华能钢结构加工制作方案

—工程概 二编制依 三材料的选择和控 钢 焊接材 钢结构焊 制作要 防锈与涂 材料管 材料保 材料矫 材料使 四生产布置安 五加工制 制作重点难 各工序加工要 屋架制作工 次桁架的制 铸钢节点制作要 其他构件的制 六钢结构制作、拼装工程质量控制程 七构件....................................................................................................................八安全生 —本工程渑池（2*350MW）热电联产工程汽机房屋面结构钢结构工程。长度118.2米，2927.828.3041.29559.739二《直缝电焊《建筑用无缝（均采用现行版分应符合和行业标准，并应符合设计要求。空间桁架圆应符合《结构用无缝》等现行的要求屋面采用带保温自防水复色压型钢板封闭屋面檩条暗装檩条采用结构用普通高频H圆管相贯时，支管端部的相贯线焊缝位置沿支管周边分为A（趾部、B（侧面、（踵部）1)当焊管壁厚≥6mmθ≥75°，当焊管壁厚≥6mmθ〈75°，A、BCt对全熔透和部分熔透焊缝其有效焊缝高度he不小于 t1.5 表面平滑过渡，不得出现突变、折痕、表面凸凹不现成型后的外径与设计外径的差值不得大于±1mm0.5%壁厚与设计壁厚的差值部的大于±1mm10%构件时，要妥善绑扎，以防止变形和损伤，所有构件在安装前必须经过严格检查，损伤变形等，应及时修补校正。多管相贯时，其支管轴线相交点和主管轴线的允许偏心e应满足：-0.55H≤e≤0.25H，HKNOv=q/p*100%25%≤Ov≤100%。（GB50046-2008）（GB8923-88）原材料进厂必须核对材质保，所有钢材必须有屈服点、抗拉强度、延伸率以及碳、检验，疑义应及时与材料工程师联系，同时作好记录和编号，并依据本公司的质保体系对构件的主体材料进行。必要时应按国家现行有关标准对材料进行抽样检查。曲超差，下料前必须用常温加压法或火焰矫矫至下表范围。火焰矫正的温度应控制在900℃650℃严禁用水激冷，温度未降至室温，不得锤击。火焰矫正的最高温度不得大于900℃，不可用压缩空气或水急冷。弯曲加工为常温或热850-1000℃200-400℃进行。料来货验收确认后由保管员作好验收标记并按规定进行材料保管和选取合适的场地或包件该工程材料此项工程涉及多种规格品类繁多要求按品种规格分别堆放。并按规定顺序进行材料保管和。四合计300余吨。全部在工业园钢结构厂房加工完成。1112312 仪DS3-1 1千斤顶2导 4500A6500A6由于限制，将加工完成，验收合格后的桁架在断开点断开，至 五为确保弯曲圆滑成形，必须防止起鼓、起皱。此工程管径范围在φ85–φ273mm（1）件应采用管子切割机或锯床下料，两端坡口30度艺要求进行预留，无要求是按照以下要求进行预留：壁厚≤6mm，每个节点预留1mm；钢管壁厚≥8mm，1.5mm；3131求进行预留：壁厚≤6mm，预留1-1.5mm；壁厚≥8mm，预留1.5-2mm；如下图为相贯 （具体视管子来料情况定工程的具体情况而定。用水准仪测量测定各点的位置，误差不超过2mm。胎架示意图如的相贯面切割采用六维相贯线自动切割机切割成带变化坡口的与主管外表面完全吻6mm6mm200mm（设计有特别要求的按设计执行。200mm（设计有特别要求的按设计执行00（背部加衬板外径偏差3.1.2D向D/500正确性，不符立即进行矫正、整改。 4B，C，DA，B，DB5mmA：趾部B:侧 C：根桁架支座节点处的焊接，其加劲肋、短钢柱与支座底板之间及加劲肋与短钢柱之间均用双面角焊缝连接，满焊。尽量采用工厂焊接，并优先采用自动焊接和半自动焊接。选用的焊接设备应具满足~~~等空心构件的端口采用钢板作为封头板时，采用连续焊缝密闭,使内外空气隔绝，并确保组装、安装过程中构件内不得积水。相贯线焊缝(包括与节点板及焊接球相贯连接焊缝)要求如下相贯线焊缝，应沿全周连续焊接并平滑过渡。焊缝的质量等级：桁架弦杆、腹杆多层焊接应连续施悍，每一层焊缝焊完后应及时检查，如发现有影响焊缝质量的缺陷，必须清除后再焊。圆管相贯时，支管端部的相贯线焊缝位置沿支管周边分为A（趾部）、B（侧面）、（踵部）当焊管壁厚≤6mmhe<1.25（t1.5t(t）。1）3主与节点板连接焊缝要求如下主拼接处断开，坡口与节点板采用全熔透对接焊缝其他部位连续，采用如右图所示对接焊缝。所有主与节点板连接焊缝质量等级为二级。其他要求同相贯焊缝节点板之间连接焊缝尽量采用图其他要求同相贯焊缝2/3，8mm，4mm重要的对接接头和T接头的两端应装焊引弧板和熄弧板，其材料及接头原则上应与母材⑵从接头的两侧进行焊接完全焊透的对接焊缝时，在开始焊接之前，应采用适当的方⑸加筋板、连接板的端部焊接应采用不间断围角焊，引弧和熄弧点位置应距端部大于100mm，(3)相贯线焊接要领校正复验、预留焊接收缩量：加工制作可能产生的误差以及中产生的变形，到现场组对时将集中反映在接头处。因此，组对后校正是必须的，焊前应经器具对同心度、圆正在焊接的接头加荷载，否则对焊接接头十分不利。对接接头的焊接采用特殊的左右两根同时施焊方式，操作者分别采取共同先在外侧起根部焊接：根部施焊应自下部超始出处中心线10mm起弧，与定位焊接接头处应前15mm，边沿有无未熔合及凹陷夹角必须除去。飞溅与雾状附着物，采用角向磨光机时，应注意，1.5-2mmGB11345-89I(4)Ia、360b180c 的相贯焊缝焊接顺序示意图如下主主III对于网壳中合拢焊接时应从中心开始向四周对称施焊 ⑷在同一构件上焊接时，应尽可能采用热量分散，严格控制层间温度，对称分布的方式施⑴焊缝焊接完成后，清理焊缝表面的熔渣和金属飞溅物，焊工自行检查焊缝的外观质量；⑵对于重要构件或重要节点焊缝，焊工自行检查焊缝外观合格后，在焊缝附近打上焊工的 外露钢构件对接接头，应磨平焊缝，达到被焊材料同样的光洁度 -0预拼装单元弯曲L/1500t/10-圆管桁架 杆件的加工尺寸应符合深化图纸要求，其允许偏差列于下D台度项目差具--0-（受压除外差具e--普通螺栓孔允许偏差见下表（C 允许偏差 0.03t,高强螺栓距允许偏差见下允许偏差00-----1.0m（C）允许偏差（径差 焊缝的质量检验包括焊缝的外观检验和焊缝无损探伤检验。焊缝探伤根据设计图纸及GB11345-8来进行检测。允许偏差 允许偏差且≤3.0的气孔2深≤0.05t,≤0.1t0.05t,0.1t,1000.01且t且t100.0f≤5.0 允许偏差CB<20.0:0～3.0B≥20.0:0～B<20.0:0～dd<0.15td<0.15t且t1<且hf≥(t/4)+4且hf≥(t/2)+40a0hf允许偏差hf差hf≤6hf>6角焊缝hf≤6C0～1.hf>6Chf10%；2H完和安全性、钢材表面的锈蚀度和清洁度可按《涂装前钢材表面被腐蚀等级机和除锈等级》GB8923-88A、B、C、DD使用 ABCD处理和达到要轻度除锈彻底除非常彻痕，至少有95除锈到处理和达到要刷，机械钢丝St2火焰加热后以动力钢丝刷清除加热后附着在钢材表面产2500*2500mm当钢材表面温度低于以上3℃时，干喷磨料除锈应停止进行，更不得涂漆。喷（抛）4~6或污垢，应用溶剂后，方可涂装。抛丸所用的磨料为钢丸和切丸，规格为0.5-1.0mm。磨料允许重复使用，当除锈质量喷涂结束后，应及时高压软管和喷枪，以免涂料变稠或5.2.10.3.15.2.10.3.2涂装现场或车间严禁烟火，并有明显的烟火的标志5.2.10.3.35.2.10.3.45.2.10.3.51对涂件表面清洁度为 级260μm5μm55%。100mm50mm涂装前构件表面处理情况和涂装工作每一个工序完成后，都需要检查，并作出工作记录：涂件周围工作环境温度、相对湿度、表面洁度，各层刷（喷）遍数，涂料种类，配气泡、裂纹、脱落、脏物粘附、漏涂等，必须附着良好（用划痕法或粘力计检查。测量取点：≥5（每点三处，取其平均值。90%70%100mm50mm中心线标