磁力泵运行规程

磁力泵运行规程1.1范围本规程适用于CM系列磁力驱动泵的开停运行、切换、维护及故障分析与处理等。1.2准备1.2.1检查泵及电机紧固件，螺栓及各运行部件联接螺栓有无松动，电机静电接地、绝缘是否良好。1.2.2检查轴承箱油位。1.2.3检查泵入口过滤网是否安装好。1.2.4确认泵进、出口压力表等已校好并投用。1.2.5泵体排凝后关闭排凝阀。1.2.6开入口阀灌泵排气，使液体充满进出口管线及泵体。1.2.7手动盘车2～3圈，转子转动应轻便灵活，无卡紧及轻重不均等现象，无异常响声。1.2.8联系电工送电，对新安装泵或检修后的泵，应点动一下检查机泵旋转方向是否正常，若反转，应立即停泵联系电工对电缆头接线“换相”。1.3启动1.3.1准备好测温、测振仪，听针或听诊器，“F”扳手等工具。1.3.2确认入口阀全开、出口阀全关，出口管路调节阀开度约50%。1.3.3按启动电钮启动机泵。密切监视电流指示和泵出口压力指示的变化，察听机泵的运转声音是否正常，检查机泵的振动情况和各运转点的温度上升情况，若发现电流超负荷或机泵有杂音不正常，应立即停泵查找原因。1.3.4若启动正常(所谓正常，即启动后，电流指针超程后很快下来，泵出口压力高于正常运行压力，无抽空现象，密封、振动、噪音、温度无异常)，即可缓慢均匀地打开泵出口阀门，并同时密切监视电流指示和泵出口压力指示的变化情况，当电流指示值随着出口阀的逐渐开大而逐渐上升后，说明量已打出去。当泵出口阀打开到一定开度，继续开大后电流不再上升时，说明调节阀起作用，继续提量应用二次表遥控进一步开大调节阀。注意：磁力泵忌讳介质内含磁性硬质颗粒，因此要求泵出入口管线必须彻底清扫干净，并在入口进行较高精度过虑，否则磁性硬质颗粒在内磁钢上堆积而将隔套磨穿。1.4切换1.4.1正常切换1.4.1.1做好备用泵启动前的各项准备工作，按正常启动程序启动。切换前流量控制阀应改为手动，并由专人监视以使切换波动时及时稳定流量。1.4.1.2备用泵启动正常后，应在逐渐开大备用泵出口阀的同时逐惭关小原运行泵出口阀(若两人配合，一开一关要互相均衡)，直至新运行泵出口阀接近全开，原运行泵出口阀全关为止，然后才能停原运行泵。在切换过程中一定要随时注视电流压力和流量有无波动的情况，保证切换平稳。1.4.1.3原运行泵停车后按正常停运进行处理。1.4.2紧急切换1.4.2.1磁力泵在下列情况下紧急切换泵有严重噪音、振动、轴封严重泄漏。泵抽空。电机或轴承温度超高。电流过高或电机跑单相。进、出口管线发生严重泄漏。工艺系统发生严重事故，要求紧急切换。1.4.2.2停原运行泵的电源。1.4.2.3做好备用泵启动前的各项准备工作，启动备用泵。1.4.2.4打开备用泵的出口阀，使出口流量达到规定值。1.4.2.5关闭原运行泵的出、入口阀，对事故进行处理。1.5停泵1.5.1先关闭泵出口阀门，然后按停机按钮停机，视情况关闭入口阀门（如泵不检修，则不必关闭）。1.5.2停泵后一小时，应盘车一次。1.5.3需要检修的泵，要在停泵后实施隔离、排液、停辅助系统，并联系电工停电。1.6注意事项1.6.1绝对不允许无液体空转,以免零件损坏。1.6.2必须确保轴承箱油位及油质正常，以防轴承损坏。1.6.3不允许未灌泵排气即运转泵。1.6.4启动后在出口阀未开的情况下断流运行一般不应超过1～2分钟。1.6.5必要时用出口阀调节流量，不可用入口阀调节流量，以免抽空。1.6.6磁力泵运行中应注意节流调节时的影响，因发生汽化而出现噪声及振动的问题。1.6.7随时检查泵入口滤网的运行状况，判断入口滤网发生堵塞时，及时安排清洗。1.7运行维护1.7.1检查轴承温度滑动轴承温度不大于65℃，滚动轴承温度不大于70℃。1.7.2检查振动15KW以下的转机≤1.8mm/s，300KW以下的转机≤2.8mm/s，大型转机刚性支承≤4.5mm/s，大型转机柔性支承≤7.1mm/s。1.7.3润滑油（脂）的补充和更换经常检查轴承箱的油位，及时补充规定牌号的润滑油。电气经常检查电机的润滑情况。对于用润滑油润滑的泵，按润滑油“五定”表规定加油，油面保持至油标的1/2～2/3之间。每次加、换润滑油做好相应的记录。对于用润滑脂润滑的机泵，按润滑油“五定”表规定加润滑脂。每次加、换油脂做好相应的记录。1.7.4检查备用泵备用泵应处于良好的备用状态，以便及时切换。备用泵按制度要求进行盘车。应做好机泵的清洁卫生工作，机泵的定期维护保养工作，使机泵在良好的环境下运行。1.7.5认真做好运行记录1.8常见故障及处理方法故障原因处理方法泵不出液a吸入口堵塞b泵转速过低c叶轮堵塞d叶轮损坏e泵转向不对a清理吸入管路b检查原动机c清理叶轮流道d更换叶轮e改变原动机转向流量或吐出压力过低a吸入口有气体b泵转速过低cNPSH过小d吸入口堵塞e叶轮堵塞f叶轮损坏或密封环磨损g泵转向不对a检查吸入管路，防止漏气b检查原动机c检查吸入部分d清理吸入管路e清理叶轮流道f更换叶轮或密封环g改变原动机转向漏液a密封垫损坏b装配时承压部件紧固件未把紧a更换密封垫b把紧承压部件紧固件滚动轴承发热a润滑油过多b润滑油不足c润滑油变质a减油b加油c排去润滑油并清洗油腔，加注新油原动机过载a不同心度过大b轴功率过大c转动部分发生摩擦d装置阻力变低，使运行点偏向大流量点a调整泵与原动机的对中性b改变运行工艺c修复或更换磨擦部件d检查吸入和吐出管路压力与原来的变化情况振动a泵与原动机