车辆维修技术方案

车辆修理技术方案车辆修理及保养流程修理过程及步骤1.要求。2.配记号。如气门、连杆与轴承，差速器左右壳，柱塞耦件等。3.承紧度的调整垫片等。4.不行猛敲猛击，以免损坏机件或工具。5.拆卸的螺栓螺母，在不影响使用性能的状况下，可装回原位。胶件、皮质件和摩擦片等。7.拆卸时，要保证润滑油不落地，工具不落地，零件不落地。8.拆卸时，零件应尽量按装配关系摆放，便利装配。9.拆卸时，工具使用留意事项如下：A.旋具、钳子，不准代替锤子和铳子使用，应留意工具的受力大小和方向。B.拆卸时，应依据不同的机件选用合理的工具，不行牵强代替。1.要求。2.配记号。如气门、连杆与轴承，差速器左右壳，柱塞耦件等。3.承紧度的调整垫片等。4.不行猛敲猛击，以免损坏机件或工具。5.拆卸的螺栓螺母，在不影响使用性能的状况下，可装回原位。胶件、皮质件和摩擦片等。7.拆卸时，要保证润滑油不落地，工具不落地，零件不落地。8.拆卸时，零件应尽量按装配关系摆放，便利装配。9.拆卸时，工具使用留意事项如下：A.旋具、钳子，不准代替锤子和铳子使用，应留意工具的受力大小和方向。B.拆卸时，应依据不同的机件选用合理的工具，不行牵强代替。难。10.拆卸齿轮、轴承时，应承受拉拔器或压力机具拆卸。11.汽车零件清洗的要求汽车使用后，零件外表不行避开地粘有灰尘、油污、水垢、老漆和铁锈等。为了便于检验和修理，必需彻底去除污物。去除积炭去除积炭可用机械法和化学法。(1)去除积炭去除积炭可用机械法和化学法。机械法。利用专用金属丝刷装在手电钻上进展刷洗，或用刮刀、铲刀进展刮除。持在80-90°C，将积炭浸泡软化后，用毛刷或棉纱擦拭干净。去除积炭后，假设是铝合金，零件还应用热水冲洗。去除油污去除油污①金属零件的清洗。金属零件的油污清洗，可承受冷洗法和热洗法。①金属零件的清洗。金属零件的油污清洗，可承受冷洗法和热洗法。便利、快速；但担忧全，本钱较高。b.热洗法。用碱溶液作清洗剂，效果同油洗，而费用较低。碱溶液加热温度一般为70-90C.金属外表的分别，从而加速清洗过程。一般状况下，将零件放人碱溶液中浸煮10-15min后，取出用清水将碱溶液冲洗干净，再便利、快速；但担忧全，本钱较高。b.热洗法。用碱溶液作清洗剂，效果同油洗，而费用较低。碱溶液加热温度一般为70-90C.金属外表的分别，从而加速清洗过程。一般状况下，将零件放人碱溶液中浸煮10-15min后，取出用清水将碱溶液冲洗干净，再用压缩空气吹干。最终用干布擦干；离合器和制动蹄摩擦片一般用少许汽油擦洗。理本钱都有打算性的影响。零件检验的根本方法有阅历法、测量法和探测法等。阅历法。汽车大修竣工出厂技术提条件〔国家标准GB3798-83〕一般技术要求计，但其性能不得低于原设计(注)要求。3％。驾驶室、客车楔应外形正确、曲面圆顺、转角处无折绉、蒙皮平坦、无松弛、污垢及机械操作等缺陷。注：原设计是指汽车制造厂或依据规定程序批准的改造、改装的技术文件〔下同〕部位，不得有漆痕。刷漆部位允许有不明显的流痕和刷纹。驾驶室、客车厢、货箱及翼子板左右对称。各对称部位离地面高度差：驾驶室、翼板/客10mm，20mm。座椅颜色的外形、尺寸、座间距及调整装置应符合原设计要求。门窗启闭敏捷，关闭严密，锁卡牢靠，合缝均匀，不松旷。挡风玻璃透亮，不眩目。转向机机构各连接部位不松旷，锁卡牢靠。方向盘自由行程〔代转向助力器的除外4.5t30º，4.5t15º。仪表、灯光、信号和标志齐全，工作正常。限速装置应铅封。各部润滑应符合原设计要求。许有不致形成滴状的浸渍。主要性能要求发动机起动简洁，在各种转速下运转正常、无异响。挂档轻松、准确牢靠。转向机构操纵轻松、行驶中无跑偏、摆头现象。前轮定位、最大转向角及最小转弯半径应符合原设计要求。〔试行〕的规定。30km/h200m。20km/h40km/h表的规定。发动机标定功率与汽车自重之比kw/t加速时间〔s〕7.35~11.03<30>11.03~14.7<25>14.7~18.38<20>18.38~36.8<15>36.75<1085％，100km200mg/m325％。汽车排放限值应符合国家有关规定。检验规章大修竣工的汽车，经检验合格，应签发合格证。修竣出厂年、月、日等。有关技术资料应随车交付送修单位。保用条件3形式历程不少于1000km。在送修单位严格执行走合期规定，合理使用、正常保养的状况下，质量保证期内消灭的修理质量问题，承修单位应负责包修。汽车发动机大修竣工技术条件〔国家标准GB3799-83〕本标准适用于国产往复活塞式汽车发动机〔汽油机、柴油机参照执行。注：测试条件1％的直线道路上来回进展。测试数据取平均值。技术要求发动机应按规定程序批准的装配技术条件进展装配，并配备齐全。装配后的发动机，应按规定程序批准的工艺和技术条件进展冷、热磨合，拆检和清洗。度不低于－5ºC时，起动顺当。发动怠速运转稳定，其转速应符合原设计规定。四行程汽车油机转速在500－600r/min时，以海平面为准，进气歧管真空度应在57－5kpa(38mmhg)。滑。突然加速或减速时，不得有突爆声，化油器不得回火，消声器不得有放炮声。在规定转速下，发动机润滑油压力应符合原设计规定。气缸压缩应符合原设计规定，各缸压缩压力下差，汽油机应不超守各缸压力的8％，柴油10％。(注)发动机启动运转稳定后，只允许正时齿轮、润滑油泵齿轮、喷油泵传动齿轮。注：上述5～9，水冷式发动机应在水温75～85ºC，风冷式发动机应在油温为80～90ºC声。90％。发动机最低燃料消耗不得高于原设计规定。状的浸渍。发动机排放限制应符合国家有关规定。法定机外表应按规定涂漆，涂层应结实，不得有起泡，剥落或漏涂现象。发动机应按规定加注润滑油。检验规章定对最大功率和负荷性进展抽样测试。保用条件3质量保证期内消灭的修理质量问题，承修单位应负责包修。包装潮防锈良好。方向和出场日期等。机修二级维护技术标准更换润滑油及润滑油滤清器〔除车主有声明不换或车型特别无货不换。检查、清洁或更换空气滤清器芯，其部件必需按规定紧固。〔高级车型，如无触点点火及ECU。检查水泵，水管是否松动，渗漏，水温在标准值内。〔用液压挺杆气门不用调整。检查各传动皮带的磨损程度及张紧力，调整压轮等。检查发动机渗漏润滑油状况〔严峻者加做单项修理。检查及调整，制动踏板和方向机的自由行程。象，工作液是否变质等。检查变速箱，分动器，差速器等，视油质状况补充或更换齿轮油。润滑〔特别车型无加油嘴除外。检查减震器是否有效工作，并紧固，检查有无渗油现象。检查动力关心方向机构的工作液油质是否有渗漏油，工作有无异响。〔无卡死。制动碟/鼓平滑无裂纹不超限，制动皮应无油污及有肯定的厚度。各部件应紧固牢靠，路试时，制动无偏刹，制动距离应符合国标〔以检测线为准。扭力拧紧。路试时，方向盘应正中对称，行驶不跑偏，左右转弯半径全都。〔特别车型除外。电器二级维护技术标准年审二保灯光齐全，开关正常灵敏，各总成必需紧固防水等。清洁器喷射强度及喷射位置应符合标准。检查各传动皮带磨损程度，张紧度应符合原厂标准。蓄电池必需紧固，电极无氧化层，导电良好。电解液应在标准值内〔上、下限之间风口不得堵塞。车速表，水温表和燃油表等仪表指示正常。全车检修或专项修理〔其它按二保作业〕充电系统13－15V充电电流应符合原厂标准〔如车辆安装大功率的用电设备除外。充电指示应当指示正确。〔可作张力调整。起动系统传动机构必需操作敏捷、牢靠和无异响，保证没有空转现象。〔正极端〕及地线，必需导电良好和紧固。空调系统暖气设备必需有选择，并有适当调整功能。90％。音响，时钟各部件必需紧固，性能良好，功能齐全，并把电台调和时间调较好。各管道及电缆束必需符合厂方标准走向〔经改进车辆除外，紧固良好。车身技术标准小修作业用最有效工序，令金属变形小，耐用为原则，使修理部位到达标准的85％以上，修理部位不得有渗水或行车发响现象。大修作业不管车架式或整体车身的几何尺寸，必需符合修理规定尺寸的90％以上〔确保前后轮定位参数值在标准范围内，发动机及变速箱总成部件能按正常安装，不能有相互干扰。车身轮廓线条必需平直，左右两侧对称。前后护杠均能较好的协作。〔如各车门，头、尾盖，车窗等的铰接和锁扣。车厢内部必需防止雨水渗入或漏水〔如：车头、尾档风玻璃、天窗及各车窗和车门等。道路行车试验时，保证无异响。喷漆技术标准局部喷漆求如下：无起纹或起绉、走珠和沙粒等现象。、旧油漆接合处应平滑无级。全车翻全车线条骨位平直，有棱有角。砂板平顺无凹痕或无起泡。车底喷防锈沥青，排气管、变速箱和散热网等部件不能有沥青。汽车钢圈和轮胎应翻和清洁干净。全车配件如：玻璃、灯和电线不得有油渍。机械修理技术方案挖掘机修理方案A.挖掘机检查、修理要领1和部品，所使用油脂类应选择合当地气温。2、清洗:对机器各部位进展清洗，以便于觉察问题，防止灰尘进入系统。3、清洗机器时，应避开水、油溅到电器设备上，如驾驶室的监控器、保险丝盒。4、添加燃料油、发动机油，应避开混如水等异物。有大量的金属粉销，应马上进展全面检查。6、润滑油参加应适中，多或者少都会对机器构成不良的后果。7际各类动作，以确定该动作均属正常;增减发动机转速，确定无油、水泄漏。B.挖掘机检查修理须知1施挡块只类的安全的安全措施。2、在车门和操作杆上应挂有标示“正在修理”的警示牌。用作业工具。工具;检查修理作业中严禁吸烟。5、应尽量避开对作业中机器检查修理;假照实际需要，必有两人负责传递信号。6、发动机刚刚停顿时机器各部件大都较热，应等各部件温度下降后，再进展检查修理。7地，再进展实际作业。9、当需要进入车底部作业时，应在履带下面放安全支柱、安全挡块，以便撑住机器。10、当有两人以上共同修理时，必需协商好相互的联系信号，并听从指挥人员的指挥。11、在室内修理时，应放开门、窗，以变空气流通，预防中毒。检查、修理要领。推土机修理方案加液压油，把液压系统中的空气全部排空，这样推土机就可正常运转。发动机局部：PT〔校验〕顶杆、喷油滚轮及各部连接齿轮、垫、油封、O型圈等。水箱清理，涡轮增压器更换及空气滤芯、柴油滤芯、机油滤芯的更换等。液力变矩器局部：主轴、调压阀、密封环、过滤器、回油泵、泵轮、罩轮及各部轴承密封件等进展更换。变速箱局部：变速泵、变速阀、空轴、万向节，1、2、3档离合器、连接器、轴、变速箱密封环、大垫、O型圈等密封件的更换。转向局部：局部、垫、O型圈、齿轮、轴承、密封件的更换。驾驶室局部：导轮、驱动轮、支重轮加注润滑油的拆卸清理。数比照的记录。更换的零配件送车时随车拉回，试车完毕后，进展保养、喷漆。24免费修理，更换部件及其他一切费用由乙方自负。吊车修理方案吊车起重机机械设备维护保养方案修理本钱，确保安全生产，必需强化对吊车起重机及机械设备的维护保养工作；正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养；状况需经分管专工批准前方可延期保养，但一般不得超过规定保养间隔期的一半；养质量和保养中觉察的问题应作好记录，报本部门专工；〔〕”，不断总结保养阅历，提高保养质量；量，并进展奖优罚劣，做好维护保养工作。保养作业的实施和监视作业法，实行例行保养和定期保养制，严格按使用说明书规定的周期及检查保养工程进展。件〔〕的状况，冷却液、润滑剂、燃油量、仪表指示等。例行作班组，由操作者本人完成，操作班班长检查监视。单位资产治理员、操作班班长检查监视。其他保养施等。由使用部门组织安排，操作班长检查、监视。清洗、紧固、调整及更换润滑油，由使用部门完成，资产治理员检查，资产治理部监视。工程部、资产治理员检查，资产治理部监视。资产治理部托付保养，其余机械由使用部门保养。记录齐全、真实。起重机吊车修理方案吊钩拆卸检查吊钩、轴、横梁、滑轮、轴承并清洗润滑检查危急断面磨损状况吊钩的试验板钩检修纹退刀槽处有刀痕或裂纹者应更换。危急断面磨损超过原高度的10%的应作更换。100.25%，卸载后不应有永久变形和裂纹；板钩铆接后，板与板的间隙，不应大于0.3mm钢丝绳断丝检查径向磨损量变形检查钢丝绳润滑10%的应按标准报废钢丝径向磨损超过原直径40%的，整根钢丝绳应报废钢丝绳直径缩细量至绳径70%的扭结，绳芯处露，断股者应报废换钢丝绳滑指〔SYA1405-65〕浸涂饱和为宜滑轮组拆洗检修滑轮组，检查裂纹滑轮槽的检修轴孔的检查装配滑轮轴不得有裂纹，轴颈不得磨损原直径30%，圆锥度不大于5%，超过此值即应更换用样板检查滑轮槽形，径向磨损不应超过壁厚的30%，否则应报废。不得超过标准者可补修，大修后用样板检查，其底部与侧向间隙均不应大于0.5mm0.2mm1mm大修后，轴孔允许有不超过0.25CM2的缺陷，深度不应当超过4mm装配后，应能用手敏捷转动，侧向摇摆不得超过D/1000。D-滑轮的名义直径卷筒卷筒绳槽卷筒外表卷筒轴装配与安装81%卷筒外表不应有裂纹，不应有明显的失圆度，压板螺钉不应当松动卷筒轴上不得有裂纹，大修理后应到达图纸要求，磨损超过名义直径的5%时，应更换件卷筒轴中心线与小车架支承面要平行，其偏差不应大1mm/m，卷筒安装后两轴端中0.15mm车轮车轮踏面磨损两个相互匹配车轮的直径偏差轮缘磨损与折断，变形车轮裂纹踏面椭圆度车轮组装配车轮踏面磨损量超过原厚度的15%时应更换件，没超过此值，可重车制、热处HB300~500，对车轮直径大于Φ400mm20mm；小于Φ400mm15mm。0.2%；电动葫芦车轮直径偏差不1%。30mm220%应报废。车轮觉察裂纹则应报废。车轮踏面椭圆度达1mm应报废。安装好的车轮组件，应能手转动敏捷，安装在同一平衡架上的几个车轮就在同一1mm。车轮轴与轴承〔1〕轴颈的检修裂纹的检修滚动轴承的检修滑轮轴承间隙的检查轴键间隙检查轴颈在大修后的椭圆度、圆锥度不应大于0.03mm用磁力或超声波探伤器检查轴，轴上不得有裂纹，划伤深度不得超过0.03mm0.5~1.5mm齿轮与减速器拆解减速器清洗检查齿轮磨状况齿面的检查轴的检修轴承的检修装配检查①中心距：用千分尺或专用的游标卡尺测量齿轮的中心距离②齿侧齿顶间隙，可用压铅丝法测量③啮合面积的检修运转试验10%，20%；大小15%，25%。10%时应报废齿轮，轮齿不应有裂纹或齿轮不能有断齿。否则更换。0.03mm/m，超标则校直。减速器箱体接合面〔剖分面〕在任何部位不允许有砸、碰及严峻划伤，边缘高点、0.03mm，并保证不漏油。平行度在1m1000r/min10不应有振动，撞击和猛烈或断续的特别声响；箱体内温升不得超过70℃，且确定温度不高于80℃；40℃，80℃联轴器齿形联轴器齿面检修内、外齿圈端面对中心线的摇摆量的检验当轴的中心线无倾斜时，检查联轴器安装径向位移无径向位移时，因两联轴器的不同心所引起的外圈车线的歪斜角检查用中间轴联接的齿形式联轴器径向位移〔1〕可参考局部制动器制动摩擦片检修制动轮检修①制动轮外表②制动轮与摩擦片的接触面积及其中心线的偏差③制动轮安装后，轮缘摆幅检查④制动轮与联轴器的安装小轴、心轴、轴孔的检修制动臂与工作弹簧制动器杠杆系统50%，铆钉应下沉≥2mm②包括制动轮工作外表、制动轮与摩擦片接触的面积等项标准1.5mm0.05m，D>200mm0.1mD≤200mm2mm，D>300mm，3mm④与联轴器相连接的制动轮，应把制动轮安装在靠近电动机〔或减速器〕的一侧小轴、心轴磨损量达名义直径的20%时应修复，超过此值应更换。制动臂和工作弹簧不能有裂纹和断裂。空行程不得超过衔铁冲程的10%，试车时应反映灵敏牢靠。起升机构及小车局部起升机构的轴电动机与减速器的位移检查卷筒和减速器轴线偏差小车轮距偏差小车轨道标高偏差轨道中心线离承轨梁设计中心线的偏差小车轨道接头偏差小车轮端面水平偏差小车轮端面偏差小车轮踏面偏差小车轮距偏差①探伤检查起升机构的主轴和传动轴，不允许有裂纹②应符合联轴器的安装要求③在轴承座处的允许偏差不应大于3mm/m④由于小车轮测量的小车轨距偏差：当轨距≤2.5m，允许偏差为±2mm，且主从动轮相2mm，当轨距>2.5m，允许其偏差不大于±3mm3mm⑤当小车轨距≤2.5mm3mm；轨距>2.5m5mm1/2δ，δ-腹板厚度〔mm10mm，箱形双主梁允许偏差为：2~3mm⑦轨道接头处标高偏差及中心线偏差≤1mm⑧1/1000，且两主动轮偏斜主向相反，1-测量长度⑨不得大于D/400⑩10.5mm允许相对偏差为4mm大车运行机构车轮偏差同一平衡梁上的车轮检查轨道外观检查①轨道外观检查②纵向倾斜度③轨距偏差④两根轨道相对高差夹轨器检修由车轮测量出的起重机跨度偏差由车轮量出的对角线偏差大车车轮的水平，垂直偏差与小车轮一样同一平衡梁上的两个车轮的对称平面应在同一垂直平面内，允许偏差不应大于1mm包括外观、倾斜度，轨距等项的技术标准3mm5/1000③其值≤10mm④同一断面内的两根轨道相对标高偏差≤10mm40%的应更换，电动夹轨器要常常留意调整安全尺，使其指针在规定的位置L≤30m5mm，L>30m，8mm当跨度≤30m，偏差不应大于5mm，当L<30m，其偏差不应大于10mm试验a、空负荷试验：传动装置、支撑装置、工作装置应能平稳地工作，不得振动与冲击现象。b、静负荷试验：小车在桥架中间位置，事先预备好的重物按额定起重量的50%、75%、100%、125%加戴，100mm，10变形量，然后放下重物，按此法重复试验三次，桥架应无永久变形。c、动负荷试验：以额定负荷的1.1倍，进展试验。各机构每次连续运转时不行太长，但累计时间不应小于。d、交工验收：甲方，组织有关部门验收，合格后交付使用。电动单梁桥式起重机修理施工方案手，特制定以下施工方案：一、起重机的安装概况H=920/分。二、安装前的预备安装现场的选择电开工具。设备和工具的预备222材料的预备依据实际需要量要备足。人员安排2221三、安装过程中的根本安全要求四、安装的工艺过程轨道的安装：首先清理现场，行车水泥承受轨梁根底进展验收。找平、放线。钢轨的检查和调直、轨道上位、钢轨接头的联接、找正加固、测量检查、找平、调直。车档制做安装，轨道的安装标准要符合TJ231-78《机械设备安装工程施工验收标准》的规定标准，全行程最高点和最低点之差不大于10mm，接头的左、右、上三面的偏移均不大于1mm，接头间隙不10mm，15mm。滑线的安装起重机的桥架安装架设安装前应会同托付安装单位及制造单位的代表一起开箱，依据随机所带的装箱，清点、核对所交货物与装箱单所列的零件数量是否相符、随机文件是否齐全，核对完毕后，作出记录，严禁违章作业。差，不应大于5mm，跨度不应大于3mm，完全符合规定后，再进展组装电葫芦，小车运行间隙5mm，最终组装操纵室。电器安装0.80.4过程中，严格遵守安全操作规程，严禁违章作业。100.8填写竣工报告，通知甲甲方，组织有关部门验收，合格后交付使用。装载机修理方案用随之大增。目前设备消灭如下状况：腐蚀，存在着较多的问题必需经过大修进展解决。该装载机长期铲石膏，因石膏腐蚀性特别强，对装载机的腐蚀比较严峻，急需解决且123、铲斗腐蚀严峻。4、567、各油缸杆腐蚀。以上问题，已严峻影响该设备的安全稳定运行，经部门争论打算实施大修。大修方案柴油机系统：更换喷油器、空气滤芯、机油格、柴油格；柴油箱进展清洗，水箱各连变矩器及变速箱：更换变速泵，检查变速阀如达不到标准应更换。(4)传动轴：更换十字轴及轴承并按需更换总成。活塞腐蚀应更换、刹车片磨损应更换。③手制动检修及更换皮腕。密封件、按需更换工作泵先导阀油管、液压油管清洗及更换滤网等。转向系统：更换各密封件、液压油管，按需更换转向泵等。(9)车架：更换各车架联接绞点的销、垫及衬套等。铲斗：更换各绞点销轴、套、铲斗前底板磨损严峻的钢板更换。驾驶室：司机座椅按需更换、驾驶室外侧的挡泥板、门窗等损坏局部修复。处理；灯全部更换，并按需更换电池及照明灯具。空调：空调腐蚀严峻更换处理。整机全部防腐喷漆，一度底漆、二度面漆。安全技术措施①添加燃料或润滑油时应留意：制止吸烟，马上擦净溅出的燃料、润滑油、防冻液或清洗液。②在通风良好的地方加注燃油、机油、防冻液。③制止在内部压力完全释放前进展加油、放油，如高压油从小孔中泄漏，高压喷出的液如被高压油击伤，马上就医。住车轮。木等制止用砖块等简洁裂开的物体垫车。⑥在车下作业时不要直接躺在地上应尽量用卧板或卧在草垫等物上。时拧开液压开关的动作要缓慢拧开前应检查车底四周是否还有障碍物和人员。⑧在前、后车架铰接作业时事先实行防止装载机移动和转向的措施。⑨制止在升起的铲斗底下作业。⑩在车上工作时制止穿皮底、硬料底鞋防止从车上滑倒。制止从车上跳下以防止摔伤。在机械运转、或装配调试总成时不得违章操作用手乱摸以免消灭危急。在调试发动机时不得在车底下进展其他作业。头发塞进工作帽应取下手套、项链和身上的装饰品。不要将使用的工具放在衣裤口袋里以免碰撞损伤身体。司机要对装载机各部位进展检查和维护准时排解小故障确保装载机的安全使用。匙切断电源。用。装载机转向架未锁闭时严禁站在前后车架之间进展检修保养。装载机铲臂升起后在进展润滑或调整等作业之前应装好安全销或实行其他措施支住铲臂。拖式空压机修理方案下表所述的备品备件费用及大修人工效劳费用。1大修工作内容①停机前记录#5空压机的空气、油、水的运行温度和压力；检查气、水、油的泄漏情况；②停机前记录电机的线圈温度、电机的运行电流；③检查、更换齿轮箱呼吸器滤芯；④检查和清洁冷凝水排放系统；⑤拆检一、二级空气冷却器，油冷却器，清洁各冷却器内外部壳体。对各冷却器气、油漆，更换全部的密封材料；⑥保养齿轮箱，齿轮箱密封系统更换；⑦检查驱动齿轮的运行状况；⑧齿轮箱驱动轴轴封保养、更换；⑨齿轮箱驱动轴轴承更换；⑩收集润滑油，清理润滑油箱，检查油过滤器，拆检保养润滑油泵，更换对轮缓冲垫等零部件；检查进气壳体、管道等的锈蚀状况，并作防腐处理；检查联轴器及联轴器对轮缓冲垫，检查锁紧螺丝和联轴器的连接及对中状况；检查、清洗全部的油、水、气管线及接头；检查各项开机参数，设置后开机试车，并与停机前的运行状况做比较；技术要求备品选购、监视、运输的技术要求性能、各部位尺寸均与现场设备全都。②本次选购的全部零部件均由合格供给商供给，合格供给商应供给正式授权书。及调试的全部人工效劳费，修理效劳人员必需是具有无油螺杆机检修效劳资质的工程师。在运输过程中消灭意外碰伤或变形，负责免费更换。合同后1048小时内到达检修现场。进展安装、调试；空压机必需经过168小时试运，试运合格后，办理验收手续。空压机检修的技术要求联轴器的检修①联轴器应无碰伤、裂纹等缺陷；对轮缓冲垫应无磨损、老化、破损的现象；②联轴器内孔应无拉伤、毛刺、假设有则进展修整；③联轴器螺栓应无磨损、掉齿缺牙等，假设有则更换。油系统的检修①各进、回油软管应无堵塞、破损、裂纹等，假设有则更换；②油滤芯应无破损、堵塞现象，清洗滤芯，觉察破损则更换；③用煤油、破布清理油箱内的油污，然后用面团粘净。④油箱、放油管处不漏油，油箱箱体应无裂纹、砂眼，结合面光滑，无凹凸不公平；⑤润滑油泵壳体应无碰伤、砂眼，各结合面应光滑、无泄漏；轴承转动敏捷，轴封无泄漏；冷却水系统检修①各冷却水软管应无堵塞、破损、裂纹等，假设有则更换；②清洗油冷却器，使用钢丝刷去除污垢，然后用水冲洗干净。③清洗一、二级空气冷却器，水侧局部应清理干净，无结垢、堵塞现象；气侧局部应无堵塞现象，还应对冷却器各个密封进展更换，保证各冷却器无内、外漏现象。分散水收集器的检修①各管道无裂纹、砂眼等；②清理收集器内部锈蚀、污垢，孔板座应无锈蚀、变形；压缩机齿轮箱的检修①齿轮箱内各齿轮局部应磨损稍微、齿轮啮合良好，润滑状况良好；到位，安装质量符合阿特拉斯公司的要求；③安装的各轴封、密封均应弹性良好、无裂纹、破损等，密封性能能满足现场装配的要求，安装质量符合阿特拉斯公司的要求；④大、小齿轮应无掉齿、碰伤、裂纹、毛刺等现象，假设有则应向各级领导反映后在做决定；⑤各油喷嘴应无堵塞，喷射方向正确；⑥齿轮箱各壳体应无裂纹、砂眼，各结合面应光滑、无毛刺、无凸凹不平处。试转①试转时，空压机无异音，油温、气温等正常；②润滑油压应设定在170—210kpa左右；③出口空气压力设定为7.2bar，应能够轻松到达；④机的线圈温度、电流不得比检修前增大；验收质量标准符合标准工程视为不合格工程，要进展严格考核。考核标准依据500元／项进展。5障〔各类滤芯、润滑油除外，运行参数符合说明书的各项技术要求.发生一次就要考核人民币10002023人民币500其他要求①空压机检修进度、质量验收、文明检修严格执行鸭电公司相关规定执行.1---2司组织的安全、技术培训及工作负责人考试的事宜。③检修完毕后施工方出具完整的检修总结。④空压机的大修人员在设备试运合格前方可离去，一年内对现场设备消灭的问题应在24小时内来到现场，帮助甲方解决问题。⑤在施工中的消耗性材料、工器具等均由乙方自备。检修有关留意事项保存完善，需实行主修工自检、车间主任