真空钎焊炉常见的报废原因

真空钎焊炉常见的报废缘由集团标准化工作小组#Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#真空炉产品报废的几种可能状况及其解决方法十一、白边十二、产品未熔十三、钎焊后产品发黑十四、联接块电极碳棒放电产品报废十五、产品喷钼报废十六、产品不平报废十七、停电应急方法十八、停气怎么办十九停循环水怎么办一、热电偶击穿产品报废偶传导温度显示屏记录明显不准确。大气随着管壳进入炉内，使真空炉真空快速下降。产品氧化而报废。一般热电偶壳击穿，在上一炉产品靠近热电偶边明显发雾或发黑。2、解决方法：在钎焊过程中，记录温度不稳定，有时超温或低于炉内实际温度。觉察以上两点时必需停炉更换热电偶或壳。当热电偶击穿，微量空气进入炉腔，产品发黑，可以退白或再次钎焊。在高温时，管壳击穿时间短，截面少时，必需重钎焊，5度才能退白。假设击穿时间半小时以上，击穿截面大，炉内产品根本报废。二、返油报废1、现象及缘由：返油指档真空炉内真空时操作不当，机械泵油进入管子或炉胆内使产品发黑点或产品氧化假设氧化严峻产品报废等现象叫返油。2、解决方法：日常操作过程中针对以下3种状况可能造成的返油分别实行有针对性的方法。第一，真空炉炉内真空压力在以上，机械泵抽力少于真空压力。在翻开各阀时，泵油随着抽气管进入炉内。所以炉内有产品800以下。可以冲入氮气，使真空炉真空压力少于2以下后启动机械泵翻开各阀抽气，按规定挨次操作。其次，炉内产品温度高于工艺强冷高温时，真空炉重启动。必需把分压翻开使炉内压力在时，可以同时开启2只机械泵使机械泵平稳运转3分钟后，翻开各阀抽气。按规定挨次操作。第三，在产品出炉或空炉开炉门时，检查炉内压力是否于大气平衡。不管是正压充气或负压充气应当翻开放气阀后使炉内压力于大气平衡。再关闭放气阀，可以启动机械泵翻开各阀，翻开锁紧圈。返油有二种状况：〔1〕高温前返油，依据返油量多少，产品出炉后凸台比寻常少，外表颜色同正常产品一样，但产品做5p左右就起鼓报废。所以操作者特别留意。〔2〕低温返去，但产品内在质量不变。三、产品材料淬裂1、现象及缘由：产品材料淬裂，在强冷时，工艺卡片规定304930度以下。403850度以下。强冷高于工艺卡片温度都能造成产品外表淬裂或片孑淬裂后外表无明显区分，实际已整炉报废。2、解决方法：员工寻常操作时要严格按规定操作。特别是强冷开关，在高温保温完毕时，氮气自动冲气，风机自动启动急速强冷，造成整炉产品报废。另一种状况是，我们在下半夜操作比较疲乏，很简洁看错炉温，消灭误操作造成产品整炉报废。另军24H25＿34900度，产品片孑严峻弓曲，所以军工产品工艺卡片定为800度。403材料升温到900度，碳棒怎样操作四、磕碰报废1、现象及缘由：磕碰报废是指在装夹后或出炉时产品运转碰到其它物品造成产品报废叫磕碰报废。2、解决方法：我们在运转时不能与其他物品相碰。进炉前检查装夹是否有磕碰。进炉摆放要认真，留意轻放。出炉时，产品不能遇到焊模。产品上油后放在周转时必需平衡放入。大底板产品在上油后放在周转时底板不能遇到真空炉零件。五、零件移位报废夹后产品用小车推到指定进炉区，放在进炉车上。推动炉内的过程用力不当或遇到其它物品，使产品中某个零件移位，未觉察钎焊出炉后产品报废叫产品另件移位报废。2、解决方法：要特别留意整个过程，做到轻放慢推一般就能觧决问题。 。六、产品隐伤报废版上瓷片，因质量差在装夹后，受压后高温钎焊陶瓷形成很少块状。在上油过程中沾在底版或片子上。产品堆叠运转时造成。2、解决方法：大家出炉留意，或改正陶瓷片或改正流程不用陶瓷片。七、沾爪报废子或法兰，造成产品报废，叫沾爪报废。2、解决方法：在进炉时爪与爪之间要相对，或可用小铁条隔离或用铁丝捆绑解决，另在设计要求考虑夹紧环位置和方法。八、产品垂直度报废品报废，叫产品垂直度报废。报废主要缘由：〔1〕炉膛支架断8条大梁不水平。〔2〕在进炉摆放时炉兰和炉条不平直。〔3〕炉兰上的支柱因不锈钢变形凹凸不平。〔4〕焊模厚薄不统一，进炉要认真选择。〔5〕摆放构造不合理。〔6〕1440*〔30，50〕*25，炉长条变形较大。2、觧决方法，，，，，在探讨和逐歩解决中。九、粘焊模产品报废上使产品报废，叫做粘焊模产品报废。2、解决方法：粘焊模形成的主要有以下三种缘由：〔1〕钎焊工艺高温段时间过长，温度过高。炉内氮气分压达不到要求，分压要求是。〔2〕装夹氧化铝粉没刷好或陶瓷片位置不正确〔3〕铜钎剂过多。十、片弹报废能合在一起。或片子严峻弹出报废现象叫片弹报废。2、解决方法：针对403材料，有效方法是底版向上摆放，也就是焊缝朝上。在加热过程中不能断续。假设实行上述钎焊方法后不能觧决，必需改正构造设计。十一、白边白边。2、解决方法：一般白边是片子合缝间隙不合理造成。但真空钎焊时，可以削减白边。十二、产品未熔熔现象叫产品未熔。2、解决方法：未熔产品主要有：〔1〕操作工上门或下门未关或未关到位。〔2〕衬在炉壁硅酸铝纤维毡下流，镍片损坏。〔3〕热电偶测温不准〔4〕钎焊工艺不合理。〔5〕进炉数量未按规定。十三、钎焊后产品发黑。出炉后产品发黑。发黑主要有二种，高温发黑和低温发黑。高温发黑指在升温1080到1120保温完毕自冷到1080叫高温。从1080度自冷到850强冷到80出炉叫低温。发黑有两种缘由：〔1〕在钎焊过程中，炉内某个局部〔如下门，上门，电极密封圈〕消灭不密封。〔2〕正负压冲气时，氮气压力到不到要求或没有正常补气，造成发黑。2、解决方法：发黑后可以退白。工艺如下：1060保温35分，可以解决。但假设高温发黑，取决于密封失漏程度。钎焊铜剂流失程度，假设铜焊剂流失严峻产品就报废。但真空失漏时间5度，重焊工艺温度时间曲线有规定。十四、联接块电极碳棒放电产品报废1、现象及缘由：指在加热过程中，联接块电极碳棒接触面松动产生强大电弧，在电弧四周产品电击报废叫放电报废。放电后，没有准时觉察，使接触点断开，使炉内局部温度较高喷铜严重。另一端温度严峻偏低产品不熔化。2、解决方法：〔1〕每炉检查炉胆电极碳棒联接块。觉察变少2/3或严峻发毛准时更换。〔2〕在进炉时必需做到认真细心，炉内和产品不能遇到或震惊到加热件。〔3〕每炉钎焊完毕，必需把炉内爪和杂物清整清洁。每一星期用吸尘器吸尘清扫。每三周时翻开上下门翻开风机，要求风机旋转3-5分钟时间内，在风机35分钟内上门和下门翻开关闭3次。确保炉内清洁。十五、喷铜报废1、现象及缘由：指高温钎焊过程中，加热工件材料中铜钎剂在容华过桯形成一少局部雾上，没有掌握到位，造成铜材料雾状喷在产品上或聚拢产品某一亇部位造成产品报废叫喷铜报废。2、解决方法：〔1〕合理削减焊剂铜厚度。〔2〕在高温段分压稳定在〔〕。〔3〕产品摆放合理。〔4〕钎焊工艺选择。十六、产品不平报废1、现象及缘由：在高温钎焊过程中，产品产生肯定程度变形。整平后，平面达不到技术要求，叫不平报废。目前不平报废板式产品很少。但较多。2、解决方法：有待技术改进。十七、停电应急方法1、现象及缘由：真空炉在正常钎焊时，突然发生停电。2、解决方法：操作如下。1、首先关闭真空炉机械泵角阀。2、翻开备用自来水或启动备用柴油机供循环水。3、炉内温度低1120时，必需依据炉内实时温度，自然冷却到800度左右〔时间依据停电后，真空炉实际温度比表确定，才能冲氮气。氮气流量和压力同上。5、不管停电多少时间，炉内氮气必需保持在以上，少于必需准时补上。直到自冷到80度。6炉温在800度以下，可以直接冲氮气保护。7在供电正常后，依据炉内实时温度，按正常程序操作。十八、在正常钎焊时突然停气气后，抽气各阀自动关闭，真空通路自动关闭。2、解决方法：〔1)操作者首先在高温段钎焊真空炉登行各阀上方，用手直接拉各阀杆到适合高度位置。用铁条或木工靠衬。同时一时间先重开起机械泵和罗茨泵〔必需2个人操作〕，依据防止返油操作规定来操作。〔2〕把下门气管叠节固定使下门缓慢下掉。〔3〕用同样方法解决在低温度真空炉。〔4〕到供气正常后，依据停气时间来推断下门，下掉时间/适当可以增加钎焊高温段时间。假设停气提前，通知，可以事前