钢吊箱设计说明书

中交其次大路工程局陕西紫阳港汉江大路大桥中交其次大路工程局陕西紫阳港汉江大路大桥34#水中墩钢吊箱设计11页序号名序号名称图纸编号页数1陕西紫阳港汉江大路大桥钢吊箱设计说明1陕西紫阳港汉江大路大桥钢吊箱设计说明2钢吊箱总体布置图GDX-0113钢吊箱壁板及内支撑总体布置图GDX-0214钢吊箱双壁壁板构造图GDX-0315钢吊箱连接节点图GDX-0416AGDX-0537BGDX-0638CGDX-0739DGDX-08310EGDX-09311钢吊箱防浪板构造图GDX-10112钢吊箱内支撑总体布置图GDX-11113钢吊箱连通管构造示意图GDX-12114钢吊箱水平定位系统构造图GDX-13315钢吊箱底板构造图GDX-14716钢吊箱封堵板构造图GDX-15117钢吊箱下放系统构造图GDX-16318钢吊箱施工流程图GDX-176序号名称图纸编号备注紫阳港汉江大路大桥3#、4#墩钢吊箱设计说明一、设计范围紫阳港汉江大路大桥3#、4#墩钢吊箱二、设计依据《紫阳港汉江大路大桥工程两阶段施工图设计其次册》三、设计标准JTJ001－97GB/T50283－1999JTJ021－89JTJ025－86JTJ041－2023JTJ071－98四、设计主要技术参数+315.784m；+312.284m；⑶设计水位：因该墩在5-7施工，为该流域的蓄水季节，选取设计最高水位为331.0m；1m/s⑸封底混凝土厚度：2m；⑹构造自重：由模型直接计入；⑺钢吊箱构造顶标高+331.084m+310.284m19m高的双壁构造和1.8m3+316.484m+320.784+326.284m。五、主要材料所承受的钢板厚度规格有6mm、8mm、10mm、12mm。除特别说明外均承受Q235C材质钢板。所承受的型钢规格包括[10、[40a、∠75×50×6、∠100×10、HW300×300、工45a等。型钢承受符合〔GB/T11263-1998〕标准。⑶精轧螺纹钢封底时钢吊箱承受吊杆固定于护筒之上。吊杆承受直径为32mm的精轧螺纹钢。中交其次大路工程局陕西紫阳港汉江大路大桥中交其次大路工程局陕西紫阳港汉江大路大桥34#水中墩钢吊箱设计2页焊接材料承受与母材相匹配的焊丝、焊剂和手工焊条，CO气体纯度不小于99.5％，各材料均应符合现行国家标准。2六、设计要点力学性能参考有关标准，本设计具体使用值如下：E〔MPa〕：210000剪切模量G〔MPa〕：81000承受sap2023建立模型进展计算。依据拟定的施工工艺流程，得出施工计算工况及荷载组合如下：工况一:首节壁板拼装下放工况。对应的荷载组合：首节壁板自重+底板自重；工况二：封底混凝土浇注工况。对应的荷载组合：吊箱浮重+封底混凝土浮重；工况三：吊箱内抽水阶段。抽水后第一层承台施工前。对应的荷载组合：吊箱浮重+封底混凝土浮重+流水压力+静水压力；工况四：内支撑转换阶段：①承台施工后割除标高为+316.484m处的内支撑，首节墩身施工前。对应的荷载组合：吊箱浮重+封底混凝土浮重+流水压力+静水压力；②第一节4.5m墩身施工完成后割除标高为+320.784m处内支撑，并将内支撑支撑在已浇筑好的墩身上。对应的荷载组合：吊箱浮重+封底混凝土浮重+流水压力+静水压力。七、设计与施工掌握钢吊箱构造顶标高+331.084m、底标高+310.284m，为双壁钢吊箱，壁板厚度为1.5m，共设置3层内支撑，其内支撑标高分别为+316.484m、+320.784m、+326.284m。钢吊箱内平面尺寸为14.5m×10.5m。钢吊箱由底板系统、壁板系统、内支撑系统、悬吊系统及定位系统等几局部组成。钢吊箱底板实行型钢框架式构造。底板面板实行6mm钢板，面板小肋承受[10型钢，按最大间距为40cm布置；底板次梁为HW350×350，主梁承受2HW350×350。15cm，因钢护筒偏位较大，底板拼装时确保放样准确，以便底板能顺当下放到位。因钢护筒偏位较大，底板的面板须在准确测量钢护筒位置的根底上，依据护筒的实际偏位状况对设计的开孔位置和开孔大小进展适当的调整，以便于下放、封堵和担当封底混凝土的压力钢吊箱底板实行现场加工。钻孔施工完成后，撤除影响钢吊箱拼装和下放的平台，然后搭设底板拼装平台，进展底板的拼装。底板拼装完成后，在底板上拼装首节壁板，然后将拼装好的底板和首节壁板利用千斤顶起吊壁板下放的工艺进展施工。在拼装底板以及在底板上安装首节壁板的过程中，必需确保底板各构造的受力安全。钢吊箱壁板高20.8m，厚1.5m，分为19m高的双壁构造和1.8m高的单壁构造两局部，焊接于底板之上。在钢吊箱内支撑位置设置有钢箱构造，第一节钢箱承受12mm和10mm钢板组合焊接而成，其次节钢箱承受10mm和8mm钢板组合焊接而成，钢箱高度为19m。双壁壁板面板承受8mm和6mm两种，在标高+319.284m以下局部(第一节)面板承受8mm钢板，在标高+319.284m以上(其次节)外面板承受8mm钢板，内面板承受6mm钢板。面板肋承受∠75×50×6型钢，按间距0.4m进展布置。单壁壁板面板承受6mm钢板，面板肋承受∠75×50×6型钢，按间距0.4m进展布置，水平肋和斜撑都承受∠75×50×6型钢。水平加劲构造由水平环板及斜撑两局部组成。第一节壁板水平环板厚度为10mm，水平斜撑承受2∠100×100×10；其次节壁板水平环板厚度为8mm，水平斜撑承受2∠100×100×10。24010.27t。钢吊箱壁板在后场分块加工，并预拼装后，运到现场进展拼装。⑷内支撑构造说明钢吊箱第一层、其次层内支撑承受Ф720×δ10mm螺旋焊管，第三层内支撑承受直径Ф680×δ8mm螺旋焊管。钢吊箱内支撑依据施工阶段的不同其构造形式有所区分。在首节壁板下放阶段，钢吊箱内部共设置有1层内支撑；在封底混凝土浇注阶段、抽水后承台施工前阶段及承台施工阶段，钢吊箱内部共设置有3层内支撑，，内支撑标高分别为+316.484m、+320.784m、+326.284m；首节墩身施工前，钢吊箱内部设置2层内支撑，最下一层内支撑已撤除，内支撑分别位于标高+320.784m、+326.284m；在其次节墩身〔4.5m〕施工阶段，钢吊箱内部设置2层内支撑，标高为+320.784m处内支撑已撤除，内支撑位于标高+316.484m、+326.284m；第一节墩身施工完成后，将标高为+316.484m内支撑通过钢板垫板与壁板面板焊接在一起，焊接处内支撑钢管和壁板面板都必需加强。内支撑与壁板的连接都须确保焊缝的质量，使内支撑和壁板形成一个整体，共同受力。承受千斤顶协作精轧螺纹钢起吊壁板的方式下放。将安放下放系统悬吊梁的4个护筒分别接高5m，接高后标高到达+339.00m，并保证接高后的护筒的垂直度，接高后的钢护筒与母护筒之间传力效果良好。悬吊梁承受2工45a，焊接在护筒上，焊接处护筒必需加强，以满足受力要求。下放时，必需保证8个吊点同步进展。在钢吊箱入水后，可通过壁板外面的手拉葫芦对钢吊箱进展导向；可通过在壁板隔舱内加水对吊箱进展纠偏调整。⑺导向系统说明在壁板下放前，在壁板外侧焊接假设干个吊耳，以便利手拉葫芦的连接。因墩位处根本没有流速，在壁板下放的过程中，依靠壁板外侧的手拉葫芦对壁板进展导向。⑻水平定位系统构造说明承受焊接于钢吊箱壁板上的型钢框架式可伸缩构造作为水平定位装置。水平定位系统在立面布置两层，标高分别为+311.099，+318.199，在平面上每层布置2个。当钢吊箱整体下放到位后，在外围钢管桩上设置手拉葫芦对钢吊箱进展纠偏调整，使钢吊箱的平面位置到达设计要求，然后由潜水员下水，通过拉伸水平定位系统构造中的顶伸梁，使水平定位系统顶住钢护筒，然后用楔子将顶伸梁固定，以到达将钢吊箱固定的目的。⑼连通管在标高+319m处设置一层连通管，在平面上共布置6个。在钢吊箱下放和封底过程中，将连通管翻开，确保钢吊箱内外水头差全都；当封底混凝土到达强度后，先关闭连通管，再对钢吊箱内进展抽水。假设在施工时水位低于+319m⑽封堵板因钢护筒偏位较大，各个护筒处的封堵板尺寸都有所不同，须确保封堵板的摆放位置的正确性和封堵板封堵的有效性。⑾各构造之间的连接说明钢吊箱壁板与底板之间，承受焊接，其焊缝必需进展密水试验。内支撑与壁板之间实行焊接；内支撑与底板之间承受焊接，其焊缝必需进展密水试验。钢吊箱首节下放时的吊耳与壁板之间承受焊接，其焊缝必需进展密水试验。水平定位系统与钢吊箱壁板之间的承受焊接，其焊缝必需进展密水试验。下放系统悬吊梁与钢护筒之间承受焊接，焊接处钢护筒必需加强，以满足受力要求。⑿施工工艺说明依据现场的实际状况，初步拟定的施工工艺如下：在桩基施工完成后，撤除钢吊箱施工区域的平台，在钢护筒上搭设底板拼装平台。在平台上拼装钢吊箱底板，将安放下放系统的4个钢护筒接高5m。承受浮吊和汽车吊分块吊装首节壁板并安装在底板上，焊接内支撑，安装水平定位系统。安装下放系统。提升钢吊箱脱离拼装平台，割除拼装平台，下放钢吊箱入水自浮。承受浮吊分块拼装其次节壁板和防浪板，焊接内支撑。通过在壁板隔舱内加水下放钢吊箱至设计标高，并使钢吊箱处于自浮状态。固定钢吊箱，封堵底板，浇注封底混凝土。待封底混凝土到达强度要求后，抽干吊箱内水，并确保此时仓壁内部水位与钢吊箱自浮状态时舱壁内水位等高，然后分层施工承台和墩身。⒀其它留意事项由于施工水位无规律，假设在低水位施工承台，钢吊箱壁板安装第一节为宜。钢吊箱壁板在现场焊接必需进展密水试验。在洪水期，封底施工前需将钢吊箱壁板与护筒和钢管桩之间临时固定。在钢吊箱施工过程中，由于施工水位变化无规律且变化较大，应时刻掌握仓壁内部水位与外侧水位之差。应依据水位的变化状况，通过在钢吊箱壁板隔舱内抽水或者灌水，确保钢吊箱处于自浮状态。对钢吊箱全部焊接及都必需保证等强焊接。中交其次大路工程局陕西紫阳港汉江大路大桥中交其次大路工程局陕西紫阳港汉江大路大桥34#水中墩钢吊箱设计5页名称规格名称规格底板系统双壁壁板系统单壁壁板系统内支撑系统水平定位系统封堵板连通管下放系统合计(t)6mm7229.9713643.934239.0028.888mm钢板97597.63182.88121.8810mm(kg)12mm20mm∠75×50×6∠100×10[10型钢[40a(kg)32a36b40a4704.204.70钢管(kg)Φ680×δ8M16(个)9280.129.