汽车制造监测和测量装置控制程序

南京长安监视和测量装置控制程序NJ-ZL007—20111范围本程序适用于监视和测量装置（含测试软件）的分类、使用及维护以及对MSA计划的拟定、实施、监控、改进。本程序适用于南京长安汽车有限公司（以下简称“南京长安”）。2目的确保对证实产品符合规定要求的检验、测量和试验装置（以下简称监测装置）处于受控状态，保证装置的测量能力满足使用要求；分析测量系统变差，使测量系统处于受控状态，以确保过程输出所测得的数据有效可靠。3术语和定义3.1MSA:测量系统分析（MeasurementSystemsAnalysis）是对测量系统进行分析的方法，用来对测量系统的特性进行定量测量或定性评价，通过对仪器、量具、操作、方法、夹具、软件、人员、环境等相关因素的分析，来判定测量系统是否满足相应的要求。3.2监测装置：是指为实现测量过程所必须的测量仪器、软件、测量标准、标准物质或它们的组合。3.3使用部门：是指业务涉及到监测装置使用的部门；包括技术部、质量部、采购部、制造工程部、物流部、人力资源部、各车间。4职责4.1质量部：4.1.1负责监测装置的分类、标识并建立周期台帐；4.1.2负责下达公司监测装置的周检计划；4.1.3负责下发使用部门监测装置的检定、校准计划；对使用部门的监测装置检定、校准工作进行监督检查；4.1.4负责非固定资产类监测装置的修复和报废。4.2技术部：负责确定新开发产品测量系统的分析范围、分析计划，并实施分析改进。4.3使用部门：按计划要求定期送检；负责对在用监测装置的正确使用和维护保养；负责测量系统分析过程中，数据的收集和分析、结果判定及成熟产品测量系统的分析改进。5工作要求及程序5.1监测装置控制工作程序5.1.1监测装置的分类及标识（1）质量部负责按照《监测装置的分类标准》（见附录A.1）对监测装置进行分类，并在1个工作日内建立《在用监测装置管理台账》（见附录B.1）；（2）质量部负责在1个工作日按照《监测装置的标识标准》（见附录A.2）对监测装置进行标识。5.1.2编制周期检定计划质量部根据《计量器具周期检定细则》（见附录A.3），1个工作日内制定公司的《在用监测装置周期检定计划》(见附录B.2)，并要求各单位按计划送检；其中A类装置须严格按检定部门规定的有效时间进行检定和送检；B类装置可根据监测装置的使用频次和环境条件以及装置自身稳定性进行适当延长；C类监测装置首次检定合格后即可使用，出现损坏后，进行更换，不用进行周期检定。5.1.3下发周期检定通知单质量部根据周期检定计划，1个工作日内向各监测装置使用部门下发《周检通知单》（见附录B.3）。5.1.4监测装置的使用及送检使用部门按照《监测装置使用过程中的注意事项》（见附录A.4）的要求对监测装置进行保养维护，同时按照检定、校准计划定期送检。对不能按照计划要求送检的监测装置，使用单位填写《监测装置周检计划调整申请表》（见附录B.4）。5.1.5开展检定和校准质量部计量检定人员根据《南京长安计量器具操作规程》（见附录C.1），15个工作日内对送检的监测装置进行检定和校准。5.1.6记录归档质量部计量检定人员3个工作日内，按照计量检定规程进行数据处理，并将原始记录保存；检定结果纳入《计量月度周检报表》（见附录B.5）。5.1.7合格判定质量部计量检定技术人员根据《计量月度周检报表》，2个工作日内判定监测装置的合格与否。5.1.8使用及校准经检定合格或校准后符合使用要求的监测装置，由使用部门2个工作日领回使用，当影响测量系统的人、机、料、法、环等发生变化时，根据《南京长安MSA控制流程》开展分析；新开发产品测量装置的MSA分析由技术部负责完成。5.1.9固定资产判定质量部1个工作日内对经检定不合格或校准后不符合使用要求的监测装置，判定其是否固定资产。5.1.10修复及报废（1）固定资产类监测装置，由使用部门判定其是否可修复，能修复的按照《南京长安设备改善维护管理程序》（见附录C.2）实施修理，不能修复的按照《南京长安固定资产报废及处置管理程序》（见附录C.3）处置；（2）非固定资产类监测装置，由质量部计量检定部门填写《监测装置维修审批单》（见附录B.6）办理修复;完成修复的监测装置，经质量部检定或校准符合使用要求的，使用部门领回使用；无修复价值的，由质量部填写《监测装置报废单》（见附录B.7）办理报废。5.2MSA控制流程5.2.1确定测量系统分析范围及分析计划（1）技术部根据影响测量系统的人、机、料、法、环等误差源，制定新品开发过程中或量具更新时测量系统分析范围及《新开发产品测量系统分析计划》（见附录B.8），确定分析方法；（2）正在使用中的测量系统，当影响测量系统的人、机、料、法、环等发生变化时，由使用单位负责制定分析范围及《量产产品测量系统分析计划》（见附录B.9），确定分析方法。5.2.2数据收集和分析使用单位按照分析计划，《测量系统分析指南》（见附录A.5）收集数据,并进行计算分析。5.2.3结果判定使用单位对分析结果进行判断，形成《MSA分析报告》(见附录B.10)。5.2.4改进/重新分析（1）量产过程中不合格的测量系统，由使用单位根据分析结果提出改进措施，改进后重新进行测量系统分析；（2）新产品开发过程中不合格的测量系统，由技术部根据分析结果提出改进措施，改进后重新进行测量系统分析。5.2.5继续使用合格的测量系统，继续使用。5.3流程图5.3.1南京长安监视测量装置控制流程图见图1。图1南京长安监视测量装置控制流程图5.3.2南京长安MSA控制流程见图2。图2南京长安MSA控制流程图5.4流程说明5.4.1南京长安监视测量装置控制流程说明见表1。表1南京长安监视测量装置控制流程说明序号活动名称执行者执行时间输入物参考文件交付品1测量装置分类与标识质量部1个工作日测量装置监测装置的分类标准监、测装置的标识标准分类台账2编制周期检定计划质量部1个工作日分类台账计量器具周期检定细则周检计划3下发周检通知单质量部1个工作日周检计划周检通知单4使用及送检使用单位每月5日前通知单监测装置使用过程中的注意事项需检装置5定期检定及校准质量部15个工作日待检装置检定记录6记录归档质量部3个工作日检定记录记录档案7合格判定质量部1个工作日档案记录判定结果8领用使用单位2个工作日判定结果MSA控制流程待领用装置10是否固定资产质量部1个工作日不合格装置判定结果11.1能否修复质量部1个工作日判定结果、不合格装置判定结果11.2能否修复使用单位1个工作日判定结果、不合格装置南京长安设备改善维护管理程序、南京长安固定资产报废及处置管理程序判定结果12.1修复质量部30个工作日待修复装置修复好装置12.2报废质量部1个工作日不合格装置、报废单报废记录5.4.2南京长安MSA控制流程说明见表2。表2南京长安MSA控制流程说明序号活动名称执行者执行时间输入物参考文件交付品1.1确定新开发产品测量系统分析范围及计划技术部5个工作日工艺规程分析范围1.2确定量产产品测量系统分析范围及计划使用单位5个工作日工艺规程分析范围2数据收集使用单位7个工作日分析计划测量系统分析指南分析报告3结果判定使用单位1个工作日分析报告判定结果4.1改进与重新分析技术部7个工作日分析报告分析报告4.2改进与重新分析使用单位7个工作日分析报告分析报告5继续使用使用单位改进结论合格系统6记录序号记录名称格式记录编号管理部门保存期限1在用监测装置管理台帐附录B.1NJ-ZL007-R01-01质量部1年2在用监测装置周期检定计划附录B.2NJ-ZL007-R02-01质量部1年3周检通知单附录B.3NJ-ZL007-R03-01质量部1年4监测装置周检计划调整申请表附录B.4NJ-ZL007-R04-01质量部1年5计量月度周检报表附录B.5NJ-ZL007-R05-01质量部1年6监测装置维修审批单附录B.6NJ-ZL007-R06-01质量部1年7监测装置报废单附录B.7NJ-ZL007-R07-01质量部1年8新开发产品测量系统分析计划附录B.8NJ-ZL007-R08-01技术部1年9量产产品测量系统分析计划附录B.9NJ-ZL007-R09-01使用单位1年10MSA分析报告附录B.10NJ-ZL007-R10-01使用单位1年7附录附录A参考标准附录A.1监测装置分类标准1强检监测装置按国家颁布的强检监测装置检定管理办法管理，并张贴A类标识；2其他B类监测装置，严格按照检定规程执行周期检定，并贴B类标识；3C类监测装置，按国家有关规定自检，加强监督管理，发现失准或损坏应及时更换。附录A.2监测装置标识标准为区分监测装置是否按规定的周期进行了校准、是否在检定的有效期内，以及是否被禁用，使用部门计量管理人员在监测装置上贴上相应的标识，标识应包含编号、校准状态等，其中校准状态标识如下：1“合格证”标识，是经校验的且计量特性可追溯至国际或国家承认的有关基准的监测装置专用标识。应经国家认可的计量检测单位检定/校准后并颁发了合格证的装置方能由计量管理人员在监测装置上粘贴此标识；2“限用证”标识，用于计量特性仅对监测装置原有功能的一部分或原有计量范围的一部分进行了校准的监测装置。应在“限用证”上明确标明使用该监测装置的那些校准功能和计量范围。由使用部门计量管理人员根据检定/校准的结果作出限定的范围并粘贴此标识；3“停用”标识，用于未校验或超过有效时间的监测装置、仪器、工装；4“报废”标识，用于无法使用的监测装置的标识。附录A.3计量器具周期检定细则长度计量器具1量块、角度量块、圆柱角尺、百分表检定仪、千分表检定仪、水平仪检定仪、标准环规、平面平晶、平行平晶、测力仪、岩石平板、标准心轴、扭簧表及用于计量检定用的样板直尺、刀口角尺等标准器、检测仪器，检定周期为12个月；2三角度光泽度计、测厚仪、读数显微镜、偏摆仪、数显卡尺、四棱平尺、杠杆千分尺、螺纹千分尺、内径千分尺、齿轮卡尺、刀口角尺、样板直尺、方箱、平板、莫氏规、工型平尺、桥型平尺、铸铁角尺，检定周期为24个月；3组合粗糙度样板、刮板细度计检定周期为36个月；4水平仪检定周期为12个月；5万能量具通用类，如游标卡尺、带表卡尺、壁厚千分尺、外径千分尺、公法线千分尺、深度千分尺、深度尺、高度尺、划线尺、手提式测厚仪、百分表、千分表、杠杆百分表、内径量表用于质量部的，检定周期为3个月，其余部门的检定周期为6个月，角度规、宽座角尺，检定周期为12个月；6钢直尺、卷尺、塞尺、半径规等低值易耗、准确度要求不高的计量器具列入C类管理。二、力学计量器具1二等活塞式压力计检定周期为24个月，标准压力表检定周期为12个月；2扭矩校准仪检定周期为12个月；3血压计检定周期为12个月；430t电子汽车衡检定周期为12个月；有称重考核要求的衡器，检定周期为12个月，其它的衡器检定周期为24个月；5用于锅炉、空压机属于安全防护用的压力表，检定周期为6个月；6天平、硬度计、拉力机、转速表等检定周期为24个月；安装于油库使用的加油机，检定周期为12个月；安装于车间使用的加油机因对其数据要求不高，且其性能稳定，列入C类管理；7定力扳子，用于总装车间生产的，因其使用频率高，所以检定周期为1个月，质量部使用的，检定周期为6个月，其他单位使用的检定周期为12个月，指示式扭矩扳子检定周期为6个月；8各类普通压力表、氧气压力表、乙炔压力表、二氧化碳表、气缸压力表等检定周期为6个月，数显压力表、电接点压力表、真空压力表，检定周期为12个月；作为指示用或安装在固定设备上无法随时拆卸的各类压力表，列入C类管理；9杯突试验机，列入C类管理；10液位计、流量计、电导率变送器、PH工业酸度计的检定工作，随设备大修进行；11转速控制器列入C类管理。三、电学计量器具1功能校准仪检定周期为12个月；2接地电阻测试仪、兆欧表、钳形表检定周期为12个月；3用于能源数据考核的各类电能表，检定周期为36个月，其他电能表列入C类管理；4由个人保管使用的指针式万用表，检定周期为12个月，数字式万用表检定周期为24个月；5对工艺上有数值要求及重要机台电柜上的电流表、电压表，检定周期为12个月，对无数值要求且固定安装在设备上的电流表、电压表，列入C类管理；6千瓦表、兆瓦表、功率因数表、无功电能表，列入C类管理。四、温度计量器具1体温计因属于低值易耗品，列入强制检定项目，进行有效期管理，有效期为36个月；2对有数值要求的各类温度计，检定周期为12个月；3各类温度仪表、热电偶、热电阻，检定周期为12个月；4在工艺上对数值无严格要求的各类温度计和低值易耗的玻璃温度计列入C类管理；5不易拆卸的温度控制器列为C类管理（由厂家负责）；6固定安装在设备上的无法随时拆卸的双金属温度计，随设备大修时进行检定。五、化学、声学、无线电、时间频率、理化试验等计量器具1声级计检定周期为12个月；2分光光度计、酸度计，检定周期为24个月；3粘度计检定周期为24个月；4秒表检定周期为24个月；5理化试验计量器具检定周期为24个月；6示波器检定周期为24个月；7漆膜硬度计、漆膜附着力测定仪、漆膜冲击器、漆膜弹性测定仪，检定周期为36个月；8电导率仪、工业电导仪、滴定仪检定周期为24个月。六、汽车检测仪器设备1汽车尾气排放分析仪检定周期为12个月；2车速表试验台检定周期为12个月；3汽车侧滑试验台检定周期为12个月；4制动试验台检定周期为12个月；5汽车前照灯检测仪检定周期为12个月；6电液密度计（玻璃）、轮胎气压表、正火正时器、蓄电池测试仪、润滑油检测仪实行寿命期管理，坏了及时更换。注：凡周检的计量器具受检时间均在当月内有效。附录A.4监测装置使用及送检的注意事项（1）监测装置的使用者应严格按照说明书进行操作和使用，以避免使用不当而产生测量误差和因操作错误或维护不当而造成损坏；（2）不允许使用已损坏的、或已封存的、或未经检验的、或校验不合格的、或超过校验周期的装置，因此在使用前操作者应检查其状态标志，以防止误用上述装置。检查中发现无状态标志的监测装置已损坏、或显示不正常的应拒绝使用，并报告使用部门计量管理人员，以便采取纠正措施；（3）新采购的已入库的监测装置使用前必须确认校准状态是否在有效期内，超过有效期，须重新检定或送检合格后使用；（4）使用者应确保监测装置相适应的环境条件；（5）对用于产品或相关运行控制的监测装置（如扭力扳手、硬度计、定位器等）使用前使用部门应进行校准、试用或试模验证其准确度；（6）因生产需要或其它原因不能按计划送检/校时，使用部门应填写《监测装置周检计划调整申请表》(见附录B.5)，经本单位领导审签后，报质量部确认；（7）因产品结构调整或其他原因不再使用的监测装置应予以封存，并将其从周期检定计划中消除；（8）经法定计量检测机构判定为报废的，由检定机构出具“监测装置不合格”证明，使用部门计量人员书面通知使用者重新领取，并采取报废；（9）对计量部门无法检定的监测装置，由技术部或车间技术人员编制自校规程，质量部计量技术人员审核，质量部总监审定，质量主管领导批准后，质量部备案。使用部门根据自校规程组织自校，并将自校记录交质量部，由质量部根据自校结果开据“合格证”。工艺规程要求日校的监测装置，每天使用前必须进行校验，并做好校验记录。（10）技术部根据新品开发测量系统的工艺规程，确定需做分析的测量系统，并制定分析计划，由车间配合采集数据，并进行数据计算分析，编制分析报告。（11）质量部根据工艺规程规定的测量装置及使用情况，确定需做分析的测量系统，并制定分析计划，由车间配合采集数据，并进行数据计算分析，编制分析报告。附录A.5《测量系统分析指南》测量系统分析指南一、MSA的含义MSA是对测量系统进行分析的方法，用来对测量系统的特性进行定量测量或定性评价，通过对仪器、量具、操作、方法、夹具、软件、人员、环境等相关因素的分析，来判定测量系统是否满足相应的要求。二、测量系统的分类1、计量型测量系统：可以检测出连续变化量（即可以检测出具体参数值）的测量系统。2、计数型测量系统：就是把某些零件与某些指定限值相比较，如果满足限值则接受该零件，否则就拒收，如“通”或“止”规。三、测量系统分析的基本要求1、测量系统必须处于统计控制中，即测量系统的变差只能是由普通原因引起的，而不是由特殊原因造成的。2、测量精度一般应小于被测参数公差T的1/10。3、适用于可重复读数的测量系统。四、测量系统的分析步骤（1）确定被分析量具1、核实工艺规程中《评价/测量技术》栏提及的测量器具是否纳入《在用测量器具分类、周检及管理台帐》并有效。2、对工艺规程中《评价/测量技术》栏提及的同类型同规格的测量器具，可选择一个做被分析量具。（2）确定测量误差的主要来源从可能造成测量误差的人（测量人）、机（测量器具及相关辅助装置）、料（被测工件及分析的特性值）、法（测量方法及计算软件）、环（测量环境）等方面进行具体分析，确定影响测量系统的主要误差来源。（3）确定分析方法根据测量误差源参照下表选择适当的分析方法。测量误差的来源分析方法备注量具偏倚计量型量具人、量具重复性/再现性环境稳定性不同量程量具、不同大小产品线性人、量具交叉评价表法计数型量具（4）确定被分析特性值优先选择工艺规程中《产品/过程规范/公差》栏中的产品关重特性值或公差小的特性值作为分析的特性。（5）确定测量人1、挑选日常操作/使用该测量器具的人作为测量人。2、根据不同分析方法确定需要的测量人数量。测量系统分析方法测量人的数量重复性和再现性2～3人偏倚1人稳定性1人交叉评价表法2～3人线性1人（6）编制测量系统分析计划（7）进行计量型测量系统分析１、偏倚分析步骤：（1）确定样本和基准值①选取1个样本并建立相对于可溯源标准的基准值；②如果得不到，选择1个处于公差中值的生产零件作为样本，并在工具室或全尺寸检验设备上对此样本进行精密测量至少10次，计算读数的平均值就是基准值。基准值偏倚观测的平均值（2）确定测量人确定1个日常操作者作为测量人。（3）数据采集、计算①让测量人以通常的检测方法对该零件测量10次；②计算这10次读数的平均值；③通过该平均值减去基准值来计算偏倚；④使用专用计算软件计算出偏倚置信区间1-α,绘制直方图。（4）接受准则和分析结果的判定若0落在偏倚值置信区间1-α以内,并且直方图呈现出中间高、两端低，呈集中趋势的即为可接收，否则不可接收。（5）对评定结果的处理方式①识别造成偏倚原因：稳定性时间2时间11）基准值的误差；2）仪器磨损；3）仪器制造尺寸有误；4）仪器测量错误的特性；5）仪器未得到完善正确的校准；6）评价人员使用仪器不正确；7）仪器修正计算不正确。②处理方式针对上述原因采取适当的处理措施。2、稳定性分析步骤（1）确定样本和基准值取一样本并确定其相对于可追溯标准的基准值，如果该样本不可获得，选择1个处于公差中值的生产零件作为标准样本。对于追踪测量系统稳定性，不需要一个已知的基准值。（2）确定测量人确定1个测量人。（3）数据采集/计算①让测量人以通常的方法定期（天、周）测量标准样本2～5次，样本容量和频率依据测量系统的实际使用情况选定；②计算所有读数的平均值和极差；③在控制图中描绘数据；④确定每个曲线的控制限并按标准曲线图判断失控或不稳定状态；⑤具体计算过程和控制图使用专用计算软件。（4）接受准则和分析结果的判定①出现1个或多个点超出任何1个控制界限，则处于失控状态；②连续7点位于平均值的一侧或连续7点上升(后点等于或大于前点)或下降，则处于失控状态；③有2/3的点未落于中间1/3的区域，则处于失控状态。1)如果控制图不受控，代表仪器已不稳定，此测量系统是不可接受的，须做维修或调整，经校正合格后重做稳定性分析；2)如果控制图受控，此测量系统是可以接受的。（5）对评定结果的处理方式①识别造成不稳定原因：1）仪器已不稳定；2）仪器磨损。②处理方式针对上述原因采取适当的处理措施。如须对仪器做维修或调整，维修及调整完后须校正合格方可重做稳定性分析。3、重复性和再现性分析步骤（1）确定样本和基准值取包含10个零件的样本，10个零件代表过程变差的实际或预期范围；重复性（2）确定测量人确定3个日常操作者为测量人；（3）数据采集/计算①让每位测量人以通常的方法测量每个样品3次；②计算每位测量人对每个样品3次读数的平均值和极差；操作者B操作者C操作者A再现性③在—R图中描数据；④具体计算过程和控制图使用专用计算软件。（4）接受准则和分析结果的判定①测量系统重复性和再现性%GRR低于10％的测量系统可接受；大于10%并小于30％的测量系统根据应用的重要性、量具成本、维修的费用等确定其可接受性；大于30％的测量系统必须改进；②有效分辨率ndc≥5；③均值图中50%以上的点应落在上下控制线外；极差图中所有点均应落在控制线之下。（5）对评定结果的处理方式①识别造成测量系统不可接受的原因重复性比再现性大的原因：1）仪器需要维护；2）量具应重新设计来提高刚度；3）夹紧和检验点需要改进；4）存在过大的零件变差。再现性比重复性大的原因：1）评价人不熟悉量具仪器的使用；2）量具刻度盘上的刻度不清楚；3）没有相应的夹具帮助评价人使用量具的一致性。②处理方式针对上述原因采取适当的处理措施。4、线性分析步骤（1）确定样本和基准值①在测量系统量程内选择5个样本；②每个样本经过全尺寸检验测量以确定其基准值。（2）确定测量人确定1个日常操作者为测量人。（3）数据采集/计算①让测量人以通常的方法测量每个样本12次；②计算测量人对每个样品12次读数的平均值和偏倚；③最佳拟合偏倚平均值与基准值差值的直线，其斜率乘以零件的过程变差代表量具线性的指数；④具体计算过程和控制图使用专用计算软件。（4）接受准则和分析结果的判定“偏移0线”必须完全在拟合线置信带内。基准值基准值偏倚较小偏倚较大观测的平均值观测的平均值范围的较低部分范围的较高部分（5）对评定结果的处理方式①识别造成测量系统非线性的原因：1）在工作范围上限和下限内仪器没有正确校准；2）最小或最大值校准量具的误差；3）磨损的仪器；4）仪器固有的设计特性。②处理方式针对上述原因采取适当的处理措施。（8）计数型测量系统交叉法分析步骤（1）确定样本和基准值①在生产过程中随机选取50个零件作为1个样本（注意选取呈接受或拒收两种状态和部分介于两种状态之间不易分辩的零件），以代表涵盖整个过程范围的零件；②组织人员使用较高精度的测量装置对此50个零件进行测量，并根据相关零件图规定得出接受或拒收的结论，以此作基准值；或过程小组指定此工序操作熟练者使用较准确的量具对此50个零件进行测量，过程小组一致认定的结果作为基准值。（2）确定测量人确定3个日常操作者为测量人。（3）数据采集/计算①让每个测量人以通常的方法测量每个样品3次；②计算作业员一致性Kappa系数；③计算作业员有效性；④计算漏发数；⑤计算误发数；⑥具体计算过程和控制图使用专用计算软件。（4）接受准则和分析结果的判定①作业员（评价人）之间的一致性（Kappa）必须≥0.75；②作业员与基准（参考值）的一致性（Kappa）必须≥0.75；③作业员的有效性≥0.90时，该测量系统可以接受；当作业员的有效性≥0.80，该测量系统可能需要改进；作业员的有效性＜0.80，该测量系统必须要改进；④漏发数≤0.02时，该测量系统可以接受；当漏发数为≤0.05时，该测量系统可能需要改进；若漏发数＞0.05时，则测量系统必须改进；⑤误发数≤0.05时，该测量系统可以接受；当误发数≤0.10时，该测量系统可能需要改进，若误发数＞0.10时，该测量系统必须改进。（5）对评定结果的处理方式①识别造成测量系统不可接受原因：1）量具需要维修；2）测量环境需要改善；3）评价人需要更好的培训如何使用量具；4）需要某种夹具帮助评价人提高使用量具的一致性等。②处理方式针对上述原因采取适当的处理措施。附录B记录模板附录B.1在用监测装置管理台帐见表B.1。表B.1在用监测装置管理台帐名称与型号技术特征制造厂编号安装部位或保管人检定类别备注周期（月）时间（月）单位测量范围等级出厂厂内标准范本见附件B.1。附录B.2在用测量装置周期检定计划见表B.2。表B.2在用测量装置周期检定计划年在用测量装置周期检定计划序号量具类别量具名称管理类别周期（月）数量检定时间（实际数/计划数）备注1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月标准范本见附件B.2。附录B.3周检通知单见表B.3。表B.3周检通知单车间：下列计量器具，月已使用到期。请你们按规定使用有效截止日期收齐交检。名称编号技术特征使用有效截止日期实际交检日期签收备注姓名日期计量检定员：年月日标准范本见附件B.3。附录B.4监测装置周检计划调整申请表见表B.4。表B.4监测装置周检计划调整申请表申请单位：时间：年月日监测装置名称编号调整计划原因申请单位领导签章质量部计量管理员意见质量部领导意见标准范本见附件B.4。附录B.5计量月度周检报表见表B.5。表B.5计量月度周检报表类别： 时间：委外计量器具周检自检监测装置周检合计标准器（A）强检器具（A）工作器具（B）部门计划计划计划计划实检实检实检实检合格合格合格合格周检率周检率周检率周检率合格率合格率合格率合格率现场巡检情况计划外器具检定情况备注填表人： 日期： 审核：标准范本见附件B.5。附录B.6