进水口拦污栅栅槽安装施工方案

进水口拦污栅栅槽安装施工方案工程概况猴子岩水电站位于四川省甘孜藏族自治州康定县境内，是大渡河干流水电规划调整推荐22级开发方案的第9个梯级电站，上游为丹巴水电站，下游为长河坝水电站。电站总装机容量1700MW〔4X425MW〕。猴子岩水电站承受堤坝式开发，枢纽建筑物主要由拦河坝、两岸泄洪及放空建筑物、右岸地下引水发电系统等组成。右岸泄洪及放空建筑物由溢洪洞、泄洪放空洞组成。溢洪洞实行“前隧洞、后明槽”的布置型式，由开敞式进口段，无压洞段、明渠泄槽段和出口挑流鼻坎段组成，总长1154.20m。进水口工作、备用拦污栅栅槽、备用拦污栅储栅槽安装包括： 20套拦污栅栅槽安装、2套备用拦污栅储栅槽安装。主要工程量见表1。1拦污栅槽安装主要工程量序号序号工程量名称数量单位单重总重13.6*23-4m工作、备用拦污栅槽3.6*61.2-4m备用拦污栅储栅槽20套kg3746474928022套kg571211424编制依据进水口3.6*23-4m工作、备用拦污栅槽总图图号：进水口3.6*61.2-4m备用拦污栅储栅槽总图图号：进水口闸拦污栅、拦污栅及启闭机布置图图号：

CD164SG-52-23(1)-(2)CD164SG-52-25(1)-(2)CD164SG-52-41(0~9)；电站进水口构造布置图〔1/9~9/9〕R1图号：CD164SG-431-2〔3~11〕R1；《四川大渡河猴子岩水电站闸拦污栅〔含拦污栅〕防腐蚀处理说明书》635；

《水利水电工程钢闸拦污栅制造安装及验收标准》《水工金属构造防腐蚀标准》SL105；《水工金属构造焊接通用技术条件》 SL36；《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准

DL/T5018；-SL招投标文件；现场的实际条件及当前形象面貌;相关规程标准、会议纪要。〔10〕〔11〕第111页第第211页施工通道水平运输：拦污栅栅槽埋件自和黑牛渣场设备堆放场地经由左岸 2#大路、S211复建大路起点、S211-3#大路、交通桥运至EL1847.5m进水塔顶临时堆放场。垂直运输：拦污栅栅槽埋件承受自制5t简易龙门架吊运。四安装方案及工艺措施依据进水口金属构造安装进度安排和现场实际，进水口工作、备用拦污栅栅槽安装顺序依次为进4#、3#、2#、1#2#、1#。安装前的预备工作预备好施工用的设备及工器具，并对设备及工器具作妥当保养。布置好从电源接入点到工作面的施工电缆及电源掌握柜。勘查施工道路，保证施工通道畅通。

制作埋件与一期插筋加固用的L型螺纹钢筋。对运抵堆放场的设备卸车并作全面清点，如觉察有缺损件，马上找出缺损的原因，并提出相应的解决方法。检查设备构件是否存在质量缺陷，如有质量缺陷，需在设备安装前进展消缺，到达设计要求后，方可安装。利用拦污栅栅槽与检修拦污栅栅槽间空地做为施工现场临时堆放场，孔洞依据安全标准化要求承受盖板掩盖，拦污栅槽埋件依据安装挨次装车运输至施工现场临时堆放场，并按规划布置摆放。铺设简易龙门架轨道〔4-1〕4.24.2安装前的工作面移交和接收安装前依据合同要求，办理工作面移交和接收手续，交面需要的工作面形象如下:(1)(2)(3)(4)

槽室一期混凝土凿毛并冲洗干净，槽内无积水、杂物；槽室一期插筋按图预埋，间距、数量符合图纸要求，无扭曲、变形；槽室内一期混凝土内接地按图预埋并抽头；土建单位施工临时设施如脚手架、作业平台均撤除干净并运出施工通道。拦污栅栅槽安装拦污栅栅槽安装工艺流程拦污栅栅槽一期埋件主要为插筋等，由土建单位随土建混凝土施工同步安排施工。拦污栅栅槽埋件为二期埋设，拦污栅栅槽埋件节间在现场对接焊缝焊满节间缝隙。施工流程见图4-2 。拦污栅栅槽安装方案图4-2 栅槽埋件安装施工流程图为协作进水口施工进度，栅槽埋件与二期混凝土浇筑交替作业。栅槽埋件自堆放场地承受载重汽车运至现场，闸室部位一期混凝土浇筑完成到达龄期后，栅槽埋件运至EL1847.5m进水塔顶临时堆放场，承受自制5t简易龙门架吊运〔图4-3〕，安装完毕移交土建单位浇筑二期混凝土。拦污栅栅槽分两期安装，一期安装底坎 EL1781m，二期安装至EL1847.5m。拦污栅栅槽安装时承受施工吊篮供施工人员上下作业和装载工具器及安装材拦污栅栅槽安装时，首先测量放样出拦污栅槽安装所需要的高程、 里程及孔口中心线、工作、备用栅栅槽中心线掌握基准点，并标示清楚、结实，经监理验收合格后，依据基准点焊接所需要的线架，悬挂©0.3~0.4mm的钢琴线，为安装做好预备工作。底坎埋件安装底坎安装前，依据测量放样，在一期插筋上承受①20螺纹钢制作临时托架，底坎吊装放置于托架上，利用调整螺栓和千斤顶进展调整，使各掌握尺寸符合设计图纸及标准的要求；尺寸合格后对底坎进展焊接加固；加固后对尺寸复测并记录，报请监理人验收；验收合格后，移交土建单位进展二期混凝土浇筑。主轨、中间轨、反轨等埋件安装底坎二期混凝土浇筑完成到达凝期后，进展底坎安装质量复测，无误后，进展轨道安装掌握基准点、线测放，主、中间轨、反轨掌握点放到底坎上并打好样冲。系统掌握点线妥当保护至拦污栅栅槽安装完成。进展主轨、中间轨、反轨的吊装，5t简易龙门架吊装单节埋件上端直至埋件呈竖直状，5t简易龙门架移动至拦污栅栅槽部位，初步对正安装位置，电动葫芦落钩至接近安装位置，承受5t手拉葫芦第411页第第511页将埋件初步就位，初步调整加固并焊接好调整螺杆，然后按有关标准的要求进展整体相对尺寸的准确调整。拦污栅栅槽轨道安装验收合格后，签发工作面移交单，移交土建单位进展二期混凝土浇筑。拦污栅栅槽埋件的加固与焊接拦污栅栅槽埋件每一安装单元的连接、承受的加固材料、数量及搭接长度应严格遵照设计图纸的规定执行，埋件与一期混凝土中预留的锚板和插筋焊牢，确保埋件在浇筑二期混凝土过程中不发生变形或移位。严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨等的工作面上。埋设件的焊接必需制定合理的焊接工艺措施，的安装质量要求。

防止变形，以保证拦污栅栅槽埋设件C.其外表粗糙度与焊接构件维持全都。对接接头的错位均进展缓坡处理，过流面及工作面的焊疤和焊缝余高铲平磨光，凹坑补焊平并磨光。d.加固焊接完成后按前述各项要求对全部指标进展重复查。e.埋件全部接头焊接均在二期混凝土浇筑前完成。不锈钢接头，必需使用相匹配的不锈钢焊条进展焊接。拦污栅栅槽埋件的清理与复测二期混凝土拆模后，对全部的工作面进展清理，去除水泥砂浆或杂物。埋件全部工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕、二期混凝土回填后，必需认真进行打磨，其外表粗糙度与焊接构件维持全都。对接接头的错位均进展缓坡处理，过流面及工作面的焊疤和焊缝余高铲平磨光，凹坑应补焊平并磨光。C.铲除拦污栅栅槽范围内影响栅体安全运行的外露物。防腐处理安装好的拦污栅栅槽，除了不锈钢面以外，其余外露外表均应按有关施工图样和技术文件的规定进展防腐处理。检查工程设计值允许偏差〔mm底坎检查工程设计值允许偏差〔mm底坎工作外表一端对另一端的高差对孔口中心线L=81019502.0±5.0主轨反轨对栅槽中心线反轨中心距离3053900+3.0、-2.0±5.0工作、备用栅槽底坎高程1781.000±5.0J1950±5.0对栅槽中心线300+3.0、-2.0主轨中心距离3900±5.0对孔口中心线1950±5.04.4 设备吊装方案及起重设备、工具选择4.4.1 拦污栅栅槽安装吊装设备、工具选择(1)吊装设备选择依据拦污栅栅槽图纸可知其最重部件下节中间轨1.436t，加上电动葫芦重量0.857t,最大起重3.288t7.5m1.0m0.5m,轨上扬程不小于9.5m，总扬程75m，查5t电动葫芦额定性能表(表4-1):额定起重量为5t，起上升度80m,满足拦污栅栅槽埋件吊装要求。型号MD5-40D5起上升度型号MD5-40D5起上升度起升速度mm/min808/0.78运行速度绳直径钢丝绳绳总长m/minmmm工字梁轨道型号轨道最小半径 m型号20(30)1584.43D-6X37+125a-63c6.0ZDS41-45.0H根本尺寸14mm320功率kW7.5/0.8速度rpm1400/135相数3电压V380电流A18/2.4频率Hz50功率型号kWZDY21-40.8速度rpm1380相数3电压V380电流A2.4频率Hz50起动次数次/小时120FC%25min| mm ~1283L mm 2672L1mm1605Lmm2237BL3mmmm~1055165511d重量mmkg31857〔2〕吊装钢丝绳选择S=K1K2K3Q/n<P/KS—钢丝绳拉力K1K1=1.1;K2—不均衡系数，一般取K2=1.2-1.3;K3—整定系数，钢丝绳与重心线所成夹角， K3=1/sina,查表钢丝绳的破断拉力吨K2=1.2，a—般取65°;QnPK—钢丝绳安全系数，K=6;1.436t，当a=65。査表K1=1.1,K2=1.2,K3=1.1,选用单股钢丝绳吊装，n=1,则每根钢丝绳的拉力S=1.1X1.2X1.1X1.436-1=2.0850tP=KS=6X2.0850=12.51t查表，6X19+1-1700型号钢丝绳，直径为23毫米，钢丝绳的破断拉力23.93t>12.51t，满足拦污栅栅槽埋件吊装要求。5施工进度打算见附图。6施工进度保证措施如下：1、施工前，做好充分预备工作，施工人员、设备、材料预备到位，并留有余量；2通，交接工作面准时，资源配置最大共享；3的布置和测量放样；4、配备专业精干施工和治理人员，建立进度质量奖惩制度，提高工效。7进水口拦污栅槽安装施工中设备运输、临时堆放、安装集中在施工现场，进水塔顶孔洞多，施工在施工中，严格依据“电力建设安全工作规程”及国家有关法律，法规及标准组织施工，将安全生产放在首位，以预防为主，治理与预防相结合，努力消退安全隐患和事故。保证生产正常进展。安全治理保证体系依据合同文件的要求，在施工中，将严格执行以工程经理为安全第一责任人制度为核心的各级安全生产责任制，实行以工程经理为安全第一责任人的安全保证体系。下设安全环保科，负责工程实施第第811页的各项安全治理。下属金结安装队、防腐班组的队、班组长为安全第一责任人。形成层层负责的安全生产责任制，以保证安全生产顺当进展。安全治理机构①安全治理机构是施工安全的组织保证，工程部设置安全环保科，配备安全工程师，负责本工程的安全治理和监视工作。②施管、质检治理人员一并负责现场安全工作，各施工队、班组的班组长为本班组兼职安全员，负责强化施工中的安全治理。③安全工程师负责贯彻执行上级颁发的和合同文件要求的各项安全法规和措施；建立适应工程所需的安全治理制度；对治理、施工人员进展安全教育培训；监视、检查施工安全措施落实状况，组织对施工中发生的安全事故的调查处理，并帮助有关部拦污栅对重大事故进展调查；按合同要求向上级部门及业主、监理工程师单位报告安全生产状况。④施工队、班组兼职安全员将负责贯彻执行上级和工程部各项安全治理制度；开展经常性的安全教育；落实、检查本作业队所担当的施工工程安全措施以及生产中劳动保护的执行状况，严格要求安全技术保证体系为了保证工程安全施工，依据有关法律、法规等编写安全技术措施。工程部总工程师为安全技术具体安全文明施工措施施工中，严格遵守有关安全法律、法规及各项规章制度。施工前，要求施工人员学习安全标准、制度、安全手册，并经安全考试合格，才准进入施工场地工作，特别工种作业人员还需要持有安全操作证才能上岗。C.作业班组在施工前，进展安全技术交底。进入施工现场的作业人员戴好安全帽以及其它安全标准所要求的防护设施，业系安全带和安全绳〔双保险〕，并设安全网加以保护，严禁违章作业。防止火灾事故，对易燃、易爆物品实行专人治理。在危急场地施工，设置醒目的告示牌。大件运输，设专车开道和监护。

高处作遇有超过六级大风天气，暂停施工，简易龙门架用锚定装置锁死，轨道上架设铁靴,防止发生坍塌事故。a全部施工人员必需进展入场教育，并经考试合格后上岗。施工人员严格执行操作规程和本岗位b.制止无关人员进入施工现场，实行挂牌出入制度；C.进入工作岗位，按规定穿戴好防护用品，任何人上班前、上班中不得喝酒，工作时不准赤脚、穿高跟鞋、拖鞋、带钉易滑鞋等，并戴好安全帽，做好自身防护。在生产〔工作〕过程中，坚守岗位，认真执行操作规程，遵守各项治理制度。思想要高度集中，时刻留意安全生产，严防事故发生。风、水、电、管线、通讯设施、施工照明等布置合理，标识清楚；施工道路平坦、畅通，安全标志、设施齐全；施工机械设备定点存放、材料工具摆放有序，工完场清，消防器材齐备、通道畅通;施工用各类吊篮、通道、爬梯、护栏、安全网等安全防护设施完善牢靠；安全标志醒目；加强现场的防火治理，各类消防器材安排专人定期进展维护和检修。各种消防器材、电气设备，不得乱动。电气开关盒，消防栓箱内及上部不得放置任何物品。电气开关箱，电动机四周不准堆放任何物品，并要保持通道畅通，操作者便利。电气设备必需有防护接地接零，使用手持电开工具，须有防护绝缘手套配置。电气设备的安拆装、检查、修理都必需由电工进展，非电气工作人员不准乱动。0.2米及其以上，必需执行登高作业的有关规定，且未实行防护措施，不得登高。各种设备必需做到轮有罩，轴有套，闸要灵，坑有盖，危急物品，危急物件，危急场地要设挡—切运转中的设备部件，未等停稳前，不准用手操作，更不准拆卸揭开防护设施。电动葫芦按月定期进展检查维护保养，运转局部注入润滑油脂；钢丝绳涂抹黄油。S.搬运重物，如设备、机件、工具、材料必需有一人指挥，各负其责，相互协作好，传递机件、工具或其他物品不能扔甩，以免伤人及损坏工具设备。t.发生人身、火灾等事故，进展紧急救人、灭火确定保护现场，并视事故的具体状况快速逐级上报，在未得到主管领导部拦污栅同意前不得破坏现场或开机生产，每次事故均应拍照保存资料。u.临时防护栏杆、爬梯、作业平台搭设符合标准标准，刷红白油漆。V.孔洞掩盖承受盖板形式，确保承重牢靠。W.健全和完善各类安全治理台账，强化安全治理软件资料工作。包括：安全责任制、安全教育、施工组织设计、分部〔项〕工程安全技术交底、特别作业持证上岗、安全检查、班前安全活动、施工现场保持干净干净，清扫生产生活垃圾并清运。各类安全设施齐全完整，设置标示标牌，无破损污染。C.统一着装和安全防护用品佩戴。d.各类机械设备置于防护棚内，露天设备有临时遮挡措施。&质量保证措施⑴人员保证：选择一支技术素养高、施工阅历丰富的队伍进展施工，人员均有相关项目施工阅历，特种作业人员持证上岗；校核率定合格前方可投入使用，现场用工器具与率定好的工器具比照合格前方可投入使用；⑶施工材料保证：施工材料从打算、选购、运输、保管、领用、回收等建立完备的标准操作程序；⑷施工技术保证：⑸工作质量保证：ISO9001质量治理体系认证，在施工过程中严格按ISO9001质量体系要求执行，建立完善的质量治理体系。设置质量掌握点，明确责任人〔表8-1〕，工序之间实行