张家窝施工组织（龙翔）

施工组织设计II型高聚物改性沥青防水卷材。。防水材料进场后按要求取样复试，要求全部指标达到规范标准规定。4.1作业条件1）已对外墙对拉螺杆孔处理完毕。2）施工前审核图纸，进行技术交底。3）施工人员证件齐全。4）其余同底板防水施工作业条件。4.2操作工艺1）工艺流程：结构穿墙螺杆孔封堵，结构面清理→拆除根部临时保护墙→SBS卷材施工→聚苯板施工→保护墙施工2）施工要点：（1）结构穿墙螺杆孔封堵及结构面清理：首先，将固定模板用的对拉螺栓周边混凝土凿成直径50mm、深25mm的外大内小的洞，在根部将对拉螺栓拆除或割除，再将所留空洞浇水洗净、湿润后，用防水砂浆塞实、抹平、压光。对模板接缝处的水泥渣用磨光机磨平，对外墙表面水泥浆等杂物用铲刀和钢丝刷清理干净，最后将混凝土表面灰尘扫净。（2）小心拆除根部临时保护墙，将防水层清理干净。（3）复杂部位增强处理：对于阴阳角、管道根部以及变形缝等部位应做增强处理。（4）SBS防水卷材施工：同底板。（5）聚苯板及防水护墙施工。外墙防水施工完即施工防水护墙，聚苯板随装随砌保护层，防水层应粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。在后浇带处采用预制混凝土挡板作为后浇带保护墙，保证地下室防水整体施工。4.3细部处理1）平面与立面结构施工缝处，防水层接缝及增强处理。2）外墙变截面处防水处理加强。3）伸出外墙的管件需穿透防水层，在管道穿过结构处埋设套管，套管上附有法兰盘，防水层粘贴在套管的法兰盘上，搭接宽度至少为100mm，并用夹板将防水层夹紧。5、防水工程施工安全技术要求5.1施工前应进行安全技术交底工作。1）患有皮肤病、支气管病、结核病、眼病以及对沥青、橡胶刺激过敏的人员，不得参加操作。2）按有关规定配给劳保用品并合理使用，沥青操作人员不得赤脚或穿短袖衣服进行作业，应将裤脚、袖口扎紧，手不得直接接触沥青，接触有毒材料需戴口罩和加强通风。3）操作时应注意风向，防止下风操作人员中毒、受伤。4）防水材料多数属易燃品，在存放的仓库以及施工现场内部都要严禁烟火。防火措施如下：（1）对工人进行防火专项安全交底。并派一人进行现场防火巡视。（2）防水材料堆放地用警示线进行圈住，并张挂严禁烟火警示牌。（3）配备足够数量的灭火器材于材料堆放地及作业面。（4）每日喷枪没用完的丙烷，集中存放。（5）严禁现场吸烟。5）运输线路应畅通，各项运输设施应牢固可靠，临边应有安全措施。6、质量检查防水层施工中，每一道防水层完成后，应由监理、业主及总包单位进行检查，合格后方可进行下一道工序施工。6.1提供认证、复检、技术指标、合格证等资料。6.2卷材的搭接缝以及附加盖口条，必须粘结牢固，封闭严密，不允许有皱褶、空洞、翘边、脱层、滑移或其他可能渗漏水的外观缺陷存在。6.3卷材与穿墙管之间应牢固粘贴，卷材末端收头部位应封闭严密。6.4不允许有渗漏水现象。6.5密封防水处理部位应经检查合格后方可隐蔽。密封材料与基层应粘结牢固；密封部位应光滑、平直，尺寸符合设计要求，不得有鼓泡、龟裂等现象。保护层覆盖应严密。7、成品保护措施7.1严防各种工具及杂物碰坏防水层。7.2减少人员走动，防止穿带钉鞋损坏防水层。7.3做好的防水面严禁堆放工具及材料。7.4在浇筑细石混凝土保护层时，运送混凝土小车的铁腿必须用橡胶卷材垫好，并要捆绑牢，避免小车铁腿损坏防水层。如发现防水层损坏，立即修补。（十）屋面工程施工方案屋面工程施工流程砼屋面楼板→找平层→防水层→保温层→找坡层→验收混凝土结构层施工措施屋面工程施工前，首先进行结构层的清理，清除基层表面的砂浆、碎砖片、尘土、松散混凝土等杂物，基层上的油渍刷洗干净。水泥砂浆找平层施工措施3.1厚度：20厚的1:3水泥砂浆，每3米×3米留20mm宽分隔缝。3.2平整度：平整度对防水层质量影响很大，用2m靠尺检查，最大空隙不超过5mm。3.3坡度：必须准确，否则会引起排水不畅，屋面积水，平屋面的坡度为2%；天沟的纵向坡度不小于1%。3.4表面质量：表面不得酥松、起砂、起皮和开裂，以保证粘结部位牢固。3.5屋面与立墙交角：屋面做反坡，抹成圆弧形。防水层施工4.1防水层施工流程砂浆找平层→ SBS防水卷材。4.2作业条件1）基层已符合以下条件，并办理验收、工作面移交手续。2）基层平整度符合设计及规范要求。3）阴阳角已做成圆弧形或钝角。4）基层养护时间达到规范要求。5）基层表面干燥整洁、光滑、平整、密实、坚固。4.3施工步骤及要点1）基层清理：将基层上的杂物等清理干净。2）涂刷基层处理剂：在阴阳角、出屋面构筑物及管道四周等节点细部选用长柄滚刷将基层处理剂涂刷在已处理好的基层表面，并且要涂刷均匀，不得漏刷或露底。3）附加层及节点处理在正式铺贴卷材前先对水落口、女儿墙、管道的屋面处等泛水处进行处理，增铺附加层。4）弹线空铺施工SBS防水卷材：在已处理好的基层表面，按照所选卷材的宽度，留出搭接缝尺寸（长边100mm、短边为100mm），将铺贴卷材的基准线弹好，按此基准线进行卷材铺贴施工。铺贴后卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得扭曲。5）接缝处理。用热熔搭接封边机充分烘烤搭接边上层卷材底面和下层卷材上表面沥青涂盖层，必须保证搭接处卷材间的沥青密实熔合，且有熔融沥青从边端挤出，形成宽度约5～8mm的匀质沥青条，达到封闭接缝口的目的。6）检查验收SBS卷材：铺贴时边铺边检查，检查时用螺丝刀检查接口，发现熔焊不实之处及时修补，不得留任何隐患，现场施工员、质检员必须跟班检查，检查合格后方可进入下一道工序施工，特别要注意平立面交接处、转角处、阴阳角部位的做法是否正确。7）分工序自检合格后报验收，验收合格后方可进入下一道工序施工。4.4、屋面节点处理屋面节点部位是防水中的重要部位，处理好坏对整个屋面的防水具有重要影响，所以要特别注意细节部位的防水，做到细部附加层不外露，搭接缝位置顺当合理。

1）水落口的处理

水落口周围直径500mm范围内用防水卷材作附加层，铺至水落口的各层卷材和附加层，用剪刀按交叉线剪开，长度与水落口直径相同，再粘贴在杯口上，用雨水罩的底部将其压紧，底盘与卷材间用粘贴剂粘结，底盘周围用密封材料填封。

2）伸出屋面管道根部的处理

管道根部找平层做成圆锥台，管道壁与找平层之间预留20mm×20mm的凹槽，用密封材料嵌填密实，再铺设附加层，最后铺贴防水层，卷材接口用粘贴剂封口，金属压条箍紧。

3）泛水的施工处理

屋面与立墙转角处称泛水，其防水处理，先加设一层防水附加层，其宽度在立面和平面上各为250mm，再铺平面和转角处，然后由下往上铺贴立面卷材，转角处做成圆弧形。女儿墙收头割平，并用压条钉压，钉距均匀为80mm，最后用防水冷胶料涂刷一片。阴阳角处的基层涂胶后用密封膏涂封距角边100mm，再铺一层卷材附加层，铺贴后剪缝处用密封膏封固。

4.5、防水工程质量验收标准1）在施工中按规定做好分项工程的交接检查，接受监理单位的验收，并在工程隐蔽之前接受建设、总包、监理三方的验收，未经检查验收，不得进行下道工序的施工；合格后方可进行下一道工序的施工。2）检查及验收的关键点及方法（1）卷材防水层的施工质量检查验收数量，应按铺贴面积每100平米抽查1处，每处10平米，且不得少于3处。（2）材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求。检查方法：检查出厂合格证、质量检测报告和现场抽样试验报告。（3）卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等西部做法均符合设计要求。检查方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。（4）卷材防水层的基层应牢固，基层应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角应做成圆弧形。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。（5）卷材防水层的搭接缝应焊接牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。检验方法：观察检查。（6）卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。检验方法：观察和尺量检查。3）按相关要求做好施工纪录，包括：（1）卷材的进场合格证、质量检验报告以及现场抽样复验报告（见证取样）。（2）隐蔽工程验收记录。（3）卷材防水层的施工纪录。（4）工程检验批质量验收记录和分线工程质量验收记录。4.6、成品保护措施1）在防水层的施工过程中，施工人员须穿软底鞋，严禁穿带钉子或尖锐突出的鞋进行现场，以免破坏防水层。2）施工过程中质检员应随时、有序的进行质量检查，如发现有破损、扎坏的地方要及时组织人员进行正确、可靠的修补，避免隐患的产生。3）卷材防水层施工完毕自检合格后，应及时报请总包方、监理方进行验收。4）严禁在未进行保护的防水层上托运重型器物和运输设备。5）不得在已验收合格的防水层上打眼凿洞，如必须穿透防水层时，必须提前通知我方，以便提供合理的建议并进行及时的修补。第七章、安装工程主要施工方案（一）安装工程概况安装工程主要涉及照明、弱电、防雷接地、给排水、消防、燃气及排烟、燃气、智能化、高低压配电设备安装、电话（数据）、有线电视等施工项目系统。根据工程图纸要求，本工程安装工程范围为：给排水、电气、采暖、通风与空调、消防工程、防火门等。本工程工期紧，任务重，结构、机电、装饰分阶段穿插施工，施工队伍多，管理难度大。（二）安装施工部署施工组织及劳动力安排本工程的建筑面积较大，为了确保本工程的质量目标和工期目标，并及时配合土建施工段的施工进程，安装工程按照土建工程的施工区域划分。根据工程特点，初步决定劳动力将分两批进场，分为预埋阶段和全面安装阶段两个阶段。安装工程施工的部署施工总体按照“先内后外，先下后上，先主管后支管，先预制后安装”的原则，实行平面分区、分楼层、立体交叉作业的施工方法。在专业施工阶段，应本着“电让水、水让设备，小管让大管、压力管道让重力流管道”的原则组织施工。配合装饰阶段先进行吊顶内安装施工，为装修及其它专业施工提供作业面，并及时插入设备的安装。待各专业的安装工程完成后再进行竣工验收前的单体和联合调试。做好各专业、工种之间的相互协调、配合，重点做好以下工作：2.1主体结构施工阶段的配合1）在结构施工阶段的配合主要是预留、预埋，根据土建结构图、建筑图及专业施工图，由专业技术人员采用AutoCAD绘制系统综合预留、预埋施工图，在施工现场检查核对，做好专业会签工作，对于隐蔽工程须经专业人员会签后方可施工。确保预留、预埋位置准确可靠。2）根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按预埋图纸要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。3）在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。预埋上下层套管时，中心线需垂直。4）管路敷设中，专业人员必须随工程进度密切配合土建工程作好预埋或预留孔洞。桥架的通过处，电箱的位置处，都应与土建配合预留好，注意加强检查，决不能有遗漏。钢管暗敷设必须填写隐蔽工程记录，必保施工技术资料及记录和工程进度同步完成。2.2初装修阶段的协调配合1）初装修阶段的配合主要是与机电的配线、配管和工作面之间的配合。2）施工需在墙体上开槽的必须采用机械切割，保证线槽平直，深浅一致。在相应部位施工完成后进行墙面抹灰，交接时做好专业会签。2.3机电各专业施工阶段的配合1）本工程施工队伍较多，该阶段施工中的良好协调配合是保证工程整体使用功能的关键。2）与各专业分包及时沟通，安排各专业各工序的及时插入，并协调解决施工中因交叉作业带来的矛盾。2.4设备安装的配合1）及时提供工作面，争取能让设备尽早进入室内。2）按照设备尺寸要求，在隔断墙施工时预留设备通过的通道及孔洞，在设备进入后施工。3）主动与厂家联系，要求他们提供设备尺寸及基础尺寸，在设备进场前提前做好设备基础。4）设备安装就位后，及时进行电源、接地的连接和检测，保证设备试运的需求。（三）室内管道工程施工方案施工准备1.1首先要组织施工人员熟悉图纸，编制详细的施工进度计划，编制材料预算，学习有关技术规范要求，明确施工技术要点。进行技术交底，做好交底记录。1.2根据设计要求，做好预埋件的预制工作，以便配合土建进度及时搞好预埋。1.3在配合预埋的同时，对现场可以测绘的地方进行实地测绘，并绘制草图，标明管道的直径、标高、趱向、排列顺序，管架的位置、型号，管件的位置等。分别制定各预制件尺寸，根据安装的先后进行预制件加工。1.4根据施工进度计划和材料预算计划及时将施工用材料、管件等供应至现场。并对工程用材、设备等验收合格才可使用。1.5及时做好施工机具的检修工作。按进度计划调配好施工机具进场。1.6对于分期分批进场的劳动力也要进行阶段性技术交底工作。管道施工程序室内给排水管道施工流程图如下图所示：管道安装的一般要求3.1管道安装前，必须对管内污物进行清理。可用维丝、毛刷、布头等绑在杆上进行擦洗，也可用铁丝绑住维丝、毛刷、布头，两头拉动擦洗，主要目的清除污泥、铁屑、焊渣等容易堵塞管道的赃物。擦洗完毕后应用塑料布之类将管子两头包裹，以防再次掉进赃物，此项工作由专人负责。3.2根据草图标出的规格型号以及标准图册制作支架。支架制作应工厂化，先对型钢进行除锈处理，然后对同样规格的支架根据数量采用切割、钻孔、点固等模具加工，这样保证支架的统一性。螺栓孔应采用钻孔或铣孔，不可采用气割孔，搁管子的横杆可铣成腰性孔，以致于可作稍微调整。3.3支架制作完毕后应立即清除药皮、飞溅，除锈刷油，按不同规格型号叠放在一起。3.4安装前先根据图纸的标高尺寸拉线，在墙上（梁上、柱上画好支架安装位置和高度。对于一般情况采用膨胀螺栓固定，打膨胀螺栓前可用一块螺孔定位模板在墙壁上画出打孔位置，这样就有互换性。对于预应力梁。或钢筋较多的柱墙，应在土建扎钢筋时预埋钢板，然后支架焊在预埋钢板上，具体情况根据土建图纸和安装图纸定。3.5钢管安装的支架，管卡间距应符合设计要求，固定支座应牢固，且应同预埋钢板焊接而就应用金属膨胀螺栓固定。活动支架安装管子后应保证管子有膨胀收缩的活动余地。3.6管道穿楼板、隔墙板时应配合土建预埋时作好预留孔洞。安装时要放置套管，洗物间、开水间穿楼板的套管其顶部应高出地面20MM，底部与楼底面平。安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面平。保温管道的套管直径选择时，应考虑套管内径应与保温层外径相同。上下层穿管时应吊线敷设套管，以保持穿管垂直度。3.7保温管的隔热托垫其R应与管子外径R一致，并涂有沥青漆。木托的高度应与保温厚度一致。3.8钢管安装前对不直的管道进行调直，调直一般采用千斤顶进行冷调。3.9钢管弯头应按设计要求选用。多排管道安装时弯头曲度应一致，间距横竖一致。安装时要用定位模板定位。3.10管道的坡度和坡向要严格按照图纸进行。3.11阀门安装的数量、位置、型号、规格应符合设计要求。阀门进货应有有质保单和合格证。验收时要对阀门进行抽验试压，阀门安装的方向不能搞错，手柄要安装在便于操作的部位。法兰垫片的型号、规格要符合设计要求，下料时应按法兰的规格下料，不能太大或太小。外径要留有夹持部，放入时不能突出管内。镀锌管施工工艺及要求4.1按测绘草图所给尺寸进行断管和套丝。4.2断管：断管时应保持断面与管子中心线垂直，无论是砂轮切割机还是手工锯管和套丝机断管，都可以采用调直的角铁做定位架，并使定位角铁中心线与切割线垂直就可，要经常检验定位架轴线的垂直度。断管后要清除毛刺和铁屑。4.3套丝：套丝主要是以套丝机进行加工，在个别情况下方采用手动套丝板套丝。1）根据管子直径调整板牙大小，板牙口应完好无损。2）套丝时不能一次套成。一般Φ15-32mm的套一次，Φ40-50mm套三次，Φ70mm以上套3-4次。复套时板牙应按原螺扣顺着进入，以防乱扣。4.4丝扣不得有乱扣和断扣现象。断丝和缺丝不得大于螺丝全扣的10%，丝扣加工后应用标管件试旋入，旋入松紧合适即可。4.5配装管件：根据现场测绘草图中管件的品种，规格进行装配。装配时先在管丝扣上涂上铅油，缠上麻丝，再旋上管件，旋上扣后试试比较顺利，再用管钳拧入，使丝扣外露2-3扣即可，割掉外露麻丝头，擦上白铅油，补涂上银粉漆，否则丝扣处会生锈，注意：管件旋入不顺时不得用管钳拧入。PPR管施工操作要点5.1材料、配件检验及贮运1）检查管材和管件是否符合设计及技术规范的要求，并附有质量检验部门的产品合格证，并应具备市有关卫生、建材等部门的认证文件。2）管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号，冷水管、热水管必须有醒目的标志。3）搬运管材和管件时，必须小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰撞和抛、摔、滚、拖。4）因PPR管抗紫外线性能差，在阳光长期直接照射下容易老化，故管材和管件存放在通风良好的库房，严禁露天存放。5）库房内的管材必须水平堆放在平整地面，堆放高度不得超过1.5m。6）施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧，处于显眼位置。5.2支吊架制作安装1）管道安装时按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。2）采用金属管卡或吊架时,金属管卡与管道之间采用橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡设在金属管配件一端。3）因PPR管道支吊架具有敷设间距小、支吊架制作量大、支吊架承重小的特性。所以单管采用双扁管卡（见图1）所示，多管采用双杆吊架。（见图2）4）由于温度变化产生的线形伸缩，会使管道产生塌陷和"蛇行形变"，故采取如下措施补偿管道的热膨胀量：5）明敷水平管道利用管道折角自由臂补偿。首先，根据公式计算管道的伸缩长度，而后计算自由臂长度，然后从折点选取自由臂长度安装固定支架，自由管段处安装滑动支架。6）立管及不能利用自然补偿的管道系统，管道支吊架全部采用固定支架。最大间距按下表确定。管道热熔连接热熔连接应按下列步骤进行；6.1先将热熔工具接通电源，到达工作温度（260℃），指示灯指示焊具已处于待用状态后开始操作；（见图3）6.2按放线长度用专业剪刀切割管材，使端面垂直于管轴线。（见图4）6.3切割后除去管断的毛边和毛刺，管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。(见图5)6.4用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔连接的技术要求应符合下表；公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）201454325167433220844402112645022.5186563242466注：若环境温度小于5℃，加热时间应延长50%。6.5熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。6.6将管材无旋转地导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上述表格的规定。（见图6）6.7达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。6.8在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可以在5度以内校正，但严禁旋转。6.9连接完毕，必须双手紧握管子与管件，保证足够的冷却时间，冷却到要求后方可松手，编号后继续安装下段管道。6.10给水聚丙烯管与金属管件连接，采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡。钢塑复合管道安装注意点钢塑复合管连接方法与管件形式与传统镀锌管基本相同，一般通径在DNl5—100的管道，均采用丝扣连接方式。但是因为增加了内衬材料，决定了安装时需特别注意之处。7.1在安装之前，必须对产品进行检查、具体要求是：管材应有圆形截面，外形光滑平整，无凹陷、凸块、内衬材料应平整，不能有气泡、裂纹及明显的合料波纹等缺陷存在。7.2钢塑复合管连接须用钢锯、锉刀、绞丝机、管钳等工具。切断时，不允许用高速砂轮切割机和气体切割等高温方法切割。一般应用手锯切断。使用套丝切割时，只能先切割至1／2钢管壁厚处，再用手锯将管锯断。切断后应用半园锉刀等工具除去内外毛刺。7.3不能用加热法进行弯管。弯管时应用冷弯法进行，且弯曲半径不得小于6倍管径。7.4应使用配套的各种标准管件连接。试压、冲洗8.1试压应按系统进行，根据图纸和进度可分段进行试压。试压前应仔细检查管道的管口封堵情况和阀门的开启情况，对于不能参加试压的设备，可接临时管道。8.2试压管道的灌水利用打压应放在最底部，在管道最高处安置阀门，灌水时，将最高处阀门打开排出管内空气，当阀门空气排尽并出水时可关闭此阀门，装上压力表，再打开阀门，在最低处进行打压。压力表至少安装两个，当压力缓慢上升至试验时压力15分钟，再降至工作压力，进行检查，发现渗漏处作好标记。待卸压后进行处理，切不可带压操作，处理后将再次加压直至合格。合格后把水放净。8.3试压合格后选择进水口和排水口，可对系统加到最大流量进行冲洗，直到水流洁净为止。做好试压及冲洗记录，隐蔽工程和保温工作应在试压合格进行。8.4给水系统水压试验应按下列要求：防腐所有的管道支架和管道镀锌层破损处补涂防锈漆和银粉漆。UPVC排水管安装10.1管材和管件应按批进行外观、规格、尺寸及必要的物理、力学性能检查，其结果应符合GB5836-86《建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件》标准。胶粘剂属易燃品，存放、运输、使用须远离火源。存放处应安全可靠、阴凉干燥，应随取随用。10.2根据管道的施工图纸实测出管道的长度及走向，并在墙、地面划出管道中心标高。绘制实测小样图，详细注明尺寸，其中应注意立管的承口外侧与饰面的距离在20-50MM之间，横管的坡度应在2.6%左右。10.3按实测小样图选定合格的管材和管件进行配管和断管，断管应选用细齿踞、割刀和割管机等机具，断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形，断口后在插口处用中号板挫挫成15～30°坡口，并擦净污物。10.4粘合：将管材或管件承口内侧和插口外侧擦净后涂抹胶粘剂，胶粘剂涂抹均匀，插入深度不得小于国家标准的规定的尺寸，找正、找直后即将溢出的胶粘剂擦去临时固定好管道及管件，待固化后再紧固承件。10.5横管按设计要求设置清扫口，立管应设置检查口。10.6立管和横管应设置伸缩节，其具体数量和位置应根据设计而定。安装伸缩节时，管端进入伸缩节处预留的间隙一般为：夏季：5-10MM，冬季：15-20MM。10.7管道支承件间距，立管外径为50MM的应不大于1.5M，外径为75MM及以上的应不大于2.0M。横管支承件的间距一般为管外径的10倍。10.8安装完毕应临时封堵管口，以防杂物和泥土砖。10.9系统安装完毕后，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误后，再通水试。通水试验验收时应有监理人员或业主派人参加，并做好验收记录。（四）套管预埋及孔洞预留施工方案套管制作1）刚性防水套管的规格、厚度、形式按全国通用给排水标准图集S312标准制作，尺寸(长度)按建筑结构施工图尺寸确定。2）穿墙、楼板套管规格选用为：套管内径比所穿管道外径约大于10-20mm为宜，套管壁厚参照S312相应规格壁厚。防水套管道的制作特别注意翼环的焊接，不能烧坏管道且要焊接牢固，套管制作完毕后，内侧壁刷防锈漆两道。刚性防水套管安装刚性套管安装一般在建筑结构钢筋绑扎完成后，按照给排水施工图标高，然后把套管置于钢筋网中，找正几何尺寸，将套管用电焊焊接于钢筋网上固定，再由结构作加强钢筋圈并加固，然后支模，一次将套管浇固于墙内。穿隔墙套管安装建筑施工在砌筑隔墙时，套管安装应按施工图标高，几何尺寸，把套管置于隔墙处，用砌块或水泥砂浆找平、找正，固定几何尺寸后，移交建筑施工队伍继续施工。孔洞预留管道垂直穿过结构地板处、管道水平穿过结构墙等为预埋套管。孔洞预留：主要是配合建筑校核几何尺寸及方位，孔洞预留支模由建筑完成。预留预埋技术措施5.1专业给排水工程师必须先认真熟悉结构施工图及水专业施工图，用表格统计每层预留预埋套管及孔洞，并注明标高，规格方位。5.2专业给排水工程师认真进行图纸会审，检查有无系统标高、位置相矛盾情况，若有，应尽快与甲方、设计院联系解决。5.3在砼浇注前，请甲方、监理、质检站、建筑一同再次检查认可，并做隐蔽记录。5.3套管安装：应在干管、立管、支管、安装时及时套入、放于，指定位置，过楼板处宜用钢筋棍绑，以铁丝临时固定，待干管、立管安装校正，无误后再调整至规定位置。堵洞浇捣混凝土时应控制套管，环隙不要挤向一侧，防止串上或串下，以及左右不均等缺陷。5.4所有管道穿钢筋混凝土墙、梁、楼板及管道安装在墙槽内均应与土建施工密切配合。地下水池、屋顶水箱、地下室进出水管、穿屋面应预埋防水套管，穿卫生间地面、外墙应预埋钢套管。（五）电气工程施工方案施工准备与施工工序1.1安装流程1.2加工准备1）熟悉图纸资料，弄清设计图的内容，注意图纸提W出的加工要求。2）准备机具材料3）技术交底，施工前认真听取施工员的技术交底，弄清技术要求，技术标准和施工方法。4）学习有关电气施工的技术规范5）预埋及预留孔位置应符合设计要求，预埋件应牢固。安装施工工艺2.1线管敷设本工程的管材主要是镀锌钢管，依据规范及设计的要求，施工时应注意以下事项：1）钢管敷设：埋入建筑物内的电线保护管，与建筑物表面的距离不应小于15mm，G25钢管以下的采用手动弯管器煨管，大于G25的钢管用液压弯管器煨管，当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不宜大于其外径的10倍；并且钢管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。2）为了穿线方便，在线管路长度和弯曲超过下列数值时，中间应增设接线盒：管子长度每超过30m，无弯曲时；管子长度超过20m，有一个弯时；管子长度每超过15m，二个弯时；管子长度每超过8m，有三个弯时。3）钢管进入落地式配电箱、配电柜的电线保护管，排列整齐，管口宜高出配电箱基础面50～80mm。4）钢管采用螺纹连接，管子套丝后，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，管子内壁毛刺用圆挫打磨光滑，连接后，其螺纹宜外露2-3扣，螺纹表面应光滑、无缺损。5）钢管进入线盒时采用锁紧螺母固定，管、盒无明显变形，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2-3扣。6）钢管在室外与设备连接时，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后再引如设备接线盒；钢管的接地采用接地专用卡进行跨接。7）钢管明配时应排列整齐、固定点间距均匀，管卡与终端、弯头中点、电气器具或接线盒的距离为150～500mm，中间管卡的最大间距具体见下表：钢管直径（mm）15—2025—3240—5065以上管卡间最大间距（m）1.52.02.53.58）钢管进行水平和垂直敷设时候、，要求其水平或垂直安装的允许偏差为千分之零点五，全长偏差不允许大于管内径的1/2。2.2线槽、桥架安装1）电缆桥架安装本工程的电缆桥架采用托盘式、梯级式，桥架为塑料喷涂防腐产品，电缆桥架应有足够的刚度和强度，对电缆提供可靠的支撑，电缆桥架穿墙安装时(包括变电所引出的桥架、电气竖井内、以及从电气竖井内引出的桥架)，必须采用防火材料进行封堵，具体施工方法参照电气有关标准图集；当桥架直线段超过30m，应有伸缩装置，即用伸缩连接板连接桥架。电缆桥架应有可靠接地，桥架和电气竖井内根据图纸要求敷设一条专用PE线。2）金属线槽安装线槽联接时应无间断，每节线槽的固定点不少于两个，线槽接口平直、严密，槽盖齐全、平整、无翘角。线槽出线口位置正确、光滑、无毛刺。线槽敷设平直整齐，全长、水平或垂直偏差不得超过规范及设计要求，线槽的接地线应与等电位连通。2.3管内穿线1）管内穿线前先清理管内的积水、杂物，电线管穿线用16#铁丝或穿线器做引线；2）在穿线时管口处装设塑料护口保护导线，穿线后立即将管口密封。管内不允许有接头和扭结现象，接头应设在接线盒内；3）管内导线包括绝缘层在内的总截面积不大于管子内空截面积的40%；4）照明电源线用不同颜色导线加以区别，其中相线用红、黄、绿色线，控制线用黑色线，零线用浅兰色线，接地线用黄绿双色线。且相线与相线、相线与零线、相线与地线、零线与地线的绝缘电阻应不小于0.5MΩ。2.4电缆敷设1）电缆敷设前，应先检查电缆的型号、电压、规格是否符合设计要求，电缆外观无损伤，绝缘良好。2）电缆敷设时，将电缆放线架放置稳妥，钢轴的强度和刚度应与电缆盘管重量和宽度相配合，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架口及地面摩擦、拖拉、电缆上不得有电缆铰拧、护层破裂等机械损伤。3）在电缆终端处楼层设置两个2吨的葫芦，在电缆端部绑扎好两根麻绳，并捆在葫芦上，牵引电缆交叉由上向下敷设，每个楼层根据需要布置适当的人力敷设电缆。4）电缆敷设后应排列整齐，不宜交叉，在电缆终端处、拐弯处、夹层内及竖井的两端电缆应有标志牌，标志牌规格统一，能防腐、挂装牢固。2.5配电箱、配电柜安装1）配电箱安装前，包装及密封良好，开箱检查型号、规格符合设计要求，设备无损伤，产品技术文件齐全，安装时应横平竖直，表面清洁，接线牢固，多芯线应压接线鼻子并烫锡，箱内接线排列整齐。2）落地式配电柜基础良好接地，盘柜与基础间连接牢固。配电盘、柜高度小于50cm时，垂直度偏差不大于1.5mm；盘柜体高度大于50cm以上时，垂直度偏差不大于3mm；成排布置的盘柜其顶部平直度不大于5mm，盘面平整度偏差不大于5mm，盘间接缝偏差不大于2mm。3）配电箱暗装时，四周无空隙，其面板四周边缘紧贴墙面。4）配电箱内分设零线和接地线端子排，零线和保护线在端子排上连接，不得铰接，并有编号。配电箱上需标明用电回路名称。2.6灯具、开关、插座安装灯具、开关、插座的安装方式和安装高度严格按照设计图纸及规范要求，施工时应注意以下事项：1）在土建装修前先检查线盒的高度尺寸以及并排线盒的偏差尺寸是否符合规范要求，否则应作出修整，装开关插座盖前应清理线盒内的灰块杂物，清理螺钉孔。2）开关安装高度应符合设计和规范要求，成排高低差不大于2mm，安装时先接线，电器灯具的相线应由开关来切断。然后将开关盖推入盒内，两螺钉对称均匀拧入，开关的上下方向不要搞错。同房间多开关时应按灯具控制顺序进行排列。3）灯具安装应牢固。成排灯具安装对应拉直线安装，中心线允许偏差5mm。4）成套灯具开箱后，应检查灯具及其配件是否齐全，有无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。灯具固定应牢固可靠，每个灯具固定用的螺钉不应少于2个，成排的灯具安装要排列整齐，其中心偏差不大于5mm。5）灯具采用钢管做为吊杆时，其内径不得小于10mm，管壁厚度不小于1.5mm.6）采用吊链安装的灯具，电源线不应承受拉力，灯线应与吊链编织在一起。7）插座、开关面板的安装必须保持盒内清洁，面板应端正、紧贴墙面，三孔插座应按上为地线，左零右相的原则接线，插座的表面应光滑无划痕，开关应控制相线。要求开关边缘距门框的距离为15mm~20mm，同一高度并列安装的开关插座高度偏差不应大于1mm。同一室内安装的开关插座在同一高度偏差不应大于5mm。8）应急灯应灵敏可靠，指示方向无误，安装在明显的位置，安装高度应合适。2.7防雷接地1）利用基础钢筋做自然接地体，接地电阻不大于设计要求，当施工后进行实测，不能满足要求时，可增加人工接地极，在建筑物四周埋地敷设一圈40mm×40mm的镀锌扁钢，并与设计要求预留的接地钢板连通。2）变压器中性接地点，弱电设施施工接地点等共用自然接地体，均应联结成电气通路。3）利用结构柱内通长焊接钢柱作防雷引下线，并且沿建筑四周做辅助接地板，在屋顶四周女儿墙上明敷Ø12镀锌圆钢的避雷带作为接闪器，防止直击雷。其焊接长度不小于7D（D为钢筋、圆钢直径），层面上所有凸起的金属附件、管道等均应与避雷带可靠焊接。4）所有引下线、建筑物四周的金属结构和金属物体等，均用φ12的圆钢与接地网焊接成电气通路，焊接长度不小于7D（D为圆钢直径）。5）等电位联结：带有电淋浴器的卫生间地板钢筋均与周边圈梁及防雷引下线可靠焊接，构成同一等电位，在每个卫生间洗手盆下距地0.5m处预留等电位端子板，与卫生间的金属管道和插座的PE线连通，施工时参照设计及规范要求。电气调试本工程进行电气调试采用分段形式进行调试，每个系统又采用局部调试到整体调试的步骤进行。3.1检查用电设备和线、缆的外观，看是否有明显损伤的地方、检查各用电设备安装是否符合要求。3.2对各种设备和线缆进行绝缘测试，合格后才进入下一道工序。3.3首先将电送至每个系统的总配电箱。送电时，在配电箱、低压配电室处均派专人负责看守和送电，并且均有可靠的通讯设备，便于联系。合闸时，合闸人第一次合闸2秒钟后，断开开关，联系无异常情况后，再第二次合闸。3.4双电源回路的调试：将双电源箱内的转换开关打到自动状态，所有的其它开关均打到自动状态，通过业主的统一协调，在调试市电停电时，发电机自动启动后统一进行调试。3.5整个过程按此方式进行调试，直到所有系统调试完毕为止。3.6整个过程由专业人员和安装施工人员配合进行，并认真做好调试记录，调试过程中要严格按照规范要求进行，施工现场应由质量监督人员同现场监理人员一起检查工序和施工质量，确保调试工作的顺利进行。3.7变配电室向各系统配电柜送电1）各层照明分别送电，线路符合设计要求，绝缘电阻大于0.5兆欧。送电位置正确，开关柜操作灵活。2）注意事项送电工作开始前，由电气施工员书面通知建设单位及现场各施工单位。保卫部门在大楼各主要通道通口张贴安民告示：大楼所有电器均带电，注意安全，不得随意操作电闸。送电时备好完好的通讯工具，以保证送电秩序及安全。所有参加人员均按安全要求做好绝缘保护。试灯中用的配电箱要挂警示牌开关要指定专人操作。各受电柜带电后均应挂上带电标志牌。做好测试记录。3）调试程序参加人员首先弄清各回路分布情况及各回路中主要有哪些电器具，以及它们的操作方法。清理照明配电箱内尘埃，紧固各接地端。用500V摇表测量电源进线及各出线回路绝缘电阻应大于0.5兆欧，并记录。同时请建设单位及监理在记录上做好签证。4）照明调试应达到所有楼面，各类照明灯具正常工作，风机盘管正常出风，各类插座正常供电，插座相、零、地位置正确，接地可靠，分回路控制符合设计要求，正常工作2小时无异常情况。安全注意事项4.1严格遵守电工安全技术操作规程和建筑安装工程技术规程有关的规定。4.2施工中所用的灯、电动工具等使用后，应特别注意电源，必须切断。4.3使用电动工具特别是持电动工具时，其外壳必须按要求进行接零保护。4.4工地应使用本公司统一监制的带有触电保护装置的配电箱，并应由专人负责施工用电的配置与接线。4.5施工用电电缆及电源线应架空妥善固定，防止压破绝缘层，造成人身触电事故。第八章脚手架工程施工方案（一）施工计划施工进度计划满足结构施工进度的要求。材料计划1、材料配备计划名称单位数量规格钢管t200Φ48×3.0扣件个30000安全网m215000（二）、脚手架搭设方法及检查验收脚手架搭设方式的选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择搭设方式时，充分考虑以下几点：1.1架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。1.2在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。1.3选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。1.4结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；1.5结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，架体搭设高度最高13m，综合考虑了以往的施工经验，决定采用落地架搭设方式。脚手架的搭设要求2.1、脚手架立杆接头必须采用对接扣件，相邻两立杆接头应错位不小于500mm，且不在同一步架内，同时立杆上对接扣件距主接点距离≤600㎜，所以底立杆应按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错设置，至少应有两种适合的不同长度的钢管作立杆，立杆上下垂直，其垂直度偏差每步不大于±7mm，架体搭设完毕后其垂直度总偏差不大于±100mm；立杆间间距偏差不大于±50mm，排距不大于±20mm。2.2、脚手架大横杆设置在立杆内侧，接头采用对接扣件，上下相邻两根大横杆接头错开不小于500mm，且不在同一跨内；同一步内外两根大横杆接头应错开，且不在同一跨内；大横杆上的对接扣件距主节点距离≤500mm。大横杆一根杆两端水平高差不大于±20mm，同跨内、外大横杆水平高差不大于±10mm，步距偏差不大于±20mm，排距偏差不大于±20mm。2.3、在大横杆与立杆交接处必须设置小横杆，小横杆用1.0~1.2m长，小横杆设置在大横杆下面与立杆扣接，注意上下排小横杆应各布置在立杆的左右两侧，这样有助于调节立杆的垂直度和防止立杆侧移。在脚手架中间加设一道大横杆扣接在小横杆上，铺设钢笆网，小横杆两端应与立杆牢固扣接，小横杆伸出外立杆长度100mm，使小横杆端离结构边300mm左右，拆除模板后小横杆要向结构边延伸200mm，再加一根水平杆，铺设脚手板将架体与结构层封闭。2.4、剪刀撑的连接采用搭接，搭接长度1米，并用不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。一根斜杆除两端与立杆和大横杆扣接外，中间应设2-4个扣接点。剪刀撑斜杆与地面或楼层面夹角为45°～60°，跨度不大于6m。2..5、连墙点预埋件锚脚必须与梁或墙柱主筋绑扎，同时在四周长度不超过50m范围内，必须四周各有一个预埋件锚脚与梁或墙柱主筋焊接，以便形成架体避雷网同结构本身接地系统连成一整体。连墙点按前述距离设置，连墙钢管应与预埋钢板焊接牢固，连墙钢管的长度应能连接内外立杆或大横杆为准。2..6、脚手架外侧设置密目式安全网封闭，安全网设置在外排立杆的里面，密目网必须用合乎要求的塑料篾将网周边每隔450mm（每个环扣间距）系牢在脚手管上。2.7、周边脚手架的纵向平杆必须在角部交圈并与立杆连接固定。2.8、脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于两步，当不能满足此要求且连墙件又不能即时设置时，应采取每隔6跨设置抛撑和与结构临时扣接等撑拉临时措施。脚手架开口部位高度范围内每步架内外立杆间要设置斜撑。2.9、脚手架开口部位高度范围内每步架内外立杆间设置斜撑。本工程脚手架（落地架）的搭设3.1、杆件搭设本工程建筑高度最高为12.6m，脚手架搭设高度为14m，采用双排单立杆脚手架。脚手架基础采用3：7灰土夯实，上浇筑15cm后C20混凝土板带，基础高于自然地面15cm。立杆底部铺设大板，且每根立杆下设置底托。1）立杆纵距1.5m、横距（中对中）900㎜；大横杆步距1.8m，落地架扫地杆离地面起200mm；在大横杆与立杆交点必须设置小横杆，小横杆设置在大横杆的下面，同时铺脚手层板(小横杆伸出外立杆尺寸统一为200mm)，在脚手架中间增设一道大横杆，增设的大横杆扣接在小横杆上，增设的大横杆之间不需连接但相邻两大横杆间不得错开。2）脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。3）立杆应设置垫木，立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1／400。3.2、剪刀撑在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，每道剪刀撑宽度为立杆四跨，即6米，高度为四步，即7.2米。剪刀撑斜杆采用搭接形式，搭接长度1米，用2个旋转扣件固定，扣件边缘距离斜杆端100mm。剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在于之相交的横杆伸出端或立杆上。3.3、连墙点本工程采用抱柱+连墙件相结合的形式进行。1)脚手架与建筑物按水平方向3.0m，垂直方向为层高，设一拉结点。楼层高度超过4m，则在水平方向加密，如楼层高度超过6m时，则按水平方向每6m设置一道斜拉钢丝绳。2)拉结点在转角范围内和顶部处加密，即在转角l米以内范围按垂直方向每3.0米设一拉结点。3)拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架大小横杆接点处。4)外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠，有效的临时拉结，以确保外架安全可靠。5）连墙点可采用预埋8mm厚，长×宽为80×80mm钢板，然后用短钢管一端同钢板焊接，另一端与架体小横杆扣接；也可采用Ф20圆钢拉环，采用钢丝绳进行连接；或者采用螺栓进行连接。6）连墙件与剪刀撑应及时设置，不得滞后超过2步。3.4、脚手板1)满铺层脚手板必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。2)脚手板须用18铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。3）在铺脚手板的操作层上设一道挡脚板，挡脚板高度为0.2m。3.5、架体内封闭1)脚手架的架体里立杆距墙体间距为300mm，如因结构设计的限制大于300mm的必须铺设站人脚手板，且设置平整牢固。2)脚手架施工层里立杆与建筑物之间应采用脚手板或木板进行封闭。3)施工层以下外架每隔3步以及底部用密目网或其他措施进行封闭。脚手架的拆除4.1、拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。4.2、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。4.3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。4.4、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。4.5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。4.6、连墙杆(拉结点)应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。4.7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。4.8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。4.9、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。4.10、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。4.11、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。4.12、如遇强风、雨等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。材质要求5.1、脚手架杆件材质要求钢管的规格为Ф48×3.6。1）新钢管(1)应有产品质量合格证。(2)应有钢管材质检验报告。(3)钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。(4)钢管两端面切斜的偏差不大于1.7mm，壁厚允许偏差不大于-0.5mm，外径允许偏差不大于-0.5mm，钢管内外两面的锈蚀深度之和不得大于0.5mm。(5)必须涂防锈漆进行防锈处理。2）旧钢管(1)表面锈蚀深度不大于0.5mm。(2)各种杆件钢管道端部弯曲，弯曲长度不大于1.5m,弯曲度不大于5mm.。(3)立杆钢管弯曲，弯曲长度大于3m小于等于4m，弯曲度不大于12mm。弯曲长度大于4m小于等于6.5m，弯曲度不大于20mm。(4)水平杆、斜杆的钢管弯曲，弯曲长度不大于6.5m，弯曲度不大于30mm。(5)钢管上严禁打洞。5.2、扣件的材质要求(1)新进的扣件必须有产品质量合格证、生产许可证和专业检测单位测试报告。(2)扣件不得有裂纹，并将影响其外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净；扣件与钢管的贴和面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。(3)扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。(4)旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。(5)扣件应进行防锈处理。(6)在螺栓拧紧，扭矩达65N.m时，不得发生破坏。5.3、脚手板材质要求本工程采用5.4、安全网本工程采用6m×1.8m密目式安全网，其构造要求必须符合规范要求，同时必须执有安检部门的准用证和出厂检验合格证。脚手架检查、验收与使用管理6.1脚手架检查与验收脚手架的检查与验收应严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130--2011)检查与验收相关条款及《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)落地式外脚手架检查评分表中所列项目和施工方案要求的内容进行检查。填写验收记录单，并由施工单位主要负责人、安全员、监理工程师签字后，方能交付使用。1）脚手架在下列阶段应对其进行检查验收：（1）、作业层上施加荷载前；（2）、每搭设完10～13米高度后；（3）、达到设计高度；(4)、遇有6级以上大风和大雨之后；(5)、停工超过一个月恢复使用前；(6)、脚手架使用一定时期后。以上时期检查验收，如与安全规范相抵触或安全规范上的规定在此处没提到的，按安全规范执行。本工程脚手架高度为13m，搭设至完成，必须经两次验收。2）检查主要内容（1）、立杆挑支架有无松动或脱离情况，钢顶撑是否顶紧，钢丝绳是否松驰；(2)、检验全部节点是否锁紧；(3)、杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；(4)、安全防护设施是否按设计和规范设置，是否安全可靠；(5)、整架垂直度是否符合要求；(6)、荷载是否超过规定。6.2、脚手架的使用管理1)、脚手架施工荷载不允许超过2KN/m2，使用人力在架上搬运和安装的构件自重不得大于2.5KN，施工设备单重不得大于1KN，架体上不允许堆放砌块材料和斗车等。2)、脚手架操作层应确保畅通，严禁上架人员在架面上奔跑、退行，工人在架上作业中应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。3)、作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，严禁在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。4)、在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。5)、人员上下脚手架必须走安全防护的出入通道，严禁攀援脚手架上下。6)、每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业。发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。7)、在每步架的作业完成后，必须将架上剩余材料物品移至室内，每日收工前应清理架面，及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。（三）、质量及安全保证措施1、钢管架应设置避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上，并联通大横杆，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于30Ω。2、、外脚手架不得搭设在距离外电架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。3、、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。4、结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。5、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。6、结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过重层。7、当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。8、脚手架立杆基础外侧应挖排水沟，以防雨水浸泡地基。9、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。10、搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。11、脚手架的购配件质量与搭设质量应按规定进行检查验收，合格后方准使用。12、作用层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。13、当有六级及六级以上大风和雾、雨天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨后上架作业应有防滑措施。14、脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆，连墙件。15、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。16、脚手架接地、避雷措施按《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定执行。17、搭设拆除脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。（四）、文明施工及环境保护措施1、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。2、进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标识牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标识牌。3、严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。4、脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证。凡有高血压、贫血病的、心脏病及其他不适宜高空作业者，一律不得上脚手架操作。5、护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需要拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。6、脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需作局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。7、不准利用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在架子上跑动；塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。8、在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉结点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。9、使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。10、脚手架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领料手续。11、施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。12、运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和钢丝要集中回收处理，应及时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。第九章质量保证措施“百年大计，质量第一”，质量不仅是企业的生命，更是企业的灵魂。我单位将依靠完整的质量保证体系，凭借完善的质量保证措施，精心组织，精心施工，严格实行科学、全面、规范化的过程质量管理，确保质量目标的顺利实现。（一）、工程质量目标除明确本工程的质量须达到国家施工验收合格标准外，还在合同条款中详细规定有关工程质量的处理办法及罚款额度。我单位将响应建设单位的要求，并结合工程实际，确定工程质量目标如下：工程质量目标序号目标类别目标内容1基本目标确保本工程的质量达到国家施工验收“合格”标准，一次交验合格率100%，为下一步整个工程创优打下良好的基础。2创优目标争创天津市优质工程。3规避风险目标不出现重大结构质量问题，避免因此影响其他分包施工；对监理通知指出的质量问题及时整改并回复；按材料、设备封样计划完成封样；工程材料、设备进场后及时报验，经批准后方可投入使用；严格样品制度，不私自更换材料；严格工序自检，分项工程未报监理验收不得进行下道工序施工。（二）、质量保证体系质量保证体系是运用先进科学的管理模式，围绕既定质量目标制定的保证质量达到既定要求的循环系统，质量保证体系的设置使得施工过程中有章可循、分工明确。本工程的质量保证体系严格按照ISO9001认证体系运行文件的要求组建，由施工质量管理组织机构、质量管理职责、质量管理制度三部分构成。施工质量管理组织机构施工质量管理组织机构是工程质量管理的主体，是实现工程质量目标的根本保证，其设置的合理、完善与否直接关系到整个质保体系能否顺利运转。对本工程我单位将结合工程实际情况和以往承建同类工程的管理经验，按照企业质量体系程序文件要求，有针对性地设置了施工质量管理组织机构。质量管理职责根据施工质量管理组织机构图，建立项目岗位质量责任制，明确职责分工。本工程项目主要管理人员的质量管理职责如表所示。项目主要人员岗位质量责任制岗位名称质量责任项目经理1对本工程项目的质量管理工作全面负责；2贯彻执行国家有关质量方针政策和上级质量管理规章制度，负责贯彻落实我单位制订的工程质量责任制，负责对项目全体员工进行质量意识教育，确保“百年大计，质量第一”的指导思想深入人心；3根据上级下达的质量指标确定工程的质量方针目标，定期组织项目质量大检查，掌握工程质量动态，经常性地对工程施工质量状况作细致研究，并提出改进措施；4负责健全项目质量保证体系，配备称职的人员，有计划地对质量检查人员进行培训，支持上级质量管理部门的工作，授予项目质量管理部质量否决权；5有针对性地制定项目质量奖惩办法，定期召开质量工作会议，兑现奖惩，对质量事故按“四不放过”的原则进行处理，组织创建优质工程，制订创优工程质量保证措施并组织落实；6负责推行项目全面质量管理，组建全面质量管理机构，支持QC小组活动，逐步实现科学、全面、规范化管理。项目总工程师1对本工程项目的质量工作负全面直接责任，协助项目经理搞好本项目质量管理工作；2认真贯彻执行国家有关质量方针政策、规范、规程、标准以及企业制订的质量、技术管理规章制度，负责本项目工程技术人员的质量管理与培训。组织工程技术人员学习施工验收规范、分项工程工艺标准、质量验收统一标准，并负责实施；3负责本项目质量技术管理工作，承担项目的技术领导责任。主持编制施工组织设计和专项施工方案，并负责组织项目技术设计管理部、质量管理部等与质量有关的职能部门人员做好技术、质量管理工作；4组织有关人员学习图纸，组织图纸会审并做好图纸会审记录；组织单位工程技术、质量交底，编制新工艺、新技术的质量保证措施并组织对新工艺、新材料的“样板”工程质量作出鉴定；5参加质量大检查，指导项目质量管理部门的工作，支持项目质量管理部贯彻执行“三检制”、“样板制”；指导项目QC小组活动，审核项目QC小组活动成果资料；6组织分部分项工程质量检验评定，参与单位工程质量检验评定；负责质量事故的技术处理，督促填写质量事故报告，对重大质量事故提出技术处理意见并报上级单位审定；7协助上级质量管理部门做好对本项目的工程质量回访、保修并办理回访签证。项目副经理1协助项目经理制订项目质量管理的总方针、总目标，定期检查监督方针、目标的执行情况，研究并协同有关部门不断完善项目各项管理规章制度，负责落实项目部员工的岗位质量考核；2研究项目质量管理工作中存在的问题和工程质量通病，参加质量分析活动；3负责项目全面质量管理教育，帮助项目建立QC小组，指导QC小组活动，整理成果资料并具体落实对质量管理先进单位和优秀QC小组的表彰奖励；4协助项目总工抓好工程质量创优管理，运用全面质量管理控制手段协助解决质量、工期、安全文明管理工作中出现的交叉矛盾问题；5支持质量管理人员的工作，对业主、监理、政府质量监督部门或上级质量管理部门提出的质量问题及时组织整改，负责对违章、违规作业者进行处理教育；6组织隐蔽工程验收，参加工程竣工预验、交工验收。工程部经理1按设计图纸、施工规范、质量验评标准、施工组织设计（方案）组织施工,对土建部分的分部分项工程质量负直接管理责任；2负责项目分项工程的技术交底工作，给施工作业队（包括外联队伍）下达任务时，进行书面的技术、工艺、质量标准交底，负责落实交底资料签字，在施工中负有检查、督促执行的责任；3对工程使用的材料、成品、半成品、构件质量负责，对不符合质量标准的材料有上报处理的责任，负责组织施工班组的工序自检、互检、交接检；4参加分项工程质量检验评定，对检查评定资料的真实性负责；参加隐蔽工程检查验收约定的中间部位验收；积极配合项目质量管理部做好质量检查工作，对业主、监理、政府质量监督部门或上级质检部门提出的整改意见负责整改；5发现质量问题立即向项目总工程师和生产副经理报告，隐瞒不报、擅自处理或处理失当造成的后果由自己负责；参加QC小组活动，指导QC小组工作。质量主管1代表企业总部质量部门行使监督检查职能，严格按国家现行质量政策、法规、规范、标准、设计施工图纸和施工组织设计对工程进行质量检查监督；2贯彻执行以预防为主的质量工作方针，认真把好每道工序的质量关，认真按质量管理规定和检查工作程序进行检查、核定，不合格的项目，不准进入下道工序，对分部、分项工程核定的质量等级负责；3参加隐蔽工程检查验收和双方约定的中间部位验收。协助上级质量管理部门对工程质量回访保修并作好检查记录，发现问题及时报告。物资主管1研究项目质量管理工作存在的问题和工程质量通病，参加质量活动分析，参加定期质量检查；2对本项目所采购使用材料的质量负责，协助项目技术质量管理部抓好质量管理；3负责建立各级材料保证体系的质量管理规章制度，明确材料订货、采购、运输以及保管人员的质量责任；4对进场材料、成品、构件、器材的材质证明、产品合格证、试验报告的真实、齐全、及时负责，不能满足设计要求和无质量证明的材料、构件、器材一律不准进场，对进场材料、成品、半成品、构件、器材的质量负责；5对质量有疑议的材料和需要复试的材料取样负责，对不合格的材料、构件、成品、半成品、器材及变质材料负责申报处理，未经批准不得处理；把住材料定货质量关，建立样品室，坚持“封样”制度。测量工程师1熟悉施工图纸及有关技术资料，协助项目总工制定放线定位施测方案，对方案的精确性、适用性负责；2经常检查、保养测量工具、测量仪器，使设备处于精良工作状态，对工程测量成果负责；3负责测量成果资料签证、整理、保管、归档，认真执行测量复核制，发现问题及时报告，不得擅自处理；与有关施工单位密切配合，向土建工程管理部、机电安装管理部进行交线、交底。材料管理员1采购订货前认真做好材料、产品、器材、构件的质量调研工作，防止盲目采购；2订货合同上明确材料、产品、器材、构件的质量标准，坚持实行“封样”制度；3及时提供可靠、齐全的材质证明和产品合格证，做到材质证明随料进场，对进场材料、成品、半成品、构件、器材的质量负直接责任；4对入库保管的材料质量负责。机械设备管理员1参与选择合格的机械设备并及时组织进场、安装和调试；参加各种设施、设备的验收；2负责现场设备的安全使用、围护保养管理，并保存相关记录。质量管理制度“没有规矩，不成方圆”，在本工程质量管理中，除了执行企业原有的各项管理制度外，我单位还将结合工程结构特点，有针对性的制定和实施一些特殊质量管理制度。质量控制流程PDCA质量控制体系运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，从而形成一个高效的体系来保证工程质量目标的实现。PDCA质量控制体系如图所示。计划：以既定的工程质量目标为依据，编制相应的分部分项工程质量目标计划，并确保所有项目管理人员均熟悉了解该计划，做到心中有数。实施：在分部分项目标计划制定后，相应管理人员编制针对性的工作标准并在施工中付诸实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。检查：在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不会再次出现。处理：在实施完成后，对成型的建筑产品进行全面检查，发现问题，追查原因，对不同问题进行不同的处理方式，从人、材、机、法、环等方面进行讨论，并产生改进意见，再根据这些改进意见使施工工序进入下次循环。质量控制手段在本工程施工中，我单位拟采取的质量控制手段除包括质量因素控制（人、材、机、法、环）、阶段性控制等基本控制手段外，还包括引入竞争激励机制等辅助控制手段。质量因素控制影响施工项目工程质量的五大主要因素是人、材、机、法、环。加强对这五大因素的控制实际上就是加强了对质量的源头控制，它也是确保工程质量的关键所在。6.1“人”的因素人，是指直接参与本工程施工的组织者、指挥者和操作者。无论是作为管理层的施工组织者、指挥者，还是作为劳务层的施工操作者，其主观能动性的发挥好坏将直接影响本工程的施工质量。因此，如何做到“以人为本”，如何调动人的积极性,充分发挥人的主导作用将是“人”因素控制的主要内容。在本工程施工中，我单位拟通过人员培训、人员考核评定来实现上述内容。6.2“材”的因素材料是构成建筑产品的最基本元素，材料的优劣直接影响建筑产品的外观形象和内在质量。在本工程施工中，我单位将按流程实施材料质量控制。采购验证供应商选择：建立以物资设备管理部成员为主，以技术设计管理部、质量管理部成员为辅的项目材料供应商评审小组，专门负责对材料供应商的供货能力、产品质量、价格和信誉度进行经常性的综合评审，择优去劣，建立合格材料供应商档案，按照“物必美，价要廉”的原则筛选确定料供应商。采购：采购合同中注明采购物资的名称、规格型号、单位、数量、进场日期、质量标准等内容，明确供应商必须提供《材料出厂合格证》、《检测报告》或《准用证》等质量证明材料，规定验收方式以及发生质量问题时双方所承担的责任、仲裁方式等，同时要求供应商将物资的名称、批号、规格、型号、质量等级等内容标识清楚。质量验证：分别在供应商供货处（或材料生产厂家）和施工现场对照材料采购计划和采购合同，结合实物，核验材料数量和质量；同时，积极配合业主、监理对进场材料的质量抽查。标识保管材料进货时，办理入库验收手续，建立进货记录和物资台帐（台帐中注明进货日期、数量、使用、发放日期、使用部位），入库材料贴标签分类码放，对水泥等时效性较强的材料，按照不同品种、标号、出厂日期、进场时间分区堆放，做到标牌明显，露天堆放的材料应按照类别、品种、规格分隔堆放、码齐，并用标牌标识其名称、规格、型号、质量等级及检验和试验状态等；领用发放时核验领料凭证，并采取“先进先出”的措施；现场加工好的钢筋半成品、模板半成品等按不同结构编号整齐码放，并附上标识牌。妥善保持物资存贮器上的标识、标签，当存贮器中的物资更换或用尽时，及时更新标识内容。6.3“机”的因素在大型工程施工中，工程机械设备的投入使用不仅可以提高工作效率，缩短工期，也是确保工程质量的重要手段，如何加强对机械设备的检修、围护就是“机”因素控制的主要内容。在本工程施工中，我单位将对主要施工机械执行围护计划，以确保其始终处于最佳性能状态。6.4“法”的因素“法”就是指施工流程、施工方法，在工程施工中，利用合理的施工流程，运用先进的施工方法，往往能取得“事半功倍”的效果。本施工组织设计的前部分已对各分项工程施工方法作了详细介绍，在此不再赘述，施工过程中如何全面贯彻这些先进的施工方法才是确保本工程施工质量的关键，只有建立切合实际、经济合理的实施流程才能确保工程质量目标的顺利实现。本工程的施工工艺、方法落实流程见图。6.5“环”的因素影响工程质量的环境因素较多，大致可分为两类，一类是人力不可抗拒环境，如工程地质、水文、气象等；另一类是人力可抗拒环境，它包括工程管理环境、工程劳动环境等。管理环境控制：在本工程施工中，我单位将通过建立完整的质量保证体系和完善的运行监督机制，创造适用可行、保障有力的质量管理环境。劳动环境控制：结合工程特点和现场条件，保持道路畅通，保持材料设备堆放有序，保持作业面整齐清洁，为确保质量创造良好条件。质量的阶段性控制质量的阶段性控制包括事前质量控制、事中质量控制和事后质量控制三部分，其各阶段的质量控制如图所示。7.1事前质量控制质量事前控制是指正式施工前进行的质量控制，它的控制重点是做好施工准备工作，且确保施工准备工作贯穿施工全过程。施工技术准备：熟悉和审查设计图施工图纸，进行图纸会审，编制项目施工组织设计。施工物资准备：材料准备、施工机具准备。施工组织准备：建立项目组织机构、选定施工队伍并对施工队伍进行入场教育。施工现场准备：测量控制网、水准点标桩、“四通一平”、生产生活临时设施等的准备；制定现场管理制度等。7.2质量事中控制事中质量控制是指在施工过程中进行的质量控制。其主要控制要点有：技术措施是否交底；设计变更有无手续；工序交接有无检查；隐蔽工程是否验收。7.3质量事后控制事后质量控制是指对施工完的产品的质量控制，其具体工作内容有：施工过程中的工序验收，按规定的质量评定标准和办法对完成的分项工程进行质量评定；准备工程验收资料，组织自检和初步验收以及交付后的回访保修等。（三）、确保工程质量的技术组织措施计量管理措施计量管理的重点是计量器具管理，它包括采购管理、验证管理、检定管理、封存保养管理和报废管理五方面的内容，如表所示。计量器具管理明细表编号阶段工