企业安全隐患排查建议

企业安全隐患排查建议英力特应急救援中心消防安全排查建议：一、安全设置1、是否按工业企业卫生标准、防火标准进展设计2、患病天灾(如暴风雨、落雷、地震)时实行什么措施3、四周有无发生火灾、爆炸、噪声、大气污染或水质污染的可能性4、发生事故时，与急救等有关单位(如汽车站、急救站、医院、消防队)的联系是否便利，效率如何5、工厂“三废”对周边社区的影响如何二、平面布置1、从单元装置到厂界的安全距离是否足够，重要装置是否设置了围栅2、装置和生产车间所占位置离开公用工程、仓库办公室、试验室是否有隔离区或处于火源的下风位置3、危急车间和装置是否与掌握室、变电室隔开4、车间的内部空间是否按下述事项进展了考虑：物质的危急性、数量、运转条件、机器安全性等。5、装置四周的产品与火源的距离及其影响。6、贮罐间距离是否符合防火规定，是否具备防溢堤和地下贮罐7、废弃物处理是否会散出污染物，是否在居民区的下风侧三、建筑标准1、依据建筑有关标准检查。2、地耐力及根底强度足够否3、钢构造(及耐火衬里)在火灾状况下的耐受力量如何4、但凡有助于火焰传播和集中局部，如地板和墙壁开口，通风和空调管道，电梯竖井，楼梯道路等的防火状况，但凡开孔局部，其孔口面积及个数是否限制在最少程度5、有爆炸危急的工艺是否承受了防爆墙，其层顶材料、防爆排气孔口是否够用6、出、入口和紧急通道设计数量是否够用，是否堵塞有无明显标志或警告装置7气体捕集、颖空气人口位置、排热风用风门等)8、台阶、地面、梯子、通路等是否按人机工程要求设计，窗扇和窗子对道路出、人口是否会造成影响9、建筑物的排水状况如何10、各种构筑物、道路、避难通路、门等处的照明状况如何四、车间环境1眼等卫生设施2、各种管线(蒸气、水、空气、电线)及其支架等，是否阻碍了工作地点的通路3、对有害气体、蒸气、粉尘和热气的通风换气状况是否良好4、原材料的临时堆放场所及产品和半成品的堆放是否超过了规定的要求5、车间通道是否畅通，避难通路是否通向安全地点6小玻璃是否承受不碎玻璃或内嵌铁丝网，屋顶或必要地点是否预备了爆炸压力排放口7、进展设备修理时，是否预备了必要的地面和工作空间8、在容器内部进展清扫和检修时，检修人员遇到危急状况是否能从出入孔逃出9、热辐射外表是否进展了防护10、传动装置是否装设了安全防护罩或其他防护措施11、通道和工作地点，头顶与天花板是否留有适当的空间12、用人力操作的阀门、开关或手柄，在操纵机器时是否安全13、电动升降机是否有安全钩和行程限制器，电梯是否装有内部联锁14、是否承受了机械代替人力搬运15、危急性工作场所是否保证至少有两个出口16、噪声大的操作是否有防止噪声措施17、为切断电源是否装有电源切断开关五、厂内运输1、厂内道路是否适于步行、车辆和急救时的安全移动，是否明显的标志和专人治理2、厂内机动运输车辆是否有安全装置、定期检修和治理制度3、可燃、易燃液体罐车(包括火车、汽车)在装卸地点有无接地装置、有无安全操作空间和防上操作人员从罐车上坠落的措施4、厂内照明是否合理化工企业操作治理安全排查1、各种操作规程、岗位操作法、安全守则等预备状况如何，是否认期地或在工艺流程、操作方式转变后进展过争论、修改2、操作人员是否受过安全训练，对本岗位的潜在性危急了解的程度如何3、开、停车操作规程是否经过安全审查4、特别危急作业是否有特地的规章制度(如动火制度等)5、操作人员对紧急事故的处理方法受过训练没有6、工人对使用安全设备、个人防护用具等娴熟否7、日常进展的维护检修作业，会发生什么样的潜在性危急8、定期安全检查和点检制度执行状况如何化工企业电气安全排查1、电气系统是否与生产系统完全平行地进展设计①如装置的一局部发生故障，其他独立局部会受到什么影响②由于其他局部的缺陷和电压波动，装置的仪表能否得到保护2、内部联锁或紧急迫断装置是否能自动防止故障①所用的内部联锁和紧急迫断装置在何种状况下才会发生作用②对这种装置来说是否已经把重复性和简单性降至最小限度③保险用的零部件和设施能够连续使用的状况如何④对于特别选用的零部件是否具备标准中规定的条件否3、使用的电气设备是否符合国家标准(依据生产上的要求分类)4、对电气系统的设计是否进展了最简便、最合理的布置，从而对传输负荷、削减误操作都会起作用56的故障7、是否有防止超负荷和短路的装置 ①布线上是否配备了将发生缺陷局部分别的措施 ②在切断电线的状况下，电容能到达何种程度 ③联锁装置安装齐全否 ④对所用零部件的寿命如何进展现场试验8如何进展接地 ①如何防止发生静电和消退静电②对落雷实行何种措施 ③动力线发生损坏时，如何防止触电9、比照明的检查要求：①能否保证日常的安全操作(危急区与非危急区有否区分)②能否保证日常的修理作业 ③在动力电源受到损坏时，避难通路和地点有无事故照明10、贮罐的地线是否实行了阴极保护11、动力切断器和启动器发生故障时，应实行什么措施12、在大风的状况下，通信网能否安全地传递信息(、无线电、信号、警报等)13、内部联锁如何进展点检，并如何以进度表格说明之14化工企业防灾设施安全排查1、依据建筑物的构造和建筑材料(如开放式或封闭式，可燃材料或非燃烧材料)是否选用了不同类型的消防设备2、依据所使用原料、材料、燃料不同的危急性和等级是否选用了不同类型的消防器材34、建筑物内部是否配备了消防栓和消防带5、可燃性液体罐区是否装置了适用的防火设施和泡沫灭火器等，防溢堤外侧是否有排液设备6、对于需要负重的钢构造，在发生可燃性液体或气体火灾时，钢材强度会减弱，为了避开此类状况，应在钢材上涂敷防火材料，其厚度及高度应为多少7、为了排掉漏出的可燃性液体，建筑物、贮罐或生产设备是否有适当的排水沟8、有何防止粉尘爆炸的措施9、可燃性液体贮罐之间安全距离有多少10内11、为了防止外部火灾，生产设备应实行何种防护措施12、大型贮罐发生火灾时，为使生产设备少受损失，应如何实行安全布置13筑物、防火墙、隔壁等加以隔离14、火灾警报装置是否安置在适当的地点15分类从防火、防爆的角度，可将这些物质分为七类：(1)、爆炸性物质；(2)、氧化剂；(3)、可燃气体；(4)、自燃性物质；(5)、遇水燃烧物质；(6)、易燃与可燃液体；(7)、易燃与可燃固体。化工企业机械装置安全排查一、管线与阀门1、管线系统在热膨胀发生应力和变位时会有何种影响2、管路系统的支撑和保护适当否3、管线中特别是冷却用管线，与仪表连接收线备用泵管线，是否考虑冻结的可能4、启动时管线中的全部法兰状况如何5、能发生应力的管线系统中是否使用了铸铁阀门6、是否使用了扬程缺乏的针形阀了7、掌握装置或掌握阀是否易于进展修理操作89、是否承受蒸汽喷射冷却方式10、动力源或仪表用空气在发生故障时，掌握阀如何进展安全动作11、在不停车的状况下，警报和仪表联锁掌握装置元件能否进展试验和修理12、在蒸汽管上是否安装了排水管和放液管二、带压及真空排放1、带压排放阀和爆破板的更换、试验、检查等是否制定了打算2、紧急带压排放装置、通气阀、排放阀、爆破板、液体水封等的必要性如何，其尺寸是依据什么设计的3、为防止爆炸损失是否承受了爆破板，是否依据压力容器的容量和设计等承受了适合的尺寸4、从爆破板排出的物料导向何处，所用排出口是否符合设计要求，出口管是否会引起振动5、通气阀、排气阀、排放火炬等所排出的物料是否会对人身和财产造成损失6、受内压作用的装置和流程，在内压发生特别时，有无压力释放装置7、连接压力排放阀的排出管是否由独立支架支撑管子是否尽可能短，弯度是否尽可能小8、连接压力排放阀的排出管中，其液体分散局部有否排水管9、往复泵的排气侧，压缩机和断流阀之间，反压力透平的排出侧和断流阀之间有无压力排放阀。10安装在接近压力放出管局部11三、机械装置1、由于热膨胀对管线造成的外力是否在允许范围之内，有无适当的伸缩性和支撑2、正常运转速度和危急界限有无明确的概念3、泵、压缩机、动力机械在不作反向转动和逆流时，逆止阀是否也应能敏捷动作4、进展冲击性操作时，变速机齿轮有无适当的安全率5、对铝制轴承使用润滑油系统是否全部经过了过滤器6、蒸汽透平的吸人侧和排出侧是否都装设了排水管的抽出口7、凡蒸汽透平中能够产生冷凝力的地方，能否见到排水管的阀门中有水流出8、被驱动机械的耐受力量对透平运行速度是否适应9、使用无润滑或不燃性油润滑的出口压力为4．9×105Pa(5kdf／cm3)以上的空气压缩机有无防止爆炸的措施10、寻常运转或紧急停车时，是否考虑了对重要机械的紧急润滑11、对重要机械是否预备了备机或备件12、动力发生故障时，如何考虑运转或安全紧急停车的状况13、冷却塔送风机敏报器或联锁装置是否装备了联动开关通风装置固定在地面的输入侧燃烧时，为了进展冷却是否安装了喷水装置化工企业检修火灾危急及预防对策化工企业检修存在的火灾危急性及对策化工企业生产过程中，受设备条件及工艺要求限制，必需常常进展停车检修。在检修及试车过程中极易发生火灾爆炸事故。一、化工企业检修的火灾危急性1、简洁产生爆炸事故化工企业生产中原料和产品大多具有易燃易爆、高温高压的特性，在检修时简洁消灭化危物品泄漏或在设备管道中残存，在试车阶段则可能在设备中残存或混入空气，形成爆炸性混合气体，一旦发生火灾往往火势迅猛，损失严峻。2、使正常生产链发生变化化工企业生产往往工艺过程简单，生产连续性强，操作条件苛刻，假设某一环节或设备发生故障，即会破坏正常的生产链，造成事故。化工企业生产设备多是处于高温、高压或深冷、负压，以及腐蚀、磨损状态。设备检修使原本处于正常状态的连续生产中断，设备状态(如阀门、开关等)和工艺参数发生变化，检修完毕后存在设备状态及工艺参数返回正常值的过程，这一过程中简洁消灭操作失误及设备故障，造成燃烧爆炸事故。3大大增加了检修的火灾危急性。4、检修作业比较频繁，简洁产生人员思想麻痹化工或事故，必需进展不停工或临时停工的检修和抢修。这些常常性的检修工作，简洁使治理及修理人员习以为常，产生麻痹思想，增加了检修发生事故的机率。5、化工企业检修的防火安全制度不健全有的企业只有动火和罐内作业的安全规定，没有针对检修作业内容、范围提出的特地防火规定，施工要求也不明确。有的企业甚至在检修中无抽堵盲板、置换、清洗的规定。6、设备简陋，技术落后，火灾隐患多很多化工企业是由小厂、老厂进展起来的，相当数量的企业存在技术落后、设备陈旧、工艺线路不合理、占地狭小、防火间距缺乏、消力降低信号报警装置及自动停车联锁装置。二、预防化工企业检修火灾的对策依据化工企业检修存在的火灾危急性，应实行以下预防化工企业检修火灾的方法。1、加强安全宣传教育和监视检查要提高对化工企业检修阶段存在火灾危急性的思想生疏之一。各化工企业和有关部门应对此引起高度重视，加强对化工企业自身特点与规律的场应设专职防火巡查人员，准时制止违章指挥及违章作业，下班及完工时做好人员、工具清点及安全检查。2、应建立健全检修消防安全制度首先要建立健全各项动火、检修，现场监护等治理制度，做到有章可循。其次要严格审批手续，检修前应将检修内容、作业方法、更换附手续、遵守安全规定、实行安全措施的条款。3一是二是三是承受不发火的工具，四是检修中应常常清理现场，正确堆放材料和工具，保证消防通道畅通。4、认真落实设备停运、置换、清洗和隔离措施设备停运、置换、清洗和隔离措施是检修中防火、防爆的关键操作环节，置换时应承受蒸汽、氮气等惰性气体，也可用注水排气法，置换和清洗后应取样分橱，合格前方可进展作业。5化工企业在停车和试车时应检查阀门管线是否存在缺陷；抽、堵的盲板是否正确；各仪表、信号装置是否正常；各阀门开关位置是否正确。最好在检修前对应抽、堵盲板位置及需开闭阀门开关进展列表，在停车和试车时逐个检查比照并在表上标记，以防出错。6、乐观承受先进防火技术化工企业应依据自身实际乐观承受各种工艺参数检测、控制系统及可燃气体检测报警系统，利用自控设备及早觉察工艺参数的异变及火灾隐患，停车联锁装置；压缩机气缸处设超温及水夹套水压降低的报警信号及自动停车联锁装置；在系统设压缩机停车信号；车间内设气体浓度报警装置等。化工企业设备防雷及接地要求一、化工设备的防雷要求1、当罐顶钢板厚度大于4mm，且装有呼吸阀时，可不装设防雷装置。但油罐体应作2处，间距不大于30m，其接地装置的冲击接地电阻不大30Ω。24mm时，虽装有呼吸阀，也应在罐顶装设避雷针，且避雷针3m2m。3、浮顶油罐〔包括内浮顶油罐可不设防雷装置，但浮顶与罐体应有牢靠的电气连接。4、非金属易燃液体的储罐应承受独立的避雷针，以防止直接雷击。同时，还应有感应30Ω。5、覆土厚度大于0.5m的地下油罐，可不考虑防雷措施，但呼吸阀、量油孔、采气孔210Ω。6、易燃液体的放开贮罐应设独立避雷针5Ω。7、户外架空管道的防雷：①户外输送可燃气体、易燃或可燃体的管道，可在管道的始100m30Ω。②10m时，在接近厂房的一段，其两端及每30m—40m20Ω。③当管道连接点〔弯头、阀门、法兰盘等假设是活动金属支架，在管道与支持物之间必需增设跨接线；假设是非金属支架，必需另作引下线。⑤接地装置可利用电气设备保护接地的装置。二、罐、塔、容器固定设备的接地1、室外的罐、塔、容器一般已设有防雷接地，可不必单独安装静电接地。但应依据静电接地的要求进展检查，对大于50M3或直径在2.5m以上的罐、塔、容器接地局部230m。2进出口处。3、罐、塔、容器内外的各金属部件及进入罐内的工具部件，均应保证有牢靠的防静电接地。三、管网系统的接地1、输送易燃可燃的液体、气体、粉体及其混合物的管道系统，应在管道的始端、末端通过机泵、油罐等设备有牢靠的接地连接。2、管网内的过滤器、缓冲器等应设置接地连接点。3、管道系统接地一般承受焊接式，通过端子压接的方法，将接地线与接地端子结实地连接。假设管网系统中有局部管路或部件是非导体，除须将导体管路之间进展跨接并接地外，其非导体的管段还应在其外表设置导电的屏蔽层。具体作法是用裸铜软线作螺旋状缠绕或在其外表上装设金属网，也可以承受喷涂导电掩盖层的方法，加强电荷的泄漏。4210Ω。在一般状况下，可不另装跨接线。四、装卸站台、码头区的接地1、装卸站台、鹤管、管线、铁轨及铁路始端、末端，应连接成电气通路并接地。装油开头前，必需将专用地线夹接在车辆的指定位置上。2、装卸站台及油库内的铁轨除接地外，还必需承受保护接零，即栈区内全部接地线均应与电气设备的零干线接在一起，以防轨道与零线间的电位差造成危害。3、金属构造的油船浮在水面上时，不需要再单独接地。但船上的设备、部件、管线等，均须对船体有电气上的连接。陆地上管线与船上管线用绝缘软管连接时，两侧不应有跨接线，应分别各自使用各自原有接地系统。五、汽车装油台及油、液化气罐车的接地1、汽车装油台及鹤管等活动局部应接地，装油开头前，必需将专用接地线装接在槽车的指定位置上。接地线的安装应在槽车开盖前，接地线的撤除应在装油操作完毕之后，并已封闭罐盖，再经过规定时间静置之后才可进展。22mm的软铜线与管头和管路相连，通过管路接地。3、液化气槽车装气时，亦应依据规定安装、拆卸地线，活动软管应有导电性能。4、装载油(液化气)的汽车应尽量使用导电性材料的轮胎，以利于接地。同时，在车体140Ω200Ω之间的导电拖带。5、各种类型的接地装置与车体连接时，连接的位置应在车站的侧面或后部，应远离物料的装入口、泄放口。化工企业生产工艺安全排查一、原料、材料与燃料1的了降程度受到冲击或发生特别反响时的后果2、工艺中所用原材料分解时产生的热量是否经过具体核算3、对可燃物的防范措施4、有无粉尘爆炸的潜在危急性5、对材料的毒性容许浓度是否了解6、容纳化学物质分解的设备是否合用，有何种安全措施7、为了防止腐蚀及反响生成危急物质，应实行何种措施8、原料、材料、燃料的成分是否常常变更，混入杂质会造成何种担忧全影响，流程的变化对安全造成何种影响9、是否依据原料、材料、燃料的特性进展合理的治理10准时保保证？11、使用惰性气体进展清扫、封闭时会引起何种危急，气源供给有无保证12、原料在贮藏中的稳定性如何，是否会发生自燃、自聚和分解等反响13、对包装和原料、材料、燃料的标志有何要求(如受压容器的检验标志、危急物品标志等)14、对所用原料使用何种消防装置及灭火器材15、发生火灾时有何紧急措施二、工艺操作1、对发生火灾爆炸危急的反响操作，实行了何种隔离措施2、工艺中的各种参数是否接近了危急界限3、操作中会发生何种不期望的工艺流向或工艺条件以及污染4、装置内部会发生何种可燃或可爆性混合物5、对接近闪点的操作，实行何种防范措施6、对反响或中间产品，在流程中实行了何种安全裕度假设一局部成分缺乏或者混合比例不同，会产生什么样的结果7、正常状态或特别状态都有什么样的反响速度如何预防温度、压力、反响的特别，混入杂质、流淌堵塞、跑冒滴漏，发生了这些状况后，如何实行紧急措施8、发生特别状况时，有无将反响物质快速排放的措施9、有无防止急剧反响和制止急剧反响的措施10、泵、搅拌器等机械装置发生故障时会发生什么样的危急11、设备在渐渐或急速堵塞的状况下