金工实习激光打印报告

10金工实习激光打印报告相关的素材，供大家写文参考！1五月，在南校区校工厂进展了为期三周的金工实习。期间，我们接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等76习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。实习。说真的，刚开头感觉三周真的很漫长，可时间匆忙，三周转瞬间就飞逝了，现在回想这三周的蓝领之行，我尝到了：酸——严格的上精彩表演;更多的甜——亲自制作精巧的工件。加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简洁，加工多样敏捷，适应性强，能完成某些加工所不便是不行缺少的重要工种。钳工的主要设备，让我们生疏到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。生疏完这些后，教师开头介绍锯了及锯子的使用方法。教授完后就给我们布置作业，要求我们锯割一块厚度为1MM1MM?怎么可能锯出来呢?教师说，假设不是这样怎么考验出我们的真本领呢?第一次锯割时，由于操作不娴熟，我把锯路给锯歪了，弄坏了，练了两次后，把握了操作要领，也锯出了比较满足的薄片，完成了作业!一个精巧的螺母;还有两套协作的工艺品。记得最初制作螺母时，教师对我们说，工件的尺寸肯定要准确，假设大小超过了公差范围的01。MM1角螺母做小了，在从圆柱里锯断时就特意把厚度锯大了2MM，然后手2MM2MM明白一个道理：原来2MM20.1MM，看着那个原来就不满足的残废的半成品，我打算放弃它，重来!断面磨平，再锯断，再把断面磨平，再画线，重复做那些工序，心里开头焦急!当时真的很想放弃，想不做了。但我又不甘心交那个次品上去。同时我想起一位朋友对我说过：做一件事情，专注一点，心里想着肯定要把它做好，就肯定能行的!我对自己说，冷静点，还有时间，还可以完成作业的!其次次做时，自己学乖了很多，每一个步骤都极为留神，尽量准确，或许是由于操作技能提高了、效率提高了。。经过努力，最终在规定时间内完成了作业。吃了这一次的亏后，骤一步一步细心地做，再认真测量。经过几天的练习，效率也提高了很多，制作的工艺也越来越准确，美感系数也随之提高!左右，我们一道乘坐学校的校车，开往公馆的机械加工厂，这次是真安全操作。然后我们分别学习了电焊，气焊，和切割。跟我们讲热加工在现代工各有什么异同，教师的急躁讲解，加上我们的认真听讲，使整个实习个专业有了更为具体的了解，也使得我们更爱我们这个专业。恋恋不舍的句号。之所以觉得恋恋不舍，其缘由是时间太短暂了，这有些累，但我们痛并欢快着。由于我们学习到了很多有用的只是。俗话说的好，实践是检验真理的唯一标准。通过一个礼拜的金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上熬炼，有辛酸也有欢快，这是很大的影响。很快我们就要走出校园，进入社会，面临就业了，我想用人单位不会像教师那样点点滴滴细致入微地地手把手地引导我们怎样去做，一周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，实习的根本目的。2一、实习目的了解焊接、铸造、热处理、锻压的根本学问以及根本技能，增加自己对各方面学问的生疏。二、实习根本要求把握焊接根本学问和入门操作。把握铸造根本学问和了解根本技能。把握热处理根本学问和了解根本技能。把握锻压根本学问和了解根本技能。三、实习内容(一)焊接内容：通过观看视频演练和实际操作初步生疏焊接的根本内容。(二)铸造根本内容。(三)热处理的根本内容。(四)锻压根本内容四、实习心得时间飞逝，一周时间转瞬即逝，这一周是我们的实习周，主要是对焊接、铸造、热处理和锻压的学习生疏。在这一周里，通过实习，俗话说活到老，学到老，谁也不会闲自己懂的多些的学问呢!这样，为呢!的东西却是不少，开阔了我们的眼界，熬炼了我们的动手力量，也活泼了我们是思维，也算是受益匪浅啊。这样的时机并不是很多，到底的，今日的学问，就是明天的财宝啊。3为期两周的实习活动是一次好玩且必将影响我今后的学习工作的重时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法;也生怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。一、实习目的理论学问运用于实践当中，进一步稳固、深化已经学过的理论学问，提高综合运用所学过的学问缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与距离，为以后进一步走向社会打下坚实的根底。二、实习内容1、焊接实习然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。今日，教师给我们具体光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，穿上工作服，之间，运条的速度，要求固然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则固然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则常常会消灭被焊透的毛病，消灭了漏洞;焊条的高度要求保持在二至就有些困难了，高了则简洁脱弧，而低了则简洁粘住。每个同学都尝3的成绩通过。通过此次焊接，我们已经把握了点焊接的学问，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危急，但我们亲自焊接过，体验过，以后有时机再好好实践。2、热处理实习热处理是将金属材料放在肯定的介质内加热、保温、冷却，通过工工艺。铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理转变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。3、车工实习车工让我们简洁了解车床的工作原理及其工作方式;学会正确的娴熟车削加工操作。车工安全学问：上班穿工作服，女生戴工作帽，人。工件旋转时，不准测量工件。工件安装好后，三爪扳手必需顺手取下，以免不留意开动车床，以免扳手飞出伤人。手柄;过一段时间后又实习如何车螺纹，最终独立加工铁锤柄。又向假设车小了，那整个工件就报废了，只能从头再来一次。我们这组很努力最终完成了我们的工件：铁锤和螺母。成工件的这种成功的喜悦只有通过亲身参与实习才能感受得到身为证这句话的实际差距到底有多少。理论归理论，实践才是真目的，才了以后该如何改正。实践出真知，实践使人的进步更快，收获更多，适应社会力量更强。4、数控实习简洁的介绍，并且举例说明。一个步骤一个步骤的写。最让我们烦的的是对刀，略微一个不细心就把_z数字化掌握的便利、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执1后做都晕了。还好有教师的教导，也做出了成品。尽管不是那么的完善可是那是自己亲做的还是心里感觉很快活的。5、钳工实习丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简洁了。同时我也知道了钳工的安全技术为：放在场地的边缘，以保证安全。使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要常常检查，觉察损坏不得使用，需要修好再用。台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能观察教师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天了。6、铸造实习简洁零件。实习的步骤：简洁讲就是，制模型，制模芯，制砂型，制砂芯，合箱，扎气孔，浇铸，冷却，落砂，检查。听做完的同学说，这是个不轻松的活儿!要让那些没有外形的沙的不仅是我们的体力，还要我们的急躁，来不得半点马虎!用的是手，现在用的是沙箱、舂砂锤、秋叶砂钩罢了。看起来就这么但有时候也就是由于你的一点点修补让你前功尽弃!一上午尽管我们那也不算什么!只是连我们自己都会不信任自己的眼睛，那么一堆砂子在我们的细心加工下竟可以变成如此整齐秀丽。7、锻工实习方式。自由锻还可分为手工锻和机器锻两种。(1)手工锻造工具①支持工具：如羊角砧、球面砧(又称蘑菇砧)、芯砧等。②打击工具：如各种大锤和手锤。③成型工具：如各种冲子、平锤、葫芦、窝子等。④夹持工具：各种外形的钳子。⑤切割工具：各种錾子及切刀。⑥量具：直尺、内外卡钳等。(2)锤上自由锻造工具②切割工具：如切刀(又称剁刀)、啃刀、半圆切刀等。④量具：如直尺、内外卡钳等。⑤吊运工具：如吊钳、叉子等。三、实习感想还很多、很多。社会需要人才，社会需要的是有力量的人才。我们我们课堂上学到的东西更多。不怕辛苦的有用人才。4转瞬为期一周的金工实习完毕了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很欢快!由于我们在学到了作为一名钳工所必备的学问的同时还熬炼了自己的动手力量。我们实习的第一天看了有关金工实习的学问和金工实习过程中会不感动万分呢?又将全面地检验我们的学问水平。糊涂地生疏到肩负的责任。也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的!”和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。第一天，来到车间，听完教师的要求，也看了黑板上那看似简简洁尺寸，还好听了教师说的留意事项，我按教师所说的，略微把尺寸画子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是肯定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调整好锯口的方向，依据锯口的方向使力，起锯时应当以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，10~15崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件外表，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件外表垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应当直线往复，不行摇摆，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不断锯条。还可加少量机油。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要把握方法，同样不难了。关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，连续力。这样我们锉削也就比较简洁了。但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能观察教师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天了。其次项，车削加工——也是我们此次金工实习的重点。车削加工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。车削加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生产，的地位。车削加工首先是要安装刀具，安装刀具应当留意的是：轴线垂直。刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。刀具应当垫好、放正、夹牢。装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干预、碰撞。拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。安装完刀并对好刀后，就开头进展车削加工了。由外至中心直径渐渐减小，切削速度也渐渐减小，粗糙度值较大。所以由中心向外切削。最终，便是将工件进展切断了。切断工件一般要留意的是：工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘安装时，刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切断刀伸出刀架的长度应当尽量的短，和振动减小。手动进给要缓慢均匀，切削速度要低。一个星期的金工实习完毕了。虽然很累，但我却学到了很多：1.力量。2.所学的学问。522金工实习的第一天有主任教师给我们讲了关于安全方面的一些学问，中能够提高警觉，防止意外的发生。说实在的，听了教师讲的，心中一、焊工于安全的问题。接着我们就开头接触焊工的一些工具了，先是切割，解，室内的温度不能到达它们爆炸的温度，这下放松很多。经过教师的几次示范，就轮到我们逐个上去尝试，看着教师示范是简洁，自己上手就觉察了事情不是那么简洁的。姿势要摆好，手型要对。遇到紧2运条的速度，要求固然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则固然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则常常会3焊条，看者自己焊出来的千奇百怪的外形，心里那个焦急啊，还好在通过。通过此次焊接，我们已经把握了点焊接的学问，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危急，但我们亲自焊接过，体验过，以后有时机再好好实践。完成的还算不错。教师也夸我焊的很棒。二、车工巧，看得我们是瞠目结舌，佩服的五体投地啊。面对着浩大的车床，个部件的名称和操作细则，我们渐渐生疏车头，进给箱，走刀箱，托手动进给练习。要求到达进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到肯定程度后可开车练习，每项操作都进展到我们生疏为止，接下来，教师要求我们做自动走刀车外圆，每次车的直径20mm10mm，并要娴熟把握操作挨次：先将托盘对准工件调零，退刀调整刀具要前进10mm，开车，待走刀前进到3/4们已经生疏了本项操作。由于时间的缘由，我们只能给这个任务，不果，心里真的很快活，信任自己在接下来的实习中会越做越好!完事PVC车了一个，车成了一个手柄。还不算难吧。然后我们就进入了正题，车了一天半，不过磨的还算不错。就是尺寸有点偏差。还算满足吧。三、钳工3各种锉刀、丝锥、板牙、以及划线工具等。教师给我们介绍了金工实锯和磨，我对这些还是比较感兴趣的，不过真正能够把握它，还是要了。经过了2螺纹，扭伤最好的锤子柄，大功告成!!四、数控车床，数控铣床过编程来掌握车床进展加工。编程对我来说，可是一个大难题。教师2品。教师也很满足我们组做的进度，车床完事后，我们又去了和车床的费力，很快就能交上自己的作品。些操作技能，也不仅仅