生物指标。总之，经处理的水必须符合饮用水的水质标准。水处理的方法很多，一般将用反渗透处理的水称纯水；用微滤或超滤处理的水称纯净水；蒸馏取得的水为蒸馏水。1.3.1蒸馏法蒸馏法制取纯净水是利用水在100℃时沸腾变成气体，遇冷再变成液体的性质制成的。水的这种形态的改变，使水中的杂质和有益物质不能随水分子一起变化，因此可以说这是一种只含水分子的最纯净的水。1.3.2膜处理法电渗析法、离子交换法、反渗透法及其他方法的生产制作原理很简单，即过滤掉杂质，它所使用的过滤膜是高科技的结晶，是用一种高分子材料制成的逆渗透膜，在高压情况下可截留水分子以外的杂质，更至水中对人体健康有益的溶解氧等有益物质透过。这种过滤膜结构复杂，制造难度大。由于这种水既过滤掉了杂质又保留了一部分有益物质，有人称之为“21世纪的水”。蒸馏法制取的纯净水其纯水电导率比反渗透法制取的纯净水的电导率要低一些，但蒸馏法在降低低分子有机物含量方面没有反渗透有效。而且蒸馏法制纯水约是反渗透法(二级工艺)能耗的9倍之多，生产成本极高。膜处理(微滤膜、超滤膜、反渗透膜)、吸附(离子交换树脂、活性炭)、相变(蒸馏)和分解(紫外线)等方法去除各种杂质的能力各有不同，见表1-3。表1-3各种方法去除杂质的能力杂质无机离子有机物热源微生物粒子操作成本膜处理微滤（MF）×××◎◎中超滤（UF）×○◎○○中反渗透（RO）○○○○○小吸附活性炭△（除氯有效）◎△××小离子交换◎△×××小相变蒸馏○○◎◎○大分解紫外线（UV）×◎△○×－注：◎最好，○好，△可，×不可。综合考虑，本设计采用反渗透法制取纯净水。该方法的优点是脱盐率高，产水量大，化学试剂消耗少，劳动强度低，水质稳定，原水利用率可达75％～80％。第2章工艺流程的确定2.1工艺流程絮凝剂还原剂阻垢剂↓↓↓井水→原水泵→机械过滤器→炭滤器→保安过滤器→高压泵↓化学清洗系统→反渗透装置↓纯净水↓纯水泵↓紫外线消毒装置↓用水点2.2工艺流程说明2.2.1预处理1.砂过滤砂滤的过滤介质是石英砂，当含有悬浮物的水经过砂滤层时，水中的悬浮物等被截留，水得到澄清。砂滤层可用细砂、中砂和粗砂，也可用卵石，有时上面放滤砂，下面放卵石和碎石做垫层。水中固体杂质的去除效果与过滤介质的形状与粒度有关。选择砂粒大小时，不仅要考虑阻截悬浮颗粒的效果，还要使悬浮颗粒渗入滤层内一定深度，防止水的流速过快。放砂粒直径为0.45～0.70mm，砂滤层厚度600～800mm，砂滤有慢滤和速滤之分，一般过滤速度8～12m/h。在使用过程中，当水的净化效果变差或出水量变小时，需要定期将水反向流动或进行清洗。2.活性炭过滤活性炭过滤是为了去除水中的有机物、色度和余氯，也可以作为离子交换的预处理工序。用氯处理过的水会损害饮料的风味，必须用活性炭脱氯，其原理并不是简单地吸附掉余氯，而是活性炭的“活性位”起催化反应，从而消除过多的氯。主要技术条件如下：（1）活怀炭过滤器的水流速度5～15m/h。（2）活性炭过滤器的层高1000～2000mm，一般不低于1000mm（3）活性炭滤料主要采用木质炭，粒径一般为2～3mm。（4）反洗方式，反洗流速20～30m/h，反洗时间4～10min，3～6天反洗一次，滤层膨胀率为30～50％。（5）活性炭使用寿命一般为2～3年，饱和炭需再生或更换。（6）常用果壳活性滤料的比密度为0.4。2.2.2絮凝剂计量泵、药箱原水含有一定浊度、胶体等悬浮有机物含量也较高，系统设计必须加强絮凝效果，去除原水悬浮物及有机物含量，以使能减轻反渗透膜负荷。为此絮凝剂采用聚合氯化铝无机絮凝剂，它的絮凝效果较好。它能使原水中藻类、胶体、颗粒及部分有机物进行敖合、桥架、凝聚为较大的矾花以便被机械过滤器截留，降低进水悬浮物含量，提高进水水质本系统计量泵采用美国计量泵定量加药与原水泵同步。2.2.3保安过滤器在反渗透装置高压泵进水前增设保安过滤器，保安过滤器作为原水进入反渗透膜前的最后一道处理工艺，内装精密过滤滤芯（熔喷式）精度5ｕm，确保污染指数FI，能更有效地防止前道过滤工序中有可能遗留的胶体、悬浮物等微小颗粒进入反渗透膜而划伤膜或使膜阻塞。2.2.4脱盐1.反渗透原理图1反渗透原理图图1反渗透原理图渗透的定义是：一种溶剂(即水)通过一种半透膜进入一种溶液或者是从一种稀溶液向一种比较浓的溶液的自然渗透。反渗透的定义是；在浓液一边加上比自然渗透压更高的压力，扭转自然渗透方向，把浓溶液中的溶剂(水)压到半透膜的另一边稀溶液中，这是和自然界正常渗透过程相反的，因此称为反渗透。2.进水水质要求本设计采用醋酸纤维素膜螺旋卷式,其对水质的要求如下:浊度﹤0.5pH4～6.5FI（污染指数）<3水温（℃）0～35，降压后最大35余氯/mg.L-1<0.5Fe/mg.L-1<0.1Al/mg.L-1<0.05[Ca2+][SO42-]/mg.L-1浓水，<1.9×10-4化学耗氧量COD/mg.L-1<2总有机碳TOC/mg.L-1<5生物耗氧量BOD/mg.L-1<5SiO2浓水不产生沉淀Ba浓水不产生沉淀Sr浓水不产生沉淀2.2.5水的消毒在水的前期处理过程中，大部分微生物随同悬浮物、胶体等被除去，但仍然要部分微生物存在于水中，为了达到饮料用水的微生物指标的要求，确保消费者的健康，应对经化学处理的水进行消毒。水的消毒是指杀灭水里的致病菌及有害微生物，防止水传染病的危害，但水的消毒不能做到杀死全部微生物。目前国内外常用的水的消毒方法有氯消毒、臭氧消毒及紫外线消毒。本设计采用紫外线消毒。紫外线是一种低能量的电磁辐射，其能量只有5ev，穿透能力很差。紫外线可分为长波段，中波段与短波段三组。短波段中240nm～280nm波长的紫外线杀菌能力较强，一般都以253.7nm作为紫外线杀菌波长的代表。当微生物受紫外光照射后，微生物的蛋白质和核酸吸收紫外光谱能量，导致蛋白质变性，引起微生物死亡。紫外光对清洁透明的水具有一定的穿透能力，所以能使水消毒。因此这种方法得到广泛的应用。紫外线消毒有很多优点，如杀菌能力强、杀菌速度快、且不会改变水的物理化学性质、不会带来异味或其他杂质、设备简单，操作和管理方便、便于自动控制等。而且不需要加热，也不需添加化学药物，但在使用时应定时抽样检查消毒情况，定期清洗石英玻璃管保持其透明度，以免影响紫外线通过。同时还应经常检查紫外线灯管，如发现灯管发红应立即更换。灯管紫外线发射率降低到初期的70％时，应更换。如连续生产，最好有两台交替使用，以延长灯管使用寿命。第3章工艺计算3.1膜元件数量的计算本设计以井水为主要用水，由表3-1和表3-2知平均水通量为18GDF，膜元件有效面积为325t2。则单个膜元件的设计产水量=平均水通量×膜元件有效面积=18GDF×325t2=5850gpd折合成0.89t/h。表3-1不同给水对应不同膜元件的水通量RO给水类型水通量（GDF）市政废水河水井水RO渗透水8～1210～1417～2020～30表3-2不同膜元件规格所具有的膜表面积膜元件类型膜表面积Φ4″×40″(长)Φ4″×60″(长)Φ8″×40″(长)Φ8″×80″(长)80120325525由公式：膜元件数量=系统产水量÷膜元件有效面积=50t/h÷0.89t/h=56.17圆整到60支。表3-3系统回收率及水流过长度系统回收率（％）507587.5水流过长度（m）612183.2膜组件排列组合的计算本系统设计的回收率为75％，采用6个膜件的压力容器则：60÷6=10共有10个6米长的膜组件。通过表3-3可知，设进水流量为qv，因6米长的膜组件回收率可为50％，则第一段浓水流量为1/2qv，第二段水流量为1/4qv，因此，水经过两段处理的回收率为：Y＝＝＝1－1/4＝75％因此，本反渗透处理工艺为一级二段。第一段所用的膜组件数为：10×2/3=6.6≈7第二段所用的膜组件数为：10×1/3=3.3≈3所用膜组件排列组合采用7～3排列。3.3进水流量的计算已知：系统回收率为75％，系统产水量为50t/h，则进水流量=系统产水量÷系统回收率=50t/h÷75％=66.7t/h3.4絮凝剂投加量的计算絮凝剂采用ST，一般加入量为2mg/L,即每1m3水中投加2gST絮凝剂。已知：原水流量为66.73t/h,计量泵最大流量为7.6L/h，冲程为60％溶液配比计算方法：每升水中配量=66.7×2÷7.6×0.6=10.53g则絮凝剂配比浓度为10.53/1000％，即1.053％（重量比）。3.5阻垢剂投加量的计算该型号阻垢剂一般投加量为2.5mg/L,计量泵最大流量=7.6L/h，冲程=60％。溶液配比计算方法：每升水中配量=66.7×2.5÷7.6×0.6=13.16g则絮凝剂配比浓度为13.16/1000％，即1.316％（重量比）。第4章设备选型4.1原水箱的选择本设计采用的是上海中申容器有限公司提供的纯水罐：工程容积：60L筒体直径：2600mm筒体高度：2800mm材质：塑料4.2原水泵的选择原水输送泵（P-110）：二套材质：SUS316型式：立式多段离心式输送量：70m3/h扬程：27m马达电力：三相，60Hz,380vAc,11kw厂牌型号：WILO4.3机械过滤器的选择机械过滤器是水的预处理设备之一。用于彻底除区水中悬浮物。该设备是一种压力式单层过滤器，是由全自动控制阀，优质玻璃钢罐和不同级别配比的石英砂组成。可有效地去除原水中的悬浮物和部分胶体物质，降低原水中的浊度。并可自动进行反冲洗。产品型号：HGDr3200设备直径：Dr3200（毫米数的1/10）主要技术数据①设计压力：0.6MPa②试验压力：0.8MPa③运行流速：8～12m/h④浊度：进水，10～20mg/L出水，2～5mg/L⑤反洗强度：石英砂15～18L/（m2.s）⑥反洗膨胀率：40％～50％⑦出力和重量：出力：72t/h本体重量：7764kg荷重：44641kg4.4活性炭过滤器的选择活性炭过滤器主要用于去除水中的有机物、色度及余氯。在用作离子交换的预处理设备时，可有效保证离子交换树脂的中度污染，提高其使用寿命，同时提高品质。在用于矿泉水或其他饮料用水的净化处理时，可以除臭、除味、去除水中微量的污染物质，加酚、硝酸盐等，使水更加纯净。活性炭过滤器是由全自动控制阀，优质玻璃钢罐和不同净水级活性炭组成。可有效吸附原水中的重金属、游离氯、氯仿等有害物质。并可自动进行反冲洗。主要技术数据：①公称直径：Dr3000②设计压力：0.6MPa③设计温度：5～50℃④设计流速：10m/h⑤过滤面积：7.07m2⑥设备重量：约8300kg4.5保安过滤器的选择保安过滤器是在原水进入膜以前的最后一道保护。他可以有效去除前处理泄漏的大雨5μm的物质。主要是防止悬浮微粒进入反渗透膜元件，在膜表面沉积而污染膜元件。5μm预过滤器（MF-101A/B）：1套材质：SUS316规格：60×25支装滤材：60长滤芯5μm，PP材质×19PCS附件：①式10kg/cm2压力计两只②1/4取样阀两只另外，本系统计量泵采用美国MILTDN·ROY（米顿罗）品牌精密计量泵进行自动加药。型号：P066材质：OE计量泵加药量和原水泵同步。投加阻垢剂和絮凝剂所用的计量泵一样。絮凝剂加药箱和阻垢剂加药箱设计容量：120L直径：360mm高度：430mm4.6反渗透装置设备的选择4.6.1高压泵的选择RO高压泵：（P-102）材质：SUS316型式：立式多段离心流量：60m3扬程：140m马达电力：三相，60Hz,380vAc,37kw厂牌型号：GRUNDFOS4.6.2反渗透系统产水流量：50m3/h系统回收率：70～80％系统脱盐率：>97％排列方式：7～3RO膜管外壳：美国制造CODE．LINE六支装10组RO膜管：CPA360支高压配管：不锈钢配管低压配管：PVCSCH-80系统支架：不锈钢304制RO清洗装置：清洗桶（T-103）：1500LPE制1200mmODx1400mmH清洗泵：（CP-102）：流量：30t/h扬程：5m额定电压：380v额定功率：7.5kw厂牌型号：KDL65-2004.7纯水输送系统4.7.1纯水泵的选择纯水输送泵（P-201）：两套材质：SUS316型式：立式多段离心式输送量：50m3/h扬程：47m马达电力：三相，60Hz,380vAc,11kw厂牌型号：WILO4.7.2纯水箱的选择工程溶积：60L筒体直径：2600mm筒体高度：2800mm材质：塑料4.8消毒设备的选择本设计采用紫外线杀菌技术。其设备选用如下：型号:X-3灯管型号:GGS3000流量:50m3/h最大照射半径:175mm最短照射时间:10.3s灯管数:3第5章设备维护5.1机械过滤器1.运行检查阀门开关状态。关闭排空阀，启动原水泵即可。2.反洗当机械过滤器进水压差大于0.05MPa时（或按规定定期反洗）。此时需将系统置于手动控制状态，然后按阀门开关状态调节阀门状态，开启原水泵，按冲洗流量调节原水进水量，对机械过滤器进行反洗，注意滤料不能被冲出。反洗时间10～15分钟左右。3.正洗反洗完毕后，按表1调节阀门状态，对机械过滤器进行正洗，正洗流量按正常工作流量，正洗时间10分钟左右后进入正常工作状态。5.2活性炭过滤器1.运行检查机械过滤器处于运行阀门状态。检查炭滤器阀门开关状态。打开排气阀，待关闭排空阀，启动原水泵即可。2.反洗对炭过滤器需进行常规维护性反洗。因活性炭比重较小，所需反冲洗流量也较小，反冲洗流量一般按正常工作流量。按表2调节好阀门开关状态，注意滤料不能被冲出。反洗时间为10分钟。也可定期反冲洗。3.正洗反冲洗完毕后，按表2调节阀门状态。正洗5～10分钟后可进入正常工作状态。5.3填料与滤芯的更换1.保安过滤器的填料更换，设备使用中如达到反洗条件后，经过多次反洗出水仍然达不到要求，则需要更换填料。2.活性炭过滤器的填料更换，设备使用中，在其他设备正常运转的条件下，如多次反洗后达不到控制余氯﹤0.1mg/L的条件或对有机物吸附，下降后恢复不明显，在有能力的情况下可采用蒸汽吹洗再生的方法：以温度122℃、1.05kg/cm2的蒸汽吹洗8～10小时，每小时耗气量为0.62t/m3，直到排除的冷凝汽的颜色比起始色浅为止。3.保安过滤器的滤芯的更换，当保安过滤器或微过滤器进出口压差达到0.07～0.10MPa时或运行15天后需更换滤器内滤芯。5.4反渗透装置的仪表控制装置的仪表控制部分包括以下内容：1.反渗透膜进水压力开关。采用高压压力开关安装在高压泵出水口，可显示反渗透膜进水压力，用以保证反渗透膜不在超压下工作。2.高压泵进水压力开关。采用低压压力开关安装在高压泵进水口，可显示高压泵进水压力，当该压力低于某设定值时，装置停车保护并发出报警，保证高压泵的进水压力。3.反渗透膜进水、段间、浓水压力表。从反渗透膜进水压力、段间压力、浓水压力可以比较反渗透膜压降。从而判断反渗透膜工作情况。4.产水电导仪。测定产水的电导率，从而可知道反渗透膜的脱盐性能。5.流量计。单级脱盐装置上一般装有二只流量计，产水流量计、浓水排放流量计。6.电控箱。电控箱包括各类泵的启动、停止、故障报警等功能。7.反渗透装置浓水管路上装了一只慢开慢关排放电动球阀。在装置开机、关机时自动打开，利用预处理水对反渗透膜表面进行大流量低压冲洗，排挤膜和不锈钢管路中的高TDS残水，使停运膜完全浸没在淡水中，可以防止膜的自然渗透造成膜的损伤，去除污垢，使膜得到有效保养。5.5装置停运、储存原水经过适当的预处理达到反渗透膜进水要求后，进入高压泵加压，送至反渗透膜，当压力超过自然渗透压时，能透过反渗透膜的即为反渗透产水；没有透过反渗透膜的即为浓水，浓缩水可以直接排放，根据反渗透装置回收率情况，浓缩水也可做成分两路，一路直接排放，另一路回流至高压泵进口，浓水回流的目的是为了提高水的利用率，即提高系统的回收率。反渗透膜可根据要求产水情况选择数量，采用多支串联和并联的方法，具体排列方式视具体装置而定。装置在长期停运、储存的情况下，装置内必须灌以灭菌保护液。灭菌保护液用1％亚硫酸氢钠溶液配置而成。长期停运、储存时，若环境温度低于0℃，则保护液中还需加入18％甘油。装置短期停运（不超过一星期），可不必灌保护液，每天在低压运行0.5小时即可。5.6化学清洗反渗透装置长期运行，反渗透膜表面不可避免地会产生结垢、污染等情况，集中表现为产水量和脱盐率下降，用化学清洗的方法可使产水量和脱盐率恢复。当发生下列情况之一时，化学清洗就必须进行：1.产水量下降10％；2.产水含盐量明显上升；3.反渗透膜压降上升15％；化学清洗步骤如下：1.根据膜污染情况，选择适当的化学清洗剂。化学清洗剂的选择可有无机盐、金属化合物、硅胶体、微生物、有机物。根据实际情况选择。2.在化学清洗箱中配置好化学清洗剂，配置用的水必须是高质量不含余氯的水。同时检查化学清洗剂PH值。对于卷式复合膜，PH值需要在2～11之间。3.连接好清洗箱、清洗泵和反渗透装置之间的管路，启动清洗泵，进行循环清洗，时间为1～2小时。清洗时的压力和流量见表5。4.清洗完毕后用经过预处理的水冲洗掉装置内残留的化学药品，冲洗时间为20分钟。5.重新配置另一种清洗液，进行清洗。一般清洗顺序为先酸洗后碱洗。表5-1化学清洗压力流量膜种类和尺寸进水压力(MPa)清洗流量(ｍ3/h)4"卷式复合膜0.15～0.451.8～2.28"卷式复合膜0.15～0.456.8～9.0第6章建筑部分1.本系统处理量每小时50吨产水。设计采用一套反渗透设备，厂房面积较小，一般以长方形车间的建筑为主。车间宽度25米，车间高度为6米。主车间以平房为主。2.地坪：采用平整地面，并设有40厘米深矩形截面排水地沟排水，地面采用高标号混凝土地面，一般采用300号混凝土，地坪表面作防滑护理。3.内墙面及顶棚：顶角、墙角及地角处均应做成圆弧形，窗台做成坡形。墙裙采用白瓷砖，砌成1.8米。其于墙面可用耐化学防腐蚀的过氯乙烯油漆涂料。棚顶面力求表面平整，可采用氯防霉涂料。4.总体设计要从全局出发。首先，满足生产要求；同时，还必须考虑水处理车间在总体平面上的位置，与其他车间或部门的关系，以及发展前景等各方面。满足总体设计要求。5.在进行设备布置时，应考虑到多种生产的可能性，以便相互调动设备进行多种生产。并留有适当的余地以便更换设备。同时，还要注意相互间的间距和设备与建筑的安全维修距离。既要保证操作的方便也要保证维修装卸和清洁方便。7.由于生产厂在北方冬季气温较低，水处理过程反渗透膜随温度降低而透水量降低整个产水的2％～3％。所以室内必须设置保暖措施。8.室内必须保持良好的环境卫生。以免使处理水二次污染。第2篇空气压缩站第1章概述1.1压缩空气的应用随着科技的发展，一些高科技产品在食品工厂中被广泛的应用。如PLC技术，在实现自动化控制方面起着重要的作用。光电控制系统中，通过光或电感应，将结果反映给电子设备，在经过放大，输出信号。最终由压缩空气执行，实现过程控制的自动化。1.1.1UHT杀菌设备前处理车间对物料进行加工，过程中要进行杀菌处理，使产品的保质期延长。该杀菌设备热源采用蒸气，蒸气流量的大小根据杀菌的工艺参数进行设置。应用压缩空气调节蒸气流量大小。1.1.2灌装输送设备灌装车间采用压缩空气设施，可以减少劳动量，减少产品成本。如理瓶机到洗瓶机过程中的瓶子输送，用压缩空气将瓶子吹入轨道，过程省事，不需人为推瓶。既避免了外界杂菌的污染，也有利于连续化生产。灌装后的瓶子外表面难免有残余物料或水，将影响压盖和套标工序的进行。传统方法是人为的进行擦拭，或自然晾干，既增加了劳动量，也延长了劳动时间，不利于连续化生产。而采用压缩空气对其进行吹干，则避免了上诉问题，而且卫生，无污染。1.2空压站设计中的问题1.2.1技术要求压缩空气站必须保证压缩空气的压力和流量，还要保证压缩空气中的水、油、灰尘量在一定水平以下。1.2.2空压机选择方案的确定采用无油润滑空气压缩机可保证压缩空气中无油，优点是压缩空气中含油量能得到控制，但主机一次性投资较大；选用有油润滑的活塞式空压机，优点是主机一次性投资较小，但须滤油设备；辅机投资较大。1.2.3水和灰尘排除在压缩机前安装空气过滤器可控制含尘量。除去压缩空气中水分却成为一个重要课题。若水分不及时消除，与压缩空气一起进入气动系统，则随着环境温度的变化，会达到露点而冷凝析出，使元件腐蚀生锈，甚至会使整个气动系统失灵。通常在用气车间供气管道上设置集水罐和放水阀，以及排除析出的水，此外，还要在压缩空气站安装干燥装置。空气相对湿度较大的地区，对除去压缩空气中水分的问题更应注意。1.2.4其它问题空压站位置的确定，需要确保噪音不对周围居民的生活造成污染。空压设备的维护及保养问题等。第2章工艺计算2.1设计要求要安装下列气动设备：气动专机三台(一台备用)，每台最大理论耗气量为Q1＝０.12m３／min；气动控制生产自动线两条(连续工作)，气动控制产品包装线一条(间断工作)，理论耗气量均为０.25m3／min；要求的工作气源压力均为3～5bar(表压)。压缩空气站与恒温车间之间的管道长50m。该地区常年平均温度为24℃，大气相对湿度为70％。2.2确定空气压缩视容量2.1.1压力1.设计压缩空气源压力应按工作压力范围的最高压力考虑，即取P工作＝5bar。若整个气动系统的供气压力要求不同，则气源压力应按系统中最大供气压力设计，其余用降压方式解决。2.须考虑供气管道、接头、阀门等的压力损失(包括沿程损失与局部损失)，故气源压力P源应高于工作压力P工作20％左右。即p源=p工作（1+20％）=5×1.2=6bar(表压)2.1.2流量1.应按系统中所有气动设备同时连续工作时所需最大耗气量计算。因此气动控制生产内动线理论最大耗气量为Q1=2×0.25+1×0.25=0.75m3／min全部气动专机最大理论耗气量为；Q2＝3×0.12＝0.36m3／min因此整个气动设备的最大耗气员为：Q最大＝Ql十Q2＝1.11m３／min2.上述耗气量是指工作压力下的气量，而选用空压机时且绝压１bar下的流量，所以Ｑ＝Ｑ最大＝1.11×＝6.75m3/min3.上述耗气量Q还不能作为选用压缩机的依据，还必须考虑下列几点：（1）整个系统中所有气动设备同时连续工作的机会不多，若按上述气量选压缩机，则压缩机利用率不高，为节约能源，通常再乘以气动设备利用系数K１(K１＝０.6—1，视工厂气动设备利用情况，由经验确定)。（2）考虑系统中管道、接头等的泄漏量，需乘—个系数K２＝1.2。（3）考虑长远发展用气量的增加，乘系数K３＝1.3。因此设汁的压缩空气源的实际供气量Ｑ实应为：Ｑ实＝Q·Kl·K2·K３＝6.75×0.7×1.2×1.3＝7.37m3／min2.2确定空气压缩机参数本设计空气压缩机三台并联供气，参数为：排气量Q＝3Nm３／min；排气压力P表＝8bar；轴功率Ws＝19kW。2.3主要辅助设备参数的计算2.3.1冷却器压缩机排气温度很高，水分和气缸中的润滑油(如采用的有油润滑的压缩机)都成为汽态，与灰尘一起成为气溶胶进入气动系统中，又会因温度降到室温而冷凝，所以应考虑冷却器及油水分离器。冷却器一般用水作冷却介质，它常作为压缩机的配套辅助设备供应。2.3.2贮气罐为保持压缩空气流量的连续性，减小气源输出压力的波动，稳定输出压力，常装置贮气罐。设计的依据是设想压缩机或外部管网突然停止供气(即Q＝０)情况下，仅以贮气罐内气体维持供气，保证在一定时间内(本例中定为5分钟)压力不致降到维持气动系统正常工作的最低压力以下。本设计就是在Q＝０时可贮气保证气体压力从Ｐl＝8bar(绝压)降至P２≥3＋l＝4bar(绝压)。贮气罐最小容积按下式计算：Ｖ＝式中V0一气动设备消耗的空气量，Nm3；Q一空气压缩机或外部管网供给贮气罐的空气量，Nm３／min；t一气动设备工作周期，min；P1一贮气罐的进气压力，bar(绝压)；P2一允许的贮气罐内气体最低压力，bar(绝压)。本设计中Q＝7.37Nm３／min，t=5min，故V＝9.21m３。贮气罐可以考虑几只串联使用。2.3.3管路考虑管道阻力损失，从经济性出发，供气主管中的气流速度应u≤15m／s，按下式计算管径：d=m式中Qv一供气管道中压缩空气的体积流量m3／min。本设计中Qv＝Q最大，取ν=15m／s代入式(3)得供气主管内径dd==≈0.0396m取d=40mm2.4析出饱和水的计算2.4.1原始数据压缩空气经冷却器后温度t1＝60℃，压力Pl＝8bar(绝压)；贮气罐内气体初始温度t2＝t1=60℃；贮气耀内气体最终温度t３＝30℃；气动系统的耗气量Q实＝７.37Nm３／min。其余参数同前。2.4.2贮气罐中析出饱和水的计算贮气罐内气体压力P2＝P1＝8bar，t2＝60℃，压缩空气的相刘湿度φ罐＝φ压后，按下式计算；φ压后=φ罐=φ压前式中φ压前—自由状态空气的相对湿度(φ压前＝70％)；P0压前—当P0压前＝P0≈1bar(绝压)时空气中饱和水蒸气的分压，由湿空气表查得P0压前＝29.8mbar(绝对)；P0压后—在P0压后＝8mbar(绝压)、t2＝60℃时饱和空气中水蒸气分压，由湿空气表查得P0压后＝199mbar(绝压)。将各参数代入得贮气罐内压缩空气的相对湿度φ压后=φ罐=0.7××=83.8％可见入罐时压缩空气中的水蒸气尚未饱和。当温度从60℃冷却到30℃之前，压缩空气达到露点而析出水分。温度降至30℃时贮气罐内析出的水量为压缩前空气所含水量G0减去压缩空气降至30℃后可能含有的最大水量G3。ΔG水=G0−G3=ρ0饱和•φ0••V0−ρ3饱和•φ3••V3式中ρ0饱和，ρ3饱和—压缩前及压缩后30℃下饱和蒸气之密度，g／m3。查湿度表分别21.77及30.37g／m3；φ0，φ3—分别为压缩前及压缩后降到30℃的空气湿度，分别为0.7及1；V0，V3—分别为压缩前及压缩后降到30℃的空气流量，V0=7.37Nm3／minV3==0.94m3/min将数值代入上式得贮气罐中每分钟析出水量：ΔG水=112.31−28.56=83.75g/min=5.025kg/h即每小时贮气耀中要析出5.025kg水。2.5水分和油的清除压缩空气会经常析出水分(析出的量随空气的相对湿度而变)，为了排除这些水分，必须设置集水罐和排水阀。目前常用的压缩空气干燥装置有吸附剂干燥装置及冷冻干燥装置两种。冷冻干燥装置是利用制冷设备使压缩空气冷却到一定温度，析出部分水分，从而达到所需干燥度，这种装置适宜于压缩空气流量大，工作压力较低，干燥要求不高的情况。干燥后的压缩空气的露点因干燥剂不同而异，用粒状氯化钙为干燥剂露点为-14℃，而用分子筛，压缩空气露点可达-50℃，可以满足工业使用的要求。第3章设备选型3.1空压机的选择本设计采用微油螺杆式压缩机具有运转性能可靠、易损件少、振动小、噪音低、效率高的特点。在压缩过程中，压缩机凭借其自身所产生的压力差，不断向压缩室及轴承喷入润滑油，润滑油主要有三个作用：1.润滑作用：润滑油可以在转于之间形成油膜，避免了转子间的接触减少摩擦。2.密封作用：润滑油产生的油膜能对压缩空气起到密封作用，提高了压缩机的容积效率。3.冷却作用：由于润滑油吸收了大量的压缩热，使压缩过程接近于等温压缩，降低了压缩机的比功率。另外，润滑油还能降低高频压缩所产生的噪音。本设计采用苏州工业园区宝德机电有限公司的空压机设备型号：L-10/7有油式空压机台数：3台排气量：3Nm３／min；排气压力：8bar；轴功率：19kW3.2贮气罐的选择为保证压缩空气流量的连续性，减小气源输出压力的波动，稳定输出压力，需要装置贮气罐。型号：KWD-10N容积：10m3最大承受压力：10br设计压力：15bar压力损失：0.005Mpa接口管径：DN80工作温度：5～65℃外形尺寸mm：160×400×20003.3油水分离器的选择油水分离器是通过消化吸收国内外压缩空气油水分离器的先进技术，开发研制出来的。其内部同时采用直接拦截，惯性碰撞，布朗扩散及凝聚等机理，能有效地去除空气中的水、油雾、尘埃，内部不锈钢丝网可清洗，使用寿命长。该机特点：结构设计合理，便于维护、检修、滤芯使用寿命长本设计采用杭州科林气源设备有限公司的设备（以下设备均是）。型号：KWF-12N台数：1台处理量：13Nm３／min接口管径：DN80；过滤孔径：5UM滤油精度：10PPM工作压力范围：0.2～1.0Mpa压力损失：0.005Mpa工作温度：5～65℃除水率(液态水)：≥99％外形尺寸mm：159×340×12003.4除油器的选择该系列设备是以超细玻璃纤维为主体滤材，采用旋转分离、预过滤器和凝聚式精滤三级净化，与有油润滑压缩机配套使用时，可获得含油量低于无油量润滑空气压缩机的气质水平，而且具有相当高的除尘过滤精度及一定的脱湿干燥能力。广泛用于气动控制、气动仪表、气动元件及化工、轻工、电讯、石油、医药、纺织、冶金、食品、喷漆、橡胶等行业。特点：结构设计合理，便于维护、检修，采用进口滤芯,除油效率高，使用寿命长。型号：KGY-1N空气处理量：1.5m３／min进气压力：0.4～1.0Mpa进气温度：0～50℃初始压降：0.02MPa出口气体含油量：0.1～0.001ppm直径：780mm高：150mm设备净重：56Kg空气接管口径尺寸：ZG1”3.5后冷却器(水冷却)的选择经穿压机压缩后的空气，不仅含有大量的水分、油污、粉尘等杂质，而且温度非常高，特别是往复式空压机和螺杆式空压机，常常超出后处理设备的运行条件。KLF系列后部冷却器的使用效果受环境温度较大，在选型时，应充分考虑当地最高环境温度与相对湿度。安装时无需基础，运行成本低，使用寿命长采用了新颖的管束结构、以水作为冷却介质、精心设计，确保高温压缩空气能有效地冷却到指定温度。具有结构紧凑、占地面积小等特点。尤其适用高温、高湿、重尘环境。型号：KLW-1N空气处理量：1.5m３／min工作压力(管/壳)：1.0/0.4MPa设计压力(管/壳)：1.0/1.5MPa最高进气温度：≤160℃(冷水)出口空气温度：≤42℃进水温度：≤32℃排水温度：≤40℃环境温度最高：≤40℃(风冷)筒径：108mm高：1180mm换热面积：1.33m33.6冷却干燥机的选择低露点压缩空气干燥机的干燥流程，与现有冷干机、吸干机、冷干机与吸干机外接和内接方式均有所不同，因此有很高的技术性。由压缩机后冷却器出来的湿热空气，首先在预冷回热器与吸干机出来的低温干燥的压缩空气进行热交换，降温后进一步冷却，大部分水蒸汽已成液态水由排水管排出，此含水量及少的压缩空气进入吸附桶内，被进一步干燥除去水至露点温度符合要求，最后低温干燥的压缩空气进入预冷回热器去冷却高温高湿的进口压缩空气，同时本身温度也升高，防止了输气管外壁结露，且升温后的一部分压缩空气作为吸附剂的再生气体。技术参数：进气压力：0.4～1.0mpa初始压降：0.05mpa空气入口温度：<=45℃(低温型)或<=80℃（高温型）空气干燥度：常压露点-70℃再生气耗量：3％冷却水温度：≤32℃（水冷式）3.7油收集箱的选择本设备利用油水密度不同,通过离心分离,重力分离的原理,废油水以切线方向进入箱体上部之气液分离器内,依靠离心作用,使油水沉入箱内,静止一段时间后进行重力分离,然后定期排放出箱外。型号：KFS-3容积：2m3工作压力：<0.3pa工作温度：125℃重量：550kg排气口直径：DN65废油水入口：DN40溢流口：DN40放油口：DN32排水口：DN40排污口：DN32高：3700mm直径Φ:1200mm3.8空压站的日常保养1、每日或每次运转前；如开机前之检查。（参照使用说明书）2、新机运转600小时：（1）换油过滤器滤芯。（2）空气滤芯取下清洁，用0．2MPa以下低压压缩空气由内向外吹干净（3）更换润滑油。（4）检查及调整空压机的机头与电机的对中(120HP以上)。（5）检查联轴器弹性圈(120HP以上)。3、每运转1，000小时：检查进气阀过滤器滤芯或更换。4、每运转2，000小时或6个月：（1）检查各部管路。（2）检视润滑油并判别是否有效或更换（3）补充润滑油。（4）检视观油镜并拆下清洗。5、每运转3，000小时或一年：（1）清洁进气阀及放空阀。（2）检查三相电磁阀。（3）检查压力维持阀（4）清洗冷却器十L部粉尘及内部管路。（5）更换空气滤芯、油过滤器滤芯、油气分离器。（6）更换润滑油。（7）电动机加注润滑油脂。（8）检查起动器之动作。（9）查各压差开关是否动作正常。（10）检查空压机皮带的松紧压力。（11）检查电动机及调整空压机的机头与电机对中(120HP以上)。（12）检查联轴器弹性圈(120HP以上)。（13）检查冷却水的温度、流量、压力、水质是否正常(水冷机组)。6、每20，000小时或4年：（1）检查机体轴承及油封或更换。（2）测量电动机绝缘，应在1M以上。第4章建筑部分由于该部分所占空间相对较小，综合各方面考虑，将它与水处理车间放在一起，即将水处理车间加长，空气中的水分的排放与水处理公用一条排水地沟。其它设计和水处理一样。由于空压机的工作产生巨大的噪声污染，又及考虑到通风的因素，因此，必须采取隔音措施。如采用隔音玻璃，加厚墙壁等。在进行设备布置时，应考虑到多种生产的可能性，以便相互调动设备进行多种生产。并留有适当的余地以便更换设备。同时，还要注意相互间的间距和设备与建筑的安全维修距离。要保证操作的方便也要保证维修装卸和清洁方便。室内必须保持良好的环境卫生。结论本设计是50t/h纯净水生产及空压站的的设计。水处理和空气压缩已成为当今大中型食品工厂不可或缺的部门，这两部分的设计非常重要。设计过程中,选择合理优良的工艺流程,具有经济效益和实用价值同等的优效性,确保生产的正常运行,产品的质量,及其员工的优效配置,最有效的回收成本。三个月紧张的毕业论文设计已结束，这期间使我受益匪浅，使我学会了如何去对一个课题进行分析，查阅有关资料，对其进行整理并制定出合理的实验计划进行实验，提高逻辑思维能力及时间操作能力，并将理论与实践相结合。通过对水处理和空压站的设计，掌握了生产车间的工艺流程、工艺论证和重点的设备选型。并且选择了一套合理的方案，既能保证正常的生产、确保产品质量，由经济实用、回收资金快。关于工艺计算,设备选型,产品质量,严格符合世界食品,卫生的标准。选择先进设备,工艺合理,操控简单,对能源的利用率达到最高。在完成这项涉及的过程中,了解到纯净水生产的现状及其前景。熟练掌握了生产流程,及其优良工艺的选择,并且对生产设备的种类,功能和工作原理,都具有了一定的深入了解,对现在及其以后的学习和实践,具有良好的指导作用。致谢根据齐齐哈尔大学食品工程教研室下达的任务，及纯净水市场不断呈持续发展状态，空气压缩的研究成为当前食品研究的主要课题。设计当中,遇见很多困难和问题。指导教师郭老师,对我们严格要求,对设计不断审查和促使积极完善,使我们有效的,将课本知识和实践有效,科学的结合起来。学会并掌握了收集资料,进行设计路线的方法。不仅将本次设计有效,有质量的完成,而且对将来的学习和实践都具有指导意义。在这里,我向齐齐哈尔大学生命学院食品科学的老师们,特别是郭老师、吴老师及同寝室友和帮助过我的同学,致以衷心的感谢及其诚挚的敬意!参考文献[1]熊慧珊李靖.食品工程全书—食品过程工程.（II）北京：中国轻工业出版社，2004：219-332；[2]邵长富赵晋府.软饮料工艺学.北京：中国轻工业出版社，1987：8-35；[3]钱应璞邓海根.食品工业工艺用水系统.化学工业出版社，2004：19-271；[4]张裕中，臧其梅.食品加工技术装备.北京：中国轻工业出版社，2000：223-232，393-426；[5]无锡轻工业学院.天津轻工业学院合编.食品机械与装备.中国商业出版社.1992:606-614;[6]姚玉英.化工原理.（上册）天津大学出版社；[7]无锡轻工业学院.中国轻工业上海设计院合编.食品工厂设计基础.中国轻工业出版社，1998：1-254；[8]李振凯,陶亚琴,凌东雄.空气压缩站计算机测控系统的设计与研究.昆明理工大学学报,2002,27(3):63-67;[9]郑永星.压缩空气站的供气方案、选型与能耗.福建能源开发与节约,1999,(3):12-16;[10]李少军.压缩空气站的恒压节能运行.济南大学学报,1997,7(1):87-91;[11]《压缩空气站设计手册》编写组编.压缩空气站设计手册.北京:机械工业出版社,1993,17-534;[12]张洪雁.压缩空气站压缩空气净化系统的优选.洁净与空调技术,2003,（2）：42—48;[13]AnewapproachforMonitoringBactrial:TheKineticLALAssau.UltrapureWater,1985,11—12；[14]HKEPD,FINALREPORT:ConsultancyStudyforIndoor AirPollutioninHongKong,HongKongEnvironmentalProtectionDepartment,1997;目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章总论 41.1项目概况 41.2编制依据 51.3项目建设内容及规模 51.4项目投资概算及资金筹措 141.5产品方案 151.6原材料及动力 161.7主要技术经济指标 171.8项目实施进度 181.9研究结论 18第二章项目建设背景和必要性 192.1项目建设背景 192.2项目建设必要性 20第三章市场分析和预测 223.1市场现状 223.2**县市场 233.3全国市场 233.4鸡肉市场分析 243.5鸡蛋市场分析 243.6有机肥市场分析 243.7销售预测 25第四章项目区概况 264.1项目区基本情况 264.2项目区畜牧业生产现状 274.3水、电、路、通讯、技术等条件 27第五章项目建设方案 295.1项目建设原则 295.2项目设计依据的规范与规程 295.3项目设计方案 305.4工程设计标准 335.5技术标准 365.6设备选型 53第六章消防安全 576.1消防依据 576.2消防工作程序 576.3消防安全流程 59第七章节水与节能 607.1节水工程与科技措施 607.2养殖节能措施 617.3饲料加工节能措施 617.4电气节能措施 627.5减排