电缆头制作、接线和线路绝缘测试

电缆头制作、接线和线路绝缘测试2023-06-19一般规定电缆头的制作人员，应经技术培训合格前方可上岗操作。以免受潮。电缆头制作时，应严格遵守制作工艺规程。充油电缆还应遵守油务及真空工艺等有关规程。剥切电缆时不得损害线芯绝缘。包缠绝缘层时应留意清洁，以防止污物与潮气侵入绝缘层。绝缘纸〔带〕的搭接应均匀，层间应无空隙及褶皱。电缆头制作和接线应按以下程序进展：缆头；掌握电缆绝缘电阻测试和校线合格，才能接线；电线、电缆交接试验和相位核对合格，才能接线。电缆终端头的出线应保持电气要求必需的间距，其电缆头部1.1.5-11.1.5-2电压〔kV〕最小距离〔mm〕电压〔kV〕最小距离〔mm〕户内61001010125户外6~10200表1.1.5-2 电缆头引出最小绝缘长度电压〔kV〕电压〔kV〕最小绝缘长度电压〔kV〕〔mm〕〔mm〕6270103151.1.6定的电缆芯线最小允许弯曲半径。表1.1.6 电缆芯线的最小弯曲半径电缆及其构造类别油浸纸绝缘电缆 圆形芯线扇形芯线橡胶或塑料电缆

最小允许弯曲半径101012.53电缆头〔电缆敷设两端的终端头和中间接头〕的金属外壳、铠装、铅〔铝〕包及屏蔽层，均应作接地处理。焊于钢铠与外壳上的1.1.7定表1.1.7 电缆头接地铜绞线的最小允许截面铜芯电缆截面〔mm2〕铝芯电缆截面〔mm2〕接地线截面〔mm2〕35501050~12070~15016150~240150~240185~30025对于穿过零序电流互感器的电缆。其终端头的接地线应与电50kΩ。封焊电缆头。封焊时火焰应均匀分布，不应损伤电缆，未冷却时不得移动。封焊完毕后，应抹硬脂酸除去氧化层，铅封后应进展外观检查，封焊处不应有夹渣、裂纹，且外表应光滑。接验收及其重包电缆头时均应进展续项试验。电缆头制作技术要求：终端〔中间〕头的铅封铅封的搪铅时间不宜过长，铅封未冷却不得移动电缆。铝护套电缆搪铅时，应先涂刷铝焊料。充油电缆的铅封应封两层，以增加铅封的密封性。铅封和铅套应预以加固。浇注胶液封闭浇注密封材料前，应将终端头或中间接头的金属〔瓷〕外壳预热去潮，以防浇注胶液产生气泡和空隙。防震终端头依据设计要求做好象鼻式电缆终端头的防震措施。掌握电缆终端头〔常规为干封或用环氧树脂浇铸〕按实际需要长度，确定切割尺寸、打好接地卡子，即可剥去钢带和铅包。首先将线芯间的充填物去除净，分开线芯，穿好塑料套管，30mm3~4包边涂聚氯乙烯胶，然后套上聚氯乙烯掌握电缆终端套。套好聚氯乙烯终端套以后，在其上口与线芯接合处再用聚氯4~5充油电缆头供油系统与电缆间应装置有绝缘管接头。表针安装应结实，要装有防水装置。调整压力油箱的油压，使其工作压力不超过电缆允许的压力范围。电缆终端头、中间接头及充油电缆供油管路均不应有渗漏。施工预备技术预备依据已批准的施工组织设计〔施工方案〕进展技术交底。复核电缆敷设符合设计要求。材料预备电缆终端头、电缆中间头、电缆绝缘胶、环氧树脂胶、接地线、各种绝缘带等。施工机具主要机具：防风栅、塑料布、油压接线钳、喷灯、铁壶、铝壶、搪瓷盘、铝锅、铁勺、漏勺、手套、漏斗、电炉子、钢锯、钢丝刷、温度计、剪刀、钢卷尺、扳手、锉刀、电烙铁、克丝钳、丝刀、台钻、电焊机、电锤、滑车、气焊工具。作业条件作业环境。电缆头制作应选择无风晴朗的天气施工，温度在+570%以下。施工现场干净枯燥，操作平台要结实，四周应搭设防风栅。220V安全技术设施符合安全消防规定。制作人员应持证上岗，技术资料齐全，技术交底明确。材料质量掌握电缆终端头型号、规格应符合电压等级，使用环境及设计要求。电缆终端头应由电缆附件厂家配套供给，其主要部件、附件说明书及合格证。电缆绝缘胶的型号和环氧树脂胶应是定型产品，必需符合电试验单。固定电缆头的金属紧固件均应用热镀锌件，并配齐相应的螺母、垫圈和弹簧垫。地线承受裸铜软线或多股铜线12016mm215025mm2外表应清洁，无断股现象。施工工艺户外充油电缆头制作工艺工艺流程：剥切→铅套管口→剥去半导电纸及填充物→压接端子施工要点：剥切按施工图设计尺寸，剥去电缆外护套和铠装，严禁损伤铅护套，用硬脂酸洗净铅护套外表，并焊好接地线。铅套管口1.230mm金属光泽的糙面，套入金属壳体。剥去半导电纸及填充物剥切操作要保存统包绝缘25mm，三芯分别半重叠绕包绝缘带45mm压接端子3/4120℃。安装上第三只套管、二次注油，注满油后准时旋紧螺帽。油浸绝缘电缆户内外终端头制作工艺工艺流程：剥切→套管口→隔油管→应力管→手套安装施工要点：剥切按设计规定的尺寸，剥去外护套及钢铠，清净铅包外表、焊接地线。套管口按规定的尺寸剖铅，应确保刀切铅包口平坦光滑。隔油管保存统包绝缘25mm，其余剥去，分开三相线芯，除去绝缘外表40~50mm，从下往上加热收缩。应力管60~80mm，加热收缩，取少许耐油填充胶尽量往下塞入三叉处。状，与铅包搭接5mm，最大直径为铅包外径加15mm，将导电胶带绕于20mm。手套安装70mm，从中部开头先向下后向上加热收缩。三一样时套入绝缘管，至三支手套根部，涂胶端朝下，从下向上加热收缩。依据支架承受的荷重，选择相应的膨胀螺栓及钻头；埋好螺栓上。油浸绝缘电缆户内外终端头制作工艺工艺流程：接线端子→雨裙安装施工要点接线端子按接线端子孔深加5mm，去除端部绝缘，压接端子并锉平毛剌，用少许填充胶填充端子压坑处及端子和芯绝缘之间间隙。雨裙安装交联聚乙烯电缆户内外热缩终端头制作工艺工艺流程：校直→接地线→填充胶→剥离→应力管→接线端子→绝缘管→雨裙施工要点1校直校直聚氯乙烯绝缘电缆后，按规定的尺寸剥切外护套。在钢铠切30mm10mm接地线先将钢带打磨光亮，再将其接地线分别绕包在三相铜屏蔽层上，并用绑线将其绑扎在钢带上，用焊锡焊牢后引下。填充胶将胶液填充三芯分支处及钢铠四周，包绕成苹果状，最大外径为15mm60mm2缩，再向上加热收缩手指部至完全收缩。剥离55mm半导电层20mm，其余剥离干净，不要损伤主绝缘。用溶剂清洁主绝缘。应力管20mm，加热收缩。接线端子用填充胶填充端子压坑处以及端子和芯绝缘之间加热收缩。绝缘管清洁芯线绝缘，应力管有分支手套的外表，套入绝缘管至手套根部，加热收缩。套入密封管于端子和芯线绝缘之间的间隙。雨裙在户外敷设电缆终端头须设置雨裙。套入三孔雨裙，上沿距手套60mm150mm60mm，加热收缩。聚乙烯绝缘电缆户内、外冷缩终端头制作工艺工艺流程：校直与剥切→接地处理→分枝手套→铜屏蔽层处理→绝缘手套→接线端子施工要点校直与剥切50mm23固定铜带，再将铜屏蔽层折回与钢带搭接，于固定铜带处单层绕包23接地处理20mm23分枝手套缩，先收缩手套根部，再收缩手指部。铜屏蔽层处理135mm30%。135mm222070mm，10%。22202515mm，返回将铜屏蔽层掩盖100%。绝缘套管套入绝缘套管，与分枝手套搭接15mm，拉出芯绳，从下向上收缩。户外头需安装带裙边的绝缘管，与上一绝缘管搭接10mm，从下向上收缩。接线端子按接线端子孔深加10mm，剥除端绝缘，压接端子，锉平打光，232315mm7015mm油浸纸绝缘电缆中间头制作工艺工艺流程切割→剥护套及铠装→分相→连接收→密封→接地施工要点1切割150~200mm200mm2剥护套及铠装以便包绕密封。剥切护套时保存钢铠到外护套断口120mm，断口处应用绑线绑扎结实，除去保护层后，用硬脂酸清洁150mm40mm，剖铅、胀喇叭口。剥铠装。在距护套切口20mm2.1mm，以退3~5mm1/2，剥去两层铠装。分相1〕25mm三叉处，使三芯间距相等并平行。2〕40mm，将两根电缆线芯锯齐。按连接收长的一半加10mm，剥去端绝缘纸、压接。用绝缘带填平压坑。在连接收上包一层屏蔽纸。连接收拆去分相塞尺，用130~140℃的电缆油自铅包口向中心排解主绝两端空隙填平，在全长上再包四层，将连接收处包出锥形。密封在三芯间放置两个瓷撑板，用绝缘带绑牢，将铅套管套上，再用木棒小扣收口，进展搪铅密封，留两个灌胶孔。用加热至160~180℃的绝缘电缆胶，由一灌胶孔灌入铅套管内，使灌入深度超过绝缘线芯，待冷却到60~70℃时，再进展二次灌入至满为止。待冷却至60℃以下，再作三次灌入至满后，用封铅将灌胶孔封牢。接地接头密封后，应将铅套管、铅护套及钢铠用裸铜线连接焊牢，作为接地线。接地线与铠装承受焊接时扎35焊接，严禁用喷灯施焊。交联聚乙烯绝缘电缆热缩中间接头制作工艺工艺流程：切割→屏蔽层处理→保护套管→连接线芯→连接收→接地线施工要点：切割校直电缆并把它固定，末端重叠200mm，按设计要求确定中心位40mm10mm屏蔽层处理30mm5mm。除去端绝缘，将线芯末端绝缘削成锥形反响30mm5mm。保护套管200mm和黑色半导电管。将三个铜丝网分别套入三芯上。连接线芯按设计要求切割末端线芯绝缘，并将线芯绝缘端剖削成阶梯状圆锥形，严禁损伤线芯。带填平压坑。在两端绝缘末端锥形体处与连接收端部用自粘带拉伸包绕填10mm6连接收将绝缘管移至连接收上对正，从中部加热向两端收缩。将半导电管移到绝缘管上对正，从中部加热收缩，两端部与铜屏蔽层搭接10~20mm接地线铜接地线应焊在两段电缆钢铠上。把三相线芯并拢收紧用白布带100mm1~2100m100m1~23接线按电器外部接线端头的相线标志进展与其电源配线匹配的接线。接线应排列整齐、清楚、美观，导线应绝缘良好、无损伤。电源侧进线应接在接线端，即固定触头接线端。负荷侧出线应接在出线端，即可动触头接线端。一般承受铜质导线或有电镀金属防锈层的螺栓和螺钉，连接时应拧紧、并应有防松装置。电源线与电器接线，不得使电器内部受到额外应力。线路绝缘测试测试仪表的选择应依据被测试电缆的耐压强度确定1kV1kV〔摇表1kV2.5kV兆欧表。4~61min，并读取泄漏电流值。然后渐渐降低电压，断开电源，用放电棒进展试验。15.4.2.10成品保护制作电缆头时，对易损件要轻放，操作时要留神，防止碰坏电缆头的瓷套管等易损件。在紧固电缆头的各处螺丝时，防止用力过猛损坏部件。起吊电缆头前，把防扭抱箍安装好，并备有保护绳，以免损伤电缆和碰坏磁套管，固定电缆时要垫好橡皮或铅皮。灌注绝缘胶时，不许触动电缆头有关部件。电缆头制作完毕后，马上安装固定送电运行，暂不能送电或有其它作业时，对电缆头加木箱赐予保护，防止砸、碰。安全、环保措施〔接零措施。热缩电缆头制作时，留意加热时四周无易燃易爆物品。包装用的塑料布及草带等物品应准时分类去除消灭场。10m氧气瓶不能和可燃气瓶同放一处。质量标准主控工程高压电力电缆直流耐压试验必需按建筑电气工程施工质量验收标准GB50303-20233.1.8检验方法：检查试验记录。低压电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值必需大于0.5MΩ。检验方法：检查绝缘电阻测试记录。铠装电力电缆头的接地线应承受铜绞线或镀锡铜编织线，1.7.1.3表1.7.1.3 电缆芯线和接地线截面积〔mm2〕电缆芯线截面积电缆芯线截面积接地线截面积120161502516mm2及以下，接地线截面积与电缆芯线截面积相等。检验方法：观看检查和检查安装记录。电线、电缆接线必需准确，并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应全都。检验方法：观看检查和检查安装记录。一般工程芯线与电器设备的连接应符合以下规定：截面积在10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接。2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接。2.5mm2前，端部拧紧搪锡。检验方法：观看检查和检查安装记录。〔连接收和端子线的规格适配，且不得承受开口端子。检验方法：观看检查。电线、电缆的回路标记应清楚，编号准确。检验方法：观看检查。质量验收电缆头制作、接线和线路绝缘测试工程的施工质量验收应按每系统作为检验批。检验批的抽查数量：电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘105个。3.0.25检验批质量验收记录当地方政府主管部门无统一规定时，宜承受《电缆头制作、接线和线路绝缘测试检验批质量验收记录表》060106060205060306060407060506060607。电缆头制作、接线和线路绝缘测试检验批质量验收记录表GB0602060306040605〔子单位〔子单位工程名称〔子分部工程名称位位理分包工程位经理施工执行标准名称及编号施工单位 监理(建设)施工质量验收标准规定 查评定记录电线和灯具在钢索上安装后，钢索应承1受全部负载，且钢索外表应干净，无锈蚀。

单位验收记录主 低压电线和电缆，线间和线对地间的绝2控 缘电阻值必需大于0.5MΩ。项 铠装电力电缆头的接 3目 地线电线、电缆接线必需准确，并联运行电4线或电缆的型号、规格、长度、相位应全都。芯线与电