加强工艺管理、提高工艺技术课件

加强工艺管理、提高工艺技术机械制造工艺工作的简介2007年七月六日杭州概述-工艺的重要性

工艺是使科技成果从无形向有形的物化转变的过程和手段，是企业核心竞争能力的体现，是企业技术创新的基础，是企业文化的结晶。工艺技术是生产、国际经济竞争、产品革新的一种重要手段，是衡量一个国家科技水平的重要标志之一工艺技术是以制造一定质量的产品为目标，研究如何以最少的消耗、最低的成本和最高的效率进行机械产品制造的综合性技术。工艺管理是企业的基础管理概述我国机械工业工艺工作的发展从1986年开始的“工艺突破口”工作以加强工艺管理、严格工艺纪律为突破口，提高工艺水平，深入推行全面质量管理打一场提高产品质量的硬仗取得较好成效，其经验至今仍有借鉴作用。国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见中机艺协《关于贯彻〈十一五规划〉〈若干意见〉，加强工艺创新，加快振兴装备制造业的意见》概述关于工艺创新以保证产品质量、提高效率、降低成本、节能降耗、保护环境为目的，积极采用先进适用的工艺技术，采用数控设备，优化工艺布局和工艺路线，重视职工提出的工艺技术的革新建议。必须与管理科学密切结合，包括确立企业的发展方向和战略，确立生产组织方式、服务体系，设置规章制度，建立ERP信息管理系统，研究政府的政策等。处理好新型制造技术概念与先进、实用、适用技术的关系；处理好计算机技术与企业的实用技术的关系；人才培训与企业文化培养的关系。概述关于工艺创新以保证产品质量、提高效率、降低成本、节能降耗、保护环境为目的，积极采用先进适用的工艺技术，采用数控设备，优化工艺布局和工艺路线，重视职工提出的工艺技术的革新建议。必须与管理科学密切结合，包括确立企业的发展方向和战略，确立生产组织方式、服务体系，设置规章制度，建立ERP信息管理系统，研究政府的政策等。处理好新型制造技术概念与先进、实用、适用技术的关系；处理好计算机技术与企业的实用技术的关系；人才培训与企业文化培养的关系。概述关于工艺创新以保证产品质量、提高效率、降低成本、节能降耗、保护环境为目的，积极采用先进适用的工艺技术，采用数控设备，优化工艺布局和工艺路线，重视职工提出的工艺技术的革新建议。必须与管理科学密切结合，包括确立企业的发展方向和战略，确立生产组织方式、服务体系，设置规章制度，建立ERP信息管理系统，研究政府的政策等。处理好新型制造技术概念与先进、实用、适用技术的关系；处理好计算机技术与企业的实用技术的关系；人才培训与企业文化培养的关系。概述

差距——技术方面生产中大量沿用落后的工艺与装备；先进适用的优质、高效、节能、节材新工艺、新装备应用尚不普遍；高新技术应用不广泛；工艺信息化起步晚、应用普及不快，从而造成某些重要或关键零件精度低、一致性差，可靠性、耐用性差，生产制造过程能源、原材料消耗高，环境污染严重。差距——管理方面粗放式生产经营还没改变，尚处于经验管理阶段，工艺粗糙、工艺管理不善、工艺纪律松弛。概述机械工艺工作的基点产品的生产性质、生产类型和产品复杂程度机械制造工艺的内容工艺管理（包括工艺纪律）；工艺技术；工艺装备操作技能。工艺工作贯穿产品整个生命周期。即用什么生产资料、采用什么样的方法、手段制造出适合需要的产品。几个概念(教材P116）生产过程：从原材料或半成品到成品制造出来的各有关劳动过程的总和称为工厂的生产过程。生产过程包括的内容原材料（或半成品、元器件、标准件、工具、工装、设备）的购置、运输、检验、保管；生产准备工作,如编制工艺文件，专用工装及设备的设计与制造等；毛坯制造；零件的机械加工及热处理；产品装配与调试、性能试验以及产品的包装、发运等工作。

几个概念工艺过程在生产过程中凡直接改变生产对象的尺寸、形状、性能(包括物理性能、化学性能、机械性能等)以及相对位置关系的过程，统称为工艺过程。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程。几个概念机械加工工艺过程用机械加工的方法直接改变毛坯形状、尺寸和机械性能等，使之变为合格零件的过程。又称工艺路线或工艺流程。机械加工工艺过程由若干个按一定顺序排列的工序组成。几个概念工序

一个（或一组）工人在一个工作地点（如一台机床或一个钳工台），对一个（或同时对几个）工件连续完成的那部分工艺过程。区分工序的主要依据是：工作地点固定和工作连续。工序是组成工艺过程的基本单元，也是制定生产计划、进行经济核算的基本单元。工序又可细分为安装、工位、工步、（走刀）等组成部分。

几个概念安装是指工件通过一次装夹后所完成的那一部分工序。

工位是指在一次装夹中，工件在机床上所占的每个位置上所完成那一部分工序。

工步当加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的那部分工序。

工步是构成工序的基本单元。走刀（又称工作行程）是指刀具相对工件加工表面进行一次切削所完成的那部分工作。每个工步可包括一次走刀或几次走刀。

几个概念生产纲领包括备品、备件在内的该产品的年产量。零件的年生产纲领的计算

N=Qn(1+a)(1+b)

式中：N：零件的生产纲领（件/年）；

Q:产品的年产量（台/年）；

n:单台产品该零件的数量（件/年）；

a:备品率，以百分数计；

b:废品率，以百分数计。几个概念

生产类型：

是企业生产专业化程度的分类。根据生产纲领的大小，生产可分为三种类型：单件生产：

单个的生产不同结构和不同尺寸的产品。

特点：产品的种类繁多。成批生产：

一年中分批、分期地制造同一产品。

特点：生产品种较多，每种品种均有一定数量，各种产品分批、分期轮番进行生产。

小批生产：

生产特点与单件生产基本相同。

中批生产：

生产特点介于小批生产和大批生产之间。

大批生产：

生产特点与大量生产相同。

大量生产：

全年中重复制造同一产品。

特点：产品品种少、产量大，长期重复进行同一产品的加工。几个概念产品复杂程度由产品结构、精度和结构工艺性而定。一般分为简单产品和复杂产品。复杂程度由各企业自定。产品生产性质样机试制：是为验证产品设计结构、性能。小批试产：主要是为验证工艺。正式生产各种生产类型的规范（件/年）

生产类型重型机械中型机械小型机械单件生产<5<20<100成批生产小批5---10020---200

100---200

中批

100-300

200-500

500-5000

大批

300-1000

500-5000

5000-50000

大量生产

>1000

>5000

>50000

机械加工工艺过程与生产类型

不同的生产类型，其生产过程和生产组织、车间的机床布置、毛坯的制造方法、采用的工艺装备、加工方法以及工人的熟练程度等有很大的不同。各种生产类型工艺过程的主要特点特点单件成批大批量工件互换性

配对制造无互换性，广泛用钳工修配

有互换性，少数用钳工修配

有互换性。精度较高的配合件用分组选择装配毛坯制造及加工余量

铸件用木模手工造型；锻件用自由锻。毛坯精度低，加工余量大

部分铸件用金属模；部分锻件用模锻。毛坯精度中等，加工余量中等。铸件采用金属模机器造型，锻件采用模锻，以及其他高生产率的毛坯制造方法。毛坯精度高，加工余量小。

机床设备

通用机床。数控机床、加工中心。

数控机床加工中心或柔性制造单元。也采用部分通用机床或专机专用生产线、自动生产线、柔性制造生产线或数控机床夹具

多用标准附件，极少采用夹具，靠划线及试切法达到精度要求。

广泛采用夹具或组合夹具，部分靠加工中心一次安装。

广泛采用高生产率夹具，靠夹具及调整法达到精度要求刀具与量具

通用刀具和万能量具

采用专用刀具及专用量具或三座标测量机采用高生产率刀具和量具，或采用统计分析法人员要求

技术熟练的工人

一定熟练程度的工人和编程技术人

操作工人的技术要求较低，生产线维护人员要求有高的素质。

工艺规程

简单的工艺路线卡

有工艺规程，关键零件有详细的工艺规程详细工艺规程。

机械制造工艺标准的介绍已发布标准共42个，其中国标1个，行标41个（具体见目录清单）这些标