场地钢围檩技术交底

中铁电气化局集团郑机城际铁路站前Ⅲ标工程部 SGJSJD－DXMW-工程名称及工程 郑机城际铁路地下段站前工程ZJZQ-Ⅲ标段交底内容：关于钢围檩加工的技术交底后附:1、 区间隧道钢围檩设计图技

基坑支护直角钢围檩加工图术 注：本交底中遗漏或未详事宜，按有关规程和标准执行，有疑问时请准时联系技术部联系解决后执行。交底内容承受单位：现场负责人：承受日期：复 核：现场领工员：承受日期：班组操作人：交底日期：承受日期：钢围檩加工技术交底一、施工概况ZJZQ1、2#场地围护8#1#场地进展吊装。DK37+940~DK38+378.16m，断面变化出的直角钢围檩依据附图〔基坑支护直角钢围檩加工图〕加工。其余标准段初步确定单根标准长度钢围檩进展租赁，局部非标准长度钢围檩自行加工。DK38+237.7~DK38+378.1里程长度〔m〕支撑道数〔m〕〔m〕DK37+940~DK38+237.7297.722.51190.8DK38+237.7~DK38+256.71922.576DK38+257.7~DK38+28225.323101.2DK38+282~DK38+309271354DK38+309~DK38+3382922.5116DK38+338~DK38+36729.723118.8DK38+367~DK38+378.19.81319.6二、施工预备技术预备1、施工队钢围檩加工领班必需充分生疏加工图纸，对有疑问处准时同工程部技术人员沟通。2、生疏图纸后，依据加工构件的尺寸提出如何在一张钢板上布置构件，能使钢板有效使用率最高，报工程技术部审核。4、对相关人员进展样板加工技术及安全交底。材料预备1、型钢及钢板。2E43。三、施工工艺工艺流程材料检验校正材料检验校正切割拼装焊接外形尺寸检查验收运输吊装操作工艺、依据施工图先加工出各构件的样板，并进展检查和编号；然后直接在板材上进展号料，整个板料号料完成后再次检查，避开产生错误，造成废品。b、对单一的产品构件，可以直接在所需厚度的平板材料(或型材)上进展画线不能直接在板料型钢上号料时，利用样板进展划线号料。c、号料前必需了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格的构件应分别名料。并依据先大后小的原则依次号料。样板尺寸允许偏差〔mm〕项目样板尺寸允许偏差〔mm〕项目允许偏差00-0.5-0.5号样允许偏差〔mm〕零件外形尺寸+1-11。表 1切割a、钢板切割承受氧气乙炔切割法。b、切割前首先检查工作场地是否符合安全要求，然后将工件垫平。工件下面气割时引起爆炸。工件外表的油污和铁锈要加以去除c、氧气瓶和乙炔瓶储存安放间必需分开设置。d、切割场地应具备相应的救火器材，露天作业应防止太阳直射在乙炔瓶和氧接头，阀门。严禁用火测试漏气。f、气割的允许偏差见下表。g、将坡口熔渣、氧化层等消退干净，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平坦。拼装焊接a、对加工好的钢围檩各构件进展预拼装，比照图纸检查各构件编号、尺寸、正确前方可进展焊接。b、钢围檩焊接全部承受手工焊接，焊条承受E43，焊接前必需进展试焊，焊工依据实际状况确定焊接电流、电压、焊接速度、焊接电弧长度等参数。依据钢种、板厚、接头的约束度和焊缝金属中含氢量等因素来打算预热温度和方法。预热区域80~100mm，预热时应尽可能均匀。c、引弧1次，不得留下弧坑。2T3满坑口。d、焊接姿势12形时常承受。3下侧产生焊瘤以及未焊透等缺陷。因此焊接时宜承受小直径焊条、适当的电流和短弧焊接。4流，并承受短弧焊接。e、多层焊：多层焊焊接接头应连续施焊一次完成，每一层焊道焊完后应准时必需承受多层多道焊，不准摆宽道焊接。f、焊后处理：焊接完毕后的焊缝及其两侧，必需彻底去除焊渣、飞溅和焊瘤查清缘由后，订出修补措施方可处理。g、质量标准1和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。2说明书及焊接工艺文件的规定进展烘焙和存放。3认可范围内施焊。4Tt/2，10mm.0～4mm。5电弧擦伤等缺陷。且焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。6不得在其外表留下切痕。710mm，焊渣和飞溅物根本去除干净。8低温下操作应实行预热、缓冷措施。不准在焊缝外母材上引弧。低温焊接后不准马上清渣，应等焊缝降温前方可清渣。运输吊装a、在装卸、运输过程应尽量保护构件，避开构件在运输过程中受到损坏。b6承受在刚缀板上焊接挂钩，依据钢支撑位置直接悬挂在工字钢上。c抗剪墩位置应依据现场实际尺寸定位焊使得抗剪墩紧靠在坚实的砼面上。假设钢围檩弯曲，需将其矫正前方可使用。d、设置接头时，上、下排工字钢接头应相互错开500mm，接头需用钢板焊接连接结实。e、钢围檩加工好后必需经过验收合格后才能安装 ,钢围檩标高允许偏差为30mm。f、钢围檩三角支座要求每根桩上都固定一个，由三根L80×8的长度依次为600mm、606mm、650mm。在其中长度为600mm角钢上打2个孔，预留M25〔L=285〕的YG2g、每次土方开挖至每道钢支撑标凹凸500mm，严禁超挖，以便于钢围檩及支撑的安装。h、施工前应依据灌注桩中线将安装钢围檩位置处多余的砼凿除，并不得损伤L100×10i、胀管螺栓的安装应符合施工标准的要求。螺栓孔的位置应设在结实的砼处，螺栓应安装到位、紧固，不得有松动现象；支架应水平。j、安装钢围檩前先在支架上定出钢围檩轴线之后再吊装，吊装时要有专人指〔钢围檩与钻孔灌注桩之间预留60mm。k、钢围檩安装接长时应承受焊接成连续梁的形式，不允许消灭悬臂梁现象。l、依据钢围檩轮数量，紧凑安排现场施工，对钢围檩进展倒