生产检验控制程序

生产检验控制程序1.引言生产环节中对于产品品质控制的一个重要部分就是检验，可以通过对产品的各项指标进行检验，及时发现问题并进行改进，提高产品品质。本文将探讨生产检验控制程序的实施方法和重点环节。2.检验计划对于生产环节，需要制定出一份检验计划，明确产品的检验内容、检验方法、检验标准、检验时间及责任人等要素，确保检验的全面性和有效性。具体而言，需要明确以下几个方面的内容：2.1检验内容检验内容包括产品的各项指标，如尺寸、颜色、硬度等特性。根据检验需求可以设置严格程度，比如在检验尺寸方面可以设置公差范围。另外需要考虑的是，如果同一批次的产品有多种型号，需要制定相应的检验方案。2.2检验方法检验方法主要根据检验内容来确定，包括外观检查、物理性能测试、化学分析等手段。需要注意的是，检验方法的准确性对于产品的品质控制至关重要，因此应该选择可靠的方法。2.3检验标准检验标准可以参照国家标准或企业标准。需要明确标准的执行细节，如何处理检验结果等。同时可以根据实际情况制定特殊标准。2.4检验时间检验时间需要与生产进度进行协调，充分考虑产品的使用周期和需求。另外根据产品的特性可以制定不同的检验时间节奏，比如建立抽样检验的方案。2.5责任人明确检验计划的责任人，以便在执行检验方案时，对于检验结果及时予以处理。3.检验执行在生产中，对于每一件产品都需要经过检验环节，具体而言，需要按照以下几个步骤进行：3.1样品采集与标记对于每一批产品，需要从生产过程中取出预定量的样品进行检验，以保证检验结果的可靠性。样品采集可以参考国家标准或企业标准，需要注意，需要采集多少样品和如何进行标记。3.2检验方法执行在采集样品后，需要按照检验计划中规定的检验方法进行测试。需要注意测试环境的要求和测试设备的准确性。3.3检验结果处理对于检验结果，需要进行记录和处理。如果检验结果与标准不符，需要及时进行反馈和处理。具体而言可以分为以下几种情况：合格：结果符合标准，不需要进行后续处理，可以进行下一步，或者将产品送到下一个环节。不合格：结果不符合标准，需要进行判定，并进行详细记录。对于不合格产品需要进行特殊标记，以便进入下一环节时能够及时进行处理。部分合格：部分结果符合标准，另一部分不符合标准。这种情况下需要重新测试，并进行相应记录和标记。3.4纪录和反馈对于检验记录需要进行详细的纪录和反馈，包括检验时间、样品编号、检验结果等等内容。同时需要将检验结果反馈给相应的负责人，以便进一步处理。4.检验的统计与分析检验不仅是一个单纯的测试过程，更重要的是对于产品品质的控制。因此，对于所有的检验结果需要进行统计和分析，找出突出问题，并进行充分改进。具体而言，需要进行以下几个方面的分析：4.1检验结果的概述需要根据检验记录进行结果汇总，分析符合标准的产品比例以及不合格的产品比例等信息，并进行详细的统计。4.2每批次产品的分析根据检验记录，将每一批产品的检验结果进行分析和对比。可以进行差异分析，找出不同批次之间的差异，分析原因。4.3生产现场的问题分析根据检验结果进行生产过程的分析，找出生产环节存在的问题，寻找解决方案，并加以改善。5.结论生产的检验环节对于产品品质的控制至关重要，生产检验控制程序不仅需要明确计划和执行规范，更需要对检验数据进行分析和有