砂石料加工厂现场工程施工组织设计方案

砂石料加工系统施工措施1简述砂石料加工系统布置在坝址上游 8km处对外大路旁〔2#石料场四周,主要供给电站混凝土骨料制备,电站混凝土总量约 m3,混凝土顶峰月浇筑强度 砂石料29万t,其中粗骨料17.4万t,细骨料11.6万t,由此算得加工系统的月生产力量82800t月采运力量102222t成品骨料储量不少于南康河二级电站顶峰时段混凝土连续浇筑时7天的用量〔15000m3,成品料堆料仓的占地面积 6000m2,分别堆放大石、中石、小石、豆石、砂,料仓与料仓之间设置有浆砌石挡墙 ,挡墙高度3m。〔见附图5加工系统主要生产本工程常态 、碾压混凝土所需的粗 、细骨料,系统主要包括：碎石毛料的堆存、裂开、筛洗、成品料贮存、成品料装车和计量等 。2料场开采量及开采强度确定按混凝土总量 11.7万m3计算,需加工混凝土骨料约 万t,料场需要储量为 32.35万t,月混凝土浇筑强度约 混凝土拌和系统小时生产力量 混凝土拌和系统每天每天按20小时计>,由此算得砂石加工系统设计生产力量为 ：成品料生产104m3/天,与之相适应的石料开采强度约为 ：102222t/月,4089t/天。3施工布置规划开采运输道路布置结合砂石加工系统及采石场开采运输布置规划 ,其布置如下：修一条砂石料施工便道经对外大路到混凝土拌和系统 ,采石场经对外大路直接到砂石料加工厂 。............开采区的对外大路担当石料运输 ,石料开采爆破的梯段高度为 运输道路进入开采区后,再按10%～15%的坡修支线道路至各开采层 ,并在开挖梯段外侧先开挖形成约 10m宽的集料、装运平台〔采石场道路布置图见附图 3。排水设施为避开雨水夹带泥土及杂物污染已爆破的块石料 ,采石场上部及两侧在开挖边线 5m外设截水沟〔宽×深=800×100mm截排雨水。料场开挖供风料场开采主要设备为 24-手风钻及KQD-100潜孔钻机,施工供风主要考虑 KQD-100潜孔钻、道路修建、解炮及表层剥离过程中的手风钻用风 ,主要是5#风压站压风机供风。临时设施布置为满足料场值班调度 、设备看护及爆破器材加工需要 ,在料场大路旁布置简易砖房 ,并随料场开挖下降,简易砖房迁移布置。4开采范围及边坡处理依据供给的地质资料,在界定的高程范围内开采石料即能满足骨料需求 ,开采区域为弱风化带及以下的含黑云母方解石 岩饱和抗压强度达 65.9Mpa～69.7MPa,软化系数为0.90～0.96,属坚硬岩。表观密度为2.7g/cm3,满足表观密度＞2.6g/cm3的要求。弱风化带及其以下岩体质量符合混凝土人工骨料质量要求 ,可做为块料及人工骨料料源 。施工中假设因石料质量问题和使用状况需变动开采区范围及深度时 ,准时报监理人审批。针对料场分布范围小,坡陡高差大,存在高边坡稳定问题 ,施工中每10m开挖高度设置2m宽安全平台,20m开挖高度设置5m宽清扫平台,另外对开挖后存在不稳定因素的岩块及裂开岩面准时去除,以确保边坡稳定。〔见附图4料场开采过程中,存在施工干扰和施工安全等问题 ,料场开采过程中,指定专人负责指挥,以确保施工安全。料场开采自上而下分台分层开采 ,开采先在外侧形成装运平台 ,石料开采沿纵向开拓工作面,形成剥离、钻爆、采装流水作业。5料场开采要素确定梯段高度拟定石料场承受台阶法钻孔爆破分层开采的施工方法 ,表层的剥离承受人工协作挖掘机进展剥离施工,然后岩层外表暴露的不规章岩体承受手风钻钻孔爆破剥离 ,石料开采选用潜孔钻造孔。依据地质资料、设备性能、岩石性质及结合我单位长期积存的类似工程阅历和综合考虑为本工程所配置的钻孔 、挖装机械设备及钻爆参数 ,确定梯段高度为 。开挖梯段坡面角及安全平台确定、,初拟坡面角～513～15每一梯段设置一个安全平台 ,宽2m；每隔三个梯段设置一个清扫平台 ,宽度为5m,满足清扫设备的通行,清扫平台上设排水沟 40×40cm。开采工艺流程开采工艺流程见附图 2开采工艺措施3/14施工预备施工预备包括施工道路修建 ,排水沟开挖,供风管线铺设,调度值班室建筑等。施工道路、加工厂石方开挖、料场外围排水沟承受手风钻钻爆开挖 ,道路开挖石渣由装载机或反铲挖掘机协作自卸车运往弃渣场 ,与采料场剥离掩盖层一起装运至弃渣场 。掩盖层剥离及脆弱夹层去除石料场顶部残坡积物和植物根系 ,以人工协作挖掘机去除 ,表层风化岩层和犬牙状岩体用手风钻钻爆,挖掘机机集渣至下部装运平台 装载机装15t自卸车运输至弃渣场 掩盖层剥离后,对可见的比较集中的脆弱夹层用反铲挖掘机去除 ,必要时予以爆破挖除,延长深度大的夹层在石料开采钻爆后 ,从爆破渣料中去除,避开有用料中混杂废渣料 。废渣料均运至弃渣场堆放 。钻爆作业本工程砂石加工系统粗碎允许石料最大块径 ≤500mm,依据料场规模、岩石性质及要求岩块的大小,石料开采承受深孔梯段爆破法 。KQD-100潜孔钻机的钻孔直径为 ～承受此潜孔钻钻主爆孔 ；边坡预裂爆破承受 钻机钻孔,钻孔直径100mm；清扫平台水平光爆承受 KQD-100支架式潜孔钻机钻孔 ,钻孔直径80～100mm。开挖深度＜3m以及落底<底部整平>、改炮<大块改小>、坡面欠挖处理、安全平台水平光面爆破等承受 YT-24凿岩机钻孔,钻孔直径36～42mm。初拟爆破参数见附表 2正式开采前,在已剥离掩盖层区域进展爆破试验 ,通过试验优选符合粗碎块度要求的钻爆参数,并在以后的开采过程中逐步调整 。石料装运石料爆破后,爆破后的石料用反铲挖掘机从上方剥落至对外大路平台,再由装载机协作自卸汽车将开采的石料运至砂石料加工厂,卸车后的石料在加工前用高压水枪冲洗干净,对不符合要求的风化料进展剔除 。砂石料加工系统的生产及运行治理砂石料加工生产及运输砂石料的生产流程：装载机〔铲料→鄂式裂开机〔粗碎→锤式裂开机<细碎>→往复式平筛〔筛分→装载机〔堆料,在砂石料加工系统正常生产过程中配有专业人员在现场随时检查设备的运转状况,并对全部设备每天进展修理养护,提高设备的生产率,确保砂石料加工系统保质、保量生产。运行治理目标：按需、按时、按质、按量供给混凝土浇筑期所需各种级配砂石料,满足施工要求,并听从监理人的调配,安全生产的要求。运行治理措施2#料场开采,系统建设过程中,同步进展料场运输道路开挖及料场掩盖,在系统试运行前具备料场开采条件。系统试运行过程中除满足试运行用料外,开挖肯定数,正式运行后,按加工强度组织开挖。砂石加工系统由粗碎、中、细碎及筛分等几个加工环节组成。工艺敏捷,无论生产几级配骨料,均需保持级配平衡。,依据设计参数并通过试验确定各裂开设备的工况,并常常记录、总结,不断改进完善,有效地掌握生产运行,确保各粒级产品质量和级配平衡。5/14产品质量掌握措施砂石骨料质量掌握标准按《水工混凝土施工标准》中有关对砼粗细骨料的要求,碾压砼生产用料按设计要求及招标文件技术条款的有关规定进展。,质量治理实行工程经理领导下的总工程师负责制,并由一名副总工程师特地负责质量、安全工作。工程部下设有生产技术部,质量保证部和车间兼职质检员,从组织上给以切实的保障。同时,对砂石加工系统生产人员质量责任作明确规定,以便各负,各级人员质量责任如下：工程经理〔质量第一责任人。贯彻执行工程部各项工作指标、规定,组织各车间依据有关设计规程、标准生产。主管质量工程师〔质量主要责任人a、在工程经理领导下对本单位施工质量负责,拟定保证施工质量技术要求。b、帮助工程经理组织本单位的质量检查工作。参与工程部组织的施工质量检查工作和质量工作会议。c、负责组织有关施工人员生疏生产工艺、标准、质量标准、施工细则、操作规程、技术文件,,提出质量保证的具体措施,常常向各岗位人员讲解有关质量标准要求。生产主任〔质量主要负责人,制定本加工厂质量治理目标和治理方法,认真贯彻执行上级有关质量的各项指示和规定；b、组织生产技术人员向工人进展技术交底,随时催促检查,严格依据生产工艺流程和工艺措施,确保产品质量；班组长〔质量责任人a、带头严格执行各项规章制度和标准,常常组织本班工人学习业务技术学问,提高老工人的操作技能水平；b、负责做好本班自检、互检工作和交接班记录；生产工人〔质量直接责任人、技术标准,保持、保量、按时完成生产任务；b、对设备认真检查,正确使用,细心维护；c、认真执行自检制度,确保产品质量。质量保证措施,在前期工程人工砂石加工系统的运行过程中,我们将连续执行系统建设期的质量治理体系和质量治理制度并依据运行期特点进展完善和补充,如制定毛料超径石、成品砂含水率掌握奖惩治理方法等；由工程经理、总工程师及质检、技术、测量、试验、材料、机械、电气等方面的工程师组成质量治理体系；由各厂队负责人、质检员组成质量检验工作班子,负责人工砂石系统的质检和质量治理工作。进一步完善治理制度,依据ISO9001：贯标要求,写入《质量打算》,与其它治理制度同步有效运行。建立砂石骨料质量检验试验室设置砂石质量治理专职试验室,负责对成品料进展检验。试验室设置的规模、设备及人员综合考虑了建设期现场材料试验和运行期砂石料产品质量试验。现场试验工作按招标文件要求、规程标准及监理人要求进展。每次检验结果按工程需要以日、周或月报形式报监理人。、分别、混料,在生产乃至施工中,力求周密调度,削减成品的转动环节。,避开料流的猛烈碰撞和改向,在大、3m时,均设缓降设施。不在料仓、料堆排空后才进展装料和堆料。生产超过肯定时间后准时清仓,以免碎料,粉料的累7/14,避开发生混料。各级成品料仓的隔墙,应按设计要求建足高度和强度。在正常状况下,试验室在每班内分别对每种骨料取样2～3组进展质量检查和试验,并进展认真。假设砂石生产质量消灭特别,还需增加取样次数,以便准时分析问题进展纠正和改进。严格工作纪律,严格控操作规程与生产工艺进展施工,把好工序质量关,把质量问题解决在萌芽同时承受先进的运行掌握技术,保证设备运行状态稳定。1防止骨料裂开、分别、混料的措施,降低骨料堆的自由落差,避开在运输的过程中的猛烈碰撞和急剧转弯。,以免碎料、粉料累积,削减仓底存料的死角。常常做设备和设施的修理工作,避开发生混料。.4堆料场的各级骨料的隔墙有足够的高度和强度,并避开强风区。,以补偿由于裂开引起的大颗粒含量的削减。防止成品料污染的措施制止无关的设备和人员进入成品堆料场,装车时避开在料堆上装车。,并有肯定的坡度,在堆料场四周设置排水、截水沟。防止将污物带入堆料场。、系统设备修理保养,提高设备的完好率、利用率,必需做好机械设备的运行维护和保养工作。设备检查和考核方法设备检查及考核内容设备的机容、机貌；②设备的完好率、利用率；③设备的档案、运行记录,操作和修理保养规程把握和执行状况；④设备“清洁、结实、润滑“状况；防“四漏〔油、水、电、气“状况；⑤设备整体技术状况；设备安全绝缘状况。,划分岗位责任区；制定考核打分,重奖重罚制度。,对查出的问题,提出整改意见,限期改正。考核评比每月进展一次。设备维护保养措施,配备技术娴熟,并有丰富实践阅历的修理技术工人,对本系统的设备设施进展全面维护和保护。,必需有适量的储藏,如裂开机的衬板应有备件,以便损坏时准时更换。对非正常性损坏,则准时组织轮换抢修,尽快恢复生产,随后按“三不放过“的原则查明损坏缘由,杜绝类似事故的重复发生。,要求修理、保养人员勤于巡察,留意微小特别现象和声音,以准时觉察对皮带“跑边“勤于调整；对电路、电器接头局部、接地局部等易无视之处,应定期检查修补,保证系统的正常运行。9/14.. .. ..打算统计及信息治理打算统计报表的编制与传递行实施细则,其内容包括各工序设备的运行参数、质量检验检测和管制措施等。在得到监理工程师的批准前方可开头进展正式生产。.2每月向监理工程师提交一份当月成品骨料生产量和累计产量报。每月向监理工程师提交一份当月成品骨料的质量月报,内容包括：每班检验过程、试验数据、结论及质量评述。.4准时供给监理工程师要求的其它资料。信息治理,对与砂石骨料生产有关的治理性、技术性文件和资料〔包括外来文件和资料进展掌握。建立具体的接收、发放、记录等台帐。劳动力及施工设备配置打算劳动力配置打算管工种 理人技管工种 理人技术人装载机挖掘机驾驶员修理工电工潜孔钻风钻工压风机合计员员工工工人数2263652410242每天工作20小时,。.主要施工设备配置打算依据选定的开采方法和开采强度 ,并结合砂石加工系统运行对施工设备的使用需求 ,施工设备配置附表 1。附表1主要施工设备配备表序号设备名称规格及型号单位数量备注1挖掘机SK260,1.3m3台12装载机LG853,3m3台2与加工系统合用3潜孔钻KQD-100台4φ80～φ1004手风钻YT-24台105自卸车15t辆26移动式压风机VHP700,20m3/mi台37鄂式裂开机PE900×1100台18给料机ZSW490×110台19锤式裂开机PE1300×1500台110往复式平筛2200×20230台1工业性生产试验制定生产运行工艺参数否审批工业性生产试验制定生产运行工艺参数否审批1附表2料场开采爆破主要参数表安全平调整各设备工况参数清扫平台台工程主爆破孔缓冲孔预裂孔水平光爆水平光工业参数检查KQD-10不符合要求爆KQD-10KQD-1YTP-2钻机符合要求0KQD-100000411/14生产......安全平台工