工程机械液压系统常见故障诊断与排除

工程机械液压系统常见故障诊断与排解引言工程机械工作状况的良好程度直接影响着企业的正常生产。现在的工程机械大多承受机电液控一体化技术，液压系统的正常运行是其良好技术状况的一个主要标志。正确维护液压系统、排除液压故障是工程机械正常牢靠运行的根本。液压传动系统的故障诊断方法直观检查诊断法直观检查诊断法是目前承受最普遍的方法。它是靠修理人员凭个人的阅历来诊断故障。所以对于技术人员的专业学问要求较高。可用“问、看、听、摸、嗅”这几个字来概括。滤芯更换时间；问故障前压力阀、流量阀是否调整过，是否存在使用不当的现象；问故障前是否更换过液压件、密封件；问故障“看”是直观检查诊断法的一个重要环节。检查时要看工工作循环、系统工作压力、流量的稳定性等。“听”主要是利用检测者的耳朵来检查液压系统的故障。主要听泵和压力阀是否有噪声；换向时是否有冲击声；液压泵和过程中，产生的声响都是有规律的。“摸”是指利用手指对机械进展检查。摸液压泵、阀类元摸有无爬行：摸各个管接头以及安装螺钉的松紧程度。“嗅”是嗅油液是否有变质的味道，是否有橡胶因温度过高产生的特别气味。规律分析法一些机械的液压系统相对简单，直接诊断起来较为困难。这就需要对液压系统原理图进展分析来推断消灭的故障的缘由，从而找出故障产生的部位，进展排解。测量检查法借助压力表、流量计等仪器设备对液压系统各局部液压油的压力、流量和油温进展测量。通过测得的参数与机械正常工作时的数据进展比较，来推断该系统的故障点。互换法在修理现场缺乏诊断仪器或被查元件比较周密元件进展试验，看故障能否排解即可作出诊断。工程机械液压系统的常见故障及排解方法液压油的故障及排解方法70%度过高；泄漏严峻；散热不良；误用粘度过大的液压油液等。依据以上可能缘由，实行相应的修理方法：选用适宜的过滤器过滤杂质；改装液压系统；查找泄漏缘由，加装密封设备；更换冷却系统；更换液压油液。液压泵的故障及排解方法以齿轮泵为例，常见的故障有：噪声严峻及压力波动；输油量缺乏；液压泵不正常或咬死现象。缘由有：泵的过滤器或管道被污物堵塞；油位缺乏，吸油管露出油面；泵体裂缝或不密封；泵轴与联轴器不同心；泵齿轮的啮合精度不够；泵轴的油封损坏，泵体不密封；轴向间隙与实行相应的修理方法：去除过滤器杂物；2.2.2 补充分够的合格液压油；泵体与泵盖间参加纸垫；调整泵与联轴器的同心度；加工齿轮使其到达精度；更换合格泵轴油封：更换零配件。液压阀的故障及排解方法阀常见故障有：工作压力缺乏；工作油量缺乏；复位失灵；流阀的滑阀卡死；系统供油缺乏；阀内泄漏量大或油温过高；复位弹簧损坏与变形；油封老化或损坏；阀体变形；线圈绝缘不良或电压不正常；回油压力过高等。依据以上缘由，实行相应的修理措施：调整溢流阀压力；更换管路；清洗；更换有关产品。液压缸的故障及排解方法液压缸常见故障有：外部漏油；活塞杆爬行或蠕动等。原有：因活塞杆碰伤拉毛；防尘密封圈被挤出或损坏；活塞和活上的密封件磨损与损伤；液压缸安装定心不正确；液压缸内进入空气或油中有气泡；液压缸的安装位置偏移；活塞杆弯曲；缸内锈蚀或拉伤。依据以上缘由，实行相应的修理措施：修磨活塞杆；更换的密封件；重正确安装；排出空气；校正活塞杆或更换活塞；去除缸内锈蚀或毛刺，严峻时更换缸体。慢这类故障产生的缘由主要有：液压系统的溢流回路〔或回〕与压力油路短接；泄漏严峻；泵的输入功率缺乏。依据以上缘由，实行相应的修理措施：检查泵的旋转方向；更换或修配磨损严峻的零件；调整溢流阀压力；检查或更换溢流阀弹簧；检查或更液压元件的密封装置及密封间隙大小；检查局部管路。振动与噪声产生这类问题的缘由主要有：吸油管路进入空气；泵或马达的质量不好；泵安装不合理；泵与传动轴不同心；管路油液流速过高；溢流阀阀芯移动不良等。依据以上缘由，实行相应的修理措施：增大吸油管管径；降低液压泵转速；检查泵和马达的制造质量，更换或修理不合格