黄原胶车间重点设备作业指导书

黄原胶车间重点设备操作规程板框过滤机设备构造：板框过滤机份、电器掌握部份等组成。工作原理：在使固体留在滤室内形成滤饼，滤液则经出水口排出。作用与用途:饼中的水分，必要时也可进展料口吹风。设备操作规程：开车进程/保压”开关拨至“操作”位置，按下“压紧”按钮，活塞杆前移，压紧滤板，到达标定的上限压力后，电动自动关停。将“操作/保压”开关拨到“保压”位置上，压滤机而进入自动保压状态。带自动拉板的机型应先将“压滤/拉板”开关拨到“压渣”位置。进料过滤：进入保压状态后检查各路阀门开闭状态，确认无误后渐渐开启进料阀，料浆即通过止推板上的进料孔进入各滤室，在标准压力下实现加压过滤，形成滤饼。一次压榨：带隔膜压滤机为节约洗涤水，往往会依据需要先进展压榨操作。洗涤滤饼：过滤完毕后，由洗涤孔通入洗涤水至各滤室内，够从进料口进展吹风或反吹。二次压榨：带隔膜机型在洗涤完毕后进展二次压榨，保证滤饼含水量最低。/保压”开关拨到“操作”位置，按下“回程”按钮使活塞回程、滤板松开，活塞回退到位后，按“停机”按钮，回程完毕。拉板卸饼：将板一一拉开，同时将滤饼卸掉。带自动拉板的机型应将“压滤/拉板”开关拨到“拉板”位置，拉下“拉板”按位时请再次推动拉杆。清洗整理滤布：当滤布的过滤速度降低到必定的程度，则需要对滤布进展清洗或改换，并从头整理平坦，开头下一次循环。常见故障及排解方式：故障名称故障名称缘由处理方法油压缺乏 参照第3条跑料

滤板密封面夹有杂物或贯穿性划痕滤布不平坦、折叠变形进料泵压力流量超

清理密封面或修正整理滤布更换滤板调整进料压力标滤渣不清

滤布破损滤布选择不当滤布开孔过大

检查并更换滤布重做试验，更换适宜滤布更换滤布重缝合重调整或更换

损坏阀门漏油油缸密封圈磨损管路外泄漏电磁换向阀未到位柱塞泵损坏油位不够

调整或更换更换密封圈修补或更换清洗或更换更换加油过滤一部 1.安装根底不准 更修正低级分向上抬起 2.滤板密封面挂渣3.半挡圈内球垫偏移进料压力过高进料温度过高滤板裂开 3.滤板进料孔堵塞进料速度过快滤板破损滤板流道堵塞1.油路有泄漏保压缺乏 2.活塞密封圈磨损3.液控单向阀失灵油位不够

除渣调整半挡圈调整进料压力换高温板或过滤前冷却疏通进料孔降低进料速度更换滤布清洗流道保证畅通检修油路更换用煤油清洗或更换加油压紧回程无动作

柱塞泵损坏电磁阀无动作

更换检查电路或阀体双锥枯燥机设备构造：枯燥机机身由外表和内胆组成，外表与夹层之间填充保温良好的超细玻璃棉；减速装置；电动机机座装置；电器掌握装置；真空管。工作原理：的温度快速汽化，到达加速物料枯燥的目的。作用与用途：同时亦削减了物料在枯燥进程中受到的环境污染，提高了产品质量。设备操作规程：2.1.4..1开车前检查一、罐体内过滤器位置是不是向上。二、过滤器上是不是符合工艺要求，扎有工业滤袋。2.1.4..2改进进料盖。一、开启真空管路阀门，使罐内到达必定的真空度。二、开启主机启动按钮，使容器不断绕水平轴线旋转。3、开启夹套加热蒸汽入口阀门对罐内物料进展加热枯燥，但在枯燥开头阶段应中断地转动，以削减或消退物料结团现象。4、依据操作阅历，溶媒的回收量、器壁温度情形在确认罐内物向夹道通以冷却水，等物料冷却到适当温度后，按主机停顿按钮，并承受点动按钮，让罐体转至所需的角度。五、关闭真空泵开启真空管路阀门，翻开真空系统上的放空阀，使罐内接通大气。六、设备真空管完全放空，到达常压时翻开放料孔盖卸料。7、清扫罐内残留物料，关闭放料孔盖，以避开尘埃进入罐内常见故障及排解方式：1.真空压力低2.冷却水温度高

处理方法降低冷却水的温度LW-40/无油润滑空气紧缩机设备构造：LW-40/无油润滑空气紧缩机主要机构：紧缩机构：由气缸、活塞、进、排气阀等部份组成，该机活塞杆等部份组成。滤器、机油冷却器、油路管等组成。工作原理：LW-40/无油润滑往复活塞式空气紧缩机由于气缸不注油从列和卧列气缸进展紧缩并别离经排气管排出，再集中进入储气罐。作用与用途:本设备的紧缩空气普遍适用于化工、医药、食物、纺织、仪表仪器等工业部门，通过空气附属设施的处置为生产供给干净的空气。设备操作规程：开车前预备工作紧缩气体、电的利用都必需留意安全，避开人身损害事故和设备损害事故发生。紧缩机运转前，安全阀压力表、各项保护装置必需安装到位，检查。紧缩机启动前，必需盘车数转检查，避开运转撞罐造成重大事故。紧缩机主机不得反向旋转。检查皮带轮罩是不是紧固，并去除紧缩机四周的物体。检查止回阀的箭头标志是不是与气流方向全都。接通水源，使水畅流各管路，并调好水量。翻开排气管道上的放空阀门，转动空过器手轮，使阀门关闭以减轻启动时的符合。阀孔盖外部的顶丝和螺帽必需拧紧。常见故障及排解方式：故障 缘由油量缺乏油泵管路堵塞或油压突然低于