建德市新化化工有限责任公司4万吨年合成氨、5万吨年双氧水、10万吨年异丙胺异地搬迁改造项目环境影响报告书

PAGEPAGE24建德市新化化工有限责任公司4万吨/年合成氨、5万吨/年双氧水、10万吨/年异丙胺异地搬迁改造项目环境影响报告书（简本）二00七年四月ZHEJIANGHUANLONGENVIRONMENTALPROTECTIONCO.浙江环龙环境保护公司二00七年四月ZHEJIANGHUANLONGENVIRONMENTALPROTECTIONCO.1项目概况1.1项目由来建德市新化化工有限责任公司（以下简称新化公司）原为建德市新安江化肥厂，公司现位于风景秀丽的新安江畔，经过几十年的辛勤建设，公司如今已发展成为拥有资产2．8亿、年利税总额5200余万、员工700余名的知名企业。公司现拥有50000吨/年双氧水，40000吨/年合成氨、碳酸氢铵等无机化工系列，50000吨/年异丙胺等系列产品。随着建德城市建设的快速发展和国家相关政策法规的出台，作为一个老化工企业，生产区建在城市的中心区及城镇居民生活密集区已经不再符合形势要求。根据杭州市环境污染整治工作领导小组杭环污整办[2006]42号《关于进一步明确建德（化工行业）准省级环境保护重点监管区污染整治工作要求和期限的通知》和建德市人民政府《建德化工行业污染整治规划》（2006.6）要求，新化公司将桥东路生产厂区的合成氨、双氧水、异丙胺生产线整体搬迁至建德市大洋工业区内。公司将以此次异地搬迁为契机，以技术创新改造传统生产，永久性关闭能耗高、环境影响大的复合肥、VAW（SBS）粘合剂、热熔胶生产线，扩大异丙胺生产规模至100000吨/年，加快提升产品结构，精心打造核心产业链。同时进一步削减污染物总量，提高污染治理水平，以技术创新和资源综合利用，发展区域化工循环经济为目标，实现大洋生产基地的可持续发展。1.2建设地点本项目建设地点位于建德市大洋镇大洋工业区内，占地430亩。1.3建设性质易地技改扩建。1.4建设规模搬迁后企业的生产规模为50000吨/年双氧水、40000吨/年合成氨、100000吨/年异丙胺。2企业现有污染源情况2.1企业现有基本情况现有企业位于建德市新安江街道桥东路90号，现拥有50000吨/年双氧水，40000吨/年合成氨、碳酸氢铵等无机化工系列，50000吨/年异丙胺等系列产品。2.2现有企业污染物排放情况（1）废气①有组织排放废气现有企业对燃煤锅炉烟气采用水膜除尘，对锅炉烟尘和余热锅炉（主要燃烧合成氨造气吹风气）烟气都采用水膜除尘器除尘，经杭州市环境监测站，现有企业锅炉烟尘和二氧化硫排放浓度都能达标；现有厂内双氧水氧化工序废气中二甲苯排放浓度能达标，非甲烷总烃排放浓度超标；现有项目对合成氨生产中“三气”（精练再生气、合成驰放气、液氨贮罐气）都进行吸氨制碳铵后再利用，现有脱碳废气（主要含二氧化碳）全部外排，脱硫废气经吸氨后外排；双氧水生产中氢化废气送余热锅炉焚烧不外排。现有企业SO2排放量为112.8t/a，烟尘排放量为0.672t/a，烟尘排放量28.8t/a，氮氧化物排放量为39.1t/a，二甲苯排放量为0.324t/a。②无组织排放废气合成氨生产中生产车间氨的无组织排放量为3.96t/a；造气废水循环水池氨的无组织排放量为15.8t/a；脱碳工序硫化氢的无组织排放量为1.6t/a；异丙胺车间丙酮无组织排放量为12.5t/a；经建德市环境监测站监测，现有企业厂界氨、硫化氢、二甲苯都能达标，但厂界恶臭不能达标，主要原因是现有造气废水循环使用过程中会造成恶臭物质的积聚挥发。（2）废水现有全厂废水清、污未分流，造气废水经处理后循环使用不外排，合成氨制碳铵过程中在正常情况下可做到稀氨水循环使用不外排，但在碳铵销售淡季时碳铵生产量较小，将会有少量稀氨水外排；现有企业清、污未分流，工艺冷却水未循环使用直接外排；现有双氧水生产废水和异丙胺生产废水经厂内废水处理装置催化氧化沉淀处理后同厂内其它废水一起排放；经建德市环境监测站监测，现有全厂清、污水总排口废水中各项污染物排放浓度能做到达标排放，废水中污染物排放量为废水量394.7万m3/a，废水中污染物排放量为COD136.1t/a，氨氮13.43t/a。（3）噪声现有企业高噪声源经治理后厂界噪声能达标。（4）固体废物现有项目煤渣、粉煤灰用于砖瓦生产；危险废物废催化剂、废氧化铝由生产催化剂厂家回收，铜泥、硫膏、废焦油卖给相应的厂家作为原料，废催化剂、废氧化铝由生产厂家回收，企业和相关厂家签订有协议。废活性炭、废活性炭纤维和污水处理污泥送燃煤锅炉焚烧处理。2.3现有企业存在的主要环保问题（1）现有企业主要主要环保问题为目前企业大量冷却水未循环利用，基本上一次冷却后就通过污水排放口外排；（2）厂内清污分流不完善，导致清下水和废水在混合排放；（3）碳铵生产淡季（每年1月和12月）时，有稀氨水外排进入循环冷却水，会造成外排水中氨氮浓度升高；（4）双氧水氧化废气排气筒非甲烷总烃排放浓度超标；（5）现有造气废水循环使用过程中会造成恶臭物质的积聚挥发，造成厂界外恶臭监测浓度超标；（6）由于合成原料气变换后会有一些有机硫化物转变成硫化氢，现有原料气变换后没有脱硫造成后续脱碳废气中含有少量硫化氢气体无组织排放；（7）现有厂址空间较小，根据安评结果，现有厂址内存在危险物质贮罐和贮罐之间、贮罐和生产车间之间的安全距离达不到要求现象；（8）现有废活性炭、废活性炭纤维和污水处理污泥属于危险固废，用于企业自身的燃煤锅炉焚烧不符合危险废物处置规范。（9）现有厂址位于建德新安江镇人口集中区域，周围紧临居民区，企业生产对周围城市人口的生活带来较大的影响。3拟建项目工程内容及污染因素分析3.1拟建项目工程建设的主要内容拟建项目建设地点位于建德大洋工业区，占地430亩，总投资共55400万元。拟建项目合成氨和双氧水按现有生产规模搬迁，异丙胺生产规模从现有的5万吨/年扩大至10万吨/年，考虑到异丙胺生产中需要氢气量的增加，合成氨生产也做适当调整，调整后的规模为碳铵88000吨/年（折合成氨2万吨/年），原料气提氢气4308吨（折氨2万吨/年），异丙胺生产所需液氨外购。主要建设内容为4万吨/年合成氨装置生产区总占地40000m2，4万吨/年双氧水项目装置生产区总占地40000m23.2拟建项目生产工艺流程（1）拟建项目合成氨生产工艺拟建项目合成氨采用以煤为原料间歇气化工艺生成的原料气经栲胶法脱硫、中低低变换、NHD脱碳、铜氨液精制工艺后生成净化气，净化气在催化剂作用下在合成炉合成为气氨，气氨再在吸氨塔逐级提浓转变为浓氨水后去碳化塔吸收二氧化碳生成碳酸氢铵。合成氨生产工艺流程和产污环节见图1。稀氨水稀氨水贮槽气驰放气水煤气脱碳气软水水蒸汽硫膏S5废水循环使用水蒸汽煤空气造气吹风气G1水锅炉除尘粉煤灰S2水洗焦油S4除焦脱硫栲胶、纯碱空气、水废气G2煤渣S3煤渣S1废气G3压缩1、2段变换压缩3段脱碳废气G4碳化压缩4、5、6、7段精炼铜氨液再生合成铜、醋酸、氨水蒸汽水洗水废气去变换液氨稀氨水槽氨回收碳化母液稀氨水去制氢合成气脱氨后气去制氢铜泥S7吸氨塔去大洋水洗软水气化水洗精炼气提氢后活性炭脱硫磺废活性炭S6图1合成氨生产工艺流程和产污环节（2）双氧水生产工艺废气拟建项目生产双氧水同现有生产工艺，采用蒽醌法生产双氧水，原料氢气在氢化塔中在催化剂作用下和工作液中的二乙基蒽醌和氢气结合，再在氧化塔中氢气和氧气反应生成过氧化氢，经净化后生成双氧水产品。双氧水工艺流程和产污环节见图2。废气图2双氧水生产工艺流程和产污环节（3）异丙胺生产工艺原料丙酮和氢氨气体在催化剂作用下在蒸发器中发生反应。合成物料进入脱氨塔，脱氨塔的釜液进入异丙胺蒸馏塔，由塔顶蒸出产品异丙胺。异丙胺蒸馏塔塔釜液进入二异丙胺塔，塔顶采出二异丙胺，塔釜液进入回收塔，由塔顶蒸出异丙醇和丙酮，经泵打入主反应器，与原料丙酮一起经氢氨化反应化成异丙胺，由回收塔塔釜出来的反应系统生成的水，排入污水处理站。异丙胺生产工艺流程和产污环节见图3。异丙醇丙酮H2异丙醇丙酮H2、NH3虎、NH3虎、H2、NH3虎、蒸发器反应器分离器脱氨塔异丙胺塔二异丙胺塔异丙胺虎、二异丙胺虎、精馏塔废水虎、丙酮氢气液氨图3异丙胺生产工艺流程和产污环节3.3拟建项目污染物排放（1）废水污染物排放拟建项目废水产生和排放情况见表1。表1拟建项目废水产生和排放情况表废水废水量排放规律水质产生量t/a处置措施排放量m3/hm3/a双氧水车间萃余液及碱液蒸发0.161267间歇CODCr7500mg/L，SS35mg/L，磷酸盐53.5mg/L。CODCr10.33，SS0.048，磷酸盐0.074进厂内污水处理站。废水量7.67m3COD100mg/L,氨氮15mg/L。钯触媒再生-40-70异丙胺车间回收塔废水3.9130967间歇CODCr860.8mg/L26.66NH3-N1.84mg/L0.057地面、设备冲洗水1.310296—CODCr800mg/L8.24SS500mg/L5.15NH3-N50mg/L0.515水膜除尘排水0.75544间歇SS500mg/L2.77COD200mg/L1.11生活污水1.612672—CODCr400mg/L5.1进厂内污水处理站SS250mg/L3.2NH3-N40mg/L0.51合计7.6760856连续`CODCr51.44-6.1t/aNH3-N1.082-0.91t/a树脂再生废水2.015840间歇COD50mg/L（25.8t/a），氨氮12mg/L（6.23t/a）。直接排入兰江COD25.8t/a，氨氮6.23t/a。纯水制备废水2.217424间歇合成氨循环水排水20158400连续碳铵生产清洗水1079200连续双氧水循环水排水1.07920连续异丙胺循环水排水30237600间歇清下水合计65.2516384—拟建项目生产废水排放量为7.67m3/h，清下水排放量为65.2m3/h，生产废水经催化氧化预处理后同生活污水一起进行生化处理，处理后废水排放达到（2）废气污染物排放拟建项目废气产生、处理和排放情况见表2。表2拟建项目废气产生处理和排放情况表产污工序主要污染物产污源强kg/h排污情况排放规律处理及处置方式排放量t/a排放速率kg/h排放浓度mg/m3废气量（m3/h）燃煤锅炉（35t/h一台）烟尘674.513.02.0251.439400连续循环流化床锅炉加石灰炉内脱硫袋式除尘后通过45米高排气筒排放SO235.557.18.88225NOx-50.77.88200余热锅炉（10t/h）烟尘-13.91.9311117400连续水膜除尘脱硫经30米高排气筒排放SO2-36.55.07291.5NOx-4.340.60334.68合成氨脱碳废气CO25366425005366--连续直接排放H2S0.0250.200.025--精炼再生气NH314.2连续用水吸氨后废气去变换CO690液氨储罐气NH36.4连续送余热锅炉焚烧合成弛放气NH321.3连续用水吸氨后去制氢无组织NH30.53.960.5--连续无组织排放双氧水氧化废气二甲苯0.9960.1580.0206.643000连续经冷凝和活性炭纤维吸附后排空重芳烃11.11.760.22273.8氢化废气重芳烃10.4间歇送余热锅炉焚烧无组织二甲苯0.342.70.34--连续无组织排放重芳烃3.79303.79--异丙胺无组织丙酮3.15253.15--连续无组织排放氨1.26101.26--连续无组织排放（3）厂界噪声根据现有企业类比，建设项目噪声主要为各车间和锅炉房的压缩机、离心机、冰机、风机和水泵等设备噪声，高噪设备源强在85~95dB（A）之间。（4）固废物排放拟建项目固体废物产生及处置情况见表3。表3拟建项目固废产生及处置情况固废类型废物名称来源产生量（t/a）性质处置方式工艺固废煤渣锅炉、造气炉17000一般固废卖给砖瓦厂粉煤灰锅炉、造气炉7680铜泥合成氨精练工序2.4危险固废开封市中意石油化工材料有限公司硫膏合成氨精练工序308废钯触煤双氧水车间3.5废催化剂异丙胺车间10废氧化铝双氧水车间340.5废催化剂合成、变换工序32福建福大催化剂厂其他生产固废废活性炭纤维双氧水车间10危险固废送杭州市第二固废处置中心处置污水处理污泥废水处理站500废活性炭原料气变换后脱硫20废包装、废物料桶各类仓库80一般固废送物资回收单位废生产设备各生产车间6生活垃圾生活垃圾职工92.7环卫部门清运3.4拟建项目完成后全厂污染物排放变化情况拟建项目完成后，污染物排放与现有企业对比见表4。表4拟建项目完成后全厂污染物排放总量变化情况表类别名称允许排放总量（t/a）现有项目排放量（t/a）“以新带老”削减量(t/a)拟建项目排放量（t/a）拟建项目完成后全厂排放增减量（t/a）废水*水量768万394.7万394.7万57.7万-337万*CODCr729.6136.1136.123.1-113*氨氮38.413.4313.431.94-11.49废气烟尘42.8628.828.826.9-1.9二氧化硫257.18112.8112.893.6-19.2氮氧化物-+15.9二甲苯-3.0243.0242.86-0.164丙酮-13.6613.6625+11.34硫化氢--1.4氨-24.9624.9613.96-11固废危险废物00000一般废物00000*注：拟建项目废水污染物排放总量包括清下水中的量拟建项目由于对工艺冷却水进行了循环回用，碳化母液送大洋化工厂作为原料后保证稀氨水不排，对厂内生产废水增加了生化处理，使全厂废水排放量和废水中COD、氨氮排放量较现有项目有大大减少，另外，由于脱硫工艺的改进，也使得废气中氨的无组织排放有所减少。虽然异丙胺生产产量的提高使燃煤锅炉燃煤量增加，但由于采用了较高的除尘脱硫技术，使得烟尘、SO2排放总量较现有项目有一定减少。各污染物排放总量小于现有项目污染物排放总量。4周边环境保护目标及环境质量现状4.1周围环境状况拟建项目厂址位于建德市东南角的大洋工业区。厂址东边50米为兰江；东南边紧临远通化工有限公司，南边50米为大洋溪，隔溪为大洋化工有限公司和大洋镇；西边为大洋工业功能区内规划空地；北边为银山，北边30米为上塘坞村，西北80米为下王村。其中下王村和上塘坞村都属于胡店行政村。4.2环境质量现状（1）水环境质量现状本次评价委托建德市环境监测站对兰江和大洋溪水质进行了监测，结果表明，大洋溪上游胡店断面水环境质量较好，各项水质指标都远低于GB3838—2002Ⅱ类标准值；大洋溪入兰江口由于受兰江水的影响，氨氮浓度全部超过GB3838—2002Ⅱ类标准值，最大超标0.962倍，COD超标率25%，最大超标0.11倍，其它各项水质指标都能达到GB3838—2002Ⅱ类标准值；兰江断面中各断面水质指标都能达到GB3838—2002Ⅲ类标准值，但氨氮指标已接近标准值（指数范围在0.889-0.981之间），COD指数范围为0.535-1.00之间，其它各项水质指标都远低于GB3838—2002Ⅲ类标准值。建德和桐庐交接断面冷水断面氨氮和溶解氧都有超过GB3838—2002Ⅱ类标准标情况，氨氮超标率为27%，最大超标0.98倍；溶解氧超标率为40%，最大超标1.8倍，但氨氮和溶解氧平均值都能达标；高锰酸盐指数超标率为0。（2）大气环境质量现状根据建德市环境监测站对拟建厂址周围环境空气监测结果，拟建厂址区域大气环境中SO2、NO2符合《环境空气质量标准》（GB3095－1996）二级评价标准要求，硫化氢和氨符合《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79），SO2、NO2、硫化氢和氨标准指数值均较低，大气环境还有一定的容量；厂址所在区域PM10普遍有超标情况，离厂址最近的下王村超标最严重，超标率80%，最大超标倍数为0.40倍，主要原因是监测期间下王村附近正在建筑施工，施工扬尘是造成该点PM10超标的主要原因。（3）声环境质量现状根据建德市环境监测站对拟建厂址四周环境噪声监测结果，拟建厂址南边和东南边由于离大洋化工厂较近，受大洋化工厂热电厂噪声影响，夜间声环境质量超过《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）中3类标准，其它各点昼夜噪声都能达标。5环境影响预测内容主要结论5.1水环境影响预测结论（1）正常情况下废水COD达标排放时，CODCr对现状水质最大贡献值为0.1309mg/L，和现状水质浓度叠加后CODCr最大为17.33mg/L，不会影响现状水质CODCr浓度达标。（2）正常情况下废水氨氮达标排放时，氨氮对现状水质最大贡献值为0.0291mg/L，和现状水质浓度叠加后氨氮最大为0.941mg/L，不影响现状水质氨氮浓度达标。（3）非正常情况下造气废水溢流外排进入兰江，废水中主要污染物氨氮对兰江水质贡献值最大已达到0.053mg/L，和现状值叠加后氨氮浓度最大为0.965mg/L，尽管氨氮浓度能达标，但已接近地表水Ⅲ类标准要求，为防止氨氮浓度现已接近标准值的兰江水质超标，应尽力避免这种现象发生，由于拟建项目建有一个2500m3（4）氨贮罐泄漏事故下，喷淋水如果没有收集，直接排放进入兰江，将会造成严重的氨污染事故，会造成氨氮大面积超标，氨氮最大浓度可达1800mg/L，污染带基本上以200m/h的速度向下游移动，污染带逐渐延长，同时污染物浓度逐渐减小，到24小时后氨氮浓度还有超过地表水Ⅲ类标准情况。评价要求拟建厂址设置一个2500m3（5）由于大洋自来水厂取水口高于兰江最高水位，根据大洋化工厂这些年生产情况，没有引起兰江水倒灌影响大洋溪大洋自来水厂取水口情况，拟建项目废水排放口在兰江上，废水不排入大洋溪，不会对大洋自来水厂取水口产生影响；拟建项目兰江下游取水口主要有梅城自来水厂取水口和三都自来水厂取水口，离拟建项目排污口都在10km以上，且两个取水口都离兰江主河道有一定距离，项目建设对取水口基本无影响。（6）现有项目搬迁后，由于拟建项目对冷水断面水质中氨氮浓度的影响比现有项目小0.0002mg/L，因而拟建项目建成后对建德和桐庐交接断面冷水断面的氨氮影响浓度要小0.0002mg/L。5.2大气环境影响预测结论（1）正常情况下在主导风向和主导风向平均风速下SO2最大落地浓度和现状值叠加后只占标准值的10.2%，但由于PM10当地环境中平均浓度已接近超标，尽管拟建项目最大影响值很小（只占现状值的15%），但叠加值已接近标准值，最大比标值为87.1%，正常情况下PM10、二氧化硫最大落地浓度能够达到GB3095-1996二级标准要求。（2）拟建项目完成后PM10、二氧化硫和氨对敏感点的影响浓度和现状平均浓度叠加后都能达到标准要求，同现状值叠加后影响最大值在大洋镇。由于PM10现状本底浓度较大，拟建项目完成后同现状值叠加后比标值较大，最大值在大洋镇，占标准87%。（3）拟建项目氨厂界外最大浓度能够达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554—93）表1二级标准要求；二甲苯厂界外最大浓度能够达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297—96）表2二级标准要求；丙酮厂界外最大浓度能够达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297—96）中的非甲烷总烃标准。（4）非正常情况下循环流化床锅炉除尘脱硫失效时SO2地面最大浓度和对各敏感点的影响浓度同现状值叠加后还能达标；但TSP地面最大浓度同现状值叠加后超标0.7倍，对敏感点徐店的影响浓度同现状值叠加后也已超标，超标0.07倍，由于循环流化床锅炉烟尘产生量较大，一旦除尘设施异常将会对环境造成较大的影响，应杜绝此类事件的发生，评价要求燃煤锅炉建二套袋式除尘系统，一旦一套系统发生故障，及时启动备用系统，杜绝烟尘超标现象的发生。（5）根据计算确定异丙胺装置的卫生防护距离为300米；双氧水装置二甲苯的卫生防护距离为100米，按照《小型氮肥厂卫生防护距离标准》（GB11659－89），拟建项目合成氨装置卫生防护距离为1000米。由于合成氨装置卫生防护距离1000米范围内已经包含异丙胺装置和双氧水装置卫生防护距离，因而拟建项目的卫生防护距离为距合成氨装置1000米范围。目前距合成氨装置1000米范围内有上塘坞村和下王村村民，有住户97户，约300人，按照建德市人民政府《承诺书》（2007.3.28）及建德市大洋镇人民政府大政[2007]01号文《关于合成氨、双氧水、异丙胺搬迁改造项目卫生防护距离范围内居民搬迁的承诺》（2007.1.8），结合新农村建设的需要将卫生防护距离范围内居民搬迁至拟建厂址西边胡店村湖塘山区块，距新化化工合成氨生产系统垂直距离1800米，新农村建设与新化搬迁同步实施，同时企业承诺在合成氨装置1000米范围内居民搬迁前拟建项目不生产合成氨。在满足此前提条件下拟建项目卫生防护距离基本符合要求。如果距合成氨装置1000米范围内居民不能搬迁，企业承诺不生产合成氨，如果只生产异丙胺和双氧水，异丙胺和双氧水装置卫生防护距离内无居民，现有的卫生防护距离能满足要求。但异丙胺装置卫生防护距离边界外离上塘坞村和下王村居民较近，应尽量减少生产过程中氨和丙酮的无组织排放，减少对居民的影响。5.3声环境影响预测结论拟建项目高噪声源经有效治理后厂界噪声贡献值都小于55dB(A)，同现状值叠加后北厂界、西厂界、厂界东北、南厂界西昼夜噪声都能达到《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中Ⅲ类标准；东南厂界和南厂界东噪声影响值和现状值叠加后夜间噪声超标，主要由于东南厂界和南厂界东受大洋化工厂热电站噪声的影响，本底噪声夜间超标，拟建项目完成后对厂界的影响值远小于噪声标准值。另外，拟建项目东南厂界噪声影响值夜间已接近标准值，主要原因是东南厂界离异丙胺生产车间较近，异丙胺车间在做好高噪设备隔声降噪的同时，尽量在靠近厂界东南侧不要开窗，同时在厂界四周种植高大树木，吸声降噪，减少对东南侧厂界噪声的影响。卫生防护距离内居民搬迁后厂界四周将无居民，噪声对环境影响很小。5.4固体废物环境影响分析拟建项目产生的固废主要有：工艺固体废物、其他生产固废、职工生活垃圾等。其中危险废物中的合成氨生产的废催化剂由福建省福大催化剂厂处置，硫膏、铜泥、双氧水生产废催化剂和异丙胺生产的废催化剂由开封市中意石油化工材料有限公司处置，危险废物废水处理污泥、废活性炭及废活性炭纤维送杭州第二固废处置中心处置，要求在厂区内建规范的危险废物堆放场所，危险废物转移按照《危险废物转移联单管理办法》进行。粉煤灰和炉渣送砖厂作为原料使用，送各种废原料桶送回相关厂家使用，煤场和渣场配套建设防溢流、防渗漏、防扬尘设施。固体废物都得到了有效处置不外排。固体废物对环境影响很小。6拟建项目污染防治措施6.1废水污染防治措施（1）造气废水闭路循环工艺准对现有项目造气废水处理回用存在的问题，一般国内合成氨厂采用二种方法解决这一问题，一是部分（循环量的10%左右）排入废水处理装置处理，处理后废水外排；二是采用造气废水旁路生化处理（单独处理），处理后废水再回用到合成氨造气工序中。由于拟建项目废水排入兰江，且兰江水质氨氮已接近标准值，为减少大量废水外排对兰江的影响，评价建议造气废水部分（约5%）采用旁路生化处理后全部循环回用。造气废水经生化氧化处理后，对废水中氨氮、氰化物、硫化物、挥发酚等都有较好的处理效果，可解决造气废水中氨氮、氰化物、硫化物、挥发酚等恶臭物质富集挥发带来的大气环境污染。（2）全厂废水处理工艺根据拟建项目废水产生情况及新华基地废水处理前后监测情况，经处理后水质能够达到6.2废气治理（1）循环流化床燃煤锅炉废气拟建项目循环流化床燃煤锅炉废气采用炉内加石灰粉脱硫袋式除尘工艺，钙、硫比为2.5：1，一般循环流化床锅炉石灰炉内脱硫后脱硫效率可以达到80%以上，拟建项目按保守估算脱硫效率为75%。拟建项目燃煤锅炉废气经治理后，二氧化硫和烟尘排放浓度能够达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）二类区Ⅱ时段标准，且经高效除尘脱硫后，尽管燃煤量有大的增加，但废气中烟尘和二氧化硫排放总量比现有项目有所降低，燃煤锅炉废气污染防治技术可行。（2）余热锅炉污染防治措施余热锅炉废气采用水膜除尘，处理后废气通过30米高排气筒排放，根据现有项目处理后废气监测情况，废气中二氧化硫和烟尘排放浓度能够达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2其它炉窑二类标准，余热锅炉废气污染防治措施可行。（3）双氧水氧化工序废气拟建项目氧化工序废气采用法国阿托菲纳公司的碳纤维冷凝回收技术代替现在普通碳纤维冷凝回收技术。法国阿托菲纳公司的碳纤维具有吸附有机气体能力好，碳纤维使用寿命长等优点，技术在国际上领先，可以回收其中98%以上的芳烃（现重芳烃回收效率为95.5%），年可回收重芳烃86旽，具有较好的经济效益，大大减少废气中二甲苯和重芳烃排放量，废气中二甲苯和总重芳烃的排放浓度和速率均能达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297—96）表2二级标准。双氧水氧化工序废气污染防治措施可行。（4）无组织排放废气污染防治措施①合成氨“三气”回收措施精炼工序中铜氨液在减压升温条件下，发生吸收过程逆反应将其解析出来，含氨解析气经净氨塔吸氨后，剩余含CO废气去变换工序回收。废气不外排。合成氨生产中合成驰放气经洗氨塔洗涤，可回收稀氨水，吸氨后的气体送分子筛变压吸附工序制氢，制氢后废气送余热锅炉气柜，进行焚烧处理。废气不外排。合成氨系统液氨储罐气合成氨生产中按现有项目生产情况采用不锈钢管道和阀门，防止设备和管道中氨的腐蚀泄漏，碳铵工序稀氨水槽、浓氨水槽和碳化母液槽全密闭，放空气管用管道连接进入水槽吸氨后排放；碳铵离心分离、出料采用密闭系统，出料口直接连包装袋，碳铵包装采用密封性较好材料套双袋包装，工艺中对氨无组织排放泄漏点都采取了一定措施，根据现有项目无组织排放氨监测情况可知，氨无组织排放量很小。厂界氨最大浓度能达标。氨无组织排放防治措施可行。③异丙胺生产中无组织排放防治措施拟建项目异丙胺生产装置采用全密闭系统，工艺中无气体排放口；丙酮和异丙胺贮罐采用耐压性较好的球罐，不设呼吸口；异丙胺和丙酮进出料采用全密闭系统；当需要设备检修、反应初期催化剂活性较高或后期催化剂活性下降需升高反应温度时，以及停开车置换时废气进入水喷淋系统喷淋吸收后排放，根据物料衡算，工艺中丙酮和氨的无组织排放量很小，厂界氨和丙酮最大浓度能达标，异丙胺生产中无组织排放防治措施可行。④恶臭气体污染防治措施拟建项目对恶臭气体排放采取了相应措施，在变换工序后又增加了一级脱硫，使后续脱碳工序无组织排放硫化氢大大减少；原料气脱硫采用栲胶法脱硫，不需加氨，使脱硫废水中没有氨，大大减少了造气废水循环使用过程中氨的无组织排放；造气废水通过旁路生化处理系统循环使用，避免了造气废水中恶臭物质的积聚挥发；异丙胺生产中采用全密闭系统，基本可防治有机胺的排放，恶臭污染防治技术可行。6.3噪声防治拟建项目对各高噪声源采取了减震、隔声、消声等降噪措施，采取各类降噪措施后，车间外噪声基本上都小于70dB（A），通过预测结果表明，拟建项目高噪声源经治理后对厂界影响值都小于标准值，噪声污染防治措施可行。6.4固废处置拟建项目产生的固废产生和处置基本同现有项目。合成氨生产中的变换和合成废催化剂福建福大催化剂厂回收，硫膏、铜泥、双氧水生产工艺中废钯触媒和废氧化铝、异丙胺生产中的废催化剂送河南省开封市中意石油化工材料有限公司回收，企业和上述单位签订有长期处置合同，上述企业具有危险品经营许可证，生产工艺危险废物处置可行。危险废物废活性炭、废活性纤维和污水处理污泥送杭州市第二固废处置中心处置，要求在厂区内建规范的危险废物堆放场所，危险废物转移按照《危险废物转移联单管理办法》进行。粉煤灰和炉渣根据现有项目情况送建德马目砖瓦厂作为原料使用，各种废原料桶送回相关厂家使用，煤场和渣场配套建设防溢流、防渗漏、防扬尘设施。生活垃圾由当地环卫部门统一收集处置。固体废物都得到了有效处置不外排。固体废物污染防治措施可行。6.5拟建项目环保投资拟建项目拟建项目总投资55400万元，环保总投资为1430万元，环保投资占总投资的2.6%，环保投资主要用于废水处理和废气治理和风险防范等，拟建项目污染防治措施及环保投资见表5。表5拟建项目污染防治措施及环保投资表项目内容投资（万元）环保效益废水造气废水旁路生化循环利用300每年可减少造气废水外排32万m3，废水处理站及配套设施250保证全厂废水达标排放。事故水池及配套管网200事故状态下废水不外排。排污口规范及排污管道铺设30减小废水排放过程对环境影响。废气循环流化床锅炉内脱硫和袋式除尘100废气达标排放。余热锅炉水膜除尘30双氧水氧化废气碳纤维冷凝回收装置50每年可回收重芳烃86吨，保证废气达标排放。异丙胺置换气吸收装置50保证非正常情况下废气处理气体检测器和火灾报警器100避免有毒有害气体积聚和火灾爆炸固废固废处置40固废不外排规范的临时固废堆放场50固废不外排噪声吸声、隔声等降噪设施80噪声达标环境监测化验设施50污染源达标监控应急预案应急设施、物资100发生事故时进行防护和救援合计14307风险评价结论7.1风险影响分析结论（1）火灾爆炸影响分析结论按火灾爆炸危险性计算，拟建项目合成氨生产中造气炉、合成工序，异丙胺生产中的异丙胺反应器、丙酮贮罐、异丙胺贮罐的火灾爆炸危险性属非常大。采取必须采取风险防范措施。拟建项目合成氨生产中造气炉、合成工序，异丙胺生产中的异丙胺反应器、丙酮贮罐、异丙胺贮罐危险半径最大为在43米左右。按拟建项目平面布置图，丙酮贮罐区和异丙胺贮罐区的危险区域已延伸到厂界外。（2）池火影响分析结论池火造成1min内100%致死，操作设备全部损坏的距离，丙酮罐区为30.3米，异丙胺罐区为35.9米，该范围都位于贮罐区内，没有其它设备；池火在无火焰时造成木材燃烧和1min内100%致死的距离，丙酮罐区为36.8米，异丙胺罐区为43.6米，在此范围内丙酮罐区影响范围涉及到罐区周围的道路，但还没有涉及到异丙胺车间设备和液氨贮罐区，异丙胺罐区影响范围在贮罐区内；池火在有火焰时造成木材燃烧和1min内1%致死的距离，丙酮罐区为52.4米，异丙胺罐区为62.2米，此范围内丙酮罐区已包括远通化工一部分，异丙胺罐区已到厂区边界。（3）液氨贮罐泄漏影响分析结论液氨贮罐最大泄漏（按泄漏10min计）后按最不利气象条件计算泄漏10min后地面氨最大浓度达到385303mg/m3，远超过氨致死浓度，随后随着时间的推移地面最大浓度逐渐减小，至泄漏25分钟后地面最大浓度小于氨的半致死浓度（1390mg/m3）。本项目在液氨贮罐大量泄漏事故情况下会在一定范围内出现人员死亡现象。在100%管径泄漏情况下，致死浓度下风向最大距离已达到1000米，对环境影响极大，必须采取一定的减缓和补救措施。工艺上对液氨贮罐一般都有水喷淋吸收装置，一旦发生液氨泄漏事故，水喷淋装置立即启动，向液氨贮槽内泄漏处喷水，喷水量按1m3/s计，水对氨的吸收效率按80%计，则按表9-19统计的液氨100%管径泄漏下致死浓度下风向最大距离为580米；半致死浓度下风向最大距离为710米；对人造成伤害（强烈刺激）的下风向最大距离为1000米按照企业承诺，在1000米卫生防护距离内居民搬迁前，本项目合成氨生产装置不得生产，1000米卫生防护距离内居民搬迁后，液氨贮罐泄漏后，水喷淋装置启动，液氨致死浓度和半致死浓度范围内将没有居民。要求在发生重大液氨贮罐泄漏事故时，对下风向1000米范围内的人员组织撤离；发生小型氨泄漏事故时对下风向600米范围内人员组织撤离，以防止氨泄漏对人员的伤害。7.2风险防范措施评价从选址、总图布置、危险化学品贮运安全、工艺技术设计安全等方面根据现有企业的实际情况提出了较为详尽的风险防范措施，防止风险事故发生。7.3应急防治措施和应急预案（1）应急防治措施按照环发[2005]152号文《关于加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》精神，评价提出了企业应急防治措施，具体如下：①建立有效的厂区内外环保应急隔离系统。厂区内部必须雨（清）污水分流，厂区内部各自独立构建既能互相贯通又能迅速隔离的雨（清）水系统和污水系统，并设置单一的雨（清）、污水排放口，在污水排放口和雨（清）水排放口末端设置应急闸门或阀门，闸门附近备好排水泵或临时污水输送设备（施），且落实专人管理，禁止污染物外排环境。②建立事故应急处理池和应急排污泵。根据事故发生后可能使用的消防用水量和最大贮罐容量计算，评价要求建一个2500m3的事故应急池，并配套液氨罐区、丙酮罐区和异丙胺罐区消防水收集管网，同时也需配套各车间至事故应急池的管网，使各车间消防废水也能进入事故水池贮存，装备事故阀和应急排污泵，保证消防废水不外排③主要生产装置、危险化学品储存等区域应设置必须的危险化学品泄漏压（倒）罐设施、贮罐围堰、防火堤，备好防爆泵、备用槽、专用收集器。将消防水、泡沫物、泄漏物、反应物、二次污染物安全转移、有效处置。④落实应急污染事故常备物资。根据本单位危险化学品的种类和特性，备足、备齐处理泄漏物、消解污染物的化学品物资，如活性炭、木屑、石灰等。（2）应急预案根据《建德市新化化工有限责任公司化学事故应急救援预案》（2005.9.30），结合拟建厂址风险识别情况和《浙江省突发环境污染事故应急预案》（2006.11）的要求，评价提出了拟建厂址的事故应急预案。建立了应急救援组织机构，明确了应急队伍成员职责，配备各种应急装备，制定了应急救援程序和各种事故下的应急救援措施，并要求企业定期组织人员培训与演练，不断修订、完善应急预案。8公众参与建设单位于2006年12月18日～12月31日根据《环境影响评价公众参与暂行办法》（环发2006【28号】）精神，评价单位对“建德市新化化工有限责任公司4万吨/年合成氨、5万吨/年双氧水、10万吨/年异丙胺异地搬迁改造项目环境影响报告书”予以公示，以便使公众对该项目建设的环境影响有一个更深刻的了解，对评价单位的环评结论提出意见和建议。公示日期为2007年1月28日～2月11日，公示张贴在胡店村、9环境可行性结论（1）产业政策符合性按照国家发改委《产业结构调整指导目录》（2005年本）和浙经贸[2005]858号《浙江省限制和淘汰制造业落后生产能力目录》，该项目没有列入限制和禁止发展的行业。拟建项目建设符合国家和浙江省相关产业政策。按照国家经贸委2002年发布的各行业的近期发展规划中有关化工方面第一部分氮肥工业发展规划为：继续鼓励大中型氮肥厂不用石油，而改用便宜的煤做原料，并采用先进的气化技术。帮助中小型氮肥厂改用无烟煤做原料，鼓励以无烟煤为原料的企业改用粉煤气化技术。国家鼓励中小型氮肥厂改进合成氨和尿素装置，降低能耗，增加产量。鼓励以天然气为原料大型氮肥厂进行节能技术改造，增加产量35％～65％，提高市场竞争力。拟建项目属于选用无烟煤做原料的小型氮肥厂，且合成氨生产过程中选用了能耗低、氨水全部循环利用工艺，项目建设符合规划要求。（2）规划符合性拟建项目建设不违背浙江省发改委、省经贸委、省环保局2005年9月4日联合发布的《关于加强全省工业项目新增污染控制的意见》“二、加强重点区域的环境保护”中“水环境功能区目标为Ⅲ类的八大流域上游、中游地区，从严控制新建化工、农药、合成制药、味精、造纸、制革、印染、电镀等项目”的规定。项目建设符合建德市大洋工业区规划和《建德化工行业污染整治规划》（2006.6）要求。不违背“两江一湖”总体规划。符合当地环境功能区划要求。项目建设符合相关规划要求。（3）清洁生产符合性拟建项目合成氨生产属于国内氮肥行业清洁生产先进水平，双氧水生产清洁生产属于国内先进水平，异丙胺生产清洁生产属于国际先进水平。拟建项目符合清洁生产要求。（4）达标排放符合性分析根据现有项目污染物经处理后能达标排放情况，拟建项目实行清污、雨污分流后，对项目产生的生产废水、生活废水，进行收集，经厂区内污水处理站处理，达到GB8979-1996中一级排放标准后排入兰江；锅炉废气经过水膜除尘，碱法湿式脱硫后可以达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-1996）后高空达标排放；各类固废按照性质和牲进行分类收集后处置，固废物不外排；高噪声源经治理后能做到厂界噪声达标。按照大洋镇人民政府大政[2007]01号文《关于合成氨、双氧水、异丙胺搬迁改造项目卫生防护距离范围内居民搬迁的承诺》（2007.1.8），结合新农村建设的需要距拟建项目合成氨装置1000米范围内的居民将搬迁，卫生防护距离内居民搬迁后拟建项目卫生防护距离能达到要求。企业承诺在卫生防护距离内居民搬迁前不生产合成氨，在不生产合成氨的情况下，拟建项目异丙胺和双氧水生产卫生防护距离能满足要求。（5）总量控制符合性分析拟建项目完成后废水排放量较现有项目有较大减少，废水中的COD和氨氮也较现有项目有较大减少；由于采用高效的除尘脱硫技术锅炉废气中烟尘和二氧化硫排放较现有项目也有所减少，拟建项目完成后企业各污染物排放总量小于企业现有项目污染物允许排放总量，拟建项目完成后企业污染物排放维持现有总量不变。拟建项目满足总量控制要求。（6）维持环境质量现状符合性分析由环境影响预测结果表明，正常情况下拟建项目建成后废水排放对兰江影响很小，不会影响现状水质超标；废气排放污染物影响值同现状平均浓度叠加后能达标，噪声对各厂界环境影响值能达标。拟建项目建成后基本能维持环境质量现状。10环评总结论建德市新化化工有限责任公司4万吨/年合成氨、5万吨/年双氧水、10万吨/年异丙胺异地搬迁改造项目，符合国家产业政策，符合当地总体发展规划，符合清洁生产和总量控制原则，在落实本报告提出的各项环保治理措施后可以做到达标排放，基本能够维持区域环境质量现状。且企业搬迁后安全隐患大、环境感的环境问题得以解决。只要企业认真落实本环评报告提出的污染防治对策和环境风险事故防范措施，落实卫生防护距离内居民搬迁事宜，从环保角度看该项目的建设可行。基于C8051F单片机直流电动机反馈控制系统的设计与研究基于单片机的嵌入式Web服务器的研究MOTOROLA单片机MC68HC（8）05PV8/A内嵌EEPROM的工艺和制程方法及对良率的影响研究基于模糊控制的电阻钎焊单片机温度控制系统的研制基于MCS-51系列单片机的通用控制模块的研究基于单片机实现的供暖系统最佳启停自校正（STR）调节器单片机控制的二级倒立摆系统的研究基于增强型51系列单片机的TCP/IP协议栈的实现基于单片机的蓄电池自动监测系统基于32位嵌入式单片机系统的图像采集与处理技术的研究基于单片机的作物营养诊断专家系统的研究基于单片机的交流伺服电机运动控制系统研究与开发基于单片机的泵管内壁硬度测试仪的研制基于单片机的自动找平控制系统研究基于C8051F040单片机的嵌入式系统开发基于单片机的液压动力系统状态监测仪开发模糊Smith智能控制方法的研究及其单片机实现一种基于单片机的轴快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于双单片机冲床数控系统的研究基于CYGNAL单片机的在线间歇式浊度仪的研制基于单片机的喷油泵试验台控制器的研制基于单片机的软起动器的研究和设计基于单片机控制的高速快走丝电火花线切割机床短循环走丝方式研究基于单片机的机电产品控制系统开发基于PIC单片机的智能手机充电器基于单片机的实时内核设计及其应用研究基于单片机的远程抄表系统的设计与研究基于单片机的烟气二氧化硫浓度检测仪的研制基于微型光谱仪的单片机系统单片机系统软件构件开发的技术研究基于单片机的液体点滴速度自动检测仪的研制基于单片机系统的多功能温度测量仪的研制基于PIC单片机的电能采集终端的设计和应用基于单片机的光纤光栅解调仪的研制气压式线性摩擦焊机单片机控制系统的研制基于单片机的数字磁通门传感器基于单片机的旋转变压器-数字转换器的研究基于单片机的光纤Bragg光栅解调系统的研究单片机控制的便携式多功能乳腺治疗仪的研制基于C8051F020单片机的多生理信号检测仪基于单片机的电机运动控制系统设计Pico专用单片机核的可测性设计研究基于MCS-51单片机的热量计基于双单片机的智能遥测微型气象站MCS-51单片机构建机器人的实践研究基于单片机的轮轨力检测基于单片机的GPS定位仪的研究与实现基于单片机的电液伺服控制系统用于单片机系统的MMC卡文件系统研制基于单片机的时控和计数系统性能优化的研究基于单片机和CPLD的粗光栅位移测量系统研究单片机控制的后备式方波UPS提升高职学生单片机应用能力的探究基于单片机控制的自动低频减载装置研究基于单片机控制的水下焊接电源的研究基于单片机的多通道数据采集系统基于uPSD3234单片机的氚表面污染测量仪的研制基于单片机的红外测油仪的研究96系列单片机仿真器研究与设计基于单片机的单晶金刚石刀具刃磨设备的数控改造基于单片机的温度智能控制系统的设计与实现基于MSP430单片机的电梯门机控制器的研制基于单片机的气体测漏仪的研究基于三菱M16C/6N系列单片机的CAN/USB协议转换器基于单片机和DSP的变压器油色谱在线监测技术研究基于单片机的膛壁温度报警系统设计基于AVR单片机的低压无功补偿控制器的设计基于单片机船舶电力推进电机监测系统基于单片机网络的振动信号的采集系统基于单片机的大容量数据存储技术的应用研究基于单片机的叠图机研究与教学方法实践基于单片机嵌入式Web服务器技术的研究及实现基于AT89S52单片机的通用数据采集系统基于单片机的多道脉冲幅度分析仪研究机器人旋转电弧传感角焊缝跟踪单片机控制系统基于单片机的控制系统在PLC虚拟教学实验中的应用研究基于单片机系统的网络通信研究与应用基于PIC16F877单片机的莫尔斯码自动译码系统设计与研究基于单片机的模糊控制器在工业电阻炉上的应用研究基于双单片机冲床数控系统的研究与开发基于Cygnal单片机的μC/OS-Ⅱ的研究基于单片机的一体化智能差示扫描量热仪系统研究HYPERLINK"/detail.h