组合箱梁施工难点及关键技术方案

十、钢砼组合箱梁施工关键技术钢箱梁加工制作方案1.制作方案的布置300t，由于主梁割机，埋弧自动焊机的优势，能保质、保量完成主梁的制作。10t工制作要求，且梯道可与主梁制作同步进展，对工期要求更加有保证。钢桥制作挨次为：2.制作工艺流程：制孔→组装→组装焊接→焊接检查→外观及尺寸检查→除锈刷油→编号→验收出厂→运输。制作加工设备及工机具：序号名称型号数量1电焊机BX-500102埋弧自动焊机MZ-10043行车10t24摇臂钻床φ50mm25汽车吊25t16龙门吊10t17东风汽车8t18半自动割机G1-10069卷管机20mm25mm1110剪板机16mm111空压机0.6m3312CO2NZC－500－1213油漆喷涂设备114焊条烘干箱6KW115角向磨光机φ180φ10064制作工艺材料钢》〔GB700－88〕的要求。标准进展复检、抽检，复检合格后报监理、业主认可前方可使用。钢材外表锈蚀、麻点及划痕等缺陷深度均不得大于钢材厚度负偏差值的A、B、C放样、下料：钢板在下料前应合理排料、配料，尽可能降低损耗。放样要考虑预留焊接收缩余量，切割余量及坡口加工余量，由于主梁焊接100mm0.7mm/m1.0mm/m钢板下料及开坡口均要求承受半自动切割机进展，切割前应将切割线四周50mm缘上的熔瘤及飞溅物。12mm1mm的毛刺。主桥钢梁制作主桥钢梁由于尺寸大，制作和加工都较简单，必需严格按工艺要求进展T“T200mm；1/3200mm接完成后，再安装梁底板，最终焊接成型。可施焊下一道焊缝。劲肋，最终焊接。变形。上述焊接完成后经过检查，确认合格后请监理进展隐蔽验收，然后组装在梁中部设置垫板，保证焊接底板时梁的竖向曲线及起拱度要求。制孔GB50205-95为保证钻孔精度和安装精度，钻孔时应将连接处的连接板与相应部位位置、方向，以便于安装。墩柱制作用弧形样板掌握其椭圆度，不得超差。焊盖面，以保证焊接质量。焊接工艺要求1〕焊接所用焊接材料应与所焊钢材相符合，焊条选用E43H08AHJ431，对焊接方法进展焊接工艺评定，依据评定结果确定焊接工艺。坡口形式应应与焊件一样，手工焊引出板长度应大于25mm，自动焊引出板长度50mm。主梁钢板的拼接缝均承受埋弧自动焊进展，其坡口形式为：溶透，焊接标准如下〔仅供参考〕焊接方法焊丝直径〔mm〕焊接电流〔A〕焊接电压〔V〕焊接速度〔m/min〕正面埋弧焊φ4.0530～570310.63反面埋弧焊φ4.0590～640330.6340mm；间距500－600mm，点焊焊肉上不得有气孔和裂纹，如觉察必需去除干净后重点焊。20%50%探伤，探伤检查结果应符合相应焊缝等级的要求。除锈、刷油钢板外表铁锈，松散锈皮，油污或油脂及其它外来杂质。4h力良好，干漆膜厚度应满足设计要求。主桥钢梁上外表钢柱底板与砼根底连接处完全密闭的构件内外表件中心线、柱底板上的安装轴线，构件挨次号，以便于现场安装。预拼装调整供给依据。2〕主梁预拼装在厂外开阔处进展，利用50t要求，预拼装时应做好拼装记录，以作为安装时参考。钢构件验收的规章进展验收记录、构件发运和包装清单。制作质量保证措施施工。标准应做到心中有数并在制作中严格执行，对关键工序应做好技术交底工作。对焊接质量的好坏实行相应的奖罚制度。尺统一；制作时所用计量器具、仪表必需是经检定合格前方可使用。安全措施人员必需持证上岗，施工时严格按工艺要求进展制作。各种安全隐患，提示并准时制止各种违章操作，杜绝安全事故的发生。钢桥主梁尺寸较大，自重较重，因此在起吊前必需认真检查起吊用钢中严禁构件从施工人员上方经过。防止构件在翻转过程中偏心而损伤构件本身，并不得使构件产生过大变形。伤人，电焊机接地线不得从构件上经过。护眼镜。〔二〕钢构件运输方案但交通繁忙，车辆较多，故在运输过程中要进展必要的交通维护。运输方案主梁同时运输以保证主梁吊装一次完成。梁尾部高于头部，而且主梁尾部不应悬挑太长，应掌握在6m范围内，为防止主产生位移，然后将主梁用倒链与车厢绑紧。路，以保证主梁安全，准时运到现场。运输中成品保护钢构件在装车及运输过程中应实行必要措施进展成品保护。钢丝绳与主梁接触处也应加放胶皮，防止油漆损伤。墩柱运输时应放置平稳，构件与构件之间应设置方木，并用倒链将构防止产生变形。〔三〕临时支墩设计1.临时支墩构造设计在本工程中临时支墩主体构造拟承受六五式铁路军用桥墩。该军用桥墩由间全部用螺栓连接，因此桥墩具有很强的整体性与抗倾覆力量。其构造见图。临时支墩横断面 临时支墩纵断面平面斜撑布置2.根底设计与地基处理根底设计C25U砼根底平面图地基处理做二步灰土〔40cm〕，再在灰土上做砼根底。见以下图。原状土地面上的地基处理〔四〕钢桥吊装方案整个钢桥吊装总的挨次为：桥墩柱→主梁。吊装方案及施工部署主梁分二跨、单跨最大单重35.7t，5.5m，依据现场状况拟90t18m，7.0m，起吊高度16m38t。吊点设置：主梁吊点设置在梁端1/4吊耳尺寸为-30×200×300，吊耳与主梁横隔板及顶板焊接起来，焊肉不得小于设计要求，吊耳计算附后。吊装前的预备工作及安装精度要求土建施工人员或监理工程师联系，提出处理方法和建议。差为正，以保证主梁净空要求。的地脚螺栓校直，以便于构件顺当就位。构造吊装时，测量人员要协作施工，承受2台经纬仪从不同方位对吊装马上进展校正，主梁安装要按设计要求起拱和预留伸缩缝。吊装时的交通维护6吊装主要施工人员及工机具人员安排21112主要施工机具90t112121m×2431030m130kw，104.吊装时的后勤保障：主梁吊装由于在夜晚进展，因此现场预备一辆汽车设备，保证安装顺当进展。〔五〕主跨砼及预应力施工方案〔附着式，内埋式〕的传感器已安装完毕。为保证钢箱梁两端与墩顶更好的连接，在墩顶处增加了抗拔拉杆及配重混凝土。抗拔拉杆Φ3650cm。配重混凝土每端头增6m324m3。在顶板混凝土浇注前，应现将拉杆、配重混凝土施工完毕。交底。并实行措施保证设计意图在施工中得以充分表达。将局部钢纤维运至分站，一旦总站消灭问题，准时由分站供给混凝土。21214121212两个端跨混凝土的振捣和养护工作。中浇注。同时保证混凝土对称匀速进展。浇注挨次为由两端向跨中浇注。95%，弹性模量到达100%时，张拉3、4，5力通长束。一个月以后，将全部剩余的混凝土接缝用微膨混凝土进展填充。100%时，张拉剩余