洗煤厂工作总结

洗煤厂工作总结洗煤厂工作总结一、工作目标和任务2019年，洗煤厂的主要工作目标是确保煤炭的质量达到国家标准，提升设备的运行效率和利用率，降低生产成本，提高生产效益。具体任务为：加强煤的细度控制，提高煤的干燥程度，增强煤的精洗能力，优化筛分工艺，减少粉煤灰和尾煤的产生，提高设备的稳定性和可靠性。二、工作进展和完成情况1.煤的细度控制：我们通过对细度控制系统的升级和组合机理的研究，实现了对煤的细度进行精准控制、调节和优化。同时，我们采用一系列预处理方法，如刮、筛、过滤等，在煤的细度控制方面取得了明显的效果。2.煤的干燥程度：通过对干燥系统的改进和升级，我们增加了干燥器的数量，提高了内部空气流动的速度和均匀性，从而实现了煤的快速干燥。现在，我们的煤干燥程度已经明显提高，产品质量稳定。3.煤的精洗能力：我们以磁选和重选为核心技术，以煤的密度、磁性和粒径为主要参考指标，完善了煤的精洗工艺链。这使得我们的煤精洗比例大大提高，废渣产量减少，产率大幅增加。4.设备的稳定性和可靠性：我们通过实施督导机制，重点抓好设备的检修和维护，有效地预防了事故的发生，并能够更加稳定、顺畅地运行厂区内的设备。总体上看，我们顺利完成了生产任务，其中细度控制、煤干燥程度、煤的精洗能力等方面的工作有了较大进展和成效。三、工作难点及问题1.思维模式：由于生产任务繁重，一些员工容易产生一种急于求成、图快则误的思想模式，这影响了正常运转。2.工作的协调性：生产过程中，每个环节都紧密相连，如果有一个环节出现问题，就会影响到整个生产流程的效率。3.设备故障：由于设备维护等方面的问题，时常出现设备故障，令工作状态受到严重影响。四、工作质量和压力1.工作质量：总体而言，我们的工作质量较好。我们准确地掌握了生产目标，科学地制定了生产计划，有效地提高了设备的利用率和运作效率，同时精准控制了煤的出品质量。通过加强工艺控制和技术管理，做到了对产品的质量监测和管理。2.工作压力：在保证工作质量的前提下，我们对于生产任务也逐年增加，工作压力也随之增大。得益于过去的经验和教训，我们有能力稳妥应对这些挑战。五、工作经验和教训1.常态化安全监管：对于安全问题，我们需要进行常态化的安全监管，确保生产过程中出现事故的概率小于5%，只有工作安全得以保障，才能让生产效率得以得到提高，进一步获得优化和提升。2.疏通工作思维，把握全局：在保证工作任务的基础之上，我们要理顺并把握好整个生产流程的各个环节,实现各环节高效的配合和协调，同时对关键点进行深度实践,确保所有生产环节的高效率。3.强化重修培训，提高技能水平：重视职工的专业知识的学习与技能的提高，加强重修培训，应当让员工了解生产中的要领和重点，为制约技术创新提供有力的后盾支持，进一步提升员工的技能水平。六、工作规划和展望我们将进一步做好以下几方面的工作，以更好地实现洗煤厂的目标：1.拓展市场与提升品质：我们将加强洗煤产品的品质控制，进一步推行精洗技术，扩展市场，不断提高市场占有率。2.持续优化技术与管理：我们将对现有的生产技术和管理模式进行进一步研究和改进，使生产效率与工作质量达到更高的水平。3.注重环