拉床工安全操作规程

PAGEPAGE1拉床工安全操作规程.第一篇：拉床工安全操作规程.拉床工安全操作规程1适用范围本规程适用于卧式拉床、立式外拉床等操作的人员。2安全操作规程2.1操作者必须熟悉本机床的结构、性能、操作系统、传动系统、防护装置、润滑部位、电气等基本知识、使用方法。2.2上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品，女工必须将头发压入工作帽内。严禁戴手套、围围巾、穿围裙操作。2.3开车前检查各手柄位置、各传动部位和防护罩、限位装置牢固可靠、刀具是否牢固可靠、液压系统、切削液是否符合要求，电气保护接零可靠等。检查后，按本机床润滑图表规定的部位和油量进行班前润滑加油。2.4检查和加油后，操作者开车低速空转3~5分钟，检查机床运行有无异常声响，各部位润滑情况，液压油位情况，液压系统工作是否正常，操纵手柄是否灵活，机械、电气限位是否可靠，拉床行程范围有无障碍物。2.5加工操作时精神要集中，严禁和他人谈话。严禁自动走刀时离岗；严禁超规范使用；不准随意拆除机械和电气限位；不准在工作台放置多余物品；不准私装多余装置。离开机床时必须停车，时间长时应关闭电源。2.6刀具中心线应在加工中心线上，拉刀与销孔连接时，禁止将手指伸入滑鞍内，不得用手拿拉刀刃口部位，拉刀装夹牢固可靠，并随时检查有无松动。装夹工件时，工件必须紧固可靠。2.7加工前必须空车试行程，确定工作无误后，方可进行加工。2.8工作时，操作者必须站在拉刀切削方向侧面，防止刀具、工件、切屑崩溅伤人，必须随时观察加工情况、压力表变化和有无异常声响。2.9装卸工件时，必须先停车，再装卸工件。2.10加工时严禁用手清理切屑，一定要用专用工具。加工时切屑堆积过多时，应及时停车清理。2.11机床发生故障或有异常声响时，应及时停车检查和处理。无法处理时，及时报维修人员处理，处理后填写设备日常维修记录和停机台时记录。所有电气故障严禁操作者处理。2.12加工结束或下班时，必须把拉杆返回原处，手柄放在空挡位置。应按班末设备保养要求，清理切屑，彻底擦拭设备，导轨、工作台和外露有精度部位涂油保养。填写设备运转台时记录。2.13保养内容：彻底清理切削脏物；彻底擦拭设备；清洗滤油器、毛毡垫、油毛线；检查液压油质和有无杂质沉淀情况。第二篇：插床、拉床、锯床操作规程插床操作规程1、操作者必须熟悉本设备结构性能，经考试合格取得操作证后方可独立操作。2、操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。4、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。5、严格按照设备润滑图表规定进行加油，做到“五定”（定时、定点、定量、定质、定人），注油后应将油杯（池）的盖子盖好。6、严禁超规范、超负荷使用设备。7、停车八小时以上再开动设备时，应先低速运转五分钟，确认润滑系统畅通，各部传动正常后再开始工作。8、装卡工件和刀具必须牢固可靠。找正工件时应用铜锤轻打，禁止用其它金属乱敲。9、装卸较重工件时，必须根据重量和形状选用安全的吊具和方法，并注意轻落轻放，不得碰撞机床。10、工作前根据加工的需要，调整好滑枕行程量和速度换向撞块的位置，必须紧固。并将各手柄置空档或最低速度处，换向手柄应置于“返行”位置。11、禁止在滑枕运动中变换滑枕行程位置和行程长度。12、装卡刀具及调整滑枕的行程长度时，（包括让刀量的位置时）应注意与工作台或工件的距离，防止碰撞。插头的让刀行程的调整应注意：当在加工高度大时，速度应降低，让刀行程要增大。13、禁止用即踩踏设备的导轨面、丝杠、光杆，不允许在设备上校直、敲打或焊补工件。14、禁止磨钝了的刀具继续使用。15、机床开动必须经常检查传动部位、液压系统和润滑系统的工作情况，如有不正常应立即停车。16、对液压插床，若液压系统有空气时，应用滑枕最大行程的中等速度空车运行数次将空气排出，否则不得使用。17、在加工过程中经常检查刀具与工件的紧固情况，不得有松动。18、插头在进行斜度切削时，必须降低切削负荷，在切削过程中，机床不应有抖动现象。19、当工件台进行横向、纵向、回转运动时，应将各相应锁紧螺丝松开，反之不需运动时应紧固。20XX作中禁止用快速对刀或上刀，防止刀具与工件突然相撞。21、设备开动时严禁操作者离开岗位或托人代管。22、发生设备事故时操作者应保持现场并及时公司和设备科。23、工作后应将滑枕降到下端点，不工作时用枕木将插头垫上，各手柄置于非工作位置并切断电源。24、下班前十五分钟停机清扫设备，清扫部位按照设备“巡回检查内容”的有关规定进行。25、一班制设备操作者要做好运行保养记录，倒班制设备要按交接班制度进行交接。插床巡回检查内容一、滑枕部分1、滑枕导轨面清洁有油，无研伤；2、抬刀装置灵敏好用；3、滑枕行程调整螺钉紧固；4、滑枕转变螺钉紧固。二、液压传动及操作部分1、液压传动声音正常，压力稳定；2、行程调整及换向手柄（挡铁），操作灵敏，定位可靠；3、滑枕速度调整手柄操作灵敏，位置正确；4、滑枕低速移动无振动，无爬行现象；5、液压泵工作正常，无噪音。三．进給箱及工作台1、各操作手柄灵活正确，定位可靠；2、各导轨面，丝杆、光杆清洁有油、无研伤；3、分度盘清洁，分度准确，定位可靠；4、各夹紧装置好用。四．润滑系统1、油箱油量达到油标；2、油泵（手动泵）工作正常，油路畅通；3、油杯（孔、池）清洁有油有线；4、润滑工作清洁齐全。五、安全装置1、各限位开关灵敏好用；2、安全阀调整符合规定；3、油压表灵敏正确。六、电器部分1、各开关灵敏正确；2、外部线路固定完整，绝缘可靠；3、电机清洁，运转正常。七、其他1、设备机件完整，摆放整齐；2、保养资料齐全；3、外表清洁无锈蚀。B5020XX床技术规格最大插削长度滑枕倾斜角度工作台直径滑枕垂直调整距离刀头支撑面至床身前空间距离工作台面至滑架下端距离工作台最大纵向移动距离工作台最大横向移动距离工作台最大回转角度滑枕行程范围滑枕往返次数（共分四级）工作台纵、横进給范围工作台回转进給范围插刀杆最大尺寸（宽×高）工作台最大负荷最大切削力主电机：功率转速机床净重20XXm0－8º500mm20XXm480mm320XX500mm500mm360º25-220XX32、50、80、125次/min0.054-1.24mm/往返0.035-0.805mm/往返25×40mm400kg5.3kN2.8kW1430r/min2.2tB5050型插床技术规格滑枕最大行程滑枕最小行程最大插削长度滑枕垂直调整距离滑枕工作行程速度（无级）：最大最小滑枕工作行程对返程之速比最大切削力刀头支撑面至床身前壁的距离工作台面至滑架导轨下端距离工作台纵向移动最大距离工作台横向移动最大距离工作台直径滑枕最大倾斜角度工作台进給范围（无级）：纵向横向回转液压泵：(CSY12-100)流量压力580mm125mm500mm260mm22m/min5m/min1：1.4510kN1000mm750mm950mm800mm800mm10º0-1.5mm/往返0-3mm/往返0-1º15´/往返100L/min5Mpa主电机：功率转速10kW970/min快速移动电机：功率转速1.7kW940r/min机床重量8.5tB5100型插床技术规格滑枕行程量：最大最小滑枕调整移动距离切削行程速度返回行程速度加工件最大高度加工件最大外径工作台最大负荷工作台直径工作台的最大移动量：纵向横向回转工作台进給范围：纵向横向回转（Φ700圆周上）工作台快速移动速度：纵向横向回转1000mm300mm840mm4－30mm/min7－30mm/min1100mm20XXmmt1250mm120XXm1000mm360º0.2-5mm/往返0.2－5mm/往返0.4－10mm/往返500mm/min500mm/min0.46mm/min润滑油泵：流量压力主电机：功率转速进給电机：功率转速机床重量5L/min1Mpa50kW100－750r/min1.7kW1430r/mint卧式拉床操作规程1、操作者必须熟悉本设备结构和性能，经过考试合格取得操作证后方可独立操作。2、操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）、“四会”（会使用、会保养、会检查、会排出故障）。3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”规定。4、操作者要随时按照设备“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。5、按“设备润滑图表”规定进行加油，做到“五定”（定点、定时、定量、定质、定人）。注油后应将油杯（池）的盖子盖好。6、严禁超规范、超负荷使用设备。7、停车八小时以上再开动设备时，应先低速运转三至五分钟，确认润滑系统畅通、各部分位运转正常后，方能开始工作。8、拉刀的行程距离，不得超过最大长度界限，以防撞坏密封圈，产生漏油现象。9、根据工件孔的直径，加工长度和材料，选择好合适的拉刀及拉削行程长度和工作速度。当更换卡盘时，其接触面要擦净涂油。10、在工作负荷情况下，要检查活塞杆上有无漏油现象，若出现漏油应拧紧工作液压缸前盖上的法兰盘螺钉和辅助液压缸盖螺钉。11、禁止在机床运动部分，及导轨面上放置任何金属物品和杂物。12、液压系统（包括各阀）必须保持工作正常，油压稳定，油温不得超过60℃。13、机床在加工过程中要保证有足够的冷却液。14、必须经常检查并消除在拉杆、导轨、溜板、支撑刀架等处的铁屑、油污杂物，并保持周围的环境卫生。15、拉削的工件要放正，不得有倾斜现象。16、在切削时严禁中途停车，或变换行程速度。17、设备发生事故操作者应保持现场，并及时报告公司和设备科。18、工作后应及时把拉刀卸下，并擦净涂油。19、下班前必须将手柄至于非工作位置，盖上防空罩，并切断电源。20XX班前15分钟，必须停机清扫设备，清扫部分按设备“巡回检查内容”的有关规定进行。21、一般制设备应做好运行记录，倒班制应按设备“交接班制度”进行交接。卧式拉床巡回检查内容一、操纵部分：各手柄操纵灵活定位可靠。二、床身导轨及主轴运动部分：1.拉杆无刻痕，清洁有油；2.液压泵工作良好，无噪音；3.导轨清洁有油、无刻痕；4.拉杆运动无爬行现象。三、辅助部分：导轨及托架清洁有油无刻痕。四、润滑部分：1.油箱油量达到油标；2.油杯（池、孔）清洁有油，油路畅通；3.管路紧固良好不漏；4.润滑工具齐全清洁。五、冷却部分：1.泵体及管路紧固完好、不漏；2.冷却液不变质；3.冷却箱内无杂物。六、电气部分：1.开关灵敏正确可靠；2.外部线路固定完整，绝缘可靠；3.电机清洁，运转可靠。七、安全装置：1.各部限位开关灵敏可靠；2液压表灵敏好用。八、附件：附件完整清洁，摆放合理整齐。九、其他部分：1.保养资料齐全、清洁；2.设备表面及环境清洁；3.设备机件完整。L6140型卧式拉床技术规格额定拉力400kN最大拉力550kN主溜板最大行程20XXmm主溜板工作行程最大速度1.5~6.8m/min主溜板返回行程最大速度辅助溜板行程长度辅助溜板传送拉刀速度辅助溜板退出拉刀速度机床支撑端面的孔径从支撑板端面至主溜板前端面最短距离机床的传动液压传动电机：型号转速功率高压活塞油泵：型号排油量最大油压冷却液泵：型号排油量7~28m/min800mm0~12m/min0~12m/min260mm344mm液压无级调整J82-6975r/min40kwJT13-40060-400L/min10MPaJCB-4545L/min转速2700r/min功率0.15KW机床重量10.5t金属带锯（弓锯）床操作规程1、操作者必须熟悉本设备结构和性能，经过考试合格取得操作证后方可独立操作。2、操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）、“四会”（会使用、会保养、会检查、会排出故障）。3、操作者必须遵守使用设备被的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”规定。4、操作者要随时按照设备“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。5、按“设备润滑图表”规定进行加油，做到“五定”（定点、定时、定量、定质、定人）。注油后应将油杯（池）的盖子盖好。6、严禁超规范、超负荷使用设备。7、依据工件材质、硬度正确选用锯带；更换钜带时必须三人带安全帆布手套同时协调操作，正确调整钜带张力及安装钢丝刷高度，严禁将手放入钜带中以免压伤手指。8、装卡工件必须牢固可靠，放置水平，并垂直于锯条。9、根据工件材质、硬度合理选择钜带速度、锯切进给速度、锯切压力等工艺参数；使用新钜带时，锯切进给速度选择为“0.5”，试切1平方米后根据效果再作适当调整。10、磨钝的锯条不得继续使用。11、工作前必须空运转三至五分钟，确认润滑系统畅通、各部分位运转正常后，方能开始工作。12、锯切时，必须正确调整冷却液流量大小，确保钜带冷却良好。13、工作完毕后，应将材料移开，使锯框下降到最下方位置。14、设备开动时，严禁操作者离开现场，或托人代管。15、设备发生事故，应保持现场，立即报告公司和设备科。16、工作完毕，应该各手柄至于非工作位置，再切断电源。17、下班前15分钟，停机清扫设备，清扫部分按设备“巡回检查内容”有关规定进行。18、一般制设备应做好运行记录，倒班制应按设备“交接班制度”进行交接。金属带锯（弓锯）床巡回检查内容一、传动部分：1、运转正常，无杂音；2、锯框升降导轨、水平移动导轨表面清洁有油；3、锯条安装，拉进度合适。二、液压系统：1、液压泵工作正常；2、油压稳定，压力符合要求；3、手柄操纵灵活，定位正确。三、卡料装置：1、卡料机构夹紧可靠；2、钳口平整，螺钉齐全，无松动；3、活动夹钳放松红、夹紧灵活，位置准确。四、冷却系统：1、冷却泵运转正常，管路完整不漏；2、冷却液不变质，箱内无杂物。五、润滑系统：1、油杯清洁有油，油路畅通；2、润滑工具齐全、清洁。六、电器部分：1、各开关灵敏正确；2、电机清洁，运转正常。七、安全装置：1、防护罩固定完整；2、安全、保险装置灵敏可靠。H—1310立柱卧式带锯床技术规格锯切能力（宽×高）1300×1000mm最小夹持量300mm钜带速度16—80m/min钜带规格（长×宽×厚）10000×67×1.6mm钜带张力机床总功率机床重量液压自动张紧/放松15.1kwtG7025弓锯床技术规格锯条长度（固定孔中心距）450mm锯条厚度2，2.5mm钜料最大尺寸250mm锯弓行程长度152mm钜弓往复行程次数（共分二级）钜弓往复行程速度（共分二级）液压活塞油泵：流量压力液压系统工作温度主传动电机：功率转速机床重量75/97次/min22/29m/min0.7~0.9L/min＜2.5MPa＜50℃1.7kW1430r/min750kg第三篇：检修工安全操作规程十六、维修工安全操作规程（一）工作前：1、应穿戴好安全防护用品。2、充分作好工具（特别起吊工具）、材料及配件等的准备和检查工作。3、充分了解设备的构造、性能及有关技术要求。（二）设备拆装：1、必须按照零部件的拆卸顺序、相互装配位置，作好记号以便装配。2、严禁猛敲猛打，滚动轴承及联轴器应尽量采用拉卸工具，装过盈量较大的滚动轴承及联轴器采用压装或热装的办法。3、轴瓦研刮之后，应达技术标准。合金轴瓦严禁用砂布抛光。装配时应有适当间隙，并清洗干净，加注润滑油。4、工作时正确使用工具并注意周围环境及其他人员位置，防止发生工伤事故。（三）电焊：1、工作前，佩戴好劳保用品。清楚被焊工件材质、规格和技术要求，以便选择焊具和焊接电流。2、检查焊接场所，确保焊接周围无易燃易爆物品。3、检查焊钳和电焊线地是否绝缘，电源线及焊机接地装置是否良好，各线头接触是否良好。4、焊机停、送电时，应侧身推拉。5、严禁焊接带压力的管道和容器。6、焊接可燃气体及液体的管道和容器时，应先用苛性碱等物质吹洗干净。7、清除焊渣时，需要配带安全实施，确保自己眼睛安全及周围人员身体安全。8、焊接完毕，应切断电源，收好电焊线，清理好现场，确保安全后离开。（四）气割：1、工作前要戴好劳保用品，检查氧气、乙炔胶管是否漏气。2、工作时氧气瓶、乙炔瓶要避免烈日暴晒勿靠近火源。氧气、乙炔管不得少于20XX乙炔瓶和氧气瓶分开摆放，距离不小于2米，瓶距离工作点不少于5米。2、操作必须遵守先开乙炔后开氧，先关氧气后关乙炔的顺序。3、对氧气表、氧气瓶及工具要做好防油工作。（五）其它1、设备检修时，应做好检修内容、装配技术数据及零件更换的记录。2、设备小、中修完毕后，应进行一次全面自检，试车正常，检验合格后才能交付生产。3、高空作业时，必须佩戴安全绳。4、工作过程中应严格遵守机修钳工的安全技术操作规程和起重方面的有关规定。5、工作完毕后，清理场地，打扫卫生。第四篇：抹灰工安全操作规程抹灰工安全操作规程1.建筑施工过程中必须坚持安全第一，预防为主的方针。2.用工单位要为抹灰工配备适用的、有效的防护用品如安全帽、安全带、套袖、手套、风镜等。作业人员要正确佩戴和使用防护用品。3.作业人员要服从领导和安全检查人员的指挥，工作思想集中，坚守作业岗位，未经许可，不得从事非本工种作业，严禁酒后作业。4.班组（队）长每日上班前，有针对性地作好安全技术交底，并对作业环境、设施、设备等进行认真检查，及时发现问题及时解决。作业中对违章操作坚决制止。下班后做到断电、灭火、活完料净场地清。对全天情况作好记录。5.进入施工现场的人员必须正确戴好安全帽，系好下颌带；按照作业要求正确穿戴个人防护用品，着装要整齐；在没有可靠安全防护设施的高处［2m以上（含2m）］施工时，必须系好安全带；高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，不得向下投掷物料，严禁赤脚穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。6.作业中出现危险征兆时，作业人员应暂停作业，撤至安全区域，并立即向上级报告。未经施工技术管理人员批准，严禁恢复作业。紧急处理时，必须在施工技术管理人员指挥下进行作业。7.用工单位要严格用工制度，对抹灰工进行必要的安全和技能培训，未经培训或考试不合格者，不得上岗作业。更不得使用童工、身体有疾病的人员作业。8.作业中发生事故，必须及时抢救人员，迅速报告上级，保护事故现场，并采取措施控制事故。如抢救工作可能造成事故扩大或人员伤害时，必须在施工技术管理人员的指导下进行抢救。9.采用井字架、龙门架、外用电梯垂直运送材料时，预先检查卸料平台通道的两侧边安全防护是否齐全、牢固，吊盘（笼）内小推车必须加挡车板，不得向井内探头张望。10.作业人员必须熟知本工种的安全操作规程和施工现场的安全生产制度，不违章作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。11.脚手架使用前应检查脚手板是否有空隙、探头板、护身栏、挡脚板、确认合格，方可使用。吊篮架子升降由架子工负责，非架子工不得擅自拆改或升降。12.脚手架上的工具、材料要分散放稳，不得超过允许荷载（结构架不得超过300kg，装修架不得超过20XXg，集中载荷不得超过150kg）。11.作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接，未经领导同意，严禁拆除。必要时由架子工负责采取加固措施后，方可拆除。13.使用吊篮进行外墙抹灰时，吊篮设备必须具备三证（检验报告、生产许可证、产品合格证），并对抹灰人员进行吊篮操作培训，专篮专人使用，更换人员必须经主管人员批准并重新登记。15.脚手板不得搭设在门窗、暖气片、洗脸池等非承重的物器上。阳台通廊部位抹灰，外侧必须挂设安全网。严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板进行操作。16.夜间或阴暗处作业，应用36V以下安全电压照明。17.瓷砖墙面作业时，瓷砖碎片不得向窗外抛扔。剔凿瓷砖应戴防护镜。18.在高大门、窗旁作业时，必须将门窗扇关好，并插上插销。19.使用电钻、砂轮等手持电动工具，必须装有漏电保护器，作业前应试机检查，作业时应戴绝缘手套。20XX内抹灰采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两块脚手板（50cm），间距不得大于2m，移动高凳时上面不得站人，作业人员最多不