深圳华润项目施工情况介绍

汇报人：唐齐超2015年5月26日深圳华润总部大厦项目施工情况介绍目录第一部分项目概况第二部分施工情况介绍第三部分后续施工难点第一部分项目概况一、建筑概况二、结构概况三、工期节点目标四、现场形象进度一、建筑概况第一部分项目概况

华润总部大厦总建筑面积约26.5万㎡，地上66层，地下4层，建筑高度为400m，主体结构高度为331.5m。项目名称华润总部大厦建设单位华润深圳湾发展有限公司建筑设计KohnPedersenFoxAssociatesPC施工图设计悉地国际设计顾问（深圳）有限公司监理单位上海市建设工程监理咨询有限公司工料测量师务腾咨询（上海）有限公司建筑信息建筑面积总建筑面积265040㎡建筑用地面积15658㎡地上建筑面积194217㎡地下建筑面积70823㎡建筑高度主体结构高度331.5m层数地上66层塔尖高度392.5m地下4层塔楼钢结构总用钢量约3.3万吨，采用密柱框架-核心筒结构体系，外框平面为圆形，半径先增大后缩小。整体钢结构整体钢结构(不含钢梁)外框钢柱框架结构核心筒劲性柱第一部分项目概况二、结构概况—钢结构整体概况L23R=34mL66R=18mL1R=30.0m外倾内收400.000塔尖顶标高L66331.400外框结构标高L640.350B4-24.500标准层结构（L7～L56）斜交外框结构（L1～L6）地下室结构（B4～L1）56根梯形柱标准层高4.5m扭转柱异形节点28根十字劲性柱一变二节点二、结构概况—外框钢结构概况外框柱——Q345GJC、Q390GJC，最大板厚80mm钢梁——Q345B、Q345GJB第一部分项目概况外框结构分为地下室、斜交外框、标准层3个部分：核心筒钢结构安装至60层外框钢结构安装至50层2014年07月30日，完成地下室外框首节钢柱；2015年06月12日，25层钢结构安装完成；2016年03月18日，66层钢结构安装完成；2016年07月30日，塔冠完成；总体合同工期目标2015年计划目标三、工期节点目标第一部分项目概况四、现场形象进度第一部分项目概况核心筒钢柱地上第13节/24层（标高123.50m）外框地上4节/6层（标高41.650m）2015.5.25，当前形象进度压型钢板L3层四、现场形象进度第一部分项目概况2015.3.17，外框1节柱安装完成2015.4.18，外框2节柱安装完成（照片）（照片）四、现场形象进度第一部分项目概况2015.5.3，外框3节柱安装完成2015.5.25，外框4节柱安装完成（照片）（照片）第二部分施工情况介绍三、中区密柱外框结构施工二、低区斜交外框施工一、深化设计与加工制作一、深化设计与加工制作—概况第二部分施工情况介绍外框复杂节点、扭转柱L1层净空18米L1层一变二节点L2层二变三节点L1层扭转斜柱（L1~L6层）斜交网格结构第二部分施工情况介绍包含56根外框钢柱、环梁、辐射梁外框柱分段最长13.5米，最大长细比35：1楼层钢梁与核心筒斜交环梁相对于外框柱偏心布置（偏心节点）外框钢柱楼层钢梁梯形环梁标准层（L7~L48）密柱外框结构偏心节点一、深化设计与加工制作—概况一、深化设计与加工制作—异形节点深化第二部分施工情况介绍二变三节按现场吊装工况，对面板厚度、腹板构造进行优化，减轻重量。原节点前后面板100mm腹板断开优化后节点前后面板80mm腹板连续交汇处锻件（tekla剖面截图）一、深化设计与加工制作—异型节点组装第二部分施工情况介绍优化异型节点组装顺序，保证节点区域内一级焊缝具备焊接条件。一、深化设计与加工制作—偏心节点构造第二部分施工情况介绍设计构造要求：上下翼缘板、外腹板为整板，插入外框柱箱体，内部设置斜加劲板。偏心节点构造深化制作难点为：钢柱本体与节点组装顺序焊缝处理方式下翼缘板加工方式上下翼缘板外腹板上下翼缘板外腹板一、深化设计与加工制作—偏心节点工艺第二部分施工情况介绍牛腿下翼缘为整板，共折弯4次，A、B点均有加劲板，为避开焊缝重叠，拟于A、B点之间断开进行拼接焊接。牛腿单独组装后与柱本体组装。1、组装牛腿；2、装配外侧腹板；3、将组立好的牛腿装配到U形箱型柱本体里；4、装配宽翼缘板；BAAB下翼缘折板一、深化设计与加工制作—折点优化第二部分施工情况介绍外框柱建筑定位为弧线，结构设计阶段采用以折代曲形式，深化设计对折点定位、数量进行优化，复核满足幕墙定位要求。深化方案1层1折折点位于楼层标高深化方案优化2层1折（3层1节）折点位于楼层以上1.3米建筑定位弧线一、深化设计与加工制作—折点加工第二部分施工情况介绍厂内加工折点，对断开拼接形成角度的工艺进行优化，拟采用腹板整板下料的工艺控制角度。加工制作难点：柱长13.5米，弯折角度0.15°~0.45°梯形截面刚度大，弯折角度难以矫正柱端允许偏差3mm拟采取措施：柱腹板整板下料，翼缘板拼接形成角度翼缘板对称焊接理论折点构造U型槽+加劲板一侧盖板与加劲板焊接另一侧盖板制作厂折点构造现场施工难点：柱长13.5米，弯折角度0.15°~0.45°梯形截面刚度大，弯折角度形成后难以矫正柱端允许偏差≤3mm，精度控制难度大内外翼缘焊缝间隙差导致柱顶偏差拟采取措施：两个方向约束形成稳定框架后进行焊接焊口采用连接板固定深化保证内外焊缝间隙相等对称焊接原现场折点构造改进后现场折点构造现场折点通过内外翼缘焊缝间隙差形成角度，柱顶偏差控制难度大，拟将对接位置深化为内外翼缘等焊缝间隙。二、低区斜交外框施工—现场折点处理第二部分施工情况介绍二、低区斜交外框施工—扭转柱施工难点第二部分施工情况介绍L1层扭转柱特点：双向倾斜（切向10°+外侧4°）扭转角度6°梯形截面（□680x500/560x60）长度15米，长细比30:1无侧向约束扭转斜柱布置10°4°二、低区斜交外框施工—扭转柱安装顺序第二部分施工情况介绍采用扩散的方式进行安装，先安装相邻两根斜柱，校正后连接顶部临时连梁，对切向进行约束，再进行两侧柱的安装。1、相邻两扭转柱安装2、柱顶临时连梁安装3、两侧扭转柱安装4、整体安装完成二、低区斜交外框施工—连接固定措施第二部分施工情况介绍扭转柱临时固定：吊装就位后采用双夹板自平衡缆风绳侧向临时固定校正后环向设置临时连梁焊接前双夹板封焊其他钢柱临时固定：吊装就位后采用双夹板自平衡吊装外环梁、楼层梁后校正焊接前双夹板封焊（照片）（照片）临时连梁缆风绳采用临时连梁+缆风绳方式作为切向临时固定：二、低区斜交外框施工—精度控制第二部分施工情况介绍因倾斜方向无刚性连接，焊后x/y向偏差最大值13mm，往外侧偏差约占80%。柱顶坐标控制柱底错边控制（照片）（照片）焊后偏差二、低区斜交外框施工—精度控制第二部分施工情况介绍根据偏差规律，校正时柱顶往内侧进行7mm的预调，抵消焊后偏差，预调后焊后x/y向偏差最大值6mm。焊后偏差（预调后）校正反向预调偏差方向预调方向第二部分施工情况介绍预调后扭转柱焊后圆度偏差最大值为-5.2（满足验收标准要求6mm）。圆度偏差示意柱编号ΔxΔy圆度偏差（法向偏差）Y1-2aGZ-143-2.2Y1-4aGZ-1-32-3.0Y1-6aGZ-1311.0Y1-8aGZ-124-1.1Y1-10aGZ-1120.0Y1-12aGZ-1231.2Y1-14aGZ-1-55-5.2Y1-16aGZ-1343.7Y1-18aGZ-11-3-0.3Y1-20aGZ-1424.4Y1-22aGZ-1-330.3Y1-24aGZ-1-563.0Y1-26aGZ-13-3-2.1Y1-28aGZ-1233.1Y1-30aGZ-1232.6Y1-32aGZ-13-2-3.0Y1-34aGZ-1-4-20.8Y1-36aGZ-121-0.9Y1-38aGZ-1-132.3Y1-40aGZ-13-3-3.7Y1-42aGZ-1-525.1Y1-44aGZ-123-2.5Y1-46aGZ-1-2-12.2Y1-48aGZ-124-4.0Y1-50aGZ-13-41.1Y1-52aGZ-13-31.3Y1-54aGZ-12-10.5Y1-56aGZ-113-3.0二、低区斜交外框施工—精度控制二、低区斜交外框施工—二变三安装顺序第二部分施工情况介绍采用同样的扩散方式进行安装，节点安装后连接外环梁、楼层梁，对两个方向进行约束。环梁、楼层钢梁安装（照片）二变三节点安装（装二变三未装梁照片）二、低区斜交外框施工—二变三精度控制第二部分施工情况介绍焊后偏差圆度偏差通过设置双向约束，焊后x/y向偏差最大值5mm，圆度偏差最大值为-5.8mm（满足验收标准要求6mm）。柱编号ΔxΔy圆度偏差（法向偏差）Y1-1GZ-2-4-22.0Y1-3GZ-22-44.3Y1-5GZ-21-22.2Y1-7GZ-2-43-4.8Y1-9GZ-2-22-2.8Y1-11GZ-2201.8Y1-13GZ-23-23.4Y1-15GZ-23-13.0Y1-17GZ-2-1-1-1.2Y1-19GZ-2-22-0.9Y1-21GZ-2302.3Y1-23GZ-2-2-1-2.0Y1-25GZ-2-1-3-3.1Y1-27GZ-2-2-3-3.4Y1-29GZ-21-2-2.0Y1-31GZ-21-3-3.1Y1-33GZ-24-3-4.4Y1-35GZ-2-323.4Y1-37GZ-243-1.3Y1-39GZ-2010.4Y1-41GZ-2020.4Y1-43GZ-211-1.0Y1-45GZ-2-221.5Y1-47GZ-2-3-13.1Y1-49GZ-2-440.6Y1-51GZ-2-3-45.0Y1-53GZ-2-24-2.7Y1-55GZ-245-5.8三、中区密柱外框结构施工—环向压型钢板第二部分施工情况介绍原排板方向平行核心筒，外侧临时支撑用量大。现场优化为环向排板，与核心筒交界处设置支撑角钢，减小净跨度，节省临时支撑。压型钢板环向布置原排板方向优化后排板方向临时支撑第三部分后续施工难点高区斜交及锥形塔冠施工高区斜交及锥形塔冠施工—概况第三部分后续工作重点塔冠为双层网格结构，由外框柱、8道环绗架、预应力拉杆组成。整体结构图塔冠结构示意主要构件截面外框柱水平桁架钢拉杆300x300D=89D=50塔冠构件连接节点28.00m40.55m+392.50+331.45塔尖钢结构屋顶钢结构+372.00高区斜交及锥形塔冠施工—塔吊方案M600D方案塔吊位于外侧下支撑架、上附着杆结构加强M900D方案塔吊位于内侧下支撑梁、上附着杆结构加强后期两台塔吊其中一台留作塔冠施工，对两种塔吊工况进行综合对比：第三部分后续工作重点拆除M600D保留M900D保留M600D拆除M900D高区斜交及锥形塔冠施工—塔吊方案拟采用M600D方案，结构预留部位较小，对结构整体稳定有利。第三部分后续工作重点M600D方案下支撑架影响部位较小附着部位结构加强M900D方案塔身影响部位较大附着部位结构加强（影响部位颜色）结构加强部位预留后装部位（影响部位颜色）结构加强部位预留后装部位高区斜交及锥形塔冠施工—施工流程塔冠构件长细比大，安装过程变形控制难度大，拟采用逐层设置仿形支撑胎架的方式进行安装。1、安装第一层支撑胎架，设置环形