钢结构监理实施细则

西双版纳xxxxx中心A区工程项目钢构造工程监理实行细则编制人：审查人：同意人：云南xxx建设咨询监理有限企业二○一三年xx月目录232171821211钢构造工程监理实行细则一、工程概略1、工程名称：2、工程地址：3、工程规模：4、项目投资：5、构造形式：6、合同总工期：7、参建单位：建设单位：设计单位：质监单位：地勘单位：施工单位：监理单位：二、监理依照、《钢构造工程施工质量查收规范》、《钢构造设计规范》（GB50017-2003）三、质量检查查收内容(一)原资料及成品进场．钢材钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应切合现行国产业品标准和设计要求。入口钢材产品的质量应切合设计和合同规定标准的要求。对属于以下状况之一的钢材，应抽样复验，其复验结果应切合现行2国产业品标准和设计要求。①外国入口钢材；②钢材混批；③板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；④建筑构造安全等级为一级，大跨度钢构造中主要受力构件所采纳的钢材；⑤设计有复验要求的钢材；⑥对证量有疑义的钢材。钢材的表面外观质量除应切合国家现行有关标准的规定外，尚应切合以下规定：①当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺点时，其深度不得大于该钢材厚度负同意偏差值的1／2；②钢材表面的锈蚀等级应切合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上；③钢材端边或断口处不该有分层、夹渣等缺点。．焊接资料焊接资料的品种、规格、性能等应切合现行国产业品标准和设计要求。检验方法：检查焊接资料的质量合格证明文件、中文标记及检验报告等。焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应切合现行国家标准《圆柱头焊钉》GB10433中的规定3．连结用紧固标准件钢构造连结用高强度大六角头螺栓连结副、扭剪型高强度螺栓连结副、钢网架用高强度螺栓、一般螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓(机械型和化学试剂型)、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应切合现行国产业品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连结副和扭剪型高强度螺栓连结副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。(2)对建筑构造安全等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架构造，其连结高强度螺栓应进行表面硬度试验，对8．8级的高强度螺栓其硬度应为HRC21～29；10.9级高强度螺栓其硬度应为HRC32～36，且不得有裂纹或损害。．焊接球焊接球及制造焊接球所采纳的原资料，产品标准和设计要求。其品种、规格、性能等应切合现行国家标准和设计要求。焊接球表面应无显然涟漪及局部凹凸不平不大于1．5mm。．螺栓球螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱。螺栓球螺纹尺寸应切合现行国家标准《一般螺纹基本尺寸》GB196中粗牙螺纹的规定，螺纹公差一定切合现行国家标准《一般螺纹公差与配合》GB197中6H级精度的规定。．封板、锥头和套筒封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。4．金属压型板金属压型板及制造金属压型板所采纳的原资料，其品种、规格、性能等应切合现行国产业品标准和设计要求。压型金属板的规格尺寸及同意偏差、表面质量、涂层质量等应切合设计要乞降本规范的规定。．涂装资料钢构造防腐涂料、稀释剂和固化剂等资料的品种、规格、性能等应切合现行国产业品标准和设计要求。防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件符合，开启后，不该存在结皮、结块、凝胶等现象。(二)钢构造焊接工程．钢构件焊接工程焊工一定经考试合格并获得合格证书。持证焊工一定在其考试合格项目及其认同范围内施焊。焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应缓和过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。焊缝感观应达到：外形平均、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较光滑，焊渣和飞溅物基本消除洁净。2．焊钉(栓钉)焊接工程焊钉焊接后应进行曲折试验检查，其焊缝和热影响区不该有肉眼可见的裂纹。焊钉根部焊脚应平均，焊脚立面的局部未熔合或不足360°的焊脚应5进行修理。(三)紧固件连结工程．一般紧固件连结一般螺栓作为永远性连结螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，试验方法见本规范附录B，其结果应切合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098的规定。永远性一般螺栓紧固应坚固、靠谱，外露丝扣不该少于2扣。．高强度螺栓连结钢构造制作和安装单位应按本规范附录B的规定分别进行高强度螺栓连结摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场办理的构件摩擦面应独自进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应切合设计要求。高强度螺栓连结副终拧后，螺栓丝扣外露应为2～3扣，此中同意有10％的螺栓丝扣外露1扣或4扣。螺栓球节点网架总拼达成后，高强度螺栓与球节点应紧固连结，高强度螺栓拧入螺栓球内的螺纹长度不该小于1．0d(d为螺栓直径)，连结处不该出现有空隙、松动等未拧紧状况。(四)钢零件及钢零件加工工程1．切割(1)钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于lmm的缺棱。气割的同意偏差应切合表6-100的规定。气割的同意偏差表6-100项目同意偏差6零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t，且不该大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度。机械剪切的同意偏差应切合表6—101的规定。机械剪切的同意偏差(mm)表6-101项目同意偏差零件宽度、长度±3.0边沿缺棱1.0型钢端部垂直度2.0．改正和成型碳素构造钢在环境温度低于一16℃、低合金构造钢在环境温度低于一12℃时，不该进行冷改正和冷曲折。碳素构造钢和低合金构造钢在加热改正时，加热温度不该超出900℃。低合金构造钢在加热改正后。应自然冷却。改正后的钢材表面，不该有显然的凹面或损害，划痕深度不得大于0．5mm，且不该大于该钢材厚度负同意偏差的1／2。．边沿加工气割或机械剪切的零件，需要进行边沿加工时，其刨削量不该小于2．0mm。边沿加工同意偏差应切合表6—102的规定。边沿加工的同意偏差(mm)表6-102项目同意偏差零件宽度、长度±1.0加工边直线度l／3000，且不该大于2.0相邻两边夹角±6’加工面垂直度0.025t，且不该大于0.5加工面表面粗拙度504．管、球加工螺栓球成型后，不该有裂纹、褶皱、过烧。螺栓球加工的同意偏差应切合表6-103的规定。螺栓球加工的同意偏差(mm)

表6-1037项目同意偏差检验方法圆度d≤1201.5用卡尺和游标卡尺检查d>1202.5同一轴线上两铣平d≤1200.2用百分表V形块检查面平行度d>120O．3铣平面距球中心距离±0.2用游标卡尺检查相邻两螺栓孔中心线夹角±30’用分度头检查两铣平面与螺栓孔轴线垂直度0.005r用百分表检查d≤120+2．O-1.0用卡尺和游标卡尺检查球毛坯直径+3.0d>120-1.5焊接球加工的同意偏差应切合表6-104的规定。焊接球加工的同意偏差(mm)表6-104项目同意偏差检验方法直径±0.005d用卡尺和游标卡尺检查±2.5圆度2.5用卡尺和游标卡尺检查壁厚减薄量O．13t，且不该大于1.5用卡尺和测厚仪检查两半球对口错边1.0用套模和游标卡尺检查钢网架(桁架)用钢管杆件加工的同意偏差应切合表6-105的规定。钢网架(桁架)用钢管杆件加工的同意偏差(mm)表6-105项目同意偏差检验方法长度±1.0用钢尺和百分表检查端面对管轴的垂直度0.005r用百分表V形块检查管口曲线1．O用套模和游标卡尺检查5．制孔(1)A、B级螺栓孔(I类孔)应拥有H12的精度，孔壁表面粗拙度Ra不应大于12.5um，其孔径的同意偏差应切合表6-106的规定。8C级螺栓孔(Ⅱ类孔)，孔壁表面粗拙度Ra不该大于25um，其同意偏差应切合表6-107的规定。A、B级螺栓孔径的同意偏差(mm)表6-106序号螺栓公称直径、螺栓公称直径螺栓孔直径螺栓孔直径同意偏差同意偏差l10～180.00+0.18-0.210.00218～300.00+0.21-0.210.00330～500.00+0.25-0.250.00C级螺栓孔的同意偏差(mm)表6-107项目同意偏差直径+1.00.0圆度2.0垂直度0.03t,且不用大于2.0螺栓孔孔距的同意偏差应切合表6-108的规定。螺栓孔孔距同意偏差(mm)表6-108螺栓孔孔距范围≤50050l～1200120l～3000>3000同一组内随意两孔间距离±1.0±1.5相邻两组的端孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.0注：1．在节点中连结板与一根杆件相连的全部螺栓孔为一组；．对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；3．在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包含上述两款所规定的螺栓孔；．受弯构件翼缘上的连结螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。螺栓孔孔距的同意偏差超出表6-108规定的同意偏差时，应采纳与母材材质相般配的焊条补焊后从头制孔。(五)钢构件组装工程9．焊接H型钢焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不该小于200mm。翼缘板拼接长度不该小于2倍板宽；腹板拼接宽度不该小于300mm，长度不该小于600mm。2．组装吊车梁和吊车桁架不该下挠。桁架构造杆件轴线交点错位的同意偏差不得大于3.0mm，同意偏差不得大大于4.0mm。．端部铣平及安装焊缝坡口端部铣平的同意偏差应切合表6-109的规定。端部铣平的同意偏差(mm)表6-109项目同意偏差两头铣平常构件长度±2.0两头铣平常零什K度±O.5铣平面的平面度0.3铣平面对轴线的垂直度l／1500安装焊缝坡口的同意偏差应切合表6-110的规定。安装焊缝坡口的同意偏差表6.110项目同意偏差坡吵嘴度±5°钝边±1.0mm4．钢构件外形尺寸钢构件外形尺寸主控项目的同意偏差应切合表6-111的规定。钢构件外形尺寸主控项目的同意偏差(mm)表6-lll项目同意偏差单层柱、梁、桁架受力支托(支承面)表面至第一个安装孔距离±1.O10多节柱铣平面至第一个安装孔距离±1.0实腹梁两头最外侧安装孑L距离±3.0构件连结处的截面几何尺寸±3.0柱、梁连结处的腹板中心线偏移2.O受压构件(杆件)曲折矢高l／1000，且不该大于10.0(六)钢构件预拼装工程预拼装高强度螺栓和一般螺栓连结的多层板叠，应采纳试孔器进行检查，并应切合以下规定：①当采纳比孔公称直径小1.0mm的试孑L器检查时，每组孔的经过率不该小于85％；②当采纳比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，经过率应为100％。(七)单层钢构造安装工程．基础和支承面基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓(锚栓)地点的同意偏差应切合表6-112的规定。支承面、地脚螺栓(锚栓)地点的同意偏差(mm)表6-112项目同意偏差支承面标高±3.0水平度l／1000地脚螺栓(锚栓)螺栓中心偏移5.0预留孔中心偏移10.0(2)采纳坐浆垫板时，坐浆垫板的同意偏差应切合表6-113的规定。坐浆垫板的同意偏差(mm)表6-113项目同意偏差110.0顶面标高-3.0水平度l／1000地点20.0(3)采纳杯口基础时，杯口尺寸的同意偏差应切合表6-114的规定。杯口尺寸的同意偏差(mm)表6-114项目同意偏差底面标高0.0-5.0杯口深度H±5.0杯口垂直度H／100，且不该大于10.0地点10.0地脚螺栓(锚栓)尺寸的偏差应切合表6-115的规定，地脚螺栓(锚栓)的螺纹应遇到保护。地脚螺栓(锚栓)尺寸的同意偏差(mm)表6-115项目同意偏差螺栓（锚栓）露出长度+30.00.0螺纹长度+30.00.02．安装和校订钢屋(托)架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向曲折矢高的同意偏差应切合表6-116的规定。钢屋(托)架、桁架、梁及受压杆件垂直度和侧向曲折矢高的同意偏差(mm)表6-116项目同意偏差图例跨中的垂直度h／250，且不该大于15.OZ≤30ml／1000．且不该大于10.0侧向曲折矢高f30m<l≤60ml／1000,且不该大于30.0l>60m1／1000,且不该大于50.012单层钢构造主体构造的整体垂直度和整体平面曲折的同意偏差应切合表6-117的规定。整体垂直度和整体平面曲折的同意偏差(mm)表6-117项目同意偏差图例主体构造的整体垂直度H／1000，且不该大于25.0主体构造的整体平面曲折L／1500，且不该大于25.0现场焊缝组对空隙的同意偏差府切合表6-118的规定。现场焊缝组对空隙的同意偏差（mm）表6-118项目同意偏差无垫板空隙+3.00.0有垫板空隙+3.0-2.0(八)多层及高层钢构造的安装工程1．基础和支承面1）建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的规格和地点、地脚螺栓（锚栓）紧固应切合设计要求。当设计无要求时，应切合表6-119的规定。建筑物定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的同意偏差（mm）表6-119项目同意偏差图例建筑物定位轴线L/20000，且不该大于3.0基础上柱的定位轴线1.0基础上柱底标高±2.0地脚螺栓（锚栓）位移2.0地脚螺栓(锚栓)尺寸的同意偏差应切合表6-115的规定。地脚螺栓(锚栓)的螺纹应遇到保护。．安装和校订13柱子安装的同意偏差应切合表6-120的规定。柱子安装的同意偏差(mm)表6-120项目同意偏差图例基层柱柱底轴线3.0对定位轴线偏移柱子定位轴线1.0单节柱的垂直度h／1000，且不该大于10.0多层及高层钢构造主体构造的整体垂直度和整体平面曲折的同意偏差应切合表6-121的规定。整体垂直度和整体平面曲折的同意偏差(mm)表6-121项目同意偏差图例(H／2500+10.0)，主体构造的整体垂直度且不该大于50.0(3)当钢构件安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不该大于10mm；当采纳大型混凝土屋面板时，钢梁(或桁架)间距的偏差不该大于10mm。(九)钢网架构造安装工程．支承面顶板和支承垫块支承面顶板的地点、标高、水平度以及支座锚栓地点的同意偏差应切合表6-122的规定。支承面顶板、支座锚栓地点的同意偏差(mm)表6-122项目同意偏差地点15.0支承面顶板顶面标高0-3.0顶面水平度l／1000支座锚栓中心偏移±5.014(2)支座锚栓尺寸的同意偏差应切合本规范表6-115的规定，支座锚栓的螺纹应遇到保护。2．总拼与安装(1)小拼单元的同意偏差应切合表6-123的规定。小拼单元的同意偏差(mm)表6-123项目同意偏差节点中心偏移2.0焊接球节点与钢管中心的偏移1．O杆件轴线的曲折矢高L1／1000，且不该大于5.O弦杆长度±2.0锥体型小拼单元锥体高度±2.0上弦杆对角线长度±3.0≤24m+3.0-7.0跨长+5.0>24m平面桁架型小拼单元-10.0跨中高度±3.0设计要求起拱±L／5000跨中拱度+10.0设计未要求起拱注：1．L1为杆件长度；2．L为跨长。(2)中拼单元的同意偏差应切合表6-124的规定。中拼单元的同意偏差(mm)表6-124项目同意偏差单元长度≤20m，单跨±10.O拼接长度多跨连续±5.0单元长度>20m，单跨±20.0拼接长度多跨连续±10.0(3)钢网架构造总拼达成后及屋面工程达成后应分别丈量其挠度值，且所测的挠度值不该超出相应设计值的1.15倍。(4)钢网架构造安装达成后，其安装的同意偏差应切合表6-125的规定。15钢网架构造安装的同意偏差(mm)表6-125项目同意偏差检验方法纵向、横向长度L／2000，且不该大于30.0用钢尺实测-L／2000，且不该小于-30．O支座中心偏移L／3000，且不该大于30.0用钢尺和经纬仪实测周边支承阿架相邻支座高差L／400，且不该大于15.0支座最大高差30.0用钢尺和水平仪实测多点支承网架相邻支座高差Ll／800，且不该大于30.0注：1．L为纵向、横向长度；2．L1为相邻支座间距。(十)压型金属板工程1．压型金属板制作(1)有涂层、镀层压型金属板成型后，涂、镀层不该有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺点。(2)压型金属板的尺寸同意偏差应切合表6-126的规定。压型金属板的尺寸同意偏差(mm)表6-126项目同意偏差波距±2．O截面高度≤70±1.5波高压型钢板±2.0截面高度>70侧向曲折在丈量长度L1的范围之内20.0注：L1为丈量长度，指板长扣除两头各0.5m后的实质长度(小于10m)或扣除后任选的10m长度。（3）压型金属板施工现场制作的同意偏差应切合表6-127的规定。压型金属板施上现场制作的同意偏差(mm)表6-127项目同意偏差压型金属板的覆盖宽度截面高度≤70+lO.O，-2.0截面高度>70+6.0，-2.0板长±9.0横向剪切偏差6.0泛水板、包角板尺寸板长±6.016折弯面宽度±3.0折弯面夹角2°四、质量通病重点1．手工电弧焊焊策应注意的质量问题(1)尺寸偏差大(焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移、弯折等)：应严格控制焊接部位的相对地点，合格后方准焊接，焊接中精心操作，不得粗心。(2)裂纹：为防备裂纹产生，应选择合理的焊接工艺参数和序次，应当一头焊完再焊另一头，如发现有裂纹应铲除从头焊接。(3)气孔：焊条应按规定温度和时问进行烘焙，焊接地区一定清理洁净，焊接过程中，可适合加大焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完整逸出。(4)夹渣：多层施焊应层层将焊渣消除洁净，操作中应注意熔渣的流动方向，若采纳碱性焊条时，一定使熔渣留在熔池后边。2．扭剪型高强螺栓连策应注意的质量问题(1)装置面不切合要求：表面有浮锈、油污，螺栓孔壁有毛刺，均应清理洁净。(2)连结板拼装不严：连结板变形应校订后再使用。(3)螺栓丝扣损害：螺栓应自由穿人螺孔，禁止许锤击强行打入。(4)扭矩禁止：应按期校订电动扳手或手动扳手的扭矩值，其偏差不大于5％，严格按紧固次序进行。3．钢构造防火涂料施工应注意的质量问题17(1)空鼓：第一应严格掌握配合比，基层办理洁净是重点，并注意分批抽检原资料粘结强度。(2)裂痕：环境温、湿度应适合，分层喷涂时通风干燥的时问掌握好。(3)厚薄不匀：喷涂时喷嘴角度应与构件表面垂直，距离适合；各层喷涂应有一准时间间隔。五、质量管理举措1．钢构造工程质量预控(1)钢材的化学成分、钢材的焊条选配等依照现行国产业品标准和设计要求规定。(2)高层钢构造工程的资料此外还有高强螺栓、栓钉、压型板及涂料及钢板的冲击功值的要求。(3)监理工程师应检查制作安装焊工合格证(焊工技术资格证)。检查时重点查对合格证的签发单位的资格、合格证有效限期(3年)、焊接地点(平、立、横、仰焊)，焊接资料(钢材和焊条)与实质工程的一致性。还要检查特别工种操作安全证(焊工上岗证)。对重要钢构造工程，在正式焊接前，一定在监理工程师监察下，利用现场施工条件进行焊工摸底查核，考试合格后方可上岗。(4)在监理工程师监察下进行焊接工艺评定。拥有以下五项之一的状况时,就要进行工艺试验：①构造钢材系初次应用；18②焊条、焊丝、焊剂的型号改变；③焊接方法改变，或因为焊接设施的改变而惹起焊接参数的改变；(5)焊接工艺需改变；(6)需要预热、后热或焊后做热办理者。试验用料、工艺试验条件、焊件的检验及焊工都要与工程一致，接头的形式一般为对接，也有T型接头。经过焊接工艺评定，拟订施工工艺技术文件。关于高层钢构造工程的工艺评定，在详细项目上还应有详尽要求。2．钢构造工程质量控制重点因为钢构造工程，从备料、加工制作、组装成型到安装就位此间的加工工序众多，加工精度较严，所以，检查项目也多。要求承包单位，一定逐道工序、逐一部位认真检验，以保证制作安装质量。在施工单位自检合格基础