常规电气预埋管施工技术规范(SC,JDG,PVC)

常规电气预埋管施工技术规范(SC,JDG,PVC)

电气保护管的敷设通常采用暗配方式，数量庞大，保护管为焊接钢管，规格从SC15到SC50不等，其中SC15、SC20、SC25占据了大部分，它们被暗敷在地面、楼板、墙体和柱子上。在施工过程中，暗配管必须保证一次性预埋成功，没有弥补和返工的余地。因此，在预埋时必须注意保证预埋管位置准确，无遗漏现象。此外，预埋管必须做好封堵，防止水泥进入管内，造成管路不通或者预埋管、盒报废。在准备工作中，需要进行图纸会审，对土建结构设计图与下道工序相关的设备安装、建筑装饰等图纸进行对照审核，以确定预留埋件、预留孔洞的位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻合，编制预埋件、预留孔埋设计划。如果发现预埋件不吻合，应及时向驻地监理及设计院以书面报告的形式进行汇报，待得到设计院的变更设计或监理的正式批复书后，再将预埋件、预留孔洞单独绘制成图，责成专人负责技术指导、检查，并作好技术交底工作。测量放线是准备工作的另一个重要环节。根据设计要求，分段对预埋件、预留孔洞进行测量放线，测量放线应执行测量“三级”复核制。安装标高均应符合土建标高线，等土建标高确定之后，在进行安装施工。加工控制也是准备工作的关键环节之一。预留孔洞模型应按设计大小、形状进行加工制作，其精度应符合设计要求。预埋件应按设计规定的材质、大小、形状进行加工制作，并严格按测量放线位置正确安装，保证焊接牢固，支撑稳固，不变形和不位移。孔洞的填料均采用塑料带包裹湿锯末，以便验收后便与清理。在浇注混凝土过程中派专人配合校对，看管模具、埋件，以免移位，如有移位，及时改正。检查验收是准备工作的最后一个环节。预留孔洞模型安装、预埋件安装完成后，由总工程师、质检、工序技术人员组织检查验收，重点检查预埋位置、数量、尺寸、规格是否符合设计要求。自检合格后，报请驻地监理工程师检查验收，并办理签证手续，签认后，方能进行下道工序施工。验收过的预留孔洞、预留管道等成品，要采取有效的保护措施，有条件施工的及时施工，没有条件施工的应派专人看护。施工方案包括施工程序和主要施工方法和技术要求。暗管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→地线跨接。在施工过程中，需要熟悉图纸，了解设计意图，掌握施工工艺和方法。并将管子插入盒、箱内，用管箍或套管焊接固定，确保连接牢固、不松动。连接后应检查管子是否与盒、箱壁平齐、无歪斜现象，管口应平整、无毛刺。④管路穿墙：穿墙处应采用穿墙套管，套管长度应为墙厚的1.5-2倍，套管应在墙内外各留出50mm以上，用砂浆填充密封。7，穿线先在管路中穿线，线头应露出管口，待管路连接完毕后，再将线头固定在接线盒中，线头应留有一定长度，以备后期维护使用。穿线时应注意线缆规格、数量，穿线应顺畅、不拥挤，线缆不得受损，避免弯曲过小或过多。在电线管路中，铁制盒和箱不得开长孔，严禁使用电焊和气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒或箱时，应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣应为2-4扣。如果有两根以上的管进入盒或箱，它们的长度应一致，间距均匀，排列整齐。在进行管暗敷设时，需要将管与盒按已确定的安装位置连接起来，焊口要牢固而且严密。在土建绑扎第一层钢筋后，将管和盒连成整体固定于钢筋上。管与箱或盒连接处，应焊上跨接地线，使金属外壳连成一体。为了保证盒子位置正确，需要在砼顶板上使盒子紧贴模板，将盒点焊接在钢筋上加以固定。吊顶内装设的接线盒应该单独固定，其朝向应便于检修和接线。管口和接线盒内应塞上特殊材料进行封堵，以防止进入水泥砂浆和杂物。如果进行随墙（砌体）配管，应将管放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。在进行隐蔽验收前，施工人员需要检查是否有管、盒遗漏或设位错误，并用油漆在接线盒处作标记（强、弱电颜色分开），以便拆模后进行寻找。检查无误后，与监理工程师一起进行隐蔽验收，符合要求后在隐蔽验收记录上签字。在浇注砼时，需要派专人进行防护，以防砼振捣时，管路及箱盒移位。土建拆模后，需要及时派人进行清理，将钢管内清扫干净后，穿入铁丝，为下一步穿线工作做准备。在套接紧定式钢导管管路的施工中，管材、连接套管及盒（箱）应采用同一金属材料制作，并应镀锌，紧定螺钉应采用高强度原材料制作。管材、连接套管及其金属附件使用的原材料应符合国家现行标准的规定，产品应附有出厂合格证和检验报告。在安装前，应进行外观检查，确保符合规定：型号、规格符合设计要求，管材表面有明显、不脱落的产品标识；金属内、外壁镀层均匀，完好，无剥落、锈蚀等现象；管材、连接套管及其金属附件内、外壁表面光洁，无毛刺、飞边、砂眼、气泡、裂纹、变形等缺陷；管材、连接套管及其金属附件，壁厚均匀，管口边缘平整、光滑；连接套管的长度不小于管径外径的2～2.5倍；连接套管中心凹型槽弧度均匀，位置垂直、正确，凹槽深度与钢导管管壁厚度一致。7.紧定螺钉应符合产品设计要求，螺纹整齐、光滑、配合良好，顶针尖固定，旋转紧定脱落的“脖颈”尺寸准确。8.紧定螺钉专用工具应该配套、耐用、操作方便。管路敷设：-当套接紧定式钢导管管路长度每超过30m且无弯曲，或长度每超过20m且有一个弯曲，或长度每超过15m且有两个弯曲，或长度每超过8m且有三个弯曲时，中间应增设拉线盒或接线盒，其位置应便于穿线。-套接紧定式钢导管管路弯曲敷设时，弯曲管材弧度应均匀，焊缝处于外侧。不应有折皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。切断口应平整、光滑。管材弯扁程度不应大于管外径的10%。-套接紧定式钢导管管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面应不大于50mm2。长度每超过30m，应增设固定导线的拉线盒。-套接紧定式钢导管管路明敷设时，管材的弯曲半径不宜小于管材外径的6倍。当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管材外径的4倍。-套接紧定式钢导管管路明敷设时，支架、吊架的规格应符合以下标准：圆钢直径为6mm、扁钢为30mm×3mm、角钢为25mm×25mm×3mm。-套接紧定式钢导管管路水平或垂直明敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2。-套接紧定式钢导管管路明敷设时，排列应整齐，固定点牢固，间距均匀。最大间距应符合下表的规定：固定点间的最大距离钢导管直径（mm）16～2025～3240敷设方式钢导管种类固定点间的最大距离（m）厚壁钢导管吊架、支架或沿墙敷设1.01.52.0薄壁钢导管1.52.02.5-套接紧定式钢导管管路明敷设时，固定点与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离应为150～300mm。-套接紧定式钢导管管路暗敷设时，应沿最近的路线敷设，且应减少弯曲。其弯曲半径不应小于管外径的6倍。埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。-套接紧定式钢导管管路埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。-套接紧定式钢导管管路暗敷设时，管路固定点应牢固，且应符合以下规定：敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路，应紧贴钢筋内侧并与钢筋绑扎固定。直线敷设时，固定点间距不应大于1000mm。2.在砖墙或砌体墙内敷设管路时，剔槽宽度不应大于管道外径的5mm，固定点之间的距离不应超过1000mm。连接点外侧一端应增设固定点。3.在预制圆孔板上敷设管路时，应平顺地贴在版面上，固定点之间的距离不应超过1000mm。16.套接紧定式钢导管管路进入落地式箱（柜）时，管口高出配电箱（柜）基础面的高度应为50～80mm，并排列整齐。17.套接紧定式钢导管管路进入盒（箱）时，应采用专用接头固定，保持顺直。18.套接紧定式钢导管管路与其他管路之间的最小距离应符合规定表格中的要求。如果无法满足最小间距，应采取隔热措施。管路连接1.套接紧定式钢导管管路连接时，应使用专用工具操作紧定螺钉，严禁敲打、切断或折断螺帽，并禁止熔焊连接。2.套接紧定式钢导管管路连接处的管口应平整、光滑、无毛刺和变形。直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后旋紧至螺帽脱落；弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后旋紧至螺帽脱落。3.套接紧定式钢导管管路连接处的紧定螺钉应处于可视部位。4.套接紧定式钢导管管路管径为Φ32mm及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于2个。5.套接紧定式钢导管管路连接处，管插入连接套管前，插入部分的管端应保持清洁，连接处的缝隙应有封堵措施。6.套接紧定式钢导管管路与盒（箱）连接时，应一孔一管，管径与盒（箱）敲落孔应吻合。管与盒（箱）的连接处，应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。两根及以上管路盒（箱）连接时，排列应整齐、间距均匀。不同管径的管材，同时插入盒（箱）时，应采取技术措施。7.套接紧定式钢导管管路敷设完毕后，管路固定牢固，连接处符合规定，易进异物的端头应封堵。管路接地1.套接紧定式钢导管管路及其金属附件组成的电线管路，在管与管、管与盒（箱）连接符合规程第四章管路连接规定时，连接处可不设置跨接接地线。管路外壳应有可靠接地。2.套接紧定式钢导管管路和接地线不应该进行熔焊连接。此外，套接紧定式钢导管管路也不应该被用作电气设备的接地线。3.在套接紧定式钢导管管路敷设工程交接验收时，应该对以下项目进行检查：管材及其金属附件型号、规格、各种规定距离、各种支撑件及固定点、允许偏差值、管路中连接点位置和连接状况，以及施工中造成的孔、洞、沟、槽损坏的修补情况。同时，应该提交产品合格证、材质单、竣工图、变更设计的证明文件、各种测试记录以及安装记录（含隐蔽工程记录、预检工程记录）等技术文件和资料。5.PVC管施工技术规范（仅电气部分）中，基本操作流程包括预制支、吊架及弯管、测量盒、箱及管路固定点的位置、管路固定件安装、管路敷设、管路与盒、箱连接以及变形缝做法。操作工艺方面，弯管的制作方法可以分为热煨法和冷煨法。在低温施工弯管时，可以先用布将管子需要弯曲的部位摩擦生热后再进行煨制。在弯制90°弯曲或鸭脖弯时，可以用外套大管径的钢管作为力矩进行加力，帮助弯曲管子。测定盒、箱及管路的固定点位置时，需要明装或暗装，根据图纸测出盒、箱、出线口等安装点的准确位置，并在测定的位置做好标识，要标出支架、吊架的位置。在稳固（埋）盒、箱、管路时，可以采用胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法等方法。2.胀管法：使用与胀管直径匹配的钻头在墙上打孔，孔深应略大于胀管的长度。将胀管插入孔内，使用配套的木螺丝固定管卡。3.预埋铁件焊接法：在土建施工过程中，按照测定好的位置预埋铁件。安装时，将支架、吊架焊接在预埋件上。4.稳注法：在土建施工过程中，将支架固定在测定好的位置上。5.剔注法：按照测定好的位置，剔出孔洞，填好水泥砂浆。再将支架、吊架或螺栓插入洞内，校正后将洞口抹平。6.抱箍法：在梁、柱上敷设管路时，可以使用抱箍将支架、吊架固定好。7.注意埋入的支架应该有燕尾，埋入深度不得小于120mm。在砖混结构中，可以在墙体砌筑时，将管子直接敷设在墙上测定好的位置上。在混凝土结构工程中，应随着混凝土工程的施工，将管路在浇注混凝土前敷设好。为了使管路不被损坏，应在机械、人员经常路过的部位上绑扎一根短管（废管），以增加管路的机械强度。1.在框架工程隔墙中的管路处陶粒砌体墙外，不允许剔槽，应使用机械开槽。槽的深度和宽度应大于管外径的1.5倍以上。应先固定箱、盒，再敷设管子。2.在陶粒砌体墙中，可以在砌墙时将管子预埋就位。待墙体强度上来后，再剔出盒的位置。注意剔的洞要比盒、箱的外尺寸略大，以便填补砂浆。3.在大模板、组合模板等混凝土工程中，为了不破坏模板，可以使用预埋盒、箱套的方法。预埋时，注意作好标记，以便以后寻找。6.管路连接：(1)管口应平整、光滑。管与管、管与盒、管与箱等器件应采用插入法连接，接口应牢固紧密。(2)管与管之间采用套管连接时，套管的长度应为管外径的1.5～3倍。管口在套管中应对缝平齐。管与器件连接时，插入的深度应为管外径的1.1～1.8倍。(3)连接应采用套箍连接（包括端接头接管）。使用配套的塑料管胶粘剂，均匀涂在管外壁上。管口应到位、平齐，在粘接1分钟内不得移动。(4)管与盒、箱的连接：与盒连接时必须使用盒上的专用敲落孔，要求孔的直径与管的直径要一致配套。管与箱的连接要求一管一孔顺直进入箱中，内锁母紧贴箱壳。7.管路敷设：对于小管径的管子，可以采用剪管器切断。大管径的管子可以使用钢具、锯弓开切断。断口处应处理平整、光滑。(1)管路明敷设：支架、吊架位置正确、间距均匀。管路水平敷设时，高度不得低于2000mm。垂直敷设时，高度不得低于1500mm。1500mm以下应加保护套管。管路敷设要作到横平、竖直、美观的要求。2.对于直管，每隔30米应加装补偿装置。安装方法可参考示意图：需要引出一段地面管道，可以使用一节钢管引出，但需要制作专用的过渡接箍。3.在管路较长的情况下，应根据以下情况加装接线盒：1.管路无弯时，每隔32米。2.管路有一个90度弯时，每隔20米。3.管路有两个弯时，每隔15米。4.管路有三个弯时，每隔8米。5.如果安装路径上无法加装接线盒，管径应加大一级。6.支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点及盒、箱边缘的距离为150～300毫米。管路中间的固定点间距见下表：管路中间固定点间距（毫米）：管径(mm)支架垂直支架水平安装方式2010008001500301200150025～4050允许偏差与各管道间距离见下表配线方式穿管配管道名称线最小间距（毫米）蒸汽管平行1000（500）（500）绝缘导线明配线交叉平行1000暖、热水管交叉通风、上、下水平行交叉300300（200）10010050300300（200）1002001005.对于管路的暗敷设，每隔1米应有一个固定点。在弯曲部位，应在圆弧的两端300～500毫米处加一个固定点。管进盒、箱时，要求一管穿一孔，先接端接头，再用锁紧螺母固定。6.在剪力墙内的管路敷设时，管路应敷设在两层钢筋的中间。管进盒、箱时应煨成灯叉弯，弯路每隔1米用镀锌铁丝绑扎牢固，弯曲部位按上述要求固定。注意：预留管的管口要有防堵措施。7.在混凝土楼板内的管路敷设时，需要先根据建筑物房间的实际使用空间