地下室基础施工方案

地下室基础施工方案页第一章编制说明第一节编制依据1、国家、广东省、清远市建设工程的有关文件。2、该工程的施工图纸及有关图集。3、国家、省、市现行施工规范及验收规范。类别规范名称及编号钢筋混凝土《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《混凝土质量控制标准》GB50164-92《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50476-2008《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50476-2008《钢筋混凝土承台设计规程》CECS88:97《钢筋混凝土承台设计规程》CECS88-97《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003《普通混凝土配合比设计规范》JGJ55-2000《普通混凝土用砂、石质量及检验方法》JGJ52-2006《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95砌体、防水《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2006《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》GB18582-2007《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2008给排水《建筑给水排水及采暖工程质量验收规范》GB50242-2002《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》GBJ302-96《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005《室外硬聚氯乙烯给水管道工程施工及验收规程》CECS18：2000《建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程》CECS41：20044、本公司及业主方质量手册、程序文件、工程施工管理手册等有关文件。5、我公司现有技术机械装备与施工力量。第二节编制范围本项目位于清远市清城区广清大道侧，拟建建筑物共4栋33层高层，建筑高度98.3米，总面积为70742.61m2。17栋叠墅，5层高度为16.8米，总建筑面积为22947.22m2。一层地下室，建筑面积为37768.69m2。17栋叠墅为天然基础，高层采用预应力管桩基础。框支剪力墙体，建筑设计耐久年限：50年。地下室概况表：建筑设计等别二类总建筑面积37768.69m2耐火等级一级建筑高度98.3m(洋房16.8m)层数高层区地下：一层地上：33层层高地下室5.1m一～三十三层2.9m洋房区地下：一层地上：5层层高地下室3.6m一～五层3m3、±0.000以下基础及地下室工程包括：土方开挖、桩承台基础、独立基础、集水井、地下室剪力墙柱、地下室水池、负一层底板、地下室顶板及地下室剪力墙外墙、回填土等。第二章工程概况第一节工程概况本项目位于清远市清城区广清大道侧，拟建建筑物共4栋33层高层，建筑高度98.3米，总面积为70742.61m2。17栋叠墅，5层高度为16.8米，总建筑面积为22947.22m2。一层地下室，建筑面积为37768.69m2。17栋叠墅为天然基础，高层采用预应力管桩基础。建筑设计耐久年限：50年。建筑抗震设防烈度：6度。结构类型：框架结构及剪力墙结构。第二节结构简介2.1、基础结构形式：冲孔桩、天然地基；地下室结构形式：筏板；主体结构形式：框剪2.2、钢筋砼结构1.地下室底板：C30P6。2.墙柱：高层区：地下室墙、柱至六层：C50；7～12层：C45；13～16层：C40；17～19层：C35；20～22层：C30；其余为C25；洋房区：均为C303.梁板：为C30；4.素砼及垫层C15，构造柱及圈梁C20。2.3、基础筏板厚度（mm）：350mm（局部700mm），承台高度为700、800、1100、1350、1400、1800、2050、2250、2650mm不等。第三章施工部署第一节工程总体目标1.1、质量目标确保本工程质量合格，达到《建筑工程施工质量验收统一标准》规定。1.2、工期目标本工程总工期为838日历天。拟定开工日期为2015年6月1日，具体日期以甲方及监理工程师签发的开工令日期为准；1.3、安全生产目标防止重伤、杜绝死亡，达到无重大伤亡事故，无重大技术性事故，无火灾事故，无重大机械事故等“五无”要求，达到国家建设部颁发“一标三规范”的要求。控制工伤、轻伤频率在0.2%内。1.4、文明施工目标努力做好规范管理，场容场貌整齐，场地硬地化，争创文明样板工地。1.5、效益目标让业主满意，让社会满意。第二节结构施工顺序（一）基础底板测量放线→土方开挖→承台垫层→基础砖模→基础承台钢筋及浇砼→土方回填夯实→底板垫层→防水层施工→底板钢筋→防雷接地→管线预埋→底板砼浇捣→砼养护。（二）负一层底板上部剪力墙柱及顶板结构测量放线→剪力墙柱钢筋绑扎→防雷焊接→剪力墙柱钢筋验收→剪力墙柱模板安装→剪力墙柱水电预埋→梁板模板安装→梁钢筋安装和水电预埋→板钢筋安装和水电预埋→梁板钢筋验收→剪力墙柱梁板砼浇捣→砼养护。第三节施工部署综述我公司将把其作为重点工程，对组织机构、施工队伍、机械设备、周转料具等各大要素予以全面充分保证。牢牢掌握并抓住本工程的特点、难点、重点，以结构工程为先导，实施平面分段、立体分层，流水交叉、循序推进的施工方法，以系统工程的原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工流程、进度、资源、质量、安全、文明实行全面管理和动态控制。地下室结构施工阶段，分为高层区及别墅区（详见附图一：施工总平面布置图），考虑保障关键的线路的施工，保证有上盖区域地下室优先施工。地下室施工阶段考虑小流水作业，总体上安排先施工洋房主楼区域的施工段，再进行高层区主楼底板及顶板结构施工段，最后到纯地下室区域，流水施工与平行施工并用。第四章施工测量本工程的施工测量工作主要做好以下几项：平面轴线、楼层标高测设、沉降观测、垂直偏差观测等。健全仪器使用保养制度，严格按公司程序文件的要求予以落实，进场仪器须经检定合格后方可使用，各类仪器须按规定保养校检，并安排专人负责仪器管理。本工程拟投入测量仪器见一览表。本工程主要测量器具配备一览表仪器名称型号数量精度用途全站仪BTS-6082CL1台2＂±(3mm+2ppm)距离和角度测量经纬仪DT-02L2台2＂角度测量水准仪DS323台±0.2mm/km水准测量、沉降观测激光垂准仪DZJ22台1/30000垂直度测量钢尺50m3把经计量局检定合格距离测量对讲机KENWOOD6台通讯联络钢卷尺7.5m10把距离丈量注：仪器均在计量局检验规定周期内检定。第一节平面测量控制1.1、根据业主提供的红线点，结合建筑物平面布置形式，主轴线关系，建立平面控制网——施工方格控制网，其技术要求如下（按二级导线网）：（1）相对闭合差1/10000；（2）测角中误差8”；（3）测距相对误差1/14000；（4）测回数J2（2）、J6（4）；（5）方向角闭合差±（16EQ\R(,n)）1.2、地下室施工测量：把各轴线的轴位放在基坑面边缘和周围的围墙上，用钢钉和红油漆定轴线，使基坑底和基坑面都有轴线标色，而且三者的轴线必须重合，要定期检查和复查轴线是否完好准确，做好保护和记录工作。第二节竖向测量控制2.1、竖向测量采用激光垂准仪测量（内控法）。2.2、控制点预留洞口于控制点(控制线或主轴线交点)位置，在楼板的相应位置预留100×100孔，投点时用激光经纬仪将激光点投在覆盖于洞口的透光板上，然后测放各层控制线。2.3、根据楼层各构件与控制线关系弹出各自的定位。第三节高程控制利用水准基点作为高程控制依据，把绝对高程计算为相对高程，并把主楼结构控制标高引测至围墙、已有建筑物、临时设施等，以便于高程放样。同时，定期对各标高点高程进行复核，保证正常使用。随着楼层的升高，其高程可沿塔吊角柱进行高程传递。第四节垂直度控制采用激光垂准仪对本工程的外墙垂直度进行控制。钢尺量距过程中拉力的影响，除采用同一标准钢尺外，量距时采取固定拉力（98N）的方式，其误差可以得到有效的控制，支模时，除严格按尺寸要求外，还应注意垂直度的校正，保证其测量精度。第五节沉降观测1、在建筑的外围角（+0.50m高）作水平沉降观测点，在该建筑物附近布设三个水准点作为工作基点，进行附合水准测量、测设出各观测点的原始高程，并作为原始记录，其附合差fh≤±10h/2。沉降观测点采用20mm圆钢制作，与预埋于墙（柱）内的铁件焊接。2、完成观测点原始标志测设后每隔两周进行一次沉降观测，沉降观测的数据记录完善。同时还要画出沉降曲线进行数据分析，发现有不同的沉降或沉降量过大，特别是相互之间不均匀沉降量比较大时，则应立即通知有关主管部门，以做必要的处理。具体施工方案详测量施工方案。第五章主要分项工程施工工艺及技术措施第一节土方开挖及基坑支护工程地质条件1.1地形地貌及岩土结构特征据查阅广东省区域地质志和相关地质资料，本区位于华南褶皱系的粤北、粤东北——粤中拗陷带（Ⅱ2）粤中拗陷（Ⅲ5）花县凹褶束（Ⅳ5）北部。外业勘察期间未揭露到断裂迹象。；根据野外钻探揭露情况，该场地自上而下分别为人工填土层、冲淤积土层、残积土层及白垩系上统泥岩（红层）。现将各岩土层分述如下：层①1耕土：主要分布于场地北部和东部地表，本次勘察有40个钻孔揭露该层，厚度0.30～0.80m，平均厚度0.50m，层底标高10.78～14.03m。灰褐色，湿，松软，成分以粉黏粒为主，含少量碎石，夹少量砂和较多植物根系，局部含少量有机质。层①2素填土：主要分布于场地南部和西部，本次勘察有29个钻孔揭露该层，厚度0.80～3.60m，平均厚度1.64m，层底标高9.18～12.88m。灰色、灰黄色，湿，松软，成分以黏性土为主，含较多碎石，新近堆填，未完成自重固结层①3淤泥质土：透镜状揭露与场地东南角之ZK54孔，厚度3.90m，层面埋深4.80m，层顶高层10.38m。深灰色，流塑，层成分只要为粉粘粒，含较多腐殖质及砂，黏性较好，有腐臭味。层②1黏土：巨厚层状分布于整个场地，厚度2.00~10.30m，平均6.11m，层面埋深0.30~4.80m，层顶高层6.48m~14.03m。灰黄色、褐红色，可塑，局部硬塑，成分以黏粒为主。含较多粉粒，局部夹少量薄层粉砂，黏性及韧性中等，干强度较高。层②2淤泥质土：主要分布与场地西南角，有10个钻孔揭露该层，厚度1.40~3.90m，平均2.65m，层面埋深4.20~8.50m，层顶高层5.14~8.78m。深灰色、青褐色，流塑，成分主要为粉黏粒，含较多有机质及少量腐殖质，顶部夹薄层粉砂，黏性较好，有腐臭味，局部为流塑~软塑黏性土。层②3粉质粘土：主要分布与场地西南和西北不，有20个孔揭露该层，厚度0.60~5.00m，平均2.38m，层面埋深5.10~10.50m，层顶高层3.47~7.03,m。青褐色，可塑，局部软塑，成分主要为粉黏粒，含少量有机质及较多砂，黏性及韧性中等，干强度中等。层③1残积粉质粘土：分布于场地大部分区域，共39个钻孔揭露该层，厚度1.00~8.20m，平均3.44m，层面埋深4.10m~10.40m，层顶高层1.27~7.50m。紫褐色，可塑，由泥岩风化残积而成，成分为粉黏粒，黏性及韧性中等，干强度中等，遇水易软化、崩解。层③2残积粉质粘土：钻孔均有揭露该层，厚度0.80~9.10m，平均4.72m，层面埋深6.90~20.30m，层顶高层-8.61~6.13m，紫褐色，硬塑，由泥岩风化残积而成，成分为粉黏粒，局部含较多岩块，黏性及韧性中等，干强度中等，遇水易软化、崩解。层④1强风化泥岩：钻孔均有揭露该层，揭露厚度0.90~20.06m，层面埋深10.30~24.20m，层顶高层-12.51~4.13m。紫褐色，泥质结构，成分以泥质为主，含少量钙质裂缝很发育，裂隙面钙质充填，岩心呈碎块状、厚饼状，局部短柱状或硬土状底部为短柱状，块状岩芯手扳可断，锤击声哑，土状岩芯手捏易碎散，遇水易软化、崩解，局部短柱状岩芯强度可达中风化。岩石坚硬程度为极软岩，岩体完整程度为极破碎，岩体基本质量等级为Ⅴ级。层④2本次35个钻孔揭露到本层，揭露厚度2.00～4.54m，层面埋深12.30～24.00m，层顶高程-12.43～-0.56m。紫红色，泥质结构，层理构造，成分以泥质为主，含少量钙质，裂隙稍发育，裂隙面钙质充填，岩石稍硬，敲击声脆，岩芯呈短柱状、厚饼状，局部块状。岩石坚硬程度为极软岩，岩体完整程度为较完整，岩体基本质量等级为Ⅴ级。受泥岩成分及裂隙发育程度等因素影响，各风化岩层及残积土局部交替出现，风化程度明显不均匀，但总体自上而下风化程度减弱，强度逐渐提高。1.2水文地质条件本场地实测钻孔地下水稳定水位埋深为0.10～4.00m，标高为11.00～11.78m。地下水位的变化与地下水的赋存、补给及排泄关系密切，每年4～9月为雨季，大气降雨充沛，水位会明显上升，局部易内涝，而在冬季因降水减少，地下水位随之下降，勘察期间雨季和旱季相交，其地下水位变化为1m左右。场根据土质及室内试验结果判定：①层砂性素填土和②-1层粉砂属弱透水性，②-4层砾砂属中等透水性，其余岩土层属微～极微透水性。②-4层为主要含水层，由于连续性较差，厚度小，故地下水不丰富。土方施工布署本工程整个地下室基坑面积约40000㎡，机械开挖至设计标高+0.2m时，为避免基坑浸水或暴露太久，应及时验槽，经设计、监理等单位认可后，采用人工挖运土方并修平至设计标高，并随即浇100mm厚C15混凝土垫层封底，确保基底不受水浸泡导致地基承载力下降。按工程实际进度，各栋的先后插入施工顺序为施工流向按施工流向按先洋房区再高层区，；具体开挖顺序为：28~30栋区域、35~37栋区域、42~44栋区域→24~27栋区域、31~34栋区域→62~63栋高层区域→洋房纯地下室区域→高层副楼区域→64~65栋区域，视实际进度而定，必要时先后两区域同时开挖，采用机械开挖，人工配合，最终土方于工地入口处坡道收尾，临时道路通过退挖收尾。土方开挖时示意如下图：土方施工方法：每天提前完成土方开挖线，并随时跟进测量，保证开挖线尺寸与标高。平整场地，清除障碍，若遇到大的障碍用冲击炮将其破碎再装车运走。因本工程基础承台大部分均为带桩柱帽，故采用砖胎模或木模情况较少，此种基础采用机械直接开挖，人工修整边坡，并直接浇筑垫层的方法施工，带桩柱帽基础有两种形式，一种为基础下有桩形式，一种为天然基础形式，如下图所示：普通承台(如直壁无桩柱帽基础的承台)开挖时操作面不小于200mm,可根据土质情况进行直壁或放坡开挖；较深承台、电梯井及集水井较深时，操作面留设适当加大,坡度适当放大。承台及地梁采用砖胎模。以下为承台、集水井、电梯井砖胎模做法：深度（mm）砖胎模规格（mm）备注1200或1500180砖胎模3100240或370砖胎模平面尺寸较大时采用370砖胎模本工程土方开完主要为承台、电梯井、集水井的土方开挖，一般采用机械已挖至设计标高+0.2m，为避免基坑浸水或暴露太久，余土采用人工开挖及修平至设计标高，并及时验槽，经设计、监理等单位认可后，并随即浇100mm厚C15混凝土垫层封底，确保基底不受水浸泡导致地基承载力下降。4、排水方法根据本工程水文地址条件，场地较为平整，土层中地下水含量不太丰富，本工程不作特殊的降水措施，施工中采用明排法。在土方开挖时，在局部挖数个临时集水井,基坑内集水井内积水由潜水泵抽出。其主要措施如下：1）基坑外排水沟设置基坑外排水沟沿基坑四周布设，排水沟尺寸为300×300mm，用砖砌120墙，100厚C15素砼基础，内侧20厚1:2.5砂浆抹面。排水沟坡由中间向两侧分别排水，坡度约为2-5%，并与市政下水道连通。2）基坑外沉淀池设置在基坑顶设置四个沉淀池，在大门洗车槽处设置一个沉淀池，基坑内水经潜水泵抽至地面排水沟，然后至沉淀池，最后排至市政下水道，如下图。3）基坑内排水沟的设置土方开挖阶段的排水沟在基坑内和基坑外分别设置。基坑内随土方开挖在基坑四周设300×300mm的排水沟，排水沟紧靠基坑下边线，做法基坑外排水沟，并在四角分别设600×600×600mm的集水井，中间每隔50米设置一个集水井。排水沟随挖随设，最后土方全部开挖完后，将四周的排水沟全部疏通，使排水沟由中间坡向四角的集水井，最后集水井的积水由潜水泵抽至地面排水沟。5、安全防护土方开挖后，按现场安全防护要求在基坑的周围搭设安全保护栏杆，栏杆采用直径为普通钢管搭设，并满挂安全网，具体如下图：6、基坑监测程序1．设置观测点：在基坑周围间距约15m布置一位移观测点和沉降观测点。2.测量：由专业人员进行测量，每三天观测一次，遇大雨或观测异常时，加密监测。3．记录：每次测量必须要认真，详细记录，如某个观测点位移值过大时，应立即向甲方或监理报告。4．填表上报：将每次的记录整理制成表格，由测量人员和记录员签名上报甲方或监理。5.观测与控制：支护处基坑最大水平位移不允许超过50㎜，地面沉不超过20㎜或12小时内位移不超过5㎜。否则，及时通知设计人员及有关部门采用相应措施，做到信息化施工。7、雨季施工措施1、排水及雨季施工措施场地排水：坡顶及基坑内，沿四周挖砌排水沟、在基坑四角或每隔30～40m应设一个集水井，泵抽至市政排水系统。排水设备采用潜水泵，雨期抽出的积水应排至基坑以外地面排水系统，防止乱排产生回渗。保证施工现场水流畅通，不集水，四邻地区不倒灌。土方施工中，基坑内临时道路上铺渣土，保证雨后通行不陷。机电设备要经常检查接零、接地保护，所有机械加工棚要搭设严密，防止漏雨，随时检查漏电装置功能是否灵敏有效。9、砖胎模施承台、外墙、电梯井坑等基坑土方采用机械开挖，人工配合清底，承台、外墙（底板上500）外侧模均采用砖胎膜，砖胎做法如下表：深度（mm）砖胎模规格（mm）备注1200或1300180砖胎模2500240砖胎模3100240或370砖胎模平面尺寸较大时采用370砖胎模为保证地下室顶板结构施工时支撑体系的稳定，在承台完成后，需进行土方回填及底板垫层的施工。基础施工完成后及时回填。回填土采用粘土，机械进行回填，人工配合。分段、分层夯实，控制好回填土的含水率。第二节土方回填外运及安全质量控制拟采用粘性土进行回填。施工前，做好水平高程标志的测设。大面积回填采用机械回填压实，小面积及承台间回填均采用人工回填打夯。具体回填及施工方法如下；1、工艺流程：基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收。2、填土前，应将基底表面上的垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。3、检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内。可根据手感以土质手捏成团，落地散开来判别土质情况。含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施，含水量偏低时，可预先洒水湿润，增加压实遍数或使用大功率压实机碾压等措施。4、回填土分层回填，采用平碾方式，分层压实，每层铺土300mm（采用水准仪进行复核控制）、压实6-8遍。对于碾压中出现的漏压及欠压部位以及碾压不到位的死角均采用人工柴油打夯机分层夯打密实方法进行回填。回填到要求标高（留出砼垫层厚度）。通过检查控制好标高，标高误差控制在-50mm以内。5、填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。6、在整个回填过程中，设置专人保证观测仪器与测量工作的正常进行，并保护所埋设的仪器和测量标志的完好。7、填方全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。8、机械碾压时，轮迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。每层接缝处应做成斜坡形，碾迹重叠0.5～1.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。在降雨前应及时压实作业面表层松土，并将作业面作成拱面或坡面以利排水，雨后应晾晒或对填土面的淤泥清除，合格后方可继续填筑。9、人工夯实按每层200mm一次性达到要求向前推进，在回填铺土及碾压和夯实时其推进方向与轴线平行。人工夯实与碾压结合处其重叠部位不应小于0.5m。10、应注意的质量问题：①回填土夯压不密实：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿润同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯压实。②回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类，试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。11、由于本工程地下室土方开挖后没有多余的场地进行堆码，因此地下室外墙至基坑支护区域的土方需从场区外运土进行回填。1、土方外运1、针对本工程的挖土土方量和工期要求较紧、运输距离较远等情况，地下室土方开挖拟配置挖机3台，自卸汽车10台，具体可视现场情况调整。2、进出工地的每个大门均设置洗车槽并配备两条高压水枪以保证运输车辆的清洁，每辆车必须冲洗。每天收车后项目指派专人清扫马路，以达到环卫要求。2、质量控制1、填筑前，首先对回填段进行地形、剖面的测量复核，并把测量资料报送工程师复检。其次对测量后的基槽进行基础面的清理，然后报工程师进行回填前的验收，验收合格后方可回填。2、土方填筑时，对填筑段选派有经验的工程技术人员在现场填筑中进行监督并密切配合工程师监督人员的工作。3、不定期对土料的含水量进行检查，对于含水量较高的土料必须翻晒，待其含水量达到要求后方可进行回填。4、在现场工程师检查后对不合格的回填土，彻底按工程师的指示进行返工、修理和补强。5、夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施，防止铺填超厚。雨施时，要防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。6、土方填筑完工后，首先对工程全部填筑部位按国家有关规范规程规定的有关内容进行自检，自检合格后报请工程师进行验收。7、质量控制标准项目序号检查项目允许偏差检查方法桩基基坑基槽场地平整管沟地（路）面基础层人工机械主控项目1标高-50±30±50-50-50水准仪一般项目1回填土料黏土取样检查或直观鉴别2表面平整度2020302020用靠尺或水准仪3、安全文明施工措施1、现场要建立健全的安全制度，全体人员应认真执行各工种的安全操作规程及有关规定。施工前，施工负责人要向操作人员做专项技术安全交底，关键部位要出具技术指导书。2、施工人员进入现场要服从安全员的指挥和监督。进场施工人员必须符合有关劳务人员用工的有关规定及条例，证件齐全。施工人员进入现场要进行“三级”安全教育。每天班前五分钟，施工负责人必须做安全注意事项专项交底。3、现场电器设备要有漏电保护器，电缆应设可靠绝缘。各种机电设备均应设专人负责管理，电工持证上岗。现场用电设备必须实行三级供电，两级保护。夜间施工应有足够的照明。4、土方施工机械和运输车辆在进场前进行彻底的检修和保养，确保施工期间机械的正常运转。施工机械要经常清洗，保证外表干净。5、土方开挖后，按现场安全防护要求在基坑的周围搭设安全保护栏杆，避免人员跌落坑中。施工时，挖掘机严禁碰撞支护结构。6、施工中如遇地下障碍物（包括古墓、各种管道、管沟、电缆等）时，立即暂停施工，及时报告经理部，待妥善处理后方可继续施工。7、所有土方运输车辆进入现场后禁止鸣笛,以减小噪音。8、所有施工人员应保持现场卫生和环境清洁。第三节、钢筋工程施工1、钢筋分布主要型号一览表表1序号部位名称钢筋型号备注1地下室承台、地梁、底板A6、A8、B10、B12、C14、C16、C18、C20、C22、C252地下室墙柱A6、A8、B10、B12、C14、C16、C18、C20、C22、C253地下室顶板，主楼梁板A6、A8、B10、B12、C14、C16、C18、C20、C22、C252、钢筋工程施工质量目标隐蔽验收一次性通过率95%，分项工程合格率100%。3、钢筋进场与试验1.钢材由施工单位负责采购并要求供应商运送到现场。2.由于现场施工场地狭小，钢筋进场需按计划单进场，同时必须出具出厂合格证及试验报告（材质证明）报监理审核，并由项目试验员报见证员陪同现场取样封存送检。钢筋堆放在施工总平面布置图规划出的钢筋区内堆放，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。钢筋堆放时，下垫垫木，离地不少于10cm。3.原材取样：钢筋进场后同炉号、同批量、同规格每60t为一验收批，不足60t也按一批计算。从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。Ⅱ级、Ⅲ级钢筋要委托试验室出具钢筋强屈比及屈标比试验报告。强屈比值不得小于1.25。取样长度：根据不同的试验室检测机械来确定。取样部位及取样数量：试件应在距钢筋端头500mm以上截取，试验结果应满足要求。热轧钢筋的力学性能与工艺性能表面形状钢筋级别强度等级代号公称直径（mm）屈服点（MPa）抗拉强度（MPa）伸长率（%）冷弯符号不小于弯曲角度弯心直径光圆ⅠR2356-10、20、25235370251800dA月牙肋ⅡRL33512-1833551049016180018003d4dBⅢRL40020-25400570149009003d4dC表中Ⅱ、Ⅲ级的钢筋抗拉强度与屈服点的比值不小于1.254.以上拉力、弯曲试验如有一项不满足要求，应取双倍数量进行复试，如果复试仍不满足要求，则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品给予封存和退货，内部做好记录，严禁用于工程中。4、钢筋加工根据现场平面布置，地下室施工阶段设二个钢筋堆场及加工车间，在主体结构施工阶段，钢筋车间移至主楼地下室顶板，设置一个堆场，一个加工车间。钢筋加工成型严格按《钢筋混凝土结构施工及验收规范》（GBJ50204-2002）和设计要求执行。钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。钢筋的连接1）钢筋搭接要求地下室承台、地梁、底板钢筋底板钢筋主要有A6、A8、B10、B12、C14、C16、C18、C20、C22、C25，地下室钢筋采用单面搭接焊，焊接接头长度10d。墙柱钢筋墙柱主筋主要有A6、A8、B10、B12、C14、C16、C18、C20、C22、C25，钢筋直径d≥14时，钢筋接头可采用搭接连接及采用电渣压力焊连接；钢筋直径d≥25时，接头采用直螺纹连接其他采用搭接绑扎连接。电焊条选用：HPB300级钢筋及Q235钢材焊接用E43焊条，HRB335级钢、HRB400级钢及Q345钢材焊接用E50焊条。施工要点钢筋锚固及搭接要求：除特别说明外，框架柱和剪力墙的边缘构件中的纵向钢筋接头按下列规定执行：A.框支层及其下一层的框支柱采用焊接或机械连接。B.剪力墙边缘构件的纵向钢筋的接头要求按下表。抗震等级首层及加强层其余各层一级、二级焊接或机械连接宜焊接或机械连接，可用搭接三级、四级搭接或焊接或机械连接C.柱的纵向钢筋的接头要求下表。抗震等级首层及加强层其余各层一级、二级焊接或机械连接宜焊接或机械连接，可用搭接三级、四级搭接或焊接或机械连接2.当钢筋直径d≥28时，应采用焊接接头或机械连接接头。3.纵向受力钢筋绑扎接头的最小搭接长度Ll(LlE)，除注明外，可依据同一区段内的接头面积百分率，按下表采用且不少于300。纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）≤2550100LI,LIE1.2LaE1.4LaE1.6LaE4.钢筋焊接接头宜采用闪光对焊接头；若采用搭接电弧焊，双面角缝焊的焊缝长度≥5d，单面角缝焊缝长度≥10d。5.位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：对梁、板类构件，不宜大于25%，不应大于50%；对墙、柱类构件，不宜大于50%。6.位于同一连接区段(35d且不小于500)内的受拉钢筋焊接接头面积百分率不宜大于25%，不应大于50%。7.除特别标明外，纵向钢筋均按纵向受拉钢筋的构造要求连接。8.吊柱、框支梁、拱拉杆等轴心或小偏心受拉构件不得采用绑扎搭接。9.后浇带内的钢筋应全部断开。位于后浇带内的框架梁应有不少于四分之一的底筋、面筋且不少于2根(角筋、首层钢筋优先)采用焊接接头，在后浇带浇捣之前焊接，其它可采用搭接接头。2.钢筋的定位为了保证墙柱插筋位置绝对准确，先把墙、柱边线用红油漆标注在板的钢筋上，（暗）柱根部设有一道定位箍筋，墙根部设有一道定位水平筋，且要求定位钢筋和板钢筋焊接牢固。同时在高度为1m左右的标高再绑扎一道定位箍筋。在浇筑混凝土过程中，测量工和看筋人员要随时检查墙、柱插筋位置，确保不发生偏位。3.钢筋保护层控制主体结构墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料垫块，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁、柱结构放在箍筋上。地下室底板使用与结构相同标号的细石混凝土垫块，楼板、梁底面使用与结构混凝土相同标号的水泥砂浆垫块。4.钢筋支撑对于配有双层钢筋的板，均应加支撑钢筋，以保证上、下层钢筋位置准确。其型式如图，支撑钢筋每平方米设置一个.具体规定如下：(a)当板厚h≤120时，用B10@1000x1000；(b)当板厚120＜h≤300时，用B12@1000x1000；(c)当板厚300＜h≤500时，用B14@1000x1000；(d)当板厚500＜h≤600时，用B16@1000x1000。钢筋绑扎施工1）底板钢筋的施工底（筏）板钢筋施工流程备筋、弹线备筋、弹线底（筏）板底筋底（筏）板底筋水电埋管和防雷接地水电埋管和防雷接地架筋脚手架及马凳筋架筋脚手架及马凳筋底（筏）板面筋底（筏）板面筋合格墙柱插筋合格墙柱插筋不合格整改自检不合格整改自检分包工长验收分包工长验收质量员隐检质量员隐检交接交接甲方监理甲方监理下道工序下道工序底（筏）板钢筋绑扎基础底（筏）板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在底板垫层层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱、地梁位置线和后浇带等位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，根据底板钢筋的间距，摆放底筋，然后进行钢筋马凳及上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位上画间距分档标志。然后穿纵横钢筋，随后绑扎钢筋直至正确为止。2)墙体钢筋施工墙筋绑扎前在两侧各搭设操作脚手架，脚手架上满铺脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。墙体钢筋双层双向布置，水平筋在主筋的外侧。绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。墙体的水平和竖向钢筋错开搭接，搭接、锚固长度主楼满足要求，纵横向钢筋均满足45d。钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的正确位置。不合格不合格分包工长质量员监理工程师立筋绑扎（暗）柱筋绑扎机电埋管验收上、中水平定位筋与每根竖筋绑扎墙边线放线、验线、清理立筋检查调直、调正钢筋接头不合格不合格洞口加强筋班组自检整改质量员验收隐检下道工序交接合格工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。墙筋上口处放置墙筋梯形架（墙筋梯形架用钢筋焊成，周转使用），以此检查墙竖筋的间距，保证墙竖筋的垂直。梯形架与模板支架固定，保证其位置的正确性。（见下图），墙体水平钢筋的定位采用钢筋焊接骨架进行（详见附图）；墙体插筋处用定位梯进行控制（详见附图）3)梁钢筋施工：3.1梁施工流程图支设梁底模板布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定穿次梁下、上部纵筋穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定3.2梁钢筋绑扎梁分为框架梁、框架连梁，梁钢筋内设有箍筋、拉筋、腰筋。梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求。梁上、下部纵向钢筋二排以上（含二排）为保证钢筋间距，应按梁端支座边起0.5米设第一条垫铁以后每1米间距设置垫铁，长度同梁截面宽度型号同纵筋≥25的钢筋，主梁筋在下，次梁筋在上。楼板钢筋施工1、工艺流程：清理模板模板上画线绑板下部受力钢筋绑上层钢筋2、板钢筋绑扎清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合。板内的通长钢筋，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按设计要求。绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁可用A8钢筋加工成“几”字形。5)楼梯钢筋施工1、工艺流程铺设楼梯底模画位置线绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋绑分布筋绑踏步筋安装踏步板侧模验收浇筑砼2、楼梯钢筋绑扎在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。楼梯板式楼梯。在绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎；楼梯板钢筋的砼保护层厚度为15mm为保证保护层厚度用塑料卡卡住板下铁。6)柱钢筋施工工艺流程套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋1、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扎三道铁线，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。2、搭接绑扎竖向受力筋；柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求，两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。3、柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求同一段面50%接头位置。第一步接头距楼板面大于等于500mm、Hn/6、hc，取最大值，不在箍筋加密区。4、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。5、柱箍筋绑扎：1）、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图2-15。2）、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。3）、箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图2-16。4）、有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)，见图2-17。5）、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋问距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求(d为主筋直径)。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图2-18。6）、柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。7）、墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置。8）、柱筋到结构封顶时，要持别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.7Lae。同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚人梁和板内。7.钢筋清理和保护钢筋堆放时，不可避免淋到雨水，因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理，以保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑前用塑料布逐根把钢筋包裹严实，并用铅丝绑扎，浇筑完毕后，把塑料布去掉，以保证混凝土对钢筋的握裹力。在钢筋铺放前，模板要经过彻底的清理。8.质量检查与验收1)钢筋工程施工前，工长及班必须熟悉图纸，按照图纸和相关规范图集翻样下料，并交于项目负责人审核后下发到料场专业制作工手里，过程中严格控制出料的规格、尺寸。2）对于钢筋电渣压力焊接头，外观应逐个进行检查，接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；接头弯折不得大于4度；接头处的轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。3）如采用电渣压力焊，同一楼层内电渣压力焊300个同类型接头为一批，随机抽取3个接头做拉伸试验，当试验结果有１个试件的抗拉强度低于规定值，应再取６个试件进行复验，如仍有１个试件的抗拉强度低于规定值，则该批接头不合格，全部进行整改。4）钢筋安装完毕后，应检查下列方面：4.1根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；特别是要注意检查负筋的位置；4.2检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；4.3检查混凝土保护层是否符合要求；4.4检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；4.5钢筋表面不允许有油渍，漆污和颗粒状（片状）铁锈；5）位置的允许偏差，不得大于下表规定：序号项目允许偏差检查方法1受力钢筋的排距±3尺量两端、中间各一点取其最大值2钢筋弯起点位置20尺量检查3箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架±20尺量连续三档取其最大值焊接骨架±84焊接预埋件中心线位置3尺量检查水平高差+3，-05受力钢筋的保护层基础±8柱、梁±39.成品保护1、成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污，并做好标识。绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。严格控制马凳加工精度在3mm以内，防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大。严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。钢模板内面涂脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。浇筑楼板砼时，砼输送泵管要用铁马凳架高300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺钢跳板，边浇边撤。10.安全文明施工10.1钢筋机械的使用安全10.2进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。10.3钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨、防砸、防水浸泡。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全；10.4钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。10.5钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。10.6钢筋吊运的安全要求10.7塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。10.8成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。10.9短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。10.10在进行墙、柱、梁钢筋绑扎时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。10.11操作架上严禁超量堆放钢筋材料，堆放量每平方米不得超过120kg。10.12钢筋加工机械作业的安全要求。10.13钢筋拉直盘圆时，必须用专用卡具，两端设挡板（或挡栏），沿线须设围栏，禁止人员通行。10.14切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。活动刀片前进时禁止送料，并在机械旁设置放料台。机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部件上。10.15打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。切忌使用劣质砂轮片。使用手持砂轮机时，要佩带绝缘手套及防护墨镜。10.16钢筋机械的用电严格按照“三级配电、两级保护”及“一机一闸一漏一箱”接线配箱，非专业电工不得擅自乱拉电线。每月并对所有机械用电线路进行检查维修。第四节、大面（体）积砼施工一、施工准备及布署本工程多桩承台混凝土体积较大，特别是地下室底板电梯井区域承台基础砼尺寸较大，最大承台为13(长)×8(宽)×2m(高)，为大体积砼。1、技术准备：提前组织技术、施工人员审核图纸，编制施工方案，并向施工班组做技术交底。预先与混凝土搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度及抗渗等级、混凝土的特殊要求、使用部位、方量、坍落度、初凝终凝时间、掺合料和浇筑时间等。提前掌握天气情况，避开雨天进行砼浇筑。2、搅拌站的准备 1）混凝土搅拌站提前把试配结果报送到项目部，由技术负责人审核，报甲方、设计审查认可。混凝土掺和料和外加剂等的性能或种类，必须有测合格的检测报告和厂家合格证。2）配合比设计：搅拌站根据所选用的水泥品种，砂石级配、含泥量，掺和料和外加剂等进行多次混凝土试配，最后得出优化配合比。3）混凝土参数：初凝时间为6~8小时；坍落度14～16cm。坍落度允许偏差±15mm。为保证大体积砼不出现裂缝,在满足泵送条件下,应尽量降低坍落度;4）混凝土用料：施工时选用低碱原料，控制混凝土的碱含量小于3kg/m3，减少碱骨料的反应5）商品砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检验报告及出厂合格证必须经过检查达到要求。3、机械设备保证现场配备二台HBT80型混凝土输送泵，并在混凝土浇筑期间联系一台汽车泵备用；现场准备12根混凝土振捣棒，另外准备备用振捣棒10根。4、劳动力组织除准备好混凝土工共40人（分2班），架工、抹灰工、钢筋工等按现场需要配置，现场钢筋工及木工是混凝土浇筑工作的后备力量，现场发生堵管等情况，迅速组织人力进行抢修。5、现场车辆疏导在底板混凝土浇筑过程中，现场安排2～3人对施工场地内及工地大门外的车辆进行疏导，避免影响社会交通及现场内车流混乱。6、车辆调度我方派一个驻守搅拌站，搅拌站情况随时通报给现场总指挥，安排混凝土供应方派一名调度员驻工地，工地的混凝土供应情况随时通报给搅拌站，混凝土供应方派一名质检员驻工地，随时掌握混凝土质量情况，保证混凝土浇筑有序进行。7、现场指挥系统在浇筑前制定现场指挥系统，明确相关人员职责任，联系方式及值班时间，在底板浇筑前，将指挥系统表发放各有关部门，保证指挥系统正常运行。二、混凝土的运输商品混凝土运输采用混凝土搅拌运输车，由商品混凝土搅拌站运至现场。在运输过程中，考虑运输过程中发生堵车现象，混凝土容易失水，因此在混凝土预拌时加入一定比例的缓凝剂；砼到现场后，要求保水性好，泌浆及泌水现象少。混凝土运输罐车到达率必须保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆，并设专人管理协调。要求从搅拌机出料到运输至施工现场时间不超过60min。三、混凝土的浇筑1、浇筑前的准备责任工程师提前向施工班组做技术交底，同时检查机具、材料准备及水电的供应情况，及时掌握天气变化和交通状况，并且检查安全设施、劳动力配备情况。钢筋、模板及水电专业已完成检查验收并办理验收手续。2、泵车布置及浇筑路线根据现场情况各区段的情况在基坑边布置两台地泵，混凝土浇筑由西向东顺序进行，最后在东南角收口。3、混凝土的浇筑1）工艺流程：作业准备混凝土运送到现场，混凝土泵送到浇筑部位，混凝土浇筑与振捣，混凝土压面成型混凝土测温和养护2）混凝土浇筑混凝土浇筑采用斜面分层浇捣（如下图），浇筑混凝土时由西向东倒退浇筑，施工时做到分层浇筑分层捣实，并且保证上下层混凝土在初凝前结合好，避免形成冷缝，浇筑层高度控制在500mm。为避免混凝土浇筑时发生离析现象，混凝土由高处自由倾落高度不大于2米。混凝土振捣采用φ50插入式振捣棒。振捣时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，即不漏振，又不过振。振捣棒移动采用“行列式”，移动间距不大于400mm。同时，为避免混凝土产生冷缝，振捣上一层混凝土时应插入下层50~100mm，以消除两层间的接缝。混凝土浇筑必须连续进行，因就餐或其他原因，应做好交接班，浇筑不得中断。如有特殊情况发生间歇，次层混凝土浇筑应在前层混凝土初凝前进行。如发生堵泵情况，立即用压力水冲洗泵管。浇筑期间，钢筋工，木工，安装工应跟班检查，发现情况应立即纠正，及时汇报并处理。按规范要求做好现场砼试块见证取样工作。3）板面处理浇筑过程中严禁用振捣棒铺摊混凝土。混凝土表面产生的少量泌水及时用小桶排除，避免粗骨料下沉，造成混凝土强度不均匀和产生收缩裂缝。浇筑后5h内按标高用长尺刮平并按要求找坡，预埋件或插筋处用抹子抹平、找坡。初凝前用木抹子再搓一遍，软毛刷子横竖扫一道，可有效减少表面细裂纹的产生。四、大体积砼降温措施1、优先选用低水化热的矿渣水泥。

2、采用内掺法在混凝土中掺入减水剂，减少用水量降低水化热。

3、在混凝土中掺加膨胀剂，将混凝土作成微膨胀补偿性混凝土。

4、通过试验在混凝土中掺加粉煤灰，减少水泥用量降低水化热。

5、为方便后序支撑架施工，混凝土表面覆盖麻袋和塑料薄膜，覆盖的的厚度以确保混凝表面温度与混凝土中心的温度相差不超过25℃，同时加强测温控制，一旦发现温差趋向于20度，则加大保温层层数（麻袋、草袋）。

6、按400厚分层浇注，地下室底板为800厚。

7、适当放缓浇注速度。

8、多次抹压混凝土表面以减少浅表层裂纹。

9、推迟侧模拆除时间，从侧面对混凝土产生一定的约束。五、质量控制1、混凝土进场检验商品混凝土运到工地后要对其进行检验，同时检测其坍落度，要求坍落度在12～18cm，对坍落度不符合要求的混凝土坚决退回。2、浇筑控制施工时，做刻度尺严格控制混凝土的一次浇筑厚度。并严格控制混凝土的入模温度。控制指标：混凝土表面温度（表面以下100或50mm）与混凝土表面外50mm处的温度差不大于25℃；混凝土降温速度不大于1.5℃/d；撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于20℃。当混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不许上人堆物。责任工程师随时观察混凝土有无异常，发现问题及时分析处理。浇筑过程中如遇下雨，立即用塑料布对已浇筑完的砼表面进行覆盖。及时用水泵将积水抽走。3、混凝土养护大体积混凝土的表面处理和养护工艺的实施是保证混凝土质量的重要环节。掺加膨胀剂的混凝土需要更充分的水化，对大体积混凝土更应注意防止升温和降温的影响，防止过大的内部及表面与大气的温差。在混凝土扫完面后立即覆盖一层塑料布，将混凝土表面盖严，并覆盖麻袋，以减少水分的损失，保温保湿。养护7天后采用洒水养护，混凝土养护期不得少于14d，14d后根据测温结果决定是否继续养护。侧壁砼浇筑：地下室的侧壁施工缝设置在底板上500㎜高度处，施工缝处在墙厚中部设3㎜厚300㎜宽的钢板止水带。底板处500㎜高墙壁与底板砼同时浇筑，浇筑时先将底板砼浇至板面，在其未初凝前浇筑侧壁砼，要特别注意侧壁内侧吊模板处的砼的振实，不能出现漏浆掉角现象。六、施工缝处理地下室底板在施工过程中原则上不留施工缝（除图中注明后浇带外）,如因特殊原因(如暴雨等),其施工缝按规范留设在次梁跨中的1/3的范围内。底板与外墙之间的施工缝应留设在底板以上500mm处,并通长设置300×3mm钢板止水带。在施工缝处浇注砼时，已浇砼的强度(抗压)不应小于1.2Mpa，在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱砼层，并加以充分的湿和冲洗干净，且不得有积水；在浇注砼前，首先在施工缝处铺一层水泥砂浆或与砼内成分相同的水泥砂浆(厚10mm～15mm)，并细致捣实，使新旧砼紧密结合。七、防裂措施为了有效的控制大体积砼底板有害裂缝的出现和发展，必须从控制砼的水化热、延缓降温速率、减少砼收缩变形、提高砼的极限抗拉强度、改善约束条件和设计构造等方面全面综合考虑，结合本工程状况，拟采取以下一些措施：（1）水泥水化热的大小，对砼温升其决定性的影响，因而在砼中掺加粉煤灰和FDN减水剂，可减少水泥的用量，提高砼的抗裂抗渗性，有效地降低水泥水化热。（2）为提高砼的极限抗拉强度，采用级配良好的骨料，并限制砂、石中的含泥量，在砼浇筑过程中必须精心施工，保证砼振捣密实，严禁出现漏振，过振现象。（3）除了对砼的配合比及施工进行严格控制外，还需严格控制砼的入模温度，浇捣方法和顺序。（4）砼浇筑严格按方案分段分层约300～400mm厚循环浇筑，不得超厚浇筑。最佳是采取交叉顺序浇筑。（5）严格控制墙体拆模的时间，外墙充分利用模板进行保温、保湿养护，内、外墙充分协调拆模时间，以保证结构变形一致。（6）墙体拆模前先将螺栓松动，进行循环不断的浇水养护，保证其墙体表面的温度变化度减弱。（7）模板拉强的螺杆必须采用有止水环的螺杆，最终将螺杆凿除，用水泥砂浆修补平。（8）养护结束后即时按设计施工找平层，施工防水及保护层，进行回填土，保证墙体不长期外露。八、砼找平及养护方法混凝土找平底板砼浇筑前，在墙、柱竖向钢筋上测设出标高控制线。砼浇筑后，要及时进行其表面的刮平、收面。顶面的标高控制采取在已定位牢固的柱墙钢筋上测设红三角控制标高，柱墙之间拉线控制底板面标高，先用铝合金长刮尺按标高刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实平整，待砼凝结时（人踩上去略有印迹）再进行收面，用木搓板及磨光机搓成光面，这样能有效地控制砼表面龟裂现象，减少砼表面水份的散失，保证砼的质量。混凝土养护砼在浇捣完毕后12小时之内应进行浇水养护，地下室底板采用蓄水养护的方法，底板面周边砌2皮120mm砖进行蓄水。混凝土养护采用蓄水养护方法，蓄水的目的是防止水份的快速蒸发。在砼浇筑过程中，如底板应及时清除砼表面的泌水，并进行多次收抹压实，减少裂缝的产生。砼浇筑前设置测温孔，特别是3天左右砼水化热较高期的温度，以便及时采取保温措施，严格控制砼内外的温差及降温速度。保温养护的标准时间，应根据温度应力、不同的品种和添加剂（包括收缩产生的应力）加以控制、确定，本工程的养护不少于14天。养护中应保证砼的表面保持一定的温度，降温速度为1.5℃/d。6.竖向模板拆除后应立即进行麻袋满挂浇水养护二周，确保砼外墙面湿润。九、雨天施工措施由于施工期间为广东省暴雨季节，雨量大、雨期长，因此在施工过程中做好雨季施工措施尤其重要：1、做好天气预报工作：在浇筑混凝土前做好当天及其后两天的天气预报工作，尽量选择预报有连续两天好天气的时间作为混凝土浇筑时间。2、现场配足覆盖用的胶布，随时准备应付下雨天气。3、施工人员备好胶鞋、雨衣。4、现场配备足够数量的抽水泵，若遇到大雨天气，及时抽水。十、炎热天气施工措施炎热的夏季要做好防暑降温工作。用施工现场设茶水供应站，保证施工操作人员的水分补充；饮食要卫生、饭菜要可口，确保职工健康。高温季节施工，应避免在日照强、温度高的时段浇筑混凝土，必须连续施工时，要对模板、输送泵采取覆盖、浇水等降温措施。指派专人负责做好混凝土的养护工作，采用浇水蓄水养护，使混凝土表面处于湿润状态，防止发生龟裂现象。十一、质量、安全（1）砼配合比由试验室根据设计的砼强度等级和施工的和易性的要求确定，必须满足砼强度等级和抗渗要求。原材料的搅拌计量必须准确，在砼浇筑时的坍落度控制在14~18cm。（2）砼浇筑前，必须进行隐蔽工程验收，并对底板和模板内的杂物，锯木梢清理干净，对模板的缝隙和清扫孔洞应予堵严和封闭，模板应浇水湿润。（3）砼必须振捣密实，做到内实外光，每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈浮浆和不再沉落。在砼浇筑过程中，应由专人经常观察模板、支架、钢筋、予埋件和予留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。（4）砼浇筑完毕后的12小时内应对砼底板浇水养护，对有抗渗要求砼养护时间不少于14天。浇水次数应保持砼表面处于湿润状态。（5）各相关人员必须认真抓好施工技术交底，确保各项技术措施落实到实处。值班管理人员在浇筑底板大体积砼期间应进行旁站监督，保证砼的正常浇筑。（6）加强施工操作人员的安全意识，进行安全技术交底，增强自我保护能力，严格执行安全生产管理制度。现场用电符合临时用电规范的要求，实行一机一闸，漏电保护装置安全有效，电缆线应架空布设，严禁在钢筋面上拖拉，夜间的施工照明必须设置足够。十二、项目值班表混凝土浇筑按两天两夜考虑，项目班子施工人员轮流值班，若浇筑时间提前或推后，则时间及值班时间相应调整。序号人员劳动力数量职责白班夜班1项目领导11全面负责砼浇筑过程中的指挥、协调2砼工长11负责浇筑砼的现场指挥、调配和内外联系工作3试验员11负责检验砼原材料的质量及砼试件的制作4机械员11确保浇砼时的设备完好，发生故障安排抢修5质安监督11负责监督及检查砼浇筑过程中的质量和安全6材料员11负责砼的收料计量和材料的收发7测量员22负责控制底板面的标高8砼工1616负责砼的布料、振捣、初平、养护等工作，9瓦工66负责分片砌筑蓄水拦挡墙、砼表面找平工作10木工22负责模板的看护11钢筋工22负责钢筋的修正，确保墙插筋不位移12机操工、机修工、电工等若干若干负责输送泵操作及用电的正常和设备抢修工作13后勤保卫11负责浇灌过程中的后勤及现场保卫工作（具体人员以实际浇注区域前进行安排）第五节、模板工程、模板施工工艺一、模板施工工艺1、墙模板墙模板采用18mm厚胶合板制作，木枋为100×50mm两条竖向孖枋，水平间距为400，围檩用2根Φ48钢管和Φ12螺栓组成，围檩间距上下道离楼面各200，中间400，墙两面钢管用Φ12对拉螺杆夹紧，螺杆水平间距为400，为保证墙模的侧向刚度和整体性，采用活动钢管顶撑支撑在结构层平面上，并固定在预埋筋上。非防水砼内墙对拉螺杆套PVC管，以便拆模后对拉螺杆回收重复使用。墙模板的底脚应留尺寸≥200mm×200mm的生口模板，以便清理墙内杂物。剪力墙脚的生口模板设置间距为1500mm～2000mm。2、柱模板柱模板采用18厚胶合板，背楞采用100×50mm木方，间距@300，柱箍用木枋钉成，用矩形钢筋套（用Φ14钢筋加工而成）固牢，柱箍间距@500，截面边长b或h≥800，则钻孔布置对拉螺杆，纵横间距@500。对锁对拉螺杆用双条并排钢管夹紧夹牢。设钢管斜撑，以确保其垂直度。在柱模板底设木枋压脚，确保其位置准确。在柱脚周围的砼楼板上插钢筋头，作为柱模支撑固定锚点，为减轻工人的劳动强度，计划柱砼是在楼面梁板模板安装后完成，柱模板安装时应独立自成体系，以便能够提早拆除。柱模板底脚应留尺寸≥200mm×200mm的生口模板，以便清理柱内杂物。通排柱模，应先安装两端柱模板，校正固定后拉通长线，校正中间各柱模。3、梁模板安装应先钉接头板，校正加固后，进行底板及支撑系统的安装。梁侧脚必须钉压脚板，支撑水平角度约45°～75°，梁侧板要求平顺垂直通光，拉结支撑牢固，建筑物外侧梁旁采取加枋拉结的方式，使旁板能均匀受力，严禁借用外排栅作支撑，以免振捣混凝土时发生模板变形。梁底板或梁侧均采用18毫米厚大夹板，主梁与次梁接口的处理可采用拼接木枋的方法处理，梁板模板采用18厚的胶合板，胶合板采用100×50木枋（不同规格木枋不得混用），木枋与梁的轴线垂直摆放，木枋间距不宜超过250mm。4、楼板模板楼板采用全现浇梁板结构，模板采用915×1930×18毫米涂膜夹板。支撑体系采用门式钢管脚手架（负一层层高为5.1米，属于高支模，具体详见高支模专项施工方案）和100×50木枋。安装方法：每仓楼板的模板，应先用标准尺寸大夹板对称排列，不足部分留在中央及两端，用大夹板或竹夹板18毫米厚锯至需要尺寸嵌补。模板安装必须在梁旁板钉固后，才能进行支承平板模板的木枋铺设，门式架顶托设置必须牢固，平板铺设时要着重掌握板跨的几何尺寸和板缝高低差的质量，因此在平板安装时必须遵循板边拉线限位，铺设时先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。凡跨度≥4米的板、梁，Ｌ＞2米的悬臂梁均需按规定要求起拱，当无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1‰～3‰.模板支顶采用多功能门式钢管脚手架，主梁的支顶门式架＠900，楼板门式架间距＠1200，支撑梁底模板的面木枋间距＠300，支撑楼面的面木枋间距＠400，梁和楼板的底木枋间距@1200。楼板模板支撑体系采用多功能门式架，门式架刚度大，承载力高，稳定性好。当支承高度有变化时，可采用调节架和可调顶托作调整。门式架设配套的纵横拉杆和上下斜撑，确保支顶的刚度和稳定。5、电梯井模板电梯井墙的外侧模板施工方法同剪力墙一样，内侧用钢管纵横对撑加固，采用φ12对拉螺栓穿过电梯井壁模板双面拉紧加固，纵横间距5@00。备注：以上木方均改换为100*50mm木方备注：以上木方均改换为100*50mm木方二、技术措施①、模板施工要求模板垂直度用吊锤测量后，采用经纬仪进行复核。模板应钉紧，上好螺丝，以防部分模板在浇捣或振动混凝土时移位或阻碍。由于支撑的弹性压缩引起的模板下沉。楔具可在支撑的顶端或底端使用，但不能在两端同时使用。应严格调整楔块，防止其在振动期间松动。可调节的通钢支撑在管中或套管中应有一个200毫米的最小连接，所有销钉及可调螺丝应紧紧固定，以免松开或脱出。所有支撑应支承在固定及坚固的位置处，应有足够的临时支撑分散支承在结构层上的支撑的荷载。在该位置任何软的物质应移去而用坚固压实材料代替。永久的混凝土开洞的模板应保持坚固，并且保证孔洞正确形成。模板的施工应足够坚固，以防混凝土浆漏出，保持要求形状及位置，直至混凝土硬化。在浇捣混凝土前，所有预埋件及预埋管道应固定在正确位置中且清干净模板中的杂物。在浇捣混凝土前，脚手架及楼板应验收，检查所有楔形块、夹具、及连接是否稳定坚固，安装是否足够。在浇捣混凝土期间，观察模板是否过度下沉失效的迹象。②、拆模柱墙模板需保留直到满足设计和规范要求且不损坏混凝土时才能拆模，梁板模板同时要满足砼强度要求才能拆模，拆模时不能损坏混凝土棱角。在施工荷载超过设计荷载或引起挠度，且该挠曲影响到后来施工的允许误差，应在设计单位指导下，留下足够支撑，支撑承受的荷载将荷载分散在一定足够数目的楼层中。③、支撑及重新支模所有支撑须保留，直至新浇构件有足够强度支承设计荷载或任何临时荷载或随后施工操作中加在上面的荷载。在施工时，对于能够拆除模板，而不影响要求保留的支撑，则可进行先拆除，否则应待砼结构达到砼强度后再进行拆除，对上层施工荷载过大的，移去模板后须立即装回支撑。质量通病的防治措施为保证结构尺寸、位置的正确性，支模前要放好模板线，梁板模板安装完后再放一次检查线，以检查柱位置及几何尺寸。木枋及对拉螺栓的设置要严格按施工方案执行，不允许随意减小或加大间距，且注意木枋要立放，对拉螺栓用的钢筋要经过检验，合格后方可使用，以免出现胀模现象。为了保证木枋规格一致，所有木枋都要经过加工裁制成统一尺寸以防模板翘曲不平。浇筑砼前，要保证模内洁净，在砼浇筑过程中要经常检查，如发现变形、松动等情况应及时修补加固。第六节、后浇带工程后浇带是指在现浇整体钢筋混凝土结构中，在施工期间保留临时性温度、收缩沉降的变形缝。该缝根据工程具体条件，保留到设计的要求时间（本工程后浇地下室带留设时间分为：待地下室砼浇筑60天后进行施工后浇带的浇筑），用比结构提高一级、微膨胀的混凝土填筑密实后成为连续、整体、无伸缩缝的结构。沉降后浇带待主体结构封顶后方可进行混凝土浇筑封捣。

一、模板工程

1、后浇带模板支撑体系采用门式支架、100×50木枋和18厚胶合板。支撑体系间距同该后浇带所在相邻部位的架子间距。搭设如下图：

2、后浇带楼盖板处的模板必须同原结构的支撑体系一起支模，但该部位的模板及支撑体系必须单独支设，支撑完成后再用钢管与相邻钢管架连接起来成为一个整体，模板拆除时该部位的模板不能拆除；支模时必须注意后浇带部位模板与相邻结构模板的平整度、拼缝的大小等均符合规范要求，标高的控制要求指定专人进行控制，以保证误差在规范的要求内。3、地下室外墙后浇带采取施工后浇带时再支模的方法。支模前，必须清除后浇带部位内的残留垃圾及杂物，将表面及松动混凝土凿除，将整个混凝土表面的浮浆凿清成毛面，用压力水冲洗干净。

4、支撑系统必须搭设稳固，有足够的刚度和强度。

5、模板必须与已浇筑混凝土面接缝严密，板底平整度需≤2mm，与已浇筑混凝土高低差≤2mm。6、外墙后浇带两侧内面须预留支模拉接用防水螺杆，以保证支模的稳固性及防渗漏。7、后浇带处混凝土浇筑完后，此部分的构件模板拆除按悬挑构件考虑，确须拆除，拆除后按支架间距及时回顶。挑出超过1/3跨的不考虑拆除。

二、钢筋工程

1、后浇带钢筋按设计要求进行施工，等同于底板、砼墙和楼板结构钢筋，底板的跨缝钢筋可以贯通不断开，上部面筋可用分离处理（接合时加搭接焊按规范错开焊接），钢筋贯通时可在局部位置设人孔，以便清扫在底板中的杂物；楼层梁内钢筋须贯通，板底钢筋不断，板上筋可断开。

2、钢筋表面必须清理干净，无混凝土浆、砂浆及杂物粘牢，必要时还要除锈。

3、钢筋绑扎点应全部绑扎。

三、混凝土工程

1、填筑前，必须重新清除垃圾及杂物，并提前隔夜浇水湿润。

2、填筑的混凝土强度等级、外加剂掺量配合比等必须按照设计要求和施工规范规定执行，填筑的混凝土强度等级必须比原结构强度提高一等级的微膨胀混凝土浇注密实。3、浇注砼前，需在后浇带的砼毛面铺设水泥浆，以确保后浇带砼与先浇捣的砼连接良好。地下室底板和外墙后浇带的止水处理，按设计要求及相应施工验收规范进行。4、混凝土浇筑完毕，必须保持不少于15天的潮湿养护。四、后浇带的保护底板及顶板的保护措施：在底板砼浇筑完成并达到一定强度后,应立即对底板后浇带进行保护。方法是在底板后浇带两边砌筑200mm高砖坎,然后用七夹板覆盖后浇带,以防止在今后施工中有杂物落下。五、注意事项

1、混凝土浇筑同于普通混凝土的施工规范规定操作。

2、混凝土配制必须严格控制，后浇带砼中使用的微膨胀剂和外加剂品种，应根据工程性质和现场施工条件选择，并事先通过试验确定掺入量。

3、所有微膨胀剂和外加剂必须具有出厂合格证及产品技术资料，并符合相应技术标准和设计要求。4、浇筑必须认真振捣密实，无漏振和过振现象，受力后不应出现裂缝。

5、后浇带外混凝土表面质物必须清理干净。

6、做好混凝土的养护工作。7、同时后浇带跨内不得施加其他荷载，例如放置施工设备、堆放施工材料等，以保证结构安全。8、所有后浇带需设置钢板止水带部位弯起的部分均朝向迎水面。9、所有工序都必须经验收合格后方可进行下一道工序。第六章确保工程质量的技术组织措施第一节质量目标本工程质量目标为：达到国家或行业的质量检测评定标准的合格等级。第二节目标管理为了达到本工程的质量合同要求目标，对工程施工采取全过程的目标管理，并将工程质量总目标分解为各分部分项工程的分目标，对各质量目标均落实到具体个人头上，实行目标责任制，明确奖罚指标，使每个分部分项工程的管理者与操作者形成有效的压力，最大限度地调动和发挥每个员工的积极性和聪明才智，并提高员工的质量意识。目标管理是施工全过程质量管理的中心内容，质量保证措施的每一项具体的工作都必须围绕“目标”这个中心而展开。将以目标管理统揽工程整个施工过程，以经济效益为杠杆，以全面推广应用质量标准为手段，开展质量管