无锡惠山施工组织设计

无锡惠山万达广场大商业采光顶工程〖施工组织设计〗第85页目录TOC\o"1-3"\h\z第一章编制说明及编制依据 11第一节编制说明 11第二节编制依据 11第二章工程概述 13第一节工程简介 13第二节工程重点 14第三节现场安装工艺流程 16第三章施工准备 17第一节施工现场准备 17第二节施工技术准备 17第三节物质条件准备 21第四节现场准备 22第五节施工队伍的准备 22第六节作业条件的准备 22第七节信息技术准备 23第四章钢结构工程制作方案 24第一节钢结构工厂制作部署 24第二节公司制作本工程所用设备： 27第三节钢结构工厂制作及运输制作工艺 30第四节构件制作的质量控制 39第五章钢结构安装方案 41第一节现场安装组织与准备 41第二节安装施工劳动力和机具计划： 47第三节结构安装 48第四节安装现场质量、安全控制 57第五节钢结构安装的允许偏差 61第六节检测与检验责任要求 62第六章采光顶及玻璃幕墙的安装方案 64第一节施工现场准备 64第二节测量放线定位 65第三节预埋件偏差处理 65第四节竖框安装 66第五节横梁安装 67第六节幕墙组件安装 67第七节防火保温措施 68第八节密封处理 68第九节保护、清洁及检查与维修 69第七章质量保证措施 71第一节推行ISO9001（2000）质量管理体系 71第二节质量保证措施 73第三节售后服务 74第八章工期保证措施 75第一节组织管理措施 75第二节施工技术措施 78第三节夏天、雨季施工措施 80一、夏天、雨季施工措施 80二.夏天、雨季施工措施 81第九章拟投入的劳动力计划 83第一节、车间加工制作劳动力投入表 83第二节、劳动力强度曲线 84第三节、施工现场拟投入的劳动力计划 84第十章安全、文明施工、环境保护措施 79第一节安全生产 79第二节施工现场消防措施 81第三节文明施工 81第四节环境保护、扰民协调措施 82第五节施工现场平面布置 83企业简介安徽鸿路钢结构（集团）股份有限公司是一家以钢结构建筑为主的大型综合性集团，公司集钢结构设计、制造、安装为一体，拥有国家建设部颁发的壹级钢结构施工资质、钢结构制造特级资质，目前集团在钢结构已经走上箱型柱、管桁架、网架、门式厂房等多元化发展道路，并在北京、上海等全国各地设立营销网络。集团以“创建中国精品钢构第一品牌”和打造精品工程为己任，形成以钢构件和门窗产品为两大主业，物流、、贸易等为新增长点的产业格局，总资产达20亿元。集团下设湖北鸿路钢结构有限公司、江西鸿路钢结构有限公司等九大子公司。公司于2005年7月通过了“QMS、EMS、OHSMS三合一”一体管理体系认证。对人才和技术的重视是推动鸿路高速发展的不竭动力。集团积极从国外引进先进生产设备，现已拥有数条国内一流的管桁架、箱型柱、H型钢专业生产线。同时，集团以高等院校和专业的科研设计单位作为技术后盾，积极与科研院校建立广泛的合作关系。本着求实、诚信的服务态度，销售额连年翻番，现已为国内外上千家业主建造了多高层建设工程、大跨度场馆等民用建筑和各类重、轻工业厂房等钢结构建筑，以及石油化工行业的设备钢架等特殊钢结构建筑工程，验收合格率为100%；其中重点工程160余项，并有20多项工程获得国家及省（市）级建筑奖项，多项工程获得钢结构行业的国家优质工程奖——“中国建筑钢结构金奖”。其中上海汽车博物馆、南通体育会展中心获得上海市金属结构建设市优质工程奖——“金钢奖”。安徽鸿路钢结构（集团）股份有限公司凭借其良好的产品品质和企业信誉，连续几年被评为“重合同守信用”单位和“金融AAA”级资信企业。公司拥有四万多平方米的建筑围护体系生产厂房和八万多平方米的总部开发区生产各类构件的基地，建立了研究设计中心，材料力学和理化试验中心，CAD计算机辅助设计系统、XSTEEL深化设计系统软件和计算机管理网络系统，能够诚信快捷、高质量的向客户提供包括设计、概算、制作、安装和质保在内的全过程服务。安徽鸿路钢结构（集团）股份有限公司拥有强大的技术人才力量，公司广纳八方英才，目前已拥有各类职称的专业技术人员380余人，占员工总数的38%，聘请钢结构领域教授级高工担当总师，主持安徽鸿路钢结构（集团）股份有限公司集团钢结构设计院的工作，并且还和浙江大学、同济大学、煤碳部杭州建筑设计研究院等学院联合成立技术中心。所有的方案设计、施工图设计均由专门和对应的钢结构设计软件完成。同时，配置PKPM、3D3S，MTS、Madis、Spa2000等结构设计软件和Xsteel等深化设计软件，公司还配有领先同行的神机妙算、广联达等报价系统软件，原材料清单和成本分析软件，可以根据客户的需要提供既实用又经济的设计方案。公司设计院已配合国内外如德国GMP、浙江省建筑设计研究院、广西建筑设计研究院、马来西亚K.T.LAU，机械部一院、二院、六院、中纺院、上海冶金设计院、上海建筑设计研究院等多家国内有名的设计院完成上千个钢结构工程项目的专业配合设计和深化设计。公司拥有国内钢结构行业最先进的设备，公司制造中心具有100多台日本松下CO2气体保护焊机、等离子切割机、自动开剖口机、带锯机床组合机；拥有钢板对接、组立、焊接、矫正的台湾欧粹美国林脊自动焊接流水线、日本DADON数控三维钻床、美国PEDDINGHAUS钢结构加工线，北京林克曼公司的钢管桁架相贯线自动切割生产线、台湾欧粹双丝双焊箱型柱自动焊接流水线、日本丸秀公司的等离子管子切割生产线等15条生产线及抛丸除锈、高压无气自动喷涂等专用表面处理生产线5条。以先进的设备来保证各种型式构件的加工制作尺寸精度来保证现场施工安装的顺利进行。在长期的施工实践经验中，安徽鸿路钢结构（集团）股份有限公司总结出了围护系统的收边泛水板的防水特性，制定了详细的节点施工技术方法，公司引进的彩板压型机具有成型正确，表面涂层保护良好的优点，切实保证了压型板的成型质量。此外，公司配备了几十种通用设备，以保证生产、施工所需。安徽鸿路钢结构（集团）股份有限公司集团的质量方针是“制造优质产品，安装优良工程”，企业以ISO9001要求为原则，全面架构组织机构和管理运作程序，公司以市场服务、计划安排、设计预算、材料供应、制作、安装、售后服务、质量保证与安全监督等多环节密切配合，设置各类管理部门，充分保证了工程项目按时间高质量的完成。公司在全国各地成立了分公司，初步架构了全国市场网络。公司设计院拥有高级工程师等高级技术人员10名，一级注册结构师5名，一级建造师28名,本科以上专职设计人员60余名，完全能保证各项工程的技术支持和现场服务。材料采购部门以公司强大的资金和资信后盾，有着良好的采购渠道和网络，特别与国内一些如宝钢、马钢、济钢、鞍钢、杭钢等厂家建立了直接供货的物资供应链，使公司得到了各合格供应商提供的优先供货承诺。生产部根据图纸和制作工艺评定，进行构配件的工艺制造加工，并且抓好工序质量控制，保证工序的合格率达到100%。特别抓好焊接、抛丸、油漆和高强螺栓孔等质量控制点，对焊接缝按GB50205-2001和YB3301-2005等规范进行探伤和外观检查，同时针对不同工程的节点进行焊接前焊工培训。工程项目安装实行项目经理制，成立以项目经理为首的项目管理部，结合各工程的安装难度和特点，确定由优秀的项目经理及其项目班子来完成工程的施工。质检部在整个运行过程中始终处于核心地位，一切都以优秀的质量为前提，利用各种先进的理化、力学检测仪器对原材料、半成品和成品进行严格验收，在质量方面有绝对否决权。在严格的管理制度控制下的鸿路产品的品质得到了充分的保证，在行业内外拥有良好的企业声誉，公司连续几年被评为“重合同守信用”和“金融AAA”级资信企业，成为全国大型钢结构施工企业、中国钢结构协会会员、中国建筑金属结构协会会员单位和上海市建筑金属结构协会会员。近年来，公司本着实事求是、诚实守信的服务态度，依靠自身雄厚的设计制造安装实力，完成国内外许多大中型钢结构项目。其中:【工业钢结构项目】：汽轮集团博世电动工具滨江新厂区建设；东风汽车杭州有限公司大型中高档客车生产车间；慈溪宗申摩托年产10万辆摩托车生产车间；湖南江南汽车制造有限公司车间（10万㎡）；浙江圣奥家俱有限公司新厂区多层综合车间（46845㎡）工程等；【重钢结构项目】：浙江友谊特种钢有限公司年产20万吨不锈钢项目，上海重型机械厂生产厂房（最大行车350T重级工作制），浙江锻压机械厂生产车间（100T行车），三变科技股份有限公司总装厂房（160T行车），太原重工有限公司的容器车间（内设双层275T重级工程制桥式行车）；【大跨度空间场馆结构】：南通体育会展中心体育馆和会展馆；厦门嘉庚体育馆制作安装；南宁国际会展中心二期工程；杭州客运中心一期管桁架工程；佛山世纪莲游泳馆管桁架工程；泉州市海峡体育运动中心；山西大剧院；【高层钢结构项目】：南京中泰国际广场28层高层钢结构制作安装；上海廖创兴金融大厦钢结构制作（高173.75m，43层）；天津世贸大厦钢结构制作安装（49层）；北京政泉大厦高层钢结构制作（25层）；【机场钢结构项目】：呼和浩特白塔机场航站楼及指廊工程；湖南黄花国际机场；【桥梁钢结构项目】：杭州湾跨海大桥钢护栏及风障制作安装Ⅰ标工程（19公里）；厦门五石路二号人行桥钢构件制作；杭州九堡大桥；【特殊结构项目】：中国石化工程建设公司神华煤直接液化项目设备管架和支撑框架工程；中国石化工程建设公司安庆项目结构箱型柱制作；中国石化工程建设公司福建80万吨乙烯项目设备管架和乙烯罐顶网壳钢构件制作等。目前，公司年钢结构加工能力已达10万吨，钢结构围护系统彩板面积已分别达200万平方米。今天安徽鸿路钢结构（集团）股份有限公司集团有限公司的各类钢品以质优、式新、规模生产和售后服务四大优势，跨入行业经营规模大、生产能力强、产品市场宽、科技含量高和经济实力强的钢构制作、安装行列。二、财务状况和信用等级鸿路公司自成立以来，凭借其良好的产品品质和企业信誉，列年被各银行评为“AAA”信用企业，是可靠的合作伙伴，公司承揽的各项工程款项能做到专款专用，并拥有足够备用资金，在资金方面给予业主可靠的保证，使工程能如期竣工。三、设计、加工、安装能力1.公司设计能力：公司钢结构设计研究所担负着公司钢结构、土建等施工图设计、深化详图的二次设计及信息管理工作，钢结构设计研究所拥有建设部批准的专项工程设计甲级资质，设计服务全部按专业设计院的各项管理，包括全面质量管理和档案管理，针对工程的设计和技术服务要求，设计院配备3名一级注册结构工程师领导的40余人小组对工程的结构件进行二次深化设计。把各类构件、零配件加工图均由计算机与车间设备联机处理。2.公司加工能力：我公司拥有国内钢结构行业先进的台湾欧粹/美国林肯公司Box生产线和美国林肯/华联公司合资的焊接H钢生产线共15条生产线。完全能保证工程的构件生产进度。公司除了先进的生产设备以外，还拥有完善的各种检测仪器，以切实保证原材料和产品质量。3.公司安装施工技术力量公司下属的工程公司已拥有不同专业结构的安装队伍，可根据不同形式施工现场条件及用户要求采用不同的先进施工工艺和施工方法，能保证安全、快速、高效、文明的完成本工程的施工任务。四、技术保证根据本工程的特点，凭借我公司多年来对钢结构工程的施工经验以及公司综合技术实力、制造施工（焊接）工艺、工程业绩、社会信誉、结合我公司采用属国内最先进的切割焊接加工设备进行钢结构加工，加之现场采取合理化科学管理和节约原材料等有效措施，使我公司有信心有能力出色地完成各项任务。五、公司获奖荣誉：公司近几年所施工的项目均一致获得了用户的好评，许多项目都得了奖。其中我单位承建的：浙江圣奥家具制造有限公司新厂、汽轮集团博世电动工具滨江新厂区钢结构工程分别荣获2003年中国建筑钢结构金奖；南宁国际会展中心二期钢网壳屋盖钢构工程、安徽鸿路钢结构（集团）股份有限公司公司总部生产车间钢结构工程分别荣获2004年中国建筑钢结构金奖、上海汽车博物馆工程荣获2005年上海市金属结构建设工程（市优质工程）金钢奖、厦门嘉庚体育馆钢结构工程荣获2005年中国建筑钢结构金奖、浙江钱江摩托联合厂房钢结构工程荣获2005年浙江省钢结构金刚奖等。杭州客运中心一期钢结构桁架工程（制作、安装）荣获2006年中国建筑钢结构金奖（国家优质工程），同时配合总包获得2008年鲁班奖。佛山游泳馆工程被佛山市第十二届省运会场馆建设中心授予先进施工单位。六、本工程的总体设想：1、工程质量我公司一贯来重视工程质量与监督，坚持质量立法，工程质量名列同行前茅。针对本工程的钢结构特点，严格按照施工图深化设计工程的加工图、安装图，并虚心接受业主和监理指导，有问题及时纠正，并在加工制作、运输及施工过程中将按照ISO9001质量体系指导作业书的程序，实行全面质量控制和全方位的管理，确保工程质量达到合格，并争创优质工程。2、施工工期落实专门人员负责协调业主、监理、土建单位与我公司的工作，进一步编制切实可行的施工组织计划，做到与土建单位步调一致，使工程质量、进度得到切实的保证，按期完成施工任务，尽快向业主提供优质工程和尽早地投入使用。3、文明施工为确保文明施工，积极与土建施工单位配合，联合设立文明施工管理小组，在施工过程中，严格按照业主与总包单位的要求，不经允许不随意走动，不影响业主的日常工作，确保该工程达到安全生产、文明施工双标化现场。4、组织落实如我公司有幸中标，本工程将列为我公司重点工程并与安装施工单位联合并接受总包单位的统一指挥、统一部署、统一检查及统一落实业主承诺的各项目标，确保整个工程顺利进行。我公司将派思想作风正派、职业道德好、技术素质高、能吃苦、敢打硬仗、配合默契、对本工程施工有丰富创优实践经验的优秀项目经理及其管理班子进驻该工程施工，确保该工程所需的周转材料、机械设备和劳动力。5、服务目标认真协调好各方关系，积极配合与协调好总包单位的关系，密切配合、信守合同。工程完工后，我公司建有完善的工程质量跟踪回访体系和服务网络。对工程提供最全面的质量服务，并针对本工程的特点制订其独特的服务制度。将严格执行ISO9001程序标准，坚持“制造优质产品，安装优质工程”的质量方针，努力把本工程建设成为一流工程。安徽鸿路钢结构（集团）股份有限公司2012年1月28日编制说明及编制依据编制说明本施工组织设计是根据无锡惠山万达广场大商业采光顶工程而编制。本施工组织设计函盖了从材料采购检验、钢构件制作加工、钢构件检验、除锈涂装、出厂检验、安装施工准备、构件材料进场验收、钢构件安装、玻璃围护安装、至交付的全过程。本施工组织设计遵照无锡惠山万达广场有限公司招标文件及相关图纸为原则。编制依据2.1无锡惠山万达广场有限公司招标文件及相关文件。2.2国家现有的关于施工、安全、质量等方面的法律、法规、及工程建设强制性条文的规定。2.3我公司经认证的ISO9001质量管理体系文件。2.4工程施工规范、文件钢构部分：GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》；GB6479-88《低合金结构钢物理性能和化学成分》；GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》；GJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》；GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》；GB/T1228~1231-91《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》；JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》；玻璃幕墙工程：1、幕墙工程技术规范《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102—2003《建筑幕墙》JG3035—1996《建筑幕墙装饰装修验收规范》GB50210-2001《铝合金门》GB/T8478-2003《铝合金窗》GB/T8479-2003《铝合金门窗设计、施工及验收规范》DBJ15-30-2002《建筑幕墙工程技术规范》DBJ08-96《玻璃幕墙光学性能》GB/T18091-2000《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-912、建筑幕墙性能检测方法《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》GB/T15226—94《建筑幕墙风压变形性能检测方法》GB/T15227—94《建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法》GB/T15228—94《建筑幕墙物理性能分级》GB/T15225—94《建筑外窗抗风压变形性能分级及检测方法》GB/T7106—2002《建筑外窗气密性能分级分级及检测方法》GB/T7107—2002《建筑外窗水密性能分级及检测方法》GB/T7108—2002工程概述工程简介工程概况工程名称：无锡惠山万达广场大商业采光顶工程建设单位：无锡惠山万达广场有限公司工程地点：江苏省无锡惠山区政和大道与吴韵路交口设计单位：北京市金星卓宏幕墙工程有限公司监理单位：上海建浩工程顾问有限公司施工范围1标段划分：一标段：14-29轴长廊采光顶，Cb-Lb轴长廊采光顶和圆球采光顶二标段：29-53轴长廊采光顶，B-M轴长廊采光顶和椭球采光顶,两标段间的收口收边工作由二标段完成。2．现场条件玻璃天棚工程、排烟窗工程（含深化设计）、钢结构预埋件（按前置考虑）、钢结构的防雷与主体防雷系统的连接系统工程、室内步行街观光电梯钢结构工程等，详见图纸2、结构概况结构形式：穹型结构及框架结构本工程为无锡惠山万达广场钢结构采光顶，钢连廊、屋面玻璃采光穹顶、观光电梯井道、及部分钢结构挂件组成。1、钢材：本工程的柱、梁均采用Q235B，并应符合《低合金高强度结构钢》GB/T1591、《碳素结构钢》GB700-88的要求。焊条选用与主体金属相匹配，并符合GB/5118要求。焊丝应符合GB/T14957，GB/T14958的要求。本工程钢结构的连接形式：钢柱与屋架钢梁连接采用手工焊接，焊接材材采用E43型焊条。2、钢结构表面处理按厦门开联装饰工程有限公司的设计说明、招标文件及答疑要求执行。工程项目目标要求：1、工程目标范围及内容钢结构图纸细化、结构制作、运输、安装。2、工程承包方式按招标文件及答疑要求实施。3、质量、工期目标要求本工程质量目标要求达到国家验收规范验收合格；本工程钢结构工期目标在185日历天内完工。本工程特点1、特点：本工程采用穹型刚架结构，柱子、梁、连接方管条分别为口型，柱脚固定形式为锚固焊接形式。2、工程现场条件工程现场：江苏省无锡惠山市东汣大道与阳羡东路交汇处,交通条件较好，离我司较近便于运输。但到现场后的材料多次运输需要总包单位的支持和其他施工单位的配合。工程重点一、钢结构部分：土建基础锚栓与钢柱连接，控制网的测量，建立控制基准点确定柱底板标高的精确性。为保证施工控制网的精确性，工程施工时设置测量控制网，各控制点均应为永久性的坐标桩和水平基准点桩，必要时应设置保护设施，以防破坏，利用测量控制网来控制和校正建筑物的轴线、标高等，确保施工质量是关键。钢结构制作、安装的质量控制本工程是钢结构工程，钢结构制作和安装质量的控制是工程整体质量保证的关键。本项目的难点在于结构的复杂性，建筑的曲线性，给气动窗、遮阳帘、玻璃安装及防水。结构安装时折射面及凹凸面的拼装及安装是难点。此工程是多工种、多专业施工、业主、设计、监理、专业施工单位相互之间的组织协调是本工程工作的重点。针对本工程钢结构规模，施工周期短的特点，如何建立有效的组织机构和采取相应的组织措施以保证各施工单位能承担责任和接受指令，有效地对合同的全面实施，将是本工程施工管理的重点。二、玻璃幕墙部分：1、幕墙工程技术规范《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102—2003《建筑幕墙》JG3035—1996《建筑幕墙装饰装修验收规范》GB50210-2001《铝合金门》GB/T8478-2003《铝合金窗》GB/T8479-2003《铝合金门窗设计、施工及验收规范》DBJ15-30-2002《建筑幕墙工程技术规范》DBJ08-96《玻璃幕墙光学性能》GB/T18091-2000《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-912、建筑幕墙性能检测方法《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》GB/T15226—94《建筑幕墙风压变形性能检测方法》GB/T15227—94《建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法》GB/T15228—94《建筑幕墙物理性能分级》GB/T15225—94《建筑外窗抗风压变形性能分级及检测方法》GB/T7106—2002《建筑外窗气密性能分级分级及检测方法》GB/T7107—2002《建筑外窗水密性能分级及检测方法》GB/T7108—2002现场安装工艺流程项目副经理项目副经理技术负责人施工员技术员质量员安全员材料员项目经理各施工班组施工准备施工准备基础交接验收基础交接验收构件进场复验安装机具进场构件进场复验安装机具进场钢柱吊装钢柱吊装钢柱校正柱间支撑安装钢柱校正柱间支撑安装屋架梁吊装屋架梁吊装 系杆及支撑安装屋架梁校正系杆及支撑安装屋架梁校正结构验收结构验收檩条安装檩条安装玻璃玻璃安装柱脚板安装柱脚板安装其它安装交工验收交工验收施工准备施工现场准备组织专业技术人员进行详细的现场实地调查，包括当地土质、气候、人文以及施工驻地，施工道路、用水、用电等情况。配合监理工程师督促土建单位做好现场场地平整工作；做好现场勘测工作，尽量利用原有道路设施解决现场道路问题；合理布置施工现场临时设施位置，尽量减少临时设施费用；根据施工总平面图的要求做好材料场地的规划，以保证材料按种类规格分类堆放；合理布置施工用电源，线路走向，便于施工；预先联系解决施工人员临时生活设施；施工人员进入现场前办理好相应的各种手续；施工技术准备项目指挥部组织机构图乙方代表乙方代表生产经理项目经理五大员制作队长公司工艺处加工车间信息反馈技术主管设计负责人综合办主任安装队长信息反馈制作项目管理组织机构图制造部经理制造部经理采购经理生产调度项目技术主管生产质量经理玻璃负责人结构负责人玻璃加工车间结构加工车间运输部施工场地质检员施工设计准备本公司施工图设计能力介绍公司钢结构设计研究所担负着公司钢结构、土建等施工图设计、深化详图的二次设计及信息管理工作，钢结构设计研究所拥有建设部批准的专项工程设计乙级资质设计服务全部按专业设计院的各项管理，包括全面质量管理和档案管理，针对工程的设计和技术服务要求，设计院配备3名一级注册结构工程师领导的40余人小组对工程的结构件进行二次深化设计。把各类构件、零配件加工图均由计算机与车间设备联机处理。施工结构详图深化设计是钢结构设计与施工中不可缺少的一个重要环节。深化设计的设计质量，直接影响着钢结构的制作和安装的质量。深化设计要详细地设计钢结构的每一个构件，为钢结构的制作和安装提供技术性文件。钢结构的构件制作及安装必须有安装布置图及构件详图，其目的是为钢结构制作单位和安装单位提供必要的、更为详尽的、便于进行施工操作的技术文件。通过图纸的二次设计，使复杂分散的节点细化成为有规律的、一目了然的施工详图，深化设计在进场施工前完成。1、组织机构对于本工程的深化设计，为了保证设计质量与进度，我公司将专门成立一个项目组（约6人），项目组由总工程师领导，由副总工程师负责审核，由设计部主任工程师担任本工程深化设计负责人，由具备丰富详图经验的设计人员绘制详图。为确保本项目如期保质保量完成，项目组绘图人员由设计部经理按照实际情况调配。2、配合设计单位施工图深化设计的详细方案确定详图设计项目组，由有管理能力与详图工作经验的设计人员担当项目详图设计负责人。制定该项目详图设计组织机构图。制定该项目详图质量控制措施，并规定操作流程。组织公司设计、供应、制造、安装部门的人员消化、理解图纸，在公司内部从详图设计、材料供应、构件制作与工程安装等方面进行图纸会审。在建设单位的组织下，与设计院、总承包单位进行图纸会审。为满足钢结构安装的需要，与总承包方共同制定构件详图标识。配合现场安装的需要，制定详图分批出图计划。安排详图设计任务。在实施过程中，如有疑问之处，一般的问题以传真的形式与建设单位、总包单位、设计院进行联系，特殊的问题会同建设单位、设计院、总包方等举行协调会处理问题。每一批详图经过自检、校对、审核后送业主审核签章。在制作与安装过程中出现涉及到更改施工图的问题必须征得设计院同意的前提下进行处理。3、为保证施工详图及组织设计的质量我公司采取如下措施：3．1每批施工详图都需经过公司内部校对审核签字后送业主审核签章，以保证图纸的质量。3．2在施工过程中凡发生涉及更改施工图的变更，需设计院的签章才可予以实施；如果仅涉及详图尺寸修改的施工详图变更，需详图项目负责人签字认可。所有有关此工程来往的联系单（或函件）都需按照ISO9001（2000）质量体系的要求进行。针对该工程的特殊工艺及工艺需要进行对原设计的改动，需先行与设计院沟通并作施工计算，交公司总工程师审定签字后，交设计院进行审核后方能实施。3．3每张施工详图都需有版本号，以识别是否有修改或是第几次修改。3．4每批施工详图归档的内容包括：设计院签章确认的施工详图；施工详图的电子文件；来往联系单文件以及登记记录表。3．5本工程施工详图设计完成时，整理一套完整的电子文件，对照更改的联系单。将电子文件按照联系单的内容修改，并更改对应的图纸版本号。3．6深化设计质量控制措流程施图：公司各部门图纸会审公司各部门图纸会审与建设单位设计院、总承包单位图纸会审详图自检与互校图纸校对图纸审核设计院审核图纸签章组织公司内对详图会审工程问题处理：涉及施工图变更的联系单必须有设计院的签章；仅涉及详图尺寸标注更改的联系单必须有项目负责人的签章。公司组织生产计划实施开展详图设计信息处理质量控制三、作好与设计的结合工作由技术部门协助项目组有关人员认真阅读、熟悉图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误的施工。根据设计图编制工厂施工及安装详图。通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。4、进行工艺试验，焊接工艺评定，摩擦面的抗滑移系数试验，复杂构件的工艺性试验。5、与其他施工队伍共同商定施工工艺及配合事宜。6、进行图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。主要内容：总体的加工工艺方案及工装方案；总体的安装方案（机具选用，安装方法等）；材料的利用（拼板问题）；对结构不合理或施工有困难的需与设计沟通的办理手续，对施工中的重点、难点及特殊的地点加以重点说明。四、认真编制施工组织设计组织施工人员进行各种业务学习，提高工人的业务技术素质，强化安全和质量意识；与建设单位和相关施工单位保持密切联系，适当派部分人员配合工作，为工程顺利进行打好基础；由工程施工部门认真编制该工程的施工组织设计，质量策划、质量计划和各项保证施工的措施，作为工程施工生产的指导性文件。物质条件准备建筑材料的准备1、根据施工组织设计中的施工进度计划，编制工程所需的材料用量计划，作为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。2、对钢板、型钢进行定尺计算、统计便于采购，减少或避免加工拼接。3、根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。4、组织材料按计划进场，并作好验收、保管工作。构配件的加工订货准备根据施工进度计划，做好钢结构加工翻样工作，并编制相应的需用量计划和进场计划，组织构配件按计划进场，按施工平面布置图作好存放和保管工作。机械准备根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。现场准备组织机械设备进场根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机械设备进场，机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等项工作。主要有：起重机械；焊接机具、供电系统配置、气割机具、测量仪器等。根据施工机具的需用量及施工平面布置图的要求进行电源的铺设。组织材料和构配件的进场根据材料、构配件的需用量计划组织其进场，按规定地点和方式存放或堆放，并做好组织和保护措施。临时设施根据施工方案搭设临时建筑，解决施工人员的吃、住场所、办公场所，仓库、堆料场地。施工队伍的准备根据确定的施工管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。1、根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，并根据施工阶段的劳动力需用量组织施工作业队伍进场。2、特殊工种工人的培训、考核，持证上岗。3、对工人进行必要的技术、安全、质量和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。4、生活后勤保障工作：在大批施工队伍进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等应予全面考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产的积极性。作业条件的准备1、向班组进行质量、安全技术交底和计划安排及下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。2、做好工作面准备：检查道路，操作面是否清理干净；土建工作完成情况是否具备安装条件。3、对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清查，并有相当一部分运到指定的作业地点进行配套情况检查。4、施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械能正常运行。5、检查前道工序的质量。在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。信息技术准备建立施工项目管理信息系统，支持施工项目管理和控制，实现对施工项目进度，成本、质量、安全及生产要素进行控制和管理。对资料进行数据化管理。钢结构工程制作方案钢结构工厂制作部署钢结构工程主要规范及依据：GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》；GB6479-88《低合金结构钢物理性能和化学成分》；GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》；GJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》；GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》；GB/T1228~1231-91《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》；JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》。制作前的准备工作钢材采购、检验、储备：在工程施工管理人员及公司有关部门参与的情况下进行内部图纸会审，材料清单编制员列出各类钢材的材料用量表，并做好材料规格、型号的归纳，交管理部采购员进行材料采购。材料进厂后，会同业主、质监、设计按设计图纸的国家规范对材料按下列方法进检验：钢材质量证明书。质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。钢结构制作质量按制程序钢材、焊材准备,出具钢材、焊材准备,出具合格证场地及工装模具准备焊工考试合格检验工具准备半成品检查半成品编号准备工作保证组装质量保证焊接质量自检、抽查熟悉图纸和技术资料熟悉操作规程和质量标准技术交底厂内下料制作办理隐藏部位签证书面交底（交底记录）材料代用单材料合格证焊接检查记录质量验收记录出厂合格证明施工记录质量评定不合格产品的处理(返工)执行验评标准清理现场、文明施工资料整理钢结构制作组织机构总经理总经理总工程师生产副总总工程师生产副总制造部经理制造部经理采购经理生产调度项目技术主管生产质量经理玻璃负责人结构负责人玻璃加工车间结构加工车间运输部施工场地质检员三、钢结构制作人员计划表1制作主要劳动力安排一览表工种人数备注制作清单编制2根据施工图纸编制清单材料采购1根据材料清单采购材料下料8根据施工图及清单下料口型钢组立4口型钢弯型柱子组装2根据施工图构件拼装焊接10按工艺及施工图纸焊接抛丸除锈1按图纸要求除锈油漆2按施工图喷涂油漆起重工2构件工序中转运及包装质检1各工序质量检查公司制作本工程所用设备：1、公司加工能力：我公司拥有国内钢结构行业先进的台湾欧粹/美国林肯公司Box生产线和美国林肯/华联公司合资的焊接H钢生产线共15条生产线。完全能保证工程的构件生产进度。公司除了先进的生产设备以外，还拥有完善的各种检测仪器，以切实保证原材料和产品质量。2、公司安装施工技术力量公司下属的工程公司已拥有不同专业结构的安装队伍，可根据不同形式施工现场条件及用户要求采用不同的先进施工工艺和施工方法，能保证安全、快速、高效、文明的完成本工程的施工任务。主要施工机械设备表（工厂主要加工设备）序号设备名称型号规格数量产地制造年份额定功率KW能力备注一H型钢生产设备1数控切割机GS/ZⅡ-50008江苏2002年2自动组立机HG系列4江苏2001年7.7/台+703门式自动埋弧焊ZXG-1000R8上海2003年90交直流焊机AX5-50060江苏2001年4矫正机JZ-404江苏1999年24.2/台5三维数控钻床DNF10003日本2004年126端面锯床ST609061999年11.57锁口机HQ1040NW3日本1999年11.58平面钻床PCM1600L3日本2001年89抛丸机HP-1218-83华联2002年14010平面抛丸机KF5010II1日本11自动油漆喷涂机GPQ9C3天津2005年二检测设备1超声波探伤仪CTS-22A2广东1999年2超声波探伤仪CUD-26安徽2006年3测厚仪HCC-181上海1999年4TT2201时代1999年5万能试验机WEW-1000B3上海2003年6万能试验机WEW-6001山东7万能试验机WES-600D1山东2005年8冲击试验机JB30A2宁夏1999年9洛氏硬度计HR-150A1上海2003年10金相分析仪1上海1999年11经纬仪J2-131上海2001年12水准仪S22上海2006年13轴力测量仪CF-98H型2长春2006年14轴力测量仪ZB-98H2湖南2004年15分光光度计722型2上海2003年16分光光度计721型12上海2001年17温度控制器KSY型15上海2002年18恒温干燥箱GZX-DH1上海2002年19天平TG328B型2上海2000年20电热蒸馏水器DZ-101上海1999年21单管高温定碳炉1上海2004年22高温定碳炉1上海2000年23箱式电阻炉SX2-2.5-101上海2004年24定碳仪2上海2002年25扭矩扳手标定仪N-2000型1济南2000年26专用检测设备1无锡2005年（以上都为我公司自有机械设备，完全可满足本工程的施工）钢结构工厂制作及运输制作工艺一、钢结构加工制造工艺流程：深化设计深化设计工艺准备工艺准备工艺评定材料准备订货工艺评定材料准备订货工艺确认钢材预处理工艺确认钢材预处理工厂制作整体部署工厂制作整体部署材料订货钢材矫正钢材矫正标准件采购计算机放样数控切割构件组装焊接矫正、钻孔质量检查节点板件加工涂漆漆膜检测检验提交编号包装发运二、一般加工制作工艺：1．加工制作的基本要求：⑴拼板:H型钢的翼、腹板在长度需拼接的必须在翼、腹板下料前进行拼板、焊接。⑵放样、切割：①放样、切割流程图细部设计图纸细部设计图纸施工技术交底施工技术交底计算机放样计算机放样画零件草图画零件草图编制数控程序编套料图编制数控程序编套料图校对校对制作样板下料工场制作样板下料工场钢材预处理钢材预处理数控下料手工下料门切下料数控下料手工下料门切下料焊接坡口切割焊接坡口切割型钢数据专用机床切割型钢数据专用机床切割送制造车间送制造车间⑶放样①、号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料清单、零件草图和电脑实样图进行号料。②、号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。③、号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。④、划线精度：项目允许偏差（mm）基准线、孔距位置≤0.5另件外形尺寸≤1.0⑤、划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类工具。少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。⑥、号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。⑷切割和铣削、刨削：①、切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。②、气割的精度要求：项目允许偏差（mm）零件的宽度和长度±1.0切割面不垂直度0.05t且≤2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0③、切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的工件号零件号后，才能流入下道工序。④、坡口加工的精度：1坡口角度αΔα=±2.502坡口钝边αΔα=±1.02．矫正；钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应有凹陷、凹痕及其它损伤。热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在900℃3．型钢、钢板拼接：①、制作时应尽量减少型钢、钢板拼接接头，轧制型钢拼接采用直接头，制作型钢拼接采用阶梯接头，相互之间错开200mm以上，焊缝等级为一级,100%UT，探伤等级GB11345-95,B级、Ⅱ级合格。②、型钢的对接采用直接的对接型式，焊缝为一级焊缝,100%UT，探伤等级GB11345-89，B级、Ⅱ级合格。4．焊接⑴钢结构焊接应符合《建筑钢结构焊接规范》（JGJ81-2002）,《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）等的规定。⑵焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应符合《建筑钢结构焊接规范》（JGJ81-2002）和《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708-90）的规定，并根据工艺评定报告，确定焊接工艺。⑶焊工应持证上岗从事焊接作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。⑷焊条、焊剂应按规定进行烘干。焊条应有专门的保温筒放置，随用随取，严禁乱放。点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致。⑸焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。对收缩量大的部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量小。⑹加劲板点焊时应注意，用Φ3.2焊条进行点焊，在点焊牢固的前题下，焊脚越小越好，为CO2气保焊创造有利条件。⑺CO2气保焊的焊接电流、电压应根据焊接工艺评定结果来选择。⑻所有拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过2mm。⑼钢结构焊接质量等级要求：所有拼板焊缝为全熔透焊缝，焊缝等级为一级。其余特殊部位焊缝要求按设计图纸的详细说明。三、型柱、梁的加工制作：（1）拼板、下料：下料采用数控切割机如下图片所示。（下料时，如需拼板则拼缝位置宜放在构件长度1/3~1/4的范围内，对同一柱，只允许翼缘或腹板一次拼接）。板边毛刺应清理干净。（2）组立组立机上组立口型、H型钢，组立前，板边毛刺、割渣必须清理干净，火焰坡口的还必须打磨坡口表面。点焊时，必须保证间隙<1mm，>1mm时必须用手工焊焊补。腹板厚t<12mm时，用Ф3.2焊条点固，腹板厚t≥12mm时，用Ф4焊条点固。焊点应牢固，一般点焊缝长20~清除所有点固焊渣。（3）自动埋弧焊在门焊机上进行船形位置埋弧自动焊。焊接T、H型的主角焊缝，严格按公司《埋弧自动焊》工艺要求执行，如下图片所示：所有拼接焊缝为一级焊缝，其它需熔透的坡口焊缝为二级焊缝。角焊缝及非熔透坡口焊缝为外表按二级焊缝要求检查的三级焊缝。焊后，焊工自检，不得有缺陷，否则应按规定分别情况进行返修。（4）矫正转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正，如下图片所示：对型钢的弯曲变形进行矫正，火焰矫正温度为750~9000（5）柱体组装口型柱的底板、合缝板、加劲板等的装焊应在口型钢制作完成后进行。在口型钢板上划线，然后再将底板、合缝板、悬臂牛腿、加劲板点焊在其上，采用CO2气保焊。为减小变形，可多名焊工分段两面对称焊接。对有顶紧要求的部位（悬臂牛腿）装配时应保证间隙处于顶紧状态，顶紧状态的检查为采用塞尺检测75%的部位小于0.3mm，最大不得超过0.8mm（6）口型钢梁制孔、锯断、锁口1、制孔：将H型钢转入三维钻，按图纸要求，将孔径、孔位，相互间距等数据输入电脑，对H型钢进行自动定位、自动三维钻孔。如下图片所示：针对梁中有加劲板，连接板，开孔补强或起拱的梁两端孔距离应放长1~3mm2、锯断：入端面锯，将三维钻上定位的梁两端多余量锯割掉。如下图：3、锁口：入锁口机，对梁两侧进行R=35铣孔及铣削上下翼板坡口。如下图4、清磨：对钻孔毛刺、锁口毛刺等进行清磨。如下图片所示。（7）钢梁装配:1、钢屋架梁、吊车梁由H型钢、节点板装配而成，相应的H型钢、节点板根据放样进行切割、制孔后转入装配平台进行装配作业，见下图：2、安装吊装用吊耳。装配完毕在梁上翼缘端部打上编号钢印后转入焊接工序。3、连接板等装配件的焊接：将构件四面反身使焊缝处于平角焊状态下进行CO2气保焊。同时注意检查焊缝的成型，焊接高度、焊缝的转角封口。4、清磨、校正。清除所有的飞溅、焊疤，毛刺，对三维钻无法制孔的孔位进行补钻，同时对部件焊接造成的变形进行校正。以上工作全部完成后进行制作的最后检查后转入预拼装或除锈工序。（8）预拼装工厂预拼装目的是在出厂前将已制作完成的各构件进行相关组合，对设计、加工以及适用标准的规模性验证。（1）预拼装数每批抽10~20%，但不少于1组。采用平面预拼装。（本工程主要是屋架梁预拼装）（2）预拼装在坚实、平稳的强式胎架上进行。A、预拼装中所有构件按施工图控制尺寸，在胎架上进行1：1的放样。各杆件的中心线交汇于节点中心，并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支承点不论柱、梁、支撑，应不少于二个支承点。B、预拼装构件控制基准、中心线明确标示，并与平台基线和地面基线相对一致。控制基准应按设计要求基准一致，如需变换预拼装基准位置，应得到工艺设计认可。C、所有需进行预拼装的构件必须制作完毕经专业检验员验收并符合质量标准的单构件。相同单构件互换而不影响几何尺寸。D、在胎架上预拼全过程中，不得对结构件动用火焰或机械等方式进行修正、切割或使用重物压载、冲撞、锤击。如需进行校正则须将构件吊离拼装台，校正后重新进行预拼。E、钢质屋架梁的组拼必须在钢质平台上，1∶1放样后进行。检查以下方面：连接部位的孔位是否相符；连接部位是否错边；整体外形与大样是否相符。（3）高强螺栓连接件预拼装时，可使用冲钉定位和临时螺栓紧固。试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。冲钉数不得多于临时螺栓的1/3。（4）拼装后应用试孔器检查，当用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不小于85%；当用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率为100%，试孔器必须垂直自由穿落。不能过的孔可以修孔。修孔后如超过规范，采用与母材材质相匹配的焊材焊补后重新制孔，但不允许在预装胎架进行。（5）本工程预拼装的允许偏差表项目允许偏差（mm）检验方法梁跨度最外端两安装孔或两支承面距离±5.0用钢尺检查接口高差（错位）2.0用焊缝量规检查节点处杆件轴线错位3.0划线后用钢尺检查五、除锈、涂装、编号：钢构件的除锈及涂装应在制作质量检验合格后进行。1．钢结构除锈：本公司对钢构件的除锈采用抛丸处理法，其除锈等级应达到Sa2.5级。其质量要求应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88的规定。①抛丸应遵守公司的《抛丸工艺》规定。②抛丸合格后的构件应及时涂装，防止再生锈。③钢构件的锐边应作磨圆处理。（柱端铣削面四边应磨圆角）。2．钢结构的涂装⑴除锈处理合格后，一般应在4小时内涂刷首道底漆。⑵⑶涂装时，应遵守公司《涂装工艺》的规定。⑷埋入混凝土内或外包混凝土内的部位不得涂装。⑸高强螺栓连接磨擦面不得涂装。⑹现场焊接部位及两侧100mm，且要满足超声波探伤要求的范围，应进行不影响焊接的防锈处理。⑺涂层应根据设计规定采用的防火措施，予以配套。⑻涂装后，应对涂装质量及漆膜厚度进行检查和验收，不合格的地方应进行返工。3．钢印、编号：⑴钢构件应打钢印并编号，钢印处要预先打磨，钢印必须清晰。⑵钢印的位置及编号方法，应按公司的规定执行。六、运输及保护措施1、构件的运输方案厂内制作的构件采用公路运输的方案。即构件由本公司用汽车直接运至施工现场的构件堆场，运输的构件中包括柱、梁、支撑及全部的打包件。公路运输遵守道路运输的管理规定，办理相关手续，做到安全运输。公司在选择汽车运输队时，必须选择信誉好，有实力，能密切配合公司的单位来运输，以保证运输质量和安装工期。2、构件的包装及堆放（1）工厂加工的梁、柱等构件按图纸和相关规范验收通过。（2）零星件的标记书写正确方可打包。（3）构件包装时应保证构件不变形、不损坏、不散失。（4）型材构件裸形打包，捆扎必须多圈多道。（5）零星小件应装箱发运。（6）包装件必须书写编号、标记、原件外形尺寸及重量。（7）必须标明起吊位置线。（8）待运构件堆放需平直稳妥垫实，搁置干燥、无积水处，防止锈蚀。（9）钢构件按种类、安装顺序分区存放。（10）构件叠放时，支点应在同一垂直线上，防止构件被压坏或变形。3、构件的装车（1）装车时必须有专人留管、清点，并办好交接清单手续。（2）车箱堆放时，应按长度方向搁置，采用下大上小堆放，构件之间用木块垫置放妥，用绳索捆扎牢固，防止滚动碰撞。（3）构件制作必须符合运输安全要求和现场拼装顺序、质量要求。构件按照安装顺序分单元成套供货。4、构件的运输1）装车时，必须有专人监管，清点上车的箱号及打包件号。2）车上堆放牢固稳妥，并进行捆扎，防止构件松动遗失。3）汽车到达施工现场后，及时卸货交接，分区堆放好。构件制作的质量控制制作过程中的质量控制主要依据有：ISO9000的第三层次文件。（有关各工序的质量要求、控制）各工序实际加工过程中的质量控制实行三级检验（自检、互检、专检）结合的方式，专检员定位每条线专职检查，检查过程分巡回抽检与关键工序必检结合的方法。H型钢柱、屋架梁加工过程质量控表过程检验内容取样比例检测方法处理材料质保单、理化试验每批次≤60t专检不符则退货拼板厚度、平整度每块自检轻则调整、重则退货拼板焊接UT、外观100%专检缺陷返修大板校正平整度每块专检调整切割条板长、宽度、切口每批自检、下道工序互检调整条板坡口坡口角度每件自检、调整组立外型尺寸每件自检调整型材组立、焊接UT外观一级焊缝100%二级焊缝20%全部外观专检、自检返修校正直线度、翼腹板角度每件自检、下道工序互检调整制孔（数控）孔距、孔径每批抽检自检、下道工序互检缺陷隔离端部加工（数控）长度每件自检、下道工序互检缺陷隔离柱、梁组装配件位置、规格、数量、外型尺寸每件专检返修组装焊接UT、外观一级焊缝100%二级焊缝20%全部专检、自检返修清磨、校正外观、直曲度、平整度每件专检返修喷漆除锈清除度、摩擦面处理每件自检、专检抽查重新处理喷漆材料型号、厚度、外观成形10%自检、专检抽查修补标识清楚、与钢印相符每件自检、专检抽查调整构件加工完成，检查合格后入库。按分区、分批、分类进行堆放。构件入库前在各道工序进行严格的检测、控制（过程控制）。关键工序：材料入库、焊缝探伤、配件质量、构件外型尺寸、涂装质量等均需由操作者填写报验单，由专职检验员检测合格签字后才能转入下道工序及入库。钢结构安装方案现场安装组织与准备（一）钢结构施工安装工艺及流程图钢结构安装工艺流程图检查设备、工具数量及完好情况构件运至中转库检查设备、工具数量及完好情况构件运至中转库准备工作构件分类检查配套高强度螺栓及摩擦面检查准备工作构件分类检查配套高强度螺栓及摩擦面检查构件检查放线及验线（轴线、标高复核）构件检查放线及验线（轴线、标高复核）按吊装顺序运至现场分类堆放钢柱标高处理及分中检查按吊装顺序运至现场分类堆放钢柱标高处理及分中检查 构件中心及标高检查构件中心及标高检查安装钢柱、校正安装钢柱、校正柱脚按设计要求焊接固定柱脚按设计要求焊接固定柱间梁安装柱间梁安装高强度螺栓初拧、终拧（或按设计要求进行焊接）高强度螺栓初拧、终拧（或按设计要求进行焊接）吊车梁、平台及屋面结构安装吊车梁、平台及屋面结构安装焊接固定或高强度螺栓初拧、终拧固定焊接固定或高强度螺栓初拧、终拧固定质量控制程序：《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）施工图施工组织设计（施工方案）前期作业前期作业材料准备安装机具基础与支承面验收合格测量放线施工条件构件验收，并做安装标志清理作业面平台安装构件矫正组拼装施工结构构件就位施工校正临时固定校正固定安装顺序梁屋架钢材及零、部件合格证验收连接材料合格证验收构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告测量记录吊装记录质量记录竣工图《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）施工安装流程图：1、安装工艺流程：场地三通一平构件进场吊机进场钢柱、屋面梁安装连接方管条支撑系杆安装涂料工程屋面系统安装零星构件安装收尾拆除施工设备交工。3、屋面梁连接程序：对接调整焊接（二）、施工组织机构的职能和职责1项目经理（或公司授权代表）负责承包工程的一切重大决策。协调项目与业主、监理、总包之间的关系，保障整个工程顺利施工。定期参加工程施工例会。考核决定对各部门和主要岗位人员的奖罚。随时检查项目现场和项目管理工作，监督项目运行。2工程管理（施工员）协助项目经理工作，具体负责项目施工、协调；负责项目的总进度计划、阶段进度计划以及相关保证措施的编制和落实；编制详细的月度、周和日计划；参加计划协调例会，对进度计划的实施过程进行监控，并根据反馈信息及时发现问题，调整进度计划并上报项目经理；组织、主持每日情怳汇报会，结合进度计划及其保证措施，对抢工措施、资源投入、劳动力安排、材料设备进出场等问题进行协调。对各項影响施工进度、施工质量、施工安全的问题提出处理意见、建议报经理审核并组织实施。协调与其它施工单位的配合工作。组织设备、材料、构件的进场。协助安全文明施工、质量体系运行和创优工作；及时准确地提供呈报业主和监理工程师审批的各类材料样品。3工程技术（技术员）协助项目主任工程师工作，负责项目施工的技术工作；参与编制项目质量保证计划，安全文明施工组织管理方案；负责安装工程的各类施工方案的编制工作；负责技术资料收集整理工作，项目阶段交验和竣工交验；负责新技术、新材料、新工艺在本项目的推广应用和科技成果的总结工作；协助工程创优和评奖的策划、组织、资料准备和日常管理工作；协助质量事故的预防和整改处理工作。负责测量技术方案的编制工作；具体负责平面控制网建立，平面位置放样，负责标高控制，柱梁定位，沉降观测负责施工图纸的审核，处理施工中的技术问题。4质量安全部（质检员、安全员）负责编制项目质量保证、检查计划并获得监理的同意，负责编制安全文明施工组织管理方案和管理制度并监督实施；负责施工质量、安全技术交底；负责实施项目过程中工程质量的质检工作，管理项目质量活动小组的工作；负责项目全员质量保证体系和质量方针的培训教育工作；负责分部分项工程工序质量检查和质量评定工作；负责最终竣工和阶段交验技术资料和质量记录的整理、分装工作；负责项目的阶段交验和竣工交验；负责项目质量监督、质量管理、创优评奖和ISO9001:2000贯标工作；负责安全生产和文明施工的日常检查、监督、消除隐患等管理工作；负责管理人员和进场工人安全教育工作；负责安全技术审核把关和安全交底；负责每周的全员安全生产例会；负责项目争创省级双标化文明工地的组织和管理活动；负责安全目标的分解落实和安全生产责任制的考核评比；负责开展各类安全生产竞赛和宣传活动；负责文明施工资料的收集整理工作；5综合管理（材料员）负责编制项目物资领用管理制度和日常管理工作；负责物资进出库管理和仓储管理，负责监督检查所有进场物资的质量，协助技术质量部做好技术资料的收集、整理工作；负责编制施工设备的使用、维修制度；组织、落实设备的保养、维修工作；负责施工用电、水、动力等事物资供应；负责施工的后勤工作；（三）施工准备1．施工条件⑴钢结构柱基础砼强度达到施工所需强度，并由现场监理单位发出钢结构安装指令后，方可进行钢结构安装工作。⑵钢结构与混凝土连接件预埋位置的准确度直接影响结构最终的安装质量，工程中需密切配合土建公司，确保连接件的定位尺寸偏差符合要求。2．材料准备⑴构件进场必须根据《钢结构施工综合进度计划》的要求进行。⑵进场构件必须具备：原材质量证明书；原材复检报告；钢构件产品质量合格证、焊接工艺评定报告；焊接施焊记录；焊缝外观检查报告；焊缝无损检测报告；构件尺寸检验报告；干漆涂膜厚度检测报告、摩擦面抗滑移系数检测报告；高强螺栓力学性能试验报告等资料。⑶严格遵守建筑施工的各项规定及现场监理公司对安装前施工资料的要求。⑷试验准备工作：进入现场的高强度螺栓连接副，使用前进行复验紧固轴力平均值和变异系数。检验数量为每批每种规格复验8套，检验结果应符合设计要求。结构用钢在加工前进行材料复试，保证结构用钢满足设计要求。同时作高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验，应满足设计要求值。二、施工部署（一）施工分区及安装顺序本工程的关键工序在于下述的第一作业线，施工区基础梁浇灌混凝土时，安装预埋件，这一对总体施工进度非常必要。在总体钢结构按组行部署里形成以下多条作业线：第一作业线连廊、穹顶、圆形采光顶及椭圆采光顶部分——采用进行柱、屋梁的安装。第二作业线电梯井部分——采用一台16吨汽车吊进行构件的安装。第三作业区钢结构楼梯部分—采用现场垂直运输和人工搬运方式进行钢构安装。（二）构件进场和卸货：⑴构件进场根据现场安装分区（分节）有计划、有顺序地配套搬入现场，不能发生构件在现场长时间堆放的现象，严防顺序颠倒和不配套的构件搬入而造成现场混乱。（现场项目部向工厂提交构件搬入详细计划）⑵卸车时构件要放在适当的支架上或枕木上，注意不要使构