压机操作及注意事项

压机操作及留意事项一、.压机操作1、压机开机步骤的部位。检查压机地坑液压管道是否有泄漏和液压管道各个手动阀门是否在正常位置。门是否翻开、设备上不能有异物。二次循环回路中泵四周的进回油手动阀要翻开。热油泵四周的异物要清理干净。上是否有异物。

查看压机屏幕上的报警清单并将影响压机运行的报警消退，必要时必需到现场检查。2、开机步骤去空压机房开起空压机。到主控室启动掌握电源〔rangeison)启动开机报警〔automaticstart)启动液压泵和热油泵35度，会有油温低报警，钢带、链条不能张紧，当报警消退后就可以了〕100mm/s左右。然后再到压机四周检查，和主控室压机操作面板上的“手动/自动〞先择到“自动〞。让压机自动运行状态下升温。升温时每台热油泵都要分段升温。当温度都到达设定温度时，再将温度设定值设高，这样逐步升温，升3、压机停机步骤排空压机内板坯。调出压机冷机专用文件“Cooling〞，并通知热能压机要降温。压机自动运行降温。待各加热区温度都降至100打到手动状态。在掌握台上关闭电源“rangeoff〞。4、压机在生产过程中发生急停时的处理步骤压机操作人员首先要先推断压机发生急停是什么缘由引起的，待查明缘由后，才能到压机现场尽快用手动排空压机内的板坯。掌握键进展泄压，压机主压缸卸压后，再在压机电脑掌握屏幕上将压机框架上升，框架上升的高度至少是压机框架上升前框架最100mm/s--200mm/s，薄板压机的速度可以开到300mm/s--400mm/s，主要是防止板子鼓包。假设后处理工段有短时间不能解决的故障，使压机不能手动运行，可尝试将后处理联锁键打到解除位置，排空时应留意掌握压机速度，速度不能太快且必需与后工段坚持联系，避开造成后处理线不必要的堵板。然后恢复生产。的应急处理方法

5、在生产过程中发生突然停电，压机操作人员操作人员应马上跟35K动紧急电源发电机，给压机和后处理工段供电。台液压泵。带、链条，然后再点动主压缸掌握键进展泄压，压机主压缸卸压后，再在压机电脑掌握屏幕上将压机框架上升，框架上升的高度至少是压机框架上升前框架最低位置的两倍高度。再到压机现场操作台上将后处理联锁键打到解除位置，然后再点动“驱动〞键，再按压机加速键，进展压机加速，排空压机内的板子，压机速度一般在100mm/s左右。压机排空板子后，将压机置于停顿状态。进展生产。6、压机整形点动“厚度〞掌握键，此键开头闪耀，当其不再闪耀时而且始终亮时，表示压机整形完毕。7、钢带调零步骤钓鱼线“flapwire〞应在最低位置确保压机内无异物压机整形消退或不会造成停机。首先关闭“THLCKCTRL〞(即厚度掌握〕键依据“P0330belt：zeroingsequence〞〔P0330开头调零。

调零完毕后，转换至正常状态8、压机调零步骤压机停机

确保压机内无异物冷态调零后，压机还必需进展热调零P0130TH.CTRZ：zeroingsequence〞〔P0130零次序，压机开头调零。调零完毕后，转换至正常状态。9、改换产品规格压机内无板坯且处于自动状态在主屏幕上依次点击“recipe〞(配方)→“Recipehandling〞〔配方处理〕→“select〞〔先择〕→然后点击文件名。点击“download〞〔下载〕即可依据所生产规格的工艺单要求进展检查和修改各参数，主要是对角度参数、格雷康厚度掌握参数、后处理堆垛台保护板长度和宽度参数。在铺装开头铺料之前，要把磁铁升起、把预压机出口修边锯宽度修改到所必需宽度。1、如何保护钢带、做压机卫生是，清洁人员肯定要把自身的随身物品取出，避开掉到压机内部。、钢带上下刮板积存物要清理，不能让积存物漫过刮板到刮板后，进入钢带和辊鼓之间，避开损伤钢带。、清扫压机入口时，肯定要把滚针与钢带之间清扫干净，避开之间有异物，把钢带损伤。、压机在生产过程中急停时，操作人员在排板前，肯定要把压机框架上升，上升的的高度为压机最低框架位置的高度两倍以上，避开压机入口叠料，把钢带损坏。、压机高速运转时急停，压机入口部位的滚假设压机要停机，肯定要把压机的速度降下来，在100mm/s左右比较适宜，然后才打手动把压机停下来。、假设觉察压机入口板坯起很大的破浪，压机肯定要断料，避开压机叠料，损伤钢带。、钢带肯定要坚持干净，假设钢带外表上粘有纤维团，肯定呀把钢带外表清理干净，才能生产，避开压机表面产生凹坑，、预压段的磁铁要放到合理位置，避开金属进入压机损伤钢带，预压段的设备要坚持干净和设备完好，避开有不能被磁铁吸附的异物掉到板坯上，进入压机，把钢带损坏。1.9、进入压机的板坯密度要铺均匀，避开因板坯密度不均而损伤钢带。2、压机清洁压机操作人员有责任而且必需坚持压机的清洁