罐底衬板安装焊接方案

罐底衬板安装、焊接方案表B.0.1施工组织设计/（专项）施工方案报审表工程名称：福建 LNG站线项目秀屿接收站 5#、6#储罐工程 编号：FJPTTK-B1-EPC(CNF)-0006致：天津大港油田集团建设监理有限责任公司（项目监理机构）我方已完成福建LNG站线项目秀屿接收站5#、6#储罐罐底衬板安装、焊接方案工程施工组织设计/（专项）施工方案的编制和审批，请予以审查。附件：□施工组织设计□专项施工方案□施工方案分包单位施工项目经理部（盖章）分包单位项目经理（签字）年 月 日审查意见施工项目经理部（盖章）项目经理（签字）年 月 日审核意见 审核意见：专业监理工程师（签字）项目监理机构（盖章）总监理工程师（签字、加盖执业印章）年月日年月日审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项施工方案） ：建设单位（盖章）建设单位代表（签字）年 月 日注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份1/17罐底衬板安装、焊接方案中国核工业第五建设有限公司福建LNG站线项目秀屿接收站 5#、6#储罐工程罐底衬板安装、焊接方案（FJPTTK-CO-CNF-0005）编制单位：中国核工业第五建设有限公司总页数：10单位审批签字日期承编制包审核商批准EPC审核校核承包商批准监审查理批准业批准（项目组）主版次1版版次说明施工版编制日期说明版次A版版次说明供审查编制日期2016.09.07说明版次0版版次说明供审查编制日期2016.08.25说明2/17罐底衬板安装、焊接方案目录目的....................................................................................................................................范围....................................................................................................................................编制依据............................................................................................................................施工前提条件....................................................................................................................施工顺序............................................................................................................................施工方案............................................................................................................................检查与检测........................................................................................................................HSE.....................................................................................................................................附件....................................................................................................................................3/17罐底衬板安装、焊接方案目的为了更好的保证现场罐底衬板安装、焊接工作，满足施工在安全、质量上的需要，编制本方案。本方案用于指导现场人员施工和为检查提供依据，适用于外罐底板的铺设和焊接工作。范围本项目外罐底板环形板为8mmS275J2的碳钢板，异形板和中幅板为5mmS275J2的碳钢板。其中环形板数量为32块，中幅板数量为201块，异形板数量为42张，总计275张，重213.431t，外罐底板外径80980mm。环形板之间采用对接形式，其他采用搭接形式。详细信息见下表：件号用法材质规格（mm）件数备注（KG）020005-97整块S275j29662175161800020005-73整块S275j27254128230020005-48整块S275j24846146493020005-4切割S275j296623229587020005-5切割S275j2833753989020005-6切割S275j2675453233编制依据所有参考图纸和文件均为最新有效版本3.1 施工图纸：FJPTTK-DD-DWG-TK-ST-020004外罐衬里安装方位布置图 REV.C1FJPTTK-DD-DWG-TK-ST-020005外罐内衬里底板及环形安装图 REV.C1FJPTTK-DD-DWG-TK-ST-020006外罐内衬里焊接图 REV.C1FJPTTK-DD-DWG-TK-ST-020007底衬里板切割下料图 REV.03.2 总包的相关技术文件3.3 项目质量计划1/17罐底衬板安装、焊接方案施工前提条件4.1基础部分区域按照 EN14620要求完成并经验收合格。4.2底板材料完成预制。4.3图纸会审。4.4技术交底，在确定安装方案和工艺方法后，对班组进行技术交底。4.5资料提交：安装方案等文件批准后可进行安装作业。4.6人员：所有人员应参加并通过安全培训及各专业作业安全方面的培训。焊工拥有相应资格焊工合格证。参加安装焊接作业的人员必须参加安装焊接技术安全交底，了解安装焊接工艺，以及安全要求。起重指挥作业人员必须具有有效的特种作业操作证。施工顺序工机具及人员计划如下表：备注：根据需要，现场再作调配。名称规格型号数量单台电焊机400A10台砂轮机125mm/150mm10台卡车20吨1台2/17罐底衬板安装、焊接方案汽车吊25吨3台卸扣3吨12个钢丝绳φ21L=10m6根钢丝绳φ17L=10m9根平衡梁8m×[3001根平衡梁6m×[2001根平衡梁4m×[2001根工种数量5#6#现场负责人1铆工55焊工1010起重工22电工1焊接质检员3结构质检员3HSE人员每50人配备1人3/17罐底衬板安装、焊接方案施工方案6.1按照图纸要求验收基础，检查水平高度、角度标记线、标高和基础中心线位置，检查合格后和土建单位办理基础工序交接。6.2放线：在底板铺设前根据图纸，在基础上用粉线将底板中幅板和环形板的位置标识出来。（特别注意起始点的角度位置），安装方位布置图如下：详图A如下：顶部，底部环向预埋件焊缝位置，15°/条，共24条2.75°1.00°1.50°底部，中间竖向预埋件及脚弯起板焊中间5m处环向预埋件焊缝缝位置，2.5°/条，共144条位置，7.5°/条，共48条4/17罐底衬板安装、焊接方案6.3按照放线位置由中心向四周铺设底板，铺设时保证图纸所要求的最小搭接长度，搭接长度和最小搭接长度如下表所示：中幅板中幅板30mm（min25mm）异型板异型板80mm（min60mm）30mm（min25mm）环形板环形板/100mm（min60mm）/6.3.1底板的吊装铺设① 吊装底板前，清除底板待焊区域的防锈漆。② 对于环形板，中幅板及部分异型板，使用③ 铺设底板时防止尖锐的工具直接冲击底板。

25吨汽车吊将其吊至对应位置。6.3.2根据图纸，锚固件将穿过环形板。在环形板板铺设前，将完成锚固件穿过位置的长孔。6.3.3根据在基础上的投影线，首先进行环形板的铺设。为了保证环形板在焊接后半径符合图纸尺寸要求，在安装时将环形板的半径比理论值放大12mm，同样道理异型板与环形板的搭接放大5mm，为了方便调整及减小应力，预留2块以罐中心对称的环形板不安装，等其他环形板焊接并调整完成后安装。6.4底板焊接底板搭接图见附件 16.4.1底板安装自检合格后，申报总包、业主、监理检验合格后，方可施工焊接。6.4.2焊接前应根据已经批准的焊缝编号图将焊缝号标识在相应焊缝旁边。6.4.3底板焊接使用的焊条为E7018。6.4.4焊接时采用两道成型焊接，一道打底一道盖面。6.4.5环境要求风速：焊接时的风速不应超过规定值（8m/s），当超过规定时，应有防风设施；焊接件表面状态：当焊件表面潮湿，或在下雨期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。6.4.6板组对好之后，先焊中幅板搭接的短焊缝，再焊长焊缝。焊接中幅板时，用沙袋压在板的两端以较小角变形。6.4.7长焊缝由中心向外采用分段退焊的方法焊接，以减少变形。5/17罐底衬板安装、焊接方案6.4.8焊接前将焊道两侧 20mm清理干净。去除焊接部位的油漆、铁锈、污物及切割产生的飞溅。6.4.9底板中幅板的布置图：A-A剖视图如下：R39770R40490中幅板下料切割处2道焊缝环形板z5中幅板80最小606/17罐底衬板安装、焊接方案B-B剖视图如下：上表面45°23环形板 环形板6.4.10底板的焊接顺序如下图：外罐底板焊接顺序图0°122713121212123141624243342312121212121212121212354141212121336412421212121233121212121212121442253312121244633212121212121212121212121212124141335270°412121212490°336412121212121212121212121212121243324423121521234643211231212112121221241212121234131412152123641212121212121212121223

43424453312141241121212221180°说明：7/17罐底衬板安装、焊接方案① 焊接顺序表示在相同情况下的先后次序，而不代表某一类焊缝完全焊接完成后再进行其它焊缝的焊接。② 图中粗线为闭合焊缝， 待其它焊缝焊接完成后焊接。边缘板与角板间焊缝的焊接由数名焊工沿圆周均匀分布，向同一方向施焊。6.4.11中幅板搭接情况与三块板搭接：外罐内衬里底板中幅板布置见图： FJPTTK-DD-DWG-TK-ST-020005 ；中幅板搭接图：上表面30最小252道焊缝z5中幅板中幅板三块板搭接图:中幅板中幅板中幅板30308/17罐底衬板安装、焊接方案6.4.11异型板与环形板间焊缝的焊接由数名焊工沿圆周均匀分布，向同一方向施焊。6.4.12在焊接外环板时，为了防止焊接的变形，设置龙门卡每条焊缝为两块。龙门卡与焊缝形成一定的夹角，且方向相反。焊接时由外侧向内侧焊接。检查与检测检查与检测经QC自检合格后，填写相应记录并通知总包和监理检查。7.1目视检查7.1.1将水，焊渣，泥土，灰尘等从焊缝处清除，清理到应能看见焊缝的金属光泽。7.2真空检查7.2.1真空检测将由第三方 BV公司进行。焊缝焊接完成后经过自检合格后（包括焊工号、焊缝号齐全且焊缝目视检查合格）通知总包对焊缝进行验收，验收合格后委托 BV公司进行真空检测。HSE施工健康、安全、环境所有与本工程相关的国家标准强制性条文规范在本工程适用。② 吊装时在吊装的区域须设置隔离警戒线，禁止其他工作人员在吊装区域同时施工和其他人员的通过。③ 配置专职安全监护人员，对现场吊装跟踪监护。④ 满足的HSE要求确保施工活动范围仅限于预制场地上。满足施工人员通道要求，即只在安全线外作业或行走。保证施工活动中的劳动保护防护要求。严格遵守工机具使用要求。吊装PWRA分析，做好吊装安全措施。索具工、信号人员、吊车操作员必须持证上岗。制定吊装计划,做吊装安全技术交底,交底人及被交底人双方都必须履行在交底文字记录上签字；文字记录应在生产、安全、技术三个职能部门都有存档备案；9/17罐底衬板安装、焊接方案被交底人及交底人各存一份文件记录等等。 坚持每天作业前班组安全活动和安全技术交底记录。根据现场条件，风力大于6级时停止吊装作业。施工现场应做到场地清洁。每天施工前需开施工班前会。当现场光线不足或在夜间施工时要有足够的照明。附件附件1:10/17罐底衬板安装、焊接方案附件2：组织机构图11/17罐底衬板安装、焊接方案附件3：工作危害分析工作危害分析(JHA)记录表工作任务: 墙