搅拌车液压系统说明

搅拌车液压系统说明一、液压回路液压传动系统的两个主要部件为：液压泵、液压马达。完成功率传递。启动、停顿、正转或反转，该手柄掌握泵斜盘倾角。流量与马达排量共同打算马达输出轴转速。转变泵斜盘倾斜方向，泵的油流方向随之转变，马达输出轴转向也随之转变。因此马达输出轴转速和旋转方向可由调整泵的掌握手柄来实现。手柄位移量与斜盘倾角大小成比例，进而与变量泵的实时排量成正比。需的功率。二、安装说明页脚内容主要负责人安全生产职责〔一图液压系统液压油从油箱〔〕流经滤油器〔，使得系统得到了清洁，到达了标准。然后在预先设计的油箱和滤油器之间落差作用下流入补油泵。正确的选择滤油器和软管的通径以及油箱和泵之间的落差是格外重要的，这能避开在工作时产生空穴。和液压泵合为一体，连接输入轴。补油泵流量确保高压系统的泄油补充及冷却冲洗液流。在系统中的低压局部由回油溢流阀供给回油背压力，冷却冲洗液流从回油溢流阀流出，通过液压泵和马达的壳体及散热器进展冷却。液压泵〔〕一种变排量型，可在油路上进展流量和方向的掌握，在油路中产生高压油流。产生的。页脚内容主要负责人安全生产职责阀块〔〕安装在马达上。它包含两个高压溢流阀，工作方向相反，其设定值限定了系统的最高压力，还有梭阀和回油溢流阀。马达壳体中的油流入泵的壳体中，然后流经散热器，所选的散热器要保证系统工作最大温度不超过℃，并且必需供给旁通阀来避开散热器中压力过高。〔二当液压泵可变旋转斜盘的倾角为零时，液压传动系统处于中位〔变量泵的排量为零压泵不对外输出液流，在高压管道中没有油液流淌，马达也停顿转动。此时，高压油路和掌握阀的输入油路这两局部处在补油泵所设定的压力下，液压泵的两条掌握油路也处在与泵壳体及马达壳体一样的压力下。将掌握杆推离中心位置，正转方式〔反转方式相反〕就开头了，随着其中一个掌握油路压力增加和旋转斜盘倾角的变化，在这种状况下，液压泵的柱塞在缸体内做往复伸缩运动，高压油路中油流产生。该油流使马达输出轴旋转，其高压油路压力由输出轴带动的负载打算；油压使梭阀运动，从而在低压油路局部形成到马达壳体的低压油流〔即冷却冲洗液流。由此，形成马达壳体泄油管到液压泵壳体、再经过液压泵壳体到散热器的油流。图中位流量说明页脚内容主要负责人安全生产职责图 正反向油流说明〔三、高压管路的连接高压油口为〞法兰，使用四层钢丝缠绕的高压胶管总成把泵和马达的高通过使用〞的螺栓把法兰压板固定在高压油口上。、高压油管通径：排量：＜ ≤ 以上〔建议使用〕 、液压管路的安装留意：严禁使用有焊接现象的接头及胶管总成。全部管路安装前，必需对液压胶管、油箱、接头进展清洗，确保干净无污物。在安装液压胶管时，应留意以下事项：泄油管的位置泄油管的安装位置应能使液压件壳腔布满油以润滑泵、马达的运动部件。页脚内容主要负责人安全生产职责主要负责人安全生产职责页脚内容页脚内容假设液压件泄油口处于同一水平位置，泄油管可与两泄油口中的任一个连接。假设液压件泄油口处于上下位置，泄油管应与最上面的油口连接。泄油管尺寸应与泄油口大小相符，油管不应由急弯、锐角等状况。之标准，清洁度等级为。轴向移动，以保证泵的轴封不受损坏。传动轴安装倾斜角最大不超过°。、马达与减速机安装，其安装面处必需密封好，以防减速机润滑油从今面泄漏。、减速机最大安装角°，安装起吊减速机时，应严格依据样本的要求操作，不得直接吊减速机法兰盘，以防损坏轴封、轴承。、安装完成后，必需给泵、马达壳腔及管路中加满液压油，给减速机加注齿轮油之后才能试车，否则将会引起泵、马达的早期磨损。减速机加油量

升升 升····、重要说明：

升升

升围内，检查减速机限位挡块的焊缝，如有开裂应准时补焊或修理。定期检查油泵传动轴的润滑，并严格按规定使用等级为级的锂脂黄油。每天检查全部管路接头的密封状况，准时维护保养。定期检查液压油箱和减速机油窗的油位及油液颜色常常检查液压油泵，液压马达是否有漏油状况，并应准时维护。定期检查散热器外外表的清洁度要确保良好的散热效果。一旦须拆卸泵马达减速机，应使用清洁的堵头或保护盖挡上全部管接头，以防止灰尘进入减速机和油管。、换油和更换滤油器：首次运行工作小时！以后每隔工作小时更换一次，但至少每年更换一次！留意：换油时，同时更换液压滤芯〔仅允许使用符合要求的滤芯。三、日常维护保养液压系统的故障有磨料污染〔包括外界进来的异物、胶管及密封的颗粒；空气污染，系统进气造成压力脉冲对液压件产生冲击同时产生噪音；氧化变质，液压油长时间使用，其成份会发生变化；进水变质，液压油中水的含量超标。液压系统污染后随时会影响搅拌车的正常工〔泵、马达〕的使用寿命，严峻时会损坏泵和马达，所以对液压系统的维护格外重要。、常常检查系统管路接头连接处是否松动或渗漏油，假设觉察应准时处理〔特别是液压泵的吸油管路简洁松动进气〕、常常检查液压油滤芯或观看真空表，防止滤芯堵塞造成吸油困难或回油阻力增大，假设觉察应准时清洗或更换滤芯。并依据状况更换或过滤液压油。、常常检查油箱的液面高度，确保满足液压泵正常工作要求。、严格按搅拌车使用说明书要求，定期更换合理标号的液压油，原则上夏季使用抗磨液压油，冬季使用低温抗磨液压油。、假设吸油滤芯装在油箱上方，要定期检查吸油管路是否松动漏气或脱落。操作掌握油泵排量手柄时，动作肯定要严峻，不要猛推猛拉。在转变罐体旋转方向时，手柄及罐体在中位应有停滞时间。常常检查减速机润滑油的液面高度并准时补油。遇到有坑的路面要减速行驶，缓慢通过，避开损坏减速机主轴承。★每次启动发动机前，应保证泵的排量掌握手柄放在中间位置〔严禁带负载启动。★启动后应怠速运转分钟后再让搅拌罐运转。四、冬季保养冬季施工时，由于环境温度低使搅拌输送车处于不利的工况，液压油低温时粘度增大，使管路油流阻力和泵吸油阻力增大，在操作时应特别留意，以避开损坏设备。因此除了上面的留意事项外，还应按以下程序操作，以避开设备的早期损坏。更换合理标号的液压油，冬季使用抗磨液压油，严寒地区使用低温抗磨液〔～粘度的重负荷齿轮油。冷起动油泵时，应当怠速空载运行分钟以上，然后再往复低速空载运行几次，使油温上升，直至液压装置运转敏捷后，再进入正式工作。五、有关噪音问题：搅拌输送车的噪音是由综合因素打算的，造成噪音的缘由及防止措施如下：会产生噪音；检查紧固。、罐体内有粘结的混凝土存料，要清铲干净。总的来说，消灭噪音应认真检查其产生的缘由，并实行相应的措施。六、混凝土搅拌输送车常见故障缘由及处理方法序 故障现象 检查内容 处理方法号无补油压力 检查补油泵及油箱

补油压力调至－转动 检查油箱油位是否满足液压系统工作连接盘花键套内花键损坏

补充同品牌同型号油液更换连接盘或主泵通轴检查吸油管路是否断裂、被挤更换或修理吸压

油管路连接好排量掌握拉线检查伺服阀、安全销掌握油路被异物堵塞滤油器太脏，

更换安全销清楚油路清洗或更换滤油器检查滤芯 清洗或更换

检查吸油管路

拧紧或更换密封慢 检查油箱油位检查掌握软轴

补油连接或更换软轴

检查滤芯

清洗或更换 音 检查吸油管路有无漏气 拧紧或更换密封检查油的标号 更换适宜标号液压油螺栓油箱油位低 补油液压油标号不对〔标号混用〕更换适宜标号液压油液压油脏超负荷工作

更换液压油调整负荷

冷却风扇不转，温控器损坏泵吸空冷却器过油量不够液压件内泄严峻检查滤油器吸油

更换温控器补油补油更换有关零件清洗或更换滤油器 滚筒转速不关心泵溢流压力太低 调整溢流压力快〔工作无关心泵损坏修理或更换辅力〕助泵壳体压力过高清洗油散油封老化更换油封 轴封漏油壳体压力过高清洗油散更换连接盘面与轴封摩擦七，补充说明：〔一〕关于泵输入端机械密封渗油问题，做以下说明：机械密封主要由壳体、动环、静环，个复位补偿弹簧以及“”型密封圈组成。其中一组密封动环与静环是由两个外表光滑度较高的金属面紧贴在一起来封闭壳体油液，在主轴高速旋转时有极少量的液压油润滑金属接合面，用以保护主轴及延长轴封使用寿命。漏现象则视为正常。这种轴封最大的优点是避开了主轴的磨损，只需要经过研磨动环与静环，即可满足使用要求，且寿命较长，修理本钱最低。拆装机械密封的步骤及留意事项：将机械密封外表清洗干净，用卡簧钳取下卡簧。留意：在摆放时，动环及静环接合面朝上，不要磕伤，复位弹簧不要丧失。将需要安装的配件清洗干净〔包含更换及修理的配件。留意：配件清洗时要一件一件清洗，留神摆放，不要磕伤。先将留意：只能用手按，不能用异物敲击，要装配到位。将形圈装到机械密封外壳内的槽里，用黄油涂抹均匀，装不要有卡动现象。将留意：小扣时，要均匀受力，不要敲偏，挤坏型圈。卡好卡簧。留意卡簧装配到位。〔二〕油温冷却器上溢油口在油位正常状况下有油溢出，要留意是否为系统油温过高，温控器是否损坏，如温度在度以上，温控器应开启，冷却风扇转动散热。〔三〕马达阀块包含了两个高压溢流阀，工作方向相反，其设定值限定了系统的最高压力〔〕对系统起到安全保护作用，还有梭阀和回油溢流阀，始终保证系统中的低压油经回油溢流阀形成肯定的背压，液流从回油溢流阀流出，通过液压泵和马达的壳体及散热器对系统冲洗冷却。查是否为阀块的阀芯被异物卡住，要拆开进展清洗。拆装及清洗阀块的留意事项：清洗阀体时，要求将各油道清洗干净，并用压缩空气吹一遍。，清洗溢流阀时，要求清洗干净，弹簧复位敏捷，无发卡现象。，装各阀时，形圈涂抹黄油，上紧，不要挤伤形圈，导致漏油。〔四〕假设搅拌罐只有一个方向运转，另一方向不正常或不转，在排解操作手柄的问题后应检查是否为掌握阀的安全销断裂，或掌握阀手柄处漏油，应拆开掌握阀更换安