楼地面施工安全技术交底

10楼地面施工安全技术交底1、材料水泥：425#一般硅酸盐水泥。8mm2%。0.5—1.2cm，3%。石渣：水磨石面层所用的石渣，应用坚硬可磨的大理石，粒径为4—12mm.玻璃条：平板一般玻璃裁制而成，3mm10mm寸而定。其他：草酸、白蜡、22号铁线。2、现场作业预备楼地面部位构造验收完，并做好屋面防水层，墙面上弹好+50cm高水平线。件安装完。做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度5mm。地漏处找好泛水及标高。各种立管和套管，孔洞肥边位置按应用豆石混凝土灌好修严。石渣应分别过筛，并洗净杂物。(二)、水泥砂浆楼地面施工技术交底1、施工步骤，影响面层厚度的凸出部位应剔除平坦。洒水润湿：在施工前一天洒水润湿基层。抹踢脚板：有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。1：3平，搓平坦，扫毛浇水养护。踢脚板抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1：2阳脚、踢脚板上口，用角抹子溜直压光。经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。冲筋贴灰饼：依据+50加冲筋。铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼冲进铺水泥砂浆，协作比为水泥：砂=1：2，稠度应小于3.5cm，用木抹子赶铺拍实，木杠按铁饼冲筋标高刮平，均在水泥砂浆初凝前进展。时，用铁抹子压其次遍。要求不漏压，平而出光。光，到达交活的程度。每一遍完后都要自检。24152、质量标准保证工程水泥、砂的材质必需符合设计要求和施工及验收标准的规定。砂浆协作必要准确。地面面层与基层的结合必需结实无空鼓。根本工程外表干净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。200mm，且在一个检查范围内不多于两处。1、施工步骤5%—10%浓度的火碱溶液清洗干净。洒水潮湿：提前一天对楼板外表进展洒水潮湿。刷素水泥浆：浇灌细石混凝土前应先在已潮湿后的基层外表刷一道应在刷浆前将外表凿毛。冲筋贴灰饼：小房间在房间四周依据标高线做出灰饼，大房间还应0.5%的泛水坡度;冲筋和灰饼均应承受细石混凝土制作(软筋)，随后铺细石混凝土。铺细石混凝土：细石混凝土协作比为1：2：3(体积比)，塌落度应不大于3cm;每一层制作一组、试块、铺细石混凝土后用长杠刮平，振捣密实，外表塌陷处应用细石混凝土补平，再用长刮杠刮一次，用木抹子搓平。撒水泥砂子干面灰：砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面(水泥：砂木抹子搓平。第一遍抹压：用铁抹轻轻压面层，把脚印压平。铁抹子进展其次遍抹压，留意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平。第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁应掌握在终凝前完成。72、质量标准保证工程标准规定。面层与基层的结合必需结实无空鼓。根本工程施工标准规定。面层与基层的结合必需结实无空鼓。根本工程细石混凝土外表密实光滑，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。一次抹面砂浆面层外表干净;无裂纹、脱皮、麻面。无积水;地漏与管道口结合处应严密平顺。踢脚线的高度要全都，出墙厚度要均匀;与墙面结合结实，局部空鼓的200mm2允许偏差工程外表平坦度允许偏差5mm。踢脚线上口平直允许偏差4mm。地面分格缝平直允许偏差3mm。1、施工步骤基层处理等应清刷干净。浇水润湿地面抹灰前一天，将基层浇水润湿。拌制底子灰1：3砂浆。要求协作比准确，拌合均匀。冲筋1.5m。踢脚板厚度，按底层灰的厚度冲筋，间距—1.5m。地灰铺抹在装灰前基层刷1：0.5水泥砂浆。2m2m与筋面取平、压实，用短杠刮平，用木抹子搓成麻面并划毛。底层灰养护2d。分格1m为宜，有镶边要求的应留出镶边量。10mm水泥浆八字角，八字角高7磨光酸洗可正式开磨。磨头遍：用粒度60—80号粗砂轮机磨，使机头在地面上走横八字形，3d.120—1802d。撒锯末扫干。末扫干。踢脚板石渣灰罩面后，常温24h后即可人工磨面。头遍用粗砂轮石，先2d2磨其次遍，同样方法磨完第三遍，用油石出光打草酸。打蜡酸洗后的水磨石地面，须晾干擦净。打蜡：用布或干净的麻丝沾稀糊状的成蜡，涂在磨石面上，应均匀，经磨石机压麻，打第一遍蜡。上述同样方法涂其次遍蜡，要求光亮，颜色全都。踢脚板人工涂蜡，擦磨，二遍出光成活。2、质量标准保证工程选用材质、品种、强度及颜色应符合设计要求和施工标准规定。面层与基层的结合必需结实，无空鼓、裂纹等缺陷。根本工程颜色全都，不混色;分格条结实，清楚顺直。踢脚板高度全都，出墙厚度均匀;与墙面结合结实，局部随有空鼓但200mm2地面镶边的用料及尺寸应符合设计和施工标准要求;边角整齐光滑，不同面层颜色相邻处不混色。(安全治理沟通)允许偏差工程见下表现制水磨石地面允许偏差3、留意事项门框及墙面边角。地面上铺设的电线管、暖、卫立管应设保护措施。施工时保护好地漏、出水口等部位的临时堵口，以免灌入砂浆等造成堵塞。施工后的地面不准再上人剔凿