iatf16949防错方法作业指导书

(ISO9001：2015)本作业指导书规定了防错装置设计和使用的关键要求，使操作者从错误中3.1防错：又叫防呆，顾名思义就是防止呆笨的人做错事的一种方法，是一种一经采用，错误就不会发生，可以消灭错误，或错误发生的几率减至最低程度的科学方法，它能在缺陷产生前发现错误或缺陷产生时能及时发现与分离出错3.2防错标准样件：又叫边界样件，是指通过防错装置时能证明不符合操作或4职责项目工程师负责组织包括工艺、制造、采购、质量、市场、供方和顾客代表组4.2产品设计(包括设计变更)时：研发工程师负责组织包括工艺、制造、售后服务、质量及可靠性等方面的专家4.3过程设计(包括设计变更)时：工艺工程师负责组织包括制造、售后服务、质量、供方等人员组成的小组进行5.1开发阶段防错装置的设立5.1.1在产品开发的初期，依据类似产品的经验(产品不合格报告、顾客意见和抱怨、服务中反馈的信息、市场调研的信息、管理评审中的信息、质量体系审核中的信息收集产品存在的问题)、同类厂家的设立情况等来考虑防错装置证阶段，防错是DFMEA和PFMEA的关键输出。5.1.3所有在设计和设计验证阶段输出的防错应整合到控制计中，并在批量生5.2防错作业指导书5.2.1技术部门应为每个防错装置制订详细和清晰的《防错确认指导书》，作●防错装置的编号(与控制计划对应)；b．100%检查过的特性进行视觉标识(在产品标签上说明)；c．应保持应用备用方案时的相关记录，以便于追溯;d.备用方案由技术部门确定，质量部门确认。备用方案下生产的零件应能确保所生产的不合格零件不流入下道工序；e来；f.防错装置失效后所采取的措施应在防错验证记录表中记录(包括产品和防错装置的处理措施)。5.3防错标准样件的管理检查防错装置的通用做法是使用防错标准样件，也称为边界样品来证明不符合●正确标识(标准样件上必须标明零件名称和其应用的设备)；●与正常生产的零件清晰地区分(用红油漆标识，张贴标签)；5.4防错的使用5.4.1每个作业者应按防错作业指导书的要求，经过防错的培训。培训包括防5.4.2作业者按照规定的频次，正确地检查防错装置，一般是在首件检查、模具更换和设备维修后。必要时，应使用防错标准样件检查防错装置是否有效。5.4.3采用防错标牌标识防错的检查结果，并张贴在工位附近，防错标识牌见5.4.5应确保防错装置在任何时候都是有效的，如果防错失效，操作工应采取●立即停机(作业者有权停止生产)；5.4.6班组长和质管员应做好防错的日常确认和审核工作，包括防错装置是否5.5防错的审核形成产品和过程防错装置清单。在新产品进行首次批量时，质量部门应对控制计划中的所有防错装置进行一次检查，确保控制计划中所有的防错装置都应用按下表，并对检查结果进行通报；5.6防错的持续改进5.6.1顾客抱怨、售后索赔、退货发生后，为预防问题重复发生，应该优先考虑防错。在应用防错后，技术部门需要更新控制计划和PFMEA，并将其经验进5.6.2防错也可能是在批量生产阶段开发的。工艺部门应不断审视和更新PFMEA，以使得检验工作的负荷降低到最合理的水平。如：尽量避免人工检验，最好的做法是每个工位人工检验的项目不超过3个。记录表附件一防错装置标识牌(绿色为正面，红色为反面)(3)防错装置作序号序号防错装置防错类型1导向定位销；工件正确定位预防2干扰定位销；工件正确定位预防、探测3检测定位销；检测零件是否漏加工预防、探测4机床或工装互锁控制5计数器：检查数量预防、探测—报警、控制6报警器：失控报警预防—停机、报警7光电开关：检查遗漏零件预防—控制8传感器：探测、检查漏装零件、检查临界物理量探测—停机、控制、报警9目视化：实物或图片或色标