环境再生能源有限公司-汽轮机运行规程

PAGEPAGE2汽轮机运行规程（R2版）制定单位：XX环境再生能源有限公司制定日期：20XX年3月

编制说明本规程编写依据：参照汽轮机设备的技术性资料、说明书、设备标牌参数及相关资料编写。引用标准：下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所出版本均有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。《凝结器与真空系统运行维护导则》DL/T932-2005《电站汽轮机技术条件》DL/T892-2004《汽轮机启动调试导则》DL/T863-2004电力工业技术管理法规电技字第63号[1982]电业安全工作规程（热力和机械部分）D/L408-91《发电企业工作票、操作票管理工作制度汇编》电业安全工作规程(热力和机械部分)电安生[1994]227号文电力工业技术管理法规第205号文防止电力生产重大事故的二十五项重点要求能源电(92)726号汽轮机设备制造厂家提供的产品说明书下列人员应通晓本规程：3.1生产副总、运营总监3.2运行部经理3.3值长3.4中控3.5运行巡检人员热检修人员本规程“汽机运行规程（编号：QDWTE-ZD-YX-0402）”初稿的编制，是我公司生产技术人员在运营筹备期间完成的。本规程的具体内容包括：汽轮机的启动及停止、事故预防及处理、汽轮机辅机系统、设备检查及试验、日常操作注意事项等的运行规程。本规程由袁树林同志编制，张燕同志校对，武顺洋同志初审，孙建平同志审核，党同同志批准后实施。目录TOC\o"1-2"\h\z\t"cucd-1,1,cucd-2,2"1 总则 41.1 范围 42 汽轮机主要设备 52.1 简介 52.2 本体概述 92.3 油系统: 92.4 调节保安系统 133 辅助设备规范及启停 173.1 设备参数 173.2 辅助系统 193.3 除氧器及给水系统 223.4 水系统 253.5 减温减压系统 254 汽轮机的正常启动维护和停机 284.1 汽轮机启动 284.2 汽轮机正常运行的监视调整及维护 364.3 汽轮机的正常停机 375 事故的预防与处理 395.1 事故处理的原则 395.2 故障停机的条件及操作 396 汽轮机的有关检查及试验 496.1 新安装或大修后的检查及效验 496.2 汽轮机各项保护试验及操作 497 运行规范 557.1 岗位职责 557.2 巡回检查记录表（表格十六） 587.3 全厂巡检路线 647.4 设备定期切换表（表格十七） 647.5 运行部定期工作统计表 65

总则范围本规程规定了汽轮发电机启动、停止、正常运行操作、维护、定期工作、事故处理一般原则及分析事故和事故处理。本规程适用于汽轮机运行工作。汽轮机运行由XX环境公司实行管理。汽轮发电机组正常启停及现场各项系统操作均得到值长的批准。

汽轮机主要设备简介我厂汽轮机是根据配套的三台焚烧炉设计，母管制运行方式，设置三段非调整抽汽供空预器、除氧器和低压加热器，选用的由XX捷能汽轮机集团股份有限公司生产的N15-3.8(390℃)型汽轮机两台，额定功率为15000KW。主要技术规范（表格一）产品代号K1730产品型号N15-3.8(390℃)额定功率KW15000经济功率KW15000最大功率KW额定转速r/min3000旋转方向顺时针（顺汽流）额定进汽压力及变化范围MPa3.8(±0.2)额定进汽温度及变化范围℃390(±10-15)进汽量额定t/h76.5最大t/h纯凝汽t/h1非调整抽汽压力MPa1.45非调整抽汽温度℃294非调整抽汽汽量t/h8冷却水温正常℃27最高℃33额定排汽压力MPa0.0083(绝对)给水回热级数CY+1JD给水温度℃130汽耗率额定工况Kg/KW.h5.1热耗率额定工况KJ/KW.h12069临界转速r/min1825/1370额定转速时轴承座振动值（全振幅）mm≤0.025临界转速时轴承座振动值（全振幅）mm≤0.15转动惯性Kg-M2898汽轮机本体重量t60汽轮机安装时最大件重量t25汽轮机检修时最大件重量t25转子重量t7.737汽轮机外形尺寸（运行平台以上）m5.86×4.135×2.917(L×W×H)汽轮机中心标高（距运行平台）m0.75盘车停止时汽缸最高温度℃150盘车停止时转子最高温度℃150最小起吊高度m6盘车转速r/min9PAGEPAGE9主要运行参数及联锁值（表格二）测点单位正常值报警值联锁值备注上限下限主汽门前蒸汽压力MPa(a)3.84.03.6调节级后蒸汽压力MPa(a)1.42非调抽汽压力MPa(a)1.425排汽室压力MPa(a)0.00830.0170.041均压箱调节压力范围MPa(a)0.103-0.13#1低加进汽压力MPa(a)0.108轴封冷却器汽侧压力MPa(a)0.095-0.097轴封冷却器风机入口压力MPa(a)0.095-0.097润滑油压MPa(a)0.08-0.120.0550.02三取二交流润滑油泵投入MPa(a)0.04直流润滑油泵投入MPa(a)0.03盘车不可投入MPa(a)0.015主油泵进口油压MPa(a)0.1主油泵出口油压MPa(a)2.0辅助油泵停止MPa(a)手动辅助油泵自动开启MPa(a)≤1.7主汽门控制油压MPa(a)>1.2保安油压MPa(a)2.0≤0.8电调停机1路脉冲油压MPa(a)1.0EH系统工作油压MPa(a)2.0EH系统控制油压MPa(a)0.25-0.6汽轮机前轴承回油温度℃<606570汽轮机后轴承回油温度℃<606570推力轴承回油温度℃<606570发电机前轴承回油温度℃<606570发电机后轴承回油温度℃<606570汽轮机前轴承轴瓦温度℃<8085100汽轮机后轴承轴瓦温度℃<8085100推力瓦块温度℃<8085100发电机前轴承轴瓦温度℃<8085100发电机后轴承轴瓦温度℃<8085100冷油器进油温度℃45-55冷油器出油温度℃38-455025主汽门前蒸汽温度℃390400375汽机调节级后温度℃294非调整抽汽温度℃294排汽室温度℃4280空负荷120凝汽器凝结水温度℃42凝汽器进汽温度℃42凝汽器抽空气室温度℃40均压箱温度℃〈300#1低加进汽温度℃102#1低加进水温度℃42#1低加出水温度℃96冷油器进水温度℃27-33冷油器出水温度℃30-38汽缸上下半温差℃≤5055#1低加水位mm460600300轴封冷却器水位mm5070凝汽器热井水位mm6501000300油箱油位mm0+150-150汽轮机转子轴位移mm≤1.0±1.0±1.5胀差mm1.5+3/-2+4/-3汽轮机前轴承座振动mm≤0.0250.050.07汽轮机后轴承座振动mm≤0.0250.050.07发电机前轴承振动mm≤0.0250.050.07发电机后轴承振动mm≤0.0250.050.07汽轮机前轴相对振动mm≤0.0800.160.25汽轮机后轴相对振动mm≤0.0800.160.25发电机前轴相对振动mm≤0.0800.160.25发电机后轴相对振动mm≤0.0800.160.25绝对膨胀10汽轮机转速r/min300032103270-3390启动盘车r/min≤1停盘车r/min≥15本体概述本体主要由转子部分和静子部分组成，转子部分包括主轴、叶轮、叶片、联轴器、主油泵叶轮等；静子部分包括气缸、喷嘴组.隔板.汽封.轴承，轴承座.调节器阀等。气缸：为单缸结构，有前.后缸两部分组成。喷嘴组：装配在前缸上，高压喷嘴组为装配焊接式结构。隔板：共有十级隔板，1-6级为围带焊接式，7-10级为铸造式隔板。汽封：分通流部分汽封，隔板汽封，前后汽封。前轴承座：装有推力轴承前轴承，主油泵，保安装置，油动机等。后轴承座：装有汽轮机后轴承，发电机前轴承，盘车装置，盘车用电磁阀，联轴器保护罩等。盘车装置：采用涡轮-齿轮机械盘车装置。盘车电机启动时，接通盘车润滑油路上的电磁阀，投入润滑。盘车电机型号Y160M2-6功率7.5KW电压380v，盘车转子转速约9转。附表：（表格三）汽轮机检修时最大件重量t25转子重量t7.737轮机外形尺寸（运行平台以上）M5.86X4.135X2.917(LXWXH)汽轮机中心标高（距运行平台）m0.75盘车停止时汽缸最高温度℃150盘车停止时转子最高温度℃150最小起吊高度m6盘车转速r/min9油系统油系统包括主油泵，启动油泵，润滑油泵，注油器，冷油器，油箱等。主油泵：与汽轮机转子直联，由低压注油器供油。启动油泵：为交流高压电动油泵，用于机组启动时供油。润滑油泵：为交流低压电动油泵，用于机组盘车供油。事故油泵：为直流低压电动油泵，用于交流电源失去时，启动供润滑油。注油器：设有两个并联工作的注油器，低压注油器用来给主油泵供油，高压注油器供润滑系统。冷油器：设有两台冷油器，用来降低润滑油温。油箱：除用于储存系统拥有外，还起到分离油中的水分，杂质，清除泡沫作用。油位可通过就地液位计和远传液位计进行监视。在油箱的侧面，装有加热器，可对油箱的又进行加热。高压油泵启动与停用高压油泵启动前检查项目各表计齐全、完整，表计(考克)开启，指示正确。电源送上，DCS状态显示正常，启动开关在停用位置，联锁开关在解除位置。联系电气测量电动机绝缘应合格。轴承油位正常，油质良好。手盘靠背轮应灵活，无卡涩现象。检查油箱油位正常，油系统阀门位置正常，开足高压油泵进油门，调整出油门。高压油泵启动合上启动开关，查高压油泵运行工况。缓慢开启出油门，注意电流、出口油压正常，油系统无漏油，各轴承回油畅通。倾听转动部分声音，查振动、轴承温度正常。将联锁开关投入，记录启动时间。高压油泵停用高压油泵停用，将联锁开关解除。断开启动开关，注意电流、出口油压到“0”，转子停转，无倒转现象。若机组在运行，应将联锁开关投入。记录停用时间。低压油泵启动与停用低压油泵启动前检查项目各表计齐全、完整，表计(考克)开启，指示正确。电源送上，DCS状态显示正常，启动开关在停用位置，联锁开关在解除位置。联系电气测量电动机绝缘应合格。轴承润滑油位正常，油质良好，格兰冷却水适当。手盘靠背轮应灵活，无卡涩现象。检查油箱油位正常，油系统阀门位置正常，开足低压油泵进油门，关闭出油门。低压油泵启动合上启动开关，查低压油泵运行工况。缓慢开启出油门，注意电流、出口油压正常，油系统无漏油，各轴承回油畅通。倾听转动部分声音，查振动、轴承温度正常。将联锁开关投入，记录启动时间。低压油泵停用低压油泵停用，将联锁开关解除。断开启动开关，注意电流、出口油压至“0”，转子停转，无倒转现象。若机组在运行，应将联锁开关投入。记录停用时间。直流油泵启动与停用直流油泵启动前检查项目各表计齐全、完整，表计(考克)开启，指示正确。直流电源送上，DCS状态显示正常，启动开关在停用位置，联锁开关在解除位置。联系电气测量电动机绝缘应合格。轴承润滑油位正常，油质良好。手盘靠背轮应灵活，无卡涩现象。检查油箱油位正常，油系统阀门位置正常，开足直流油泵进油门，关闭出油门。直流油泵启动合上启动开关，查直流油泵运行工况。缓慢开启出油门，注意电流、出口油压正常，油系统无漏油，各轴承回油畅通。倾听转动部分声音，查振动、轴承温度正常。将联锁开关投入，记录启动时间。直流油泵停用直流油泵停用，将联锁开关解除。断开启动开关，注意电流、出口油压到“0”，转子停转，无倒转现象。若机组在运行，应将联锁开关投入。记录停用时间。附表：（表格四）主油泵台数台2压增MPa1.9流量l/min2000高压电动油泵型号100LY-48X5台数台2压力（扬程）MPa2.4流量M3/h80电机功率KW90电压V380AC交流辅助油泵型号KCB-300台数台2压力（扬程）MPa0.36流量M3/h20.5电机功率KW5.5电压V380AC直流辅助油泵型号KCB-300台数台2压力（扬程）MPa0.36流量M3/h20.5电机功率KW5.5电压V220DC注油器（Ⅰ）台数台1出口油压MPa0.25出口油量l/min1000注油器（Ⅱ）台数台1出口油压MPa0.15出口油量l/min1500冷油器型号TL-500KBF（DN80）LX51台数台2冷却面积M230冷却油量l/min320冷却水量t/h60冷却水温℃34水阻MPa0.024油箱容积M36油面上真空度MPa0.001排油烟机型号TD-375A台数2电机功率KW0.37电压V380AC调节保安系统本机采用的是数字电液调节系统（DEH）。主要有数字是调节器，电液转换器，液压伺服机构，调节器阀等组成。保安系统主要有危机遮断器，危机遮断油门，试验控制阀，电磁阀，主汽门，TSI仪表监测系统，电调节器超速保护等。调节系统：是数字式调节器，以微处理器核心的模块化计算机控制装置。该调解器（505）具有以下特点：.转速调节.转速目标值设定.负荷分配.功率目标值设定.不等率设定设定.冷热态自启动程序设.跨越临界转速控制.超速试验及保护.自动同期.外部停机输入.RS232/RS422/RS485通讯接口.手动，自动模式转换调节器接受转速传感器输入的转速信号，压力传感器输入的压力信号，功率传感器输入的功率信号以及过程控制，辅助控制等回路输入的控制信号，解算后输出标准电流信号给电业转换器。电液转换器,接受调节器输出的标准电流信号，输出与输入电流信号相对应的调节信号油压。液压伺服机构由错油门，油动机，启动阀组成。调节汽阀，通过开度的变化，来改变汽轮机的进气量。附表（表格五）调节保安润滑系统转速摆动值r/min≤15转速不等率％3～5调速迟缓率％0.15调节器调速范围r/min0～3180（可调）主油泵压增MPa1.9Ⅰ路脉冲油压与主油泵进口油压差MPa0.9电调超速保护r/min3270危急遮断器动作转速r/min3300-3360仪表超速保护r/min3390轴向位移保安装置动作时转子相对位移值mm1.5高压油动机行程mm95润滑油压MPa0.08～0.12汽轮机油牌号L-TSA46排汽压力高限报警MPa0.017(绝对）排汽温度高限报警℃80高压电动油泵出口压力MPa≤1.7(表）润滑油压降低保护报警MPa0.055交流电动油泵投入MPa0.04直流电动油泵投入MPa0.03停机MPa0.02(三取二）（表）电动盘车不得投入MPa0.015轴承温度升高保护报警回油温度℃65轴瓦温度℃85停机回油温度℃70轴瓦温度℃100保安系统危机遮断器为飞锤式结构，装在转子前端主轴上。危机遮断油门装在前轴承座内，可接受危机遮断器动作信号，或转子轴向位移动作信号，实现紧急停机。试验控制阀是个组合阀，由手动停机阀，喷油试验阀，复位阀组成。主汽门在保安油压失去时切断进汽。抽汽阀是带液压控制的止回阀，防止抽汽管路蒸汽流回汽缸。电气保安系统由TSI汽机检测保护系统，电调节器超速保护，电磁阀等组成。TSI具有下列监视项目:汽轮机零转速；汽机轴向位移；汽机轴振动；汽机胀差；键相。电调节器超速保护，电调节器除了调节功能外，还具有超速保护功能，可设定超速报警，停机点。电磁阀，设置两个电磁阀，任意一个动作，都可切断保安油路。附表1；（表格六）电调超速保护r/min3270危机遮断器动作转速r/min3300-3360仪表超速保护r/min3390轴向位移动作时转子相对位移mm1.5附表2：（表格七）（整定值）测点单位正常值报警值联锁值备注上限下限排气室压力MPa0.09170.0830.059润滑油压MPa0.08～0.120.0550.02三取二交流润滑油泵投入MPa0.04直流润滑油泵投入MPa0.03油压低盘车不可投入MPa0.015辅助油泵自动开启MPa≤1.7主油压保护保安油MPa2≤0.8电调停机汽轮发电机轴承回油温℃﹤606570汽轮发电机各瓦块温度℃﹤8085100汽轮机转子轴位移mm≤1.0±1.0±1.5胀差mm～1.53/-24/-3汽轮发电机各轴承振动mm≤0.0250.050.07汽轮发电机轴承相对振mm≤0.0800.160.25机转速连锁启动盘车r/min≤1机转速联锁停盘车r/min≥15汽机热工保护主要有：轴向位移大（±1.5mm）保安油压低（0.8MPa）推力瓦块、支持轴承瓦块温度高（100℃）发电机主保护:电调装置停机汽机轴承振动大（0.07mm）胀差大（+4/-3mm）轴承回油温度高（70℃）TSI超速（3390r/min）低真空保护（-60KPa）润滑油压低（0.02MPa）505电调装置3270r/min停机

辅助设备规范及启停设备参数辅助设备性能参数（表格八）名称泵型号流量扬程转速轴功率出口压力备注t/hmr/minKWMPa给水泵DG45-80X10458002950220交流油泵K9330020.50.353直流油泵KCB300-320.50.353高压油泵100LY-45X5802402950905真空泵2BW4-153-OEK4600145022凝结水泵150N/11090952950疏水泵IR80-50-2505080290022盘车9循环水泵KQSN500-M19/452230022990200副循环水泵KQW125/170-22/213837.5296022排烟风机375AF315m3/h2900工业水泵KQW125/160-22-216032296075轴加风机CQ23-J800m3/h4410pa2900胶球泵125JQ-1590151480消防泵83/50-150-460（T）180831480名称电机型号功率KW电流A电压V转速r/min备注给水泵TYPEY2-355M12203833802987交流油泵1Y132M2-65.5133809602Y12-32M2-65.512.9380960直流油泵Z2-615.530.32201000真空泵TYPEY180L-42242.53801470盘车电机HM2-160m-67.517.1380970凝结水泵TYPEY2-250M-2551003802965疏水泵Y2-180M-222413802940高压油泵Y2-280M-290167.13802970循环水泵Y2-355M2-6200365380990副循环水泵Y2-180M-222413802940排烟风机Y22-80M1-20.751.83802825工业水泵Y2-180M-222413802940轴加风机Y90L-22.24.73802840胶球泵TYPE160M-41122.73801460消防泵Y2-280S-475139.53801480主要辅助设备规范（表格九）轴封冷却器型号LQ-40台数台1传热面积M240水侧压力（MAX）MPa1.5水阻MPa<0.019冷却水量t/h55-75抽风机参数2台功率KW2.2电压V380AC凝汽器型号N-1250形式二流程二道制表面式冷却面积M21250蒸汽压力MPa0.0087(绝对）蒸汽流量t/h57.26冷却水量t/h3400冷却水温℃27水阻MPa0.06冷却水设计压力MPa0.6管子材料0cr18Ni9管子规格mm20X0.7无水时净重t26低压加热器型号DJ-65型式立式U型管台数1传热面积M265汽侧压力（MAX）MPa0.3水侧压力（MAX）MPa1.6盘车电机型号Y160M2-6台数1功率7.5电压380AC安装方式B5盘车转子转速9辅助系统辅机系统主要由凝汽系统、回热系统、疏水系统、汽封系统组成。凝气系统：包括凝汽器、真空泵、凝结水泵。汽轮机排气在凝汽器内凝结后，汇集到热水井中，由凝结泵升压，经轴封冷却器，进入低压加热器，加热后进入除氧器；除氧后再由给水泵升压进入锅炉。凝汽器：是二流程二道制表面式凝汽器。凝汽器水侧分为两个独立冷却区，当凝汽器水侧需检修或清洗时，可在机组减负荷的情况下进行。水室端盖上还设有人孔，便于检查水室的清洁情况。凝汽器型号：N-1250冷却面积1250㎡无水净重26t凝汽器的胶球清洗：胶球清洗前的准备工作：关闭收球室放水门、进出水门，收球室切换阀；开启胶球清洗泵进口门。开收球室上盖加球500只，紧好上盖，开启放空气门。收球网打到收球位置。开启收球室出口门向球室充水，放空气门见水后关闭。检查胶球清洗泵完整良好，盘动靠背轮灵活，联系电气测量电机绝缘合格后送上电源。胶球清洗操作：启动胶球泵，开启收球室进口门。收球室切换阀开启，清洗工作开始，注意观察胶球回球情况。清洗3小时后收球室切换阀旋至关闭位置，收球2小时。真空泵：水环式真空泵,型号：2BW4153-OEK4真空泵的启动及停止启动前的检查：电源送上，DCS状态显示正常，启动开关在停用位置，联锁开关在解除位置。盘动转子轻快灵活。检查各表计齐全，完整，表计(考克)开启，指示正确。轴承润滑油位正常，油质良好。检查气动门开关正常，压缩空气压力正常。汽水分离器补排水试验正常，检查管路无泄漏，关闭所有排水门，补水至正常水位。检查冷水器投入正常，冷却水门开启。入口手动门在开启位置。联系电气检测绝缘合格后送上电源。启动：启动真空泵，电流上升后返回正常。进口门应自动打开。检查泵体轴承振动正常，倾听转动部分声音，轴承温度不超过75℃，轴封填料滴水正常。检查系统无泄漏。将备用泵投入联锁开关。停止：解除备用泵联锁。停止真空泵运行，检查进口门自动关闭，否则关闭手动门。正常停泵时，停泵时应先关进口气动门后，再停泵。如检修需关进口手动门，冷却器冷却水进出口门，补水调节器前手动门及旁路门；开泵体放水门，汽水分离器放水门。倾听转动部分声音，凝结水泵：150N110,Q=90m3/hH=95m凝结水泵的启动及停止启动前的检查：各表计齐全、完整，表计(考克)开启，指示正确。电源送上，DCS状态显示正常，启动开关在停用位置，联锁开关在解除位置。联系电气测量电动机绝缘应合格。轴承润滑油位正常，油质良好。手盘靠背轮应灵活，轧兰松紧合适，无卡涩现象。压盖水封漏水量正常。向凝汽器热井加水至玻璃水位计2／3处。开足凝泵进出水门、空气门，查凝结水系统阀门位置正常，适当开启再循环门。凝结水泵的启动具备启动条件后按下列步骤启动：按“启动”按钮，启动凝结水泵，检查电流及压力在正常范围，开启电动出口门。倾听转动部分声音，查振动、轴承温度正常。检查凝结水泵盘根，水封，轴承，电机运行正常。凝结水应由化验室化验，合格后才可送入除氧器，不合格则排地沟。随着负荷变化，调整热井水位，开足低加出水门，关闭再循环门。投入备用凝结泵“联动”，记录启动时间。凝结水泵的停止按下列步骤停用凝结水泵:解除备用泵联动，关闭电动出口。按“停止”按钮停用凝结水泵，检查电流、压力至0，无倒转现象。如检修需关闭出入口门、空气门、水封门。若机组运行切换凝泵时，应注意凝汽器水位、真空。循环水泵启动与停用循环水泵启动前检查项目接通知启动循环水泵。检查循环水泵进口滤网清洁完整。盘动靠背轮应轻松。电动机的控制开关在停用位置，送上电动机动力电源（DCS状态显示正常）。（长期停用应测量绝缘）电动机联锁开关在解除位置。循环水泵出口门送电、控制电源送上（绿灯亮）（DCS状态显示正常）。循环水泵启动时有两种方式。转换开关扳至就地，就地可启、停操作。转换开关扳至DCS，可进行远程操作。循环水泵启动按“启动”按钮循环水泵运转，循环水泵启动后倾听转动声音、检查振动、轴承温度。检查正常后开启出口门。投入备用循环水泵联锁装置。循环水泵停用接通知停用循环水泵。解除备用泵联锁开关。按“停止”按钮，在断开电动机电源的同一时间，关闭出口门。检查电动机电流为0，循环水泵出口压力为0，电动机无倒转现象。回热系统：回热系统有CY+1JD低加疏水至凝汽器。汽封系统：前汽封一段漏汽接除氧器抽汽口，二段漏气接均压箱，三段漏汽接轴封冷却器。后汽封一段接均压箱，二段漏气接轴封冷却器。均压箱：向汽轮机两端轴封供给密封蒸汽，均压箱压力由进汽口和出汽口处的压力调节阀维持在0.103～0.13MPa（绝）轴封冷却器：回收轴封漏汽，防止轴封漏汽进入轴承座内。轴封冷却器内压力有机械泵维持在0.095～0.097(绝)疏水系统：汽轮机本体疏水、抽汽管路疏水按压力等级不同，疏至疏水膨胀箱。疏水在膨胀箱内扩容后，蒸汽进入凝汽器顶部，疏水进凝汽器底部。除氧器及给水系统除氧器：采用的是中压旋膜式除氧器。技术指标（表格十）1最高工作压力0.27MPa2工作温度130℃3容积30m34额定出力80t/h除氧器的启动启动前应先检查除氧器汽水系统阀门处于正常状态；联系仪表、电气投入各表计，调节阀及安全阀校好；联系供除盐水后，开进水阀向除氧器上水，到2/3后停止上水，开放水阀进行冲洗，正常后开给水泵入口阀；向除氧器供加热蒸汽（注意调整减压阀后压力在0.17～0.27MPa之间），开进汽阀前后疏水，排尽疏水后全关疏水，进水的同时进汽，以每分钟小于0.01MPa的速度升压，升温速度控制在小于1℃/min，将压力升至0.12MPa左右（绝对压力）；当汽轮机投运负荷带至5000KW后，除氧器进汽，倒至二段抽汽，倒汽时应缓慢交替进行，注意不得超压；除氧器运行正常后适当调整排氧门；除氧器的停止根据锅炉负荷，适当减少进水量，慢关进水阀并注意除氧器水位的变化；适当关小进汽调节阀；停止除氧器上水，保持自然冷却，关闭进汽门、凝结水门、补水门、疏水泵来水门、汽水平衡门、给水再循环门、下水门，需放水时放水。除氧器并列在一台除氧器运行，另一台备用的情况下，通知化水协调工作备用除氧器上水，加热管道暖管，除氧器开始升压加热，严格控制上水。在备用除氧器汽压升至和运行除氧器汽压相接近开除氧器汽平衡，两台除氧器并列汽侧。在备用除氧器水温和运行除氧器水温相近时，开备用除氧器下水门，两台除氧器水平衡并列。除氧器并列后控制水温、汽压、水位相近。除氧器解列联系化水协调工作关闭解列除氧器下水门，相对减上水调整汽压（水侧解列）关闭解列除氧器的汽平衡门，调整运行除氧器运行正常（汽侧解列）关闭解列除氧器的加热蒸汽门，关闭上水门除氧器解列，调整运行除氧器运行正常给水泵：技术规范（表格十一）设备名称给水泵电机设备型号TYPEY2-355M1-2JB/J86800.1-1998电压380V电流383A频率50hz功率220kw功率因数0.92接线方式△绝缘等级F额定转速2987r/min效率94.80%生产厂家西门子贝得设备名称给水泵设备型号DG45-80X10额定流量45m3/h额定转速2950r/min扬程800M配用功率220KW生产厂家上海第一水泵厂效率55%给水泵的启动前的检查：除氧器水箱水位在2/3以上。检查除氧器给水系统及锅炉给水系统，给水泵开关及联锁开关在断开位置，检查紧固件不松动，盘动转子手感良好，轴承润滑油位正常，油质良好。；冷却水、密封水充足，无堵塞。盘动电动机联轴器应无卡涩等异常现象。各表计齐全。投入各保护装置，电气向电动阀送电，阀门调整已好；稍开给水泵入口阀,放尽空气后关闭放气阀，开冷却水出水阀，投入密封套冷却水，调整温度,全开入口阀，再循环门稍开启。；暖泵暖至与泵入口水温度差小于30℃，关闭泵体放水阀；稍开给水泵出口阀，向高压母管充压充水，各放空气阀排尽空气后关闭，母管压力与入口管压力相等；给水泵启动前应做好如下试验：水泵电动拉合闸试验；低水压联动试验及事故按钮试验；测电机绝缘合格，外壳接地良好；进行试验时，电气人员必须在现场，试验结束后，联系电气送上电源。给水泵启动接值长通知，给水泵启动，联系锅炉；投入操作开关至启动位置,记录定速时间；检查给水泵出口压力和电流；检查轴承振动情况、平衡盘与入口压差、密封水、密封套的冷却压力、轴承温度、确定水泵内无杂音；记录电机线圈温度；待电流压力正常后，稍开出口阀至全开，注意电流不超过允许值，管道不振动。根据锅炉用水情况，调整给水泵再循环阀；将备用泵联锁开关投入。给水泵的停止根据锅炉负荷和汽包液位，慢慢开启再循环，全关出口阀（停最后一台泵时,应先断开低水压联锁）；根据水泵流量、电流在空载数值，断开操作开关，关再循环，电流应到“0”，转子停转，无倒转现象，记录惰走时间，开放水阀，关进口阀；转子停止后，及时调整密封冷却水，根据情况需作备用时开泵体放水暖泵，停泵时不关进出口阀。注意：停泵后若转子倒转（出口门和逆止门关不严），不许关进口阀，以免进口超压，需联系检修。水系统有循环水供给系统、工业新水供给系统、消防系统、工业冷却水供给系统。循环水系统：主要供水对象：凝汽器、空冷器、冷油器。总循环水量为6900m3/h选用四台循环泵，三运一备，为单级双吸离心泵，水泵特性参数：Q=2300m3/h，H=22m,N=200KW.循环水泵由联通冷却塔集水池的吸水前池自灌吸水，出水由一根DN1200的焊接钢管，送至主厂房汽机间。工业冷却水供水系统：供给主厂房辅机冷却水，由联通冷却塔集水池的吸水前池自灌吸入，回水接入循环水母管，一同上冷却塔循环。选用2台副循环水泵，一运一备，性能参数：Q=130m3/hH=35mN=22KW工业新水供给系统：供水对象主要是化学水车间用水、循环水系统的补水、烟气净化用水。工业水泵从净水池吸水，加压后供给厂区个需水点。工业水泵性能参数;Q=170m3/hH=28mN=22KW,两台一运一备，采用变频控制，流量调节范围50～170m3/h变流量恒压供水。减温减压系统减温减压器：在汽轮机车间7米层安装有三台减温减压器：旁路一级减温减压器、空气预热用减温减压器和除氧器加热用减温减压器。设备技术规范表（表格十二）序号参数单位旁路一级蒸汽调节装置空预器用汽蒸汽调节装置除氧器用汽蒸汽调节装置1额定出口蒸汽流量t/h3512.18.542一次蒸汽压力MPa.g4.04.04.03一次蒸汽温度℃4004004004二次蒸汽压力MPa.g0.6（a）1.4250.4215二次蒸汽温度℃1602941786冷却水源高压给水高压给水高压给水7冷却水流量t/h60.91.48冷却水工作压力(调节阀前)MPa.g7.57.57.59冷却水最高压力(调节阀前)MPa.g9.09.09.010冷却水工作温度却水最高温度汽调节装置数量台11113型号－WY35WY12.1WY8.5414冷却水电动调节阀数量11115冷却水电动截止阀数量111结构：减温减压器由减压系统、喷水减温系统和安全系统组成，主要配套阀门：减压阀、可调喷嘴、安全等。减压系统：蒸汽的减压过程是由减压阀和节流孔板来实现的，减压级数由新蒸汽和减压后蒸汽压力之差来决定的。减温系统：减温水接在给水母管上，喷水减温系统采用带机械雾化喷嘴文氏管式喷水减温器，来实现减温目地。安全系统：在减温减压装置的主管道上装有安全保护系统。当减温减压器的蒸汽压力超过设定值时，将蒸汽排向大气中，使减温器压力保持在允许值内，从而保证了保证了减温减压器的工期的安全性。旁路减温减压器采用采用从冲量安全阀：整定值为空气预热器减温器采用弹簧式安全阀，整定值为：工作压力1.5MP，排气压力1.586MP,回座压力1.386MP。除氧用减温减压器采用弹簧式安全阀，整定值为：工作压力0.455MP，排气压力0.46885MP,回座压力0.4095MP除氧器减温减压器投运步骤：全面检查减温器表记齐全，各阀门在关闭状态开启减温减压电动隔离门前疏水阀，减温减压器疏水阀开主蒸汽母管至除氧减温减压器总阀旁路门，暖管开电动门隔离门旁路门、少开减温减压调节门，暖减温减压器开减温减压器出口一次门开主蒸汽母管至除氧减温减压器总阀，关旁路门开电动门隔离门，关旁路门缓慢开启减温减压器出口二次门，用电动调整阀控制压力关闭电动隔离门前疏水阀，关闭减温减压器疏水阀开减温水手动阀、调节减温减压器减温水电动调节阀、控制温度全面检查一切正常，汇报值长一级减温减压器投运步骤:全面检查一级减温减压器表计齐全，各阀门在关闭状态开启一级减温减压器入口手动隔离门前疏水门开启一级减温减压器至#1机手动隔离门前疏水门开启一级减温减压器至#2机手动隔离门前疏水门开启主汽母管至一级减温减压器手动隔离门旁路门，暖管少开一级减温减压器压力调节阀开启一级减温减压器入口手动隔离门旁路门，暖一级减温减压器开启主汽母管至一级减温减压器手动隔离门，关闭旁路门开启一级减温减压器入口手动隔离门，关闭旁路门开启一级减温减压器温度调节阀前减温水手动门调节一级减温减压器压力、温度在正常范围内开启一级减温减压器值#机手动隔离门，同时调节压力温度正常关闭一级减温减压器入口手动隔离门前疏水门，关闭一级减温减压器至#1、2机手动隔离门前疏水门检查一切正常，汇报值长空预器减温减压器投运步骤：全面检查空预器减温减压器表计齐全，各阀门在关闭状态开启空预器减温减压器入口电动隔离门前疏水门开启空预器减温减压器本体疏水开启主蒸汽母管至空预器减温减压器手动隔离门旁路门，暖管少开空预器减温减压器压力调节阀开启空预器减温减压器入口电动隔离门旁路门，暖空预器减温减压器开启空预器减温减压器出口电动隔离门旁路门开启空预器减温减压器温度调节阀前减温水手动门开启主蒸汽母管至空预器减温减压器手动隔离门，关闭旁路门开启空预器减温减压器入口电动隔离门，关闭旁路门调节空预器减温减压器压力、温度调节阀，保持压力、温度在正常范围开启空预器减温减压器出口手动门，关闭旁路门开启空预器减温减压器出口电动隔离门，关闭旁路门，调节压力、温度正常关闭空预器减温减压器入口电动隔离门前疏水，关闭本体疏水检查一切正常汇报值长

汽轮机的正常启动维护和停机汽轮机启动额定参数冷态启动汽轮机启动应具备的基本要求和条件：参数正常下调速系统能维护空负荷运行。汽轮机由满负荷突然甩到零负荷，调速系统能维持转速在保护动作范围内。保护动作时，主汽门，调速器门抽汽逆止门应关闭严密，且动作灵活。危急保安器、轴向位移、轴瓦乌金超温保护、低油压等任意一项保护装置完好正常。各辅主油泵正常能备用，主要表计（转速表、汽温表、轴向位移指示表、汽压表、真空表、油压表）完好正常；汽轮机转动部分没有摩擦声。透平油质量合格；且油温不低于25℃。汽轮机转速超过3300～3360rpm时,危急保安器应动作；机组任一方向振动不超过0.05mm；汽水管道没有泄露；上、下汽缸温差不大于50℃当发生下列之一时禁止启动机组跳闸保护任意一项不正常主汽门、调速器门、抽汽阀卡涩或关闭不严密505故障安全检测装置未投主要仪表失灵转子弯曲值超过0.06mm投入高低压油泵任何一个主轴承无油流时任何一个油泵故障，或联动试验不正常盘车不动时或盘车时有明显的金属摩擦声汽缸前部法兰内、外壁温差大于100℃或汽缸前部内壁上下半温差大于50℃。发生事故未查出原因及未采取措施前启动前的要求工作接到命令后，确认安装检修工作结束，工作票收回，通讯畅通。所有仪表应经过校验合格，传感器、变送器、保安信号安装位置正确。通往各仪表的信号管上的阀门开启。机组各部件应完整无缺，可动部分应动作灵活，无卡涩现象。所有的阀门需进行开启和关闭动作检查，并处于正确的开启或关闭状态。检查滑销系统：在冷态下测量各膨胀点间隙并作记录。汽缸本体及主蒸汽进汽管道均应能正常自由膨胀检查油系统油箱油位正常，有质量好，油循环合格，液位计的浮筒动作灵活。油管路及油系统内所有设备均处于完好状态，油系统无漏油现象。油箱及冷油器的放油门关闭严密。冷油器的进出口油门开启，备用冷油器进出口油门关闭，确认。电动油泵进出口阀门开启。如清洗管路，再启机时把轴承前所加的临时滤网，或堵板全部拆除。对汽水系统进行检查主蒸汽管路上的电动隔离阀，与预先进行手动或电动开关检查。主蒸汽管路及抽汽管路上的隔离阀，主汽门，逆止阀，安全阀关闭。直接疏水门，防腐门开启，汽缸上的直接疏水门开启。汽封管路通往轴封冷却的蒸汽门开启，轴封冷却器疏水门开启。各蒸汽管路能自由膨胀。冷油器冷却水总门开启，冷油器进水门关闭，出水门开启。检查调节，保安系统各套装配合格，活动自如。调节汽阀预拉值符合要求。电调节器自检合格。各保安装置处于断开位置。检查滑銷系统在冷态下的间隙，给前轴承座与底板间滑动面注油。检查所有仪表，传感器，变送器，保安信号装置。启动前准备确认机组DCS、及热控仪表正常，各种声光报警试验正常。危急保安器在掉闸位置，启动阀手轮在底部，主汽门，高压调门行程在0位。＃机总汽门关，旁路门关，总汽门后疏水门开。电动隔离门关，电动隔离门后疏水门关，复速级疏水门开，防腐门关。轴封冷却器出、入口水门开，旁路门关。真空破坏门关，排汽缸减温水门关。凝汽器两侧空气门开。盘车装置完好，离合器在脱开位置。油箱排油烟装置完好，排油烟门开。事故放油一次门开，二次门关并加铅封，并加锁。发电机灭火水门关，水龙带完好并在脱开位置。凝结水泵及电动机完整，出、入口水门、空气门关。凝汽器就地水位计完好，上、下阀门开，放水阀门关，水位在650mm左右.凝汽器热水井放水门关，除盐水补水门关，低压加热器疏水至凝汽器门开。凝汽器水室放水门关。低压加热器就地水位计完好，上、下阀门开，放水阀门关，疏水器入口门开，出口门关，旁路门关，放水门关，去凝汽器空气门开适当。凝结水再循环门在合适的位置。除氧器水位在正常位置。高、低压交流油泵，直流油泵及电动机完整，各泵入口门开，出口门开至规定位置。冷油器出、入口油门开，备用冷油器入口油门开，出口油门开2圈并加锁，冷油器放油门、放气门关。水环真空泵及电机完整，水箱水位正常，冷却水出、入口门关。全开凝汽器进、出口电动蝶阀。空冷器总水门开，滤网入口门开，出口门关，旁路门关，滤网放水门关，空冷器各组出、入口门开。冷油器总水门开，滤网出、入口门开，旁路门关，冷油器入口水门关，出口水门开。循环水泵电动入口蝶阀开，出口电动阀关。按下列步骤开启循环泵并试验联动正常。开启一台循环泵。开启循环泵出口电动阀，检查循环泵运行正常，凝汽器充水正常后，关闭两侧排空门。检查排水压力在0.2MPa以上。投入循环泵“联动”，按运行泵“跳闸”按钮，运行泵应自停，备用泵应自投入。检查投入泵运行正常。用同样方法试验另一台，试验完毕保持一台循环泵运行。暖管到隔离汽门前开启疏水门，逐渐将压力升至0.2～0.3MPa，金属温升速度不超过5℃/min,暖管20-30min。当隔离阀前汽温达到130-150℃时，低压暖管结束。升压暖管按；（表格十三）压力MPa升压速度（MPa/min)温升速度℃/min0.3～0.60.0550.6～1.50.151.5～3.80.25在升压过程中，应根据疏水量不断调整疏水门的开度，减少工质损失检查电动主闸门后不应有压力。暖管期间按下列步骤开启凝结水泵并试验联动正常关闭去除氧器门，向热水井补软化水，水位在3/4处，开启凝结水泵空气门。开启一台凝结水泵，检查运行正常后将其停用。开启另一台凝结水泵，检查运行正常后投入“联动”。按运行泵“跳闸”按钮，运行泵应自停，备用泵应自投入。检查投入泵运行正常。用同样方法试验另一台，试验完毕保持一台凝结水泵运行。调整再循环自动调节阀，使凝汽器水位正常，将自动调节阀投入“自动”位置。按下列步骤投入水环真空泵抽真空，开启水环真空泵并试验联动正常：开启一台水环真空泵，检查运行正常后将其停用。开启另一台水环真空泵，入口气动阀应自动开启，检查运行正常后投入联动。按运行泵“跳闸”按钮，运行泵应自停，备用泵应自投入。检查投入泵运行正常。用同样方法试验另一台，试验完毕保持一台水环真空泵运行。开启凝汽器空气总门。水温高时，开启冷却水出、入口门。按下列步骤向轴封供汽（但不允许过早向轴封供汽）开启蒸汽供均压箱门疏水15min后，保持压力在0.11MPa。投入轴封冷却器，向轴封供汽，开启轴封加热器抽风机，当均压箱进汽温度大于300℃时，应喷减温水减温，调整汽侧压力为0.095～0.097MPa。按下列步骤投入电动油泵开启排烟风机。开启直流低压油泵，检查轴承润滑油压应在0.08MPa以上，各轴承进油压力、回油油流正常后将其停用。开启交流低压油泵，检查润滑油压应在0.08MPa以上，各轴承进油压力、回油油流应正常，检查油泵运行正常后将其停用。开启高压油泵，保持调速油压应在2MPa以上，轴承润滑油压在0.08MPa以上，各轴承进油压力、回油油流应正常，油系统不漏油，检查油泵运行正常，油箱油位正常。投入盘车装置：启动盘车电动机，电动机空转应正常。停用盘车电动机，检查转动方向正确。合上盘车离合器，启动盘车电动机，转子转动应正常。按下列步骤试验交、直流油泵联动及低油压保护：由热控投入低油压保护。关闭交、直流油泵出口门。缓慢关小高压油泵出口门，使油压下降。当轴承油压降至0.055MPa时，发出报警信号，在油压降至0.04MPa时，交流低压油泵应自启动。当油压降至0.03MPa时，直流油泵应自启动。当轴承油压降至0.015MPa时，盘车自动停止。开启高压油泵出口门，调速油压应保持在2MPa以上。停用交流低压油泵。开启交、直流低压油泵出口门至规定位置。重新投入盘车。进行保安装置动作试验：将各保安装置挂闸。检查主汽门前确无压力，分别开启主汽门和调节汽门，开启抽汽阀，使各保安装置动作，检查主汽门、调节汽门、抽汽阀是否迅速关闭。检查主汽门是否关严。汽机拉阀试验正常。检查合格后，将各保安装置重新挂闸，启动阀手轮关到底。将各保安装置挂闸，检查主汽门前确无压力后，分别拨针使轴向位移数值超标至停机标准、润滑油压低至停机标准、轴承振动大至停机标准，以及按“紧急停机”按钮和手动打闸，使各保安装置动作，检查主汽门、调节汽门、抽汽阀均应迅速关闭。汽机冲转启动高压电动油泵，冷油器油温不低于25℃，盘车运行，润滑油压在0.08MPa-0.12MPa。主汽温度在300℃,调速油压在1.9-2.0MPa。投入轴封冷却器，向轴封供汽。调整均压箱温度不大于300℃，汽测压力0.95-0.097MPa（绝）。开启隔离气门旁通，控制主汽门压力在2.5-3.0MPa。电调自检合格后，打开主汽门，此时调门关闭，转速没有上升现象。电调复位，选择“手动”或“自动”方式启动机组。点击“运行画面”上的“启机”按钮。转子转速上升后倾听通流部分，轴封，主油泵等声音是否正常;转速超过盘车转速时，盘车齿轮是否脱开，盘车电机停转。当轴承进口油温高于40℃投入冷油器，保持油温35～45℃之间。冲转倒满速所需140分钟，各段时间控制速度见表：(过临界由调节系统自动把转速升至500r/min)（表格十四）时间（min)0～55～2525～3232～107107～119119～134134～140升速率（r/min)100010001000100目标速度（r/min)50050012001200240024003000升速过程应密切监视下列各项：油温油压及油位。轴承温度及回油。油泵运行情况及切换正常。绝对膨胀，转子轴向位移，胀差。汽缸上下温差；机组振动。升速过程注意检查调整下列各项：检查主蒸汽及抽汽管路，汽缸本体的疏水，无水后关闭。油系统出现不正常现象时，应停止升速，查明原因，进行处理。油系统出现不正常响声或震动时，应迅速检查处理；热膨胀不正常时应停止升速，进行检查；排汽室温度超过120℃时，应投入喷水装置；严格控制金属温升速小于4℃/min,汽缸上下温差小于50℃;暖机结束，机组膨胀正常，可逐渐开打隔离汽门，关闭旁路门；达到额定转速，检查主油泵进出口油压；脉冲油压；轴承温度，瓦温及润滑油压。分别试验的保护装置，动作后检查主汽门，调节汽门，抽汽门是否快速关闭。一切正常后将发电机，并入电网。带负荷汽轮机不许长时间空负荷运行，（除特殊情况外）发电机并网后，即带上5%的额定负荷。空负荷时排汽试室温度不得超过120℃,带负荷后排汽室温度不超70℃.以250KW/min的速率加负荷，每增加10%暖机20min，到额定负荷的30%后，在每增加10%负荷暖机15min到70%，再以每增加10%的负荷暖机10min到额定负荷。在加负荷过程中，应注意汽缸金属温升速度，相对胀差，胀差，温差等。加负荷时，住一个系统切换，调节均箱压力，热井水位，油温及发电机风温。负荷增加至10%投低压加热器；(也可随机同时启动)负荷增加至5000KW时投二段抽汽供除氧器；汽轮机热态启动；热态启动的划分：可调节级后汽缸内壁金属温度150℃为界，高于150℃为热态，低150℃为冷态。热态启动又根据时间长短或汽缸内壁金属温度高低分为：热态启动和半热态启动。停机24小时以内或汽缸内壁金属温度在300℃以上，机组重新启动定位热态启动；停机在48小时以内或汽缸内壁金属温度在150℃以上，机组重新启动定为半热态。热态启动原则：进汽温度应比汽轮机最热部件的温度高50℃以上，防止处于高温状态的部件被冷却。提前4小时投入交流润滑油泵和连续盘车盘车状态下先向轴封供汽，轴封供汽是高温蒸汽，后抽真空。在中速以下机振动超过0.3mm时，应立即停机，重投盘车。转子弯曲不超过0.06mm.上、下缸内壁温差﹤50℃。油温在40℃。不进行各种保护装置的试验。热态启动操作：热态启动和冷态操作一样，只是升速带负荷时间缩短；升速；可以速率为150r/min直接升至额定转速。（临界自动以500r/min速率）带负荷；以速率250KW/min在1500KW负荷暖20分钟后，升至7500KW暖20分钟后至满负荷。半热态：升速以速率为150r／min,升至500r暖机10min;再以速率为150r／min，升至1000-1200r，暖机60min,再以速率为150r／min，升至2200-2400r（临界转速自动以500r／min）暖机15min；再以速率为150r／min到额定转速。带负荷以速率以250KW／min到1500kw／min,时暖20min;负荷达到3000KW时暖15min；负荷达到4500KW时暖15min；负荷在升到6000KW，7500KW，9000KW,10500KW,12000KW,13500KW,负荷时分别暖机10min.后带到额定负荷。注意：冲转前油温不低于40°C。汽轮机的505启动方式505有三种可供选择的汽轮机启动方式：手动、半自动或自动。这三种启动方式在程序模式下选择，更改启动方式只能在停机后进入程序功能进行。三种启动方式的操作分别介绍如下：手动启动方式当组态了手动启动方式时，采用下列启动操作程序：确认汽轮机已进入准启动阶段。发一复位（RESET）指令（使所有报警和停机状态复位）。关闭电动隔离门及其旁通阀门，然后全开主汽门。发出运行（RUN）指令。这时，调速器将以“阀位限制器速率（valvelimiterRATE）开启调节阀至其最大位置。转速给定值以“至最低转速率（ratetominrate）从零变化至最低控制转速。以可控速率开启主汽门前旁通阀门，当汽轮机转速升高至最低控制转速时，调速器的转速PID通过控制调节阀的开度来控制汽轮机的转速。将电动隔离门开启至100%开度。转速维持在最低控制转速下直到操作人员进行操作，如果组态了“顺序自动启动”则就由顺序自动启动程序开始控制。半自动启动方式当组态了半自动启动方式时，采用下列启动操作程序：确认汽轮机已进入准启动阶段。（启动前的准备参考“安装使用说明书”）发一复位（RESET）指令（使所有报警和停机状态复位）。打开主汽门（确认汽轮机没有加速）。发“RUN”指令此时，转速给定值以“至最低转速速率（ratetominrate(从零变化至最低控制转速给定值。以控制的速率提升调速器的阀位限制器。当汽轮机转速升高至最低控制转速时，调速器的转速PID通过控制调节阀的开度来控制汽轮机的转速。将阀位限制器提升至100%开度。转速维持在最低控制转速下直到位操作人员进行操作，如果组态了“顺序自动启动”则就由顺序自动启动程序开始控制。自动启动方式当组态了自动启动方式时，采用下列启动操作程序确认汽轮机已进入准启动阶段（启动前的准备参考“前面的汽轮机启动检查”）发一复位（RESET）指令（使所有报警和停机状态复位）打开主汽门（确认汽轮机没有加速）发“RUN”指令调速器将以“阀位限制器速率”开启调节阀至最大位置。转速给定值以“至最低转速速率”升高至最低控制转速。当汽轮机转速升高且与转速给定值一致时，调速器的转速PID通过控制调节阀的开度来控制汽轮机转速。转速维持在最低控制转速下直到操作人员进行操作，如果组态了“顺序自动启动则就则由顺序自动启动程序开始控制。转速PID运行方式转速PID根据组态和系统条件，按下列方式之一进行运行：转速控制频率控制机组负荷控制当组态为非发电机运用进，转速PID始终以转速控制方式运行。而当组态为发电机运用时，发电机和电网断路器的状态决定了转速PID的运行方式。转速控制发电机断路器触点断开时，转速PID以转速控制方式运行，转速PID将汽轮机控制在恒定的转速或频率下而与其实际负荷无关。频率控制发电机断路器触点闭合而电网断路器触点断开时，转速PID以频率控制主要运行，机组将运行于恒定转速或频率下而与其实际负荷无关，当断路器的状态使转速PID切换到频率控制时，转速给定值立即跃阶变化至选择频率控制前最后一次检测到的转速。如果最后一次检测到的转速不同于“额定转速给定值”，转速给定值将以1转/秒的缺省速率变化至“额定转速给定值”。机组负荷控制当发电机和电网的断路器都闭合时，转速PID以机组负荷控制方式运行。在电网中并列运行时，给定值高于额定转速就能使负荷从0增加到100%，机组的负荷被转换成额定转速的百分比。不等率%X发电机负荷X额定转速=给定值变化例如：5%X100%X3000=150rpm这说明：当机组在电网中并列运行时，转速给定值能从3000rpm调整至3150rpm使机组负荷从零增加到100%。汽轮机正常运行的监视调整及维护正常运行时监视调整：正常运行时监视和调整正下列参数在正常范围内，见表：（表格十五）监视项目单位正常值监视项目单位正常值主汽门前压力MPa(a)3.80.2/-0.2机各轴承回油温度℃＜60排气室压力MPa(a)0.083～0.017机轴承各瓦块温度℃＜80均压向调节压力MPa(a)0.103～0.13冷油器出口油温℃38～45低加进气压力MPa(a)0.108主汽门前蒸汽温度℃390轴封冷却器压力MPa(a)0.095～0.097排气室温度℃42轴封冷却器风机入口MPa(a)0.095～0.097凝结水温度℃42润滑油压MPa(g)0.08～0.12均压箱汽温℃＜300主油泵进口油压MPa(g)0.1低加进汽温度℃102额定主油泵出口油压MPa(g)2低加出口水温℃96主汽门控制油压MPa(g)＞1.2气缸上下半温差℃＜50保安油压MPa(g)2低加水位mm460脉冲油压MPa(g)～1轴封冷却器水位mm50EH系统工作油压MPa(g)2热井水位mm650EH系统控制油压MPa(g）0.25～0.6油箱油位mm300机各轴承振动mm≤0.25机转子轴向位移mm≤1机各轴承相对振动mm≤0.080胀差mm～1.5汽轮机转速r/min3000绝对膨胀mm～10正常运行时的维护保持设备清洁，注意保护保温层。定期效验仪表。定期检查油系统冷油器冲洗；油质分析；滤油器前后压差超过0.05MPa切换滤网清洗；油净化装置运行正常；排除油箱积水和油垢，清洗吸油滤油器滤网；电动油泵自动启动。调机器杠杆活节及前轴承座和底板间，滑动面定期注油。保安系统定期试验。定时将主汽门，电动隔离气门等重要阀门阀杆活动检查。定期进行真空严密性试验，及凝汽器水侧清洗。冷油器切换时应注意：将备用冷油器，放油阀打开放油检查，有无积水和油渣。缓慢开启备用冷油器入口油门充油，同时开启油侧空气门，排除空气后关闭排气门。注意在充油过程中，不应使油系统油压波动。开启备用冷油器水侧空气门和出口水门，排除空气后关闭排气门。慢慢开打出口油门和进口水门，注意不要引起油温和油压变化。备有冷油器运行正常后，慢慢关闭停运冷油器出入口油门，在关闭入口水门，在关闭出口水门。用进口水门调节冷却水量。汽轮机的正常停机接到命令后，通知有关部门作好准备。试验个辅主油泵。试验盘车装置电机。检查主汽门，调节汽门阀杆有无卡涩现象。检查减温减压旁路门。切除热负荷逐渐关闭抽汽管路上的电动隔离阀，关闭电动隔离阀后，用电磁阀关闭抽汽阀。减负荷对于短时间停机，采用快速减负荷，25分钟内把负荷减完；对于较长时间的停机，采用慢慢减负荷到10～15%再甩负荷，减负荷速率250KW/min。减负荷的注意事项：汽缸金属温降速度不超过1.5℃/min。根据凝汽器热井水位，调整凝结水再循环门开度。根据负荷的降低及抽汽压力的变化，由高压侧开始顺序解列加热器，停用疏水泵。密切监视机组的膨胀，胀差，振动等情况。调整轴封供汽。若发现调节汽阀卡住且不能在运行清除时，应逐渐关闭主汽门或电动隔离汽门，减负荷停机。负荷减到零，解列后，打闸关闭主汽门，检查主汽门是否关闭严密。停机降速过程中，注意电动油泵是否自动投入，否则应手动启动油泵，维持润滑油压不低于0.055MPa表压。停止真空泵运行，是真空逐渐降低，随后停下凝结水泵。控制真空降到零后，转子停止转动及切断轴封供汽。转子静止后投入盘车装置，直至汽轮机完全冷却（气缸金属温度低于150℃）。盘车期间切换为润滑油泵运行，直至机组完全冷却。在润滑油泵运行期间，要保持冷油器出口油温在35～40℃。转子静止一小时后，排汽室温度有不超过50℃时停下循环水泵。冷油器进口油温低于35℃时停下冷油器。关闭汽水管道上的所有阀门，打开疏水门。关闭通往汽缸的疏水门。严防漏气进入汽缸。转子静止后如盘车装置因故不能投入，则在大轴上做好标记，待盘车装置恢复后，立即盘车180度，停留不能盘车时间的1/2时间再进行连续盘车。

事故的预防与处理事故处理的原则本章介绍了汽轮机组可能发生的主要事故，并规定了这些事故的处理原则，及预防这些事故的措施，本规程未作具体叙述的事故，应根据具体情况做出正确的处理。事故发生时，运行人员应根据异常征兆，对照表计，信号综合判断，并汇报有关领导，要做到坚守岗位，沉着冷静，抓住重点进行操作。处理事故时，运行人应首先解除对人身及设备的危害，找出原因进行消除，同时要保证其它机组或设备的安全运行。故障停机的条件及操作停机分：紧急事故停机和一般事故停机。紧急事故停机的操作时应立即手打危机保安器，解列发电机，并破坏真空，启动辅助油泵，让机组尽快停下来。下列情况之一应作紧急停机：汽轮机转速超过3360r/min危机保安器不动作。汽轮机转子轴向位移1.5mm,或胀差超过+4/-3mm时。油箱油位下降至-200mm以下主轴承或推力瓦块温度升至100℃，回油升至70℃时。.主蒸气管道破裂。主蒸汽温度突然下降且低于340度或出现水冲击现象。汽轮机内部有明显的金属磨擦，撞击声。各轴承或轴封发出强火花或冒烟汽轮机油系统着火，无法扑灭时。汽轮机各轴承震动超过0.07mm时。发电机冒烟着火时。505调节系统失常，不能维持机组正常运行。轴承润滑油降至0.03MPa，并无法提高。紧急停机操作：手打危机保安器，确认主汽门，调速汽门，各抽气逆止门关闭。破坏真空，调整轴封供汽正常。发电机解列后记录惰走时间。启动交流油泵，注意油压变化。发电机着火时待机组转速下降至300转时，保持转速到灭火。其它操作按一般停机完成。发生下列故障之一者，但不需破坏真空：空负荷运行时，真空降至0.06MPa.排气时温度值超过120℃。蒸汽温度降至340℃以下时，蒸汽温度升至400—405℃半小时内降不下来时，或超过405℃汽压低于2.0MPa时，汽压超过4.0小于4.1MPa一小时内不下降时，汽压超过4.1MPa，应故障停机；一般故障的调整及处理主蒸汽温度变化主蒸汽温度为390℃，当汽温超过此数值时应联系调整锅炉恢复正常汽温；当汽温超过400℃,小于或等于405℃时,，连续运行30分钟以上仍不能降低或汽温已经超过405℃应故障停机；当汽温降到385℃，每降低3℃，由额定负荷降低800KW，应及时打开主蒸汽管道疏水门和本体疏水门，当汽温降到340℃时，减负荷至零，保持空转，当汽温降到330℃时，应立即故障停机，汽温急剧下降50℃，按水冲击处理；注意事项：汽温汽压同时下降时，总的减负荷量为各自减负荷之和；减负荷过程中汽温低于350℃而高于340℃，或汽压低于2.258MPa而高于2.0MPa，在15分钟内不能恢复时，必须故障停机；汽压和汽温同时达到高限时，每次连续运行时间不能超过30分钟，全年累计不应超过20h凝汽器真空变化机组负荷在40%额定负荷以上，真空不低于-0.0867MPa(650mmHg)机组负荷在20-40%额定负荷时，真空不低于-0.0800MPa(600Hg)机组负荷在20%额定负荷时，真空不低于-0.0720MPa（540mmHg）真空降到－0.083Mp报警，-0.059MPa保护动作在下列情况下允许机组暂时维持原负荷运行，并在最短时间内迅速检查，消除真空降低的缺陷：真空可以维持在一定范围不继续下降；振动正常；推力轴瓦乌金温度正常；监视段压力不超过规定值；在排汽温度升高后，轴封径向不致发生摩擦，汽轮机的排汽温度在空负荷运行时不超过100带负荷时不应超过65℃。只要真空不正常下降，应该检查：检查凝汽器循环水进出口温度和压力；检查真空泵工作是否正常。检查轴封压力；检查与凝汽器有关的各疏水门和空气门的盘根、法兰是否泄漏，或应关闭的阀门没有关闭。当真空急剧下降时，应检查以下各项并采取相应措施：检查凝汽器循环水进出口温度和压力；检查凝汽器水位是否升高,检查凝结水泵工作情况；检查真空泵工作情况，压力是否正常；检查轴封供汽和汽封加热器运行是否正常；检查真空表指示是否有误。循环水故障使真空下降的征象及处理征象：真空下降，排汽温度升高；循环水中断时，凝汽器前循环水泵出口压力急剧降落，真空表指示快速下降；循环水量不足，真空逐步降落，凝汽器进出口温度增大。处理：循环水中断，应迅速降低汽轮机负荷，严防排汽安全门动作，以备用水源向冷油器供水，当真空迅速下降到-0.0627MPa以下，应故障停机，由于循环水中断而使凝汽器超过正常温度时，应关闭凝汽器循环水进水门，待排汽温度下降到50℃左右时，再往凝汽器送循环水。循环水量不足，应开大凝汽器循环水进水门，或增开循环水泵。凝结水泵故障使真空下降的征象和处理征象:运行泵跳闸停转，出口压力和电流指示为零，备用泵自起动失灵；凝结水泵出口压力和电流下降并摆动；凝汽器水位上升，凝结水温度下降，真空下降。处理：运行泵故障，应立即启动备用泵，停故障泵，检查原因。凝结水泵进水门水封不严，漏空气，或进水侧管道不严；凝结水泵叶轮损坏内部有杂音；凝结水泵汽化，可稍开补充水门或再循环门；运行泵跳闸，备用泵不联动，应立即启动备用泵。真空泵工作失常征象：水环真空泵出力下降，真空降低、电流摆动。处理：检查汽水分离器水位是否正常，冷却器出口水温是否正常。真空泵入口门位置是否在全开水冲击汽轮机水冲击的主要现象：主汽温度十分钟内下降50℃；主蒸汽管路电动主汽阀,主汽阀法兰处，气缸法兰结合面等处有白色的湿蒸汽冒出或溅出水点；轴向位移增大,推力瓦块及回油温度升高；主蒸汽管内有清晰的水击声；机组内有明显的金属噪音和振动。汽轮机水冲击按下列步骤处理：紧急停机，破坏真空。开启主蒸汽管道和汽缸全部疏水门。检查推力轴承温度和轴向位移。侧听汽缸内部声音。测量各支持轴承振动。记录惰走时间和惰走期间真空下降值。如上述各项均正常，则汽温恢复后可请示值长重新启动。重新启动时应加强疏水并严密监视轴向位移、推力轴承温度、回油温度、机组振动和内部声音,如有异常应立即停机。为防止发生水冲击，应注意下列各项：主蒸汽参数不稳定时，要加强监视锅炉蒸汽参数。主蒸汽系统有操作时和锅炉并炉时要加强监视。抽汽阀不正常时，禁止使用该级抽汽。加热器水位升高时及时进行处理，加热器管子泄露不能投入运行。汽轮机启动冲转前必须认真暖管、疏水。油系统工作失常发现运行中主油泵工作不正常：启动电动油泵，监视调节油系统及润滑油系统油压，检查油箱油位；仔细倾听泵组与连接的装置，并将工作不正常情况报告值长；如泵失常并伴有金属摩擦声以及系统油压下降超过最低值，应立即启动电动油泵，如不能恢复则立即破坏真空停机。油系统漏油，油压和油箱油位同时下降，应做以下工作：检查油管是否破裂或冷油器是否漏油，此时应采取措施堵塞，倒换备用冷油器，并向油箱补油不能消除漏油,油箱油位下降到下限时，润滑油压下降至0.02MPa应破坏真空,紧急停机；油压下降引起主汽门关闭时，应迅速启动高压电动油泵，紧急停机，查明原因。油箱油位不变，油压下降应进行以下工作：如油压下降较快,应启动高压电动油泵，查明原因；检查冷油器铜管是否泄漏；检查主油泵工作情况；检查注油器工作情况；电动油泵逆止门关闭是否严密；检查滤油器进口和出口之差是否已