油务管理制度

江苏利港电力企业标准

QG/JSLD04.10-2023代替QG/JSLD06.06-96范围本标准的目的是为了加强对汽轮发电机组使用和贮存过程的有效掌握，防止油质劣化，确保公司发电设备的安全、经济运行。本标准适用于公司主要用油设备的各类油品的治理工作，其他关心用油设备参照执行。引用标准GB/T14541-93电厂运行中汽轮机用矿物油维护治理导则GB/T14542-93运行中变压器油维护治理导则GB2536-90变压器油GB11120-89L-TSA汽轮机油GB/T7595-2023运行中变压器油质量标准GB/T7596-2023电厂用运行中汽轮机油质量标准DL/T571-95电厂用抗燃油验收、运行监视及维护治理导则DL/T705-1999运行中氢冷发电机用密封油质量标准治理职责生产技术部职责负责制订公司油务治理制度，并负责监视检查各部门贯彻执行上级有关油务治理的技术法规和本制度的状况。把握全厂生产经营各环节中油品治理状况，协调解决有关油务治理工作中存在的问题。对油品选购、使用和贮存全过程进展检查监视，对存在的问题有权提出整改意见。在机组检修时，负责提出有关油务的监视工程，制订油务监视打算。参与与油务工作有关的设备事故的调查和分析。运行部职责负责运行发电设备的润滑油、汽机抗燃油及发电机密封油等系统的巡检工作，觉察油质含水或冷油器漏油时应准时查找缘由。负责汽机润滑油、抗燃油系统固定式滤油设备的投运和调整工作。负责发电设备用油的油品取样、化验和分析工作，包括选购油品的取样和验收。负责油系统的化学清洗和化学除垢工作，并参与主要用油设备大修的检查和验收工作。负责发电设备用油的混油试验工作，并负责对油品添加抗氧化剂、防锈剂的工作。把握各类用油设备的技术状况，建立健全用油设备油品监视治理台帐。设备治理部门职责负责机组的油系统和各类用油设备的治理和点检工作。负责依据设备说明书等技术资料和有关技术标准制订所管设备的给油脂标准。对点检过程中觉察的油质劣化问题，应准时进展分析和处理。2023-08-27 批准 2023-09-06 实施负责有关油品的耐压及介质损失试验工作。当油气相色谱分析结果特别时，负责查明缘由，准时消退隐患。检修部门职责负责编制、审核所管辖设备用油的油品需用打算，负责其油品的领用、加油、滤油、换油及旧油收集工作。负责所管辖用油设备的缺陷处理和渗漏点消退工作，防止油质劣化和削减油品消耗。负责用油设备的净化工作，定期清洁滤油和油净化设备。负责建立健全用油设备的油务治理台帐〔台帐内容包括用油设备补、加油量的记录等。物资部职责依据审批后的油品需用打算和有关资料，选购质量符合要求的各类油品。负责通知有关部门对购进的主要用油油品进展验收，并负责对验收不合格的油品的退货工作。负责验收合格后的油品的贮存和保管工作。负责对各用油部门收集到的废油的集中治理和处理。油品的选购与验收用油设备#1/2用油设备#1/2主汽轮机油品种类防锈汽轮机油品牌号油N32〔Ⅱ〕油品数量24000升油品生产厂家/台上海炼油厂#1/2给水泵汽轮机防锈汽轮机A/B油N32〔Ⅱ〕5300升/台上海炼油厂#1电泵液力偶合器#2电泵液力偶合器抗磨液压油防锈汽轮机N32700升/台上海炼油厂油N32〔Ⅱ〕700升/台上海炼油厂#1/2EHC系统抗燃液FYQUEL1600升/EHC台AKZO-NOBEL#1/2高旁油站#1/2低旁油站#3/4主汽轮机抗磨液压油抗磨液压油防锈汽轮机N46N4626498升油N32〔Ⅱ〕/台上海炼油厂#3/4给水泵汽轮机防锈汽轮机2840升/A/B油N32〔Ⅱ〕台上海炼油厂#3/4电泵液力偶合器抗磨液压油N321500升/台#3/4DEH系统抗燃液FYQUEL757升/台AKZO-NOBEL类#1励磁变变压器油2.9吨/台#2励磁变除尘变变压器油变压器油#25#252.9吨/台兰州炼油厂兰州炼油厂灰场变变压器油#25兰州炼油厂EHC#1/2EHC#1/2主变压器变压器油ITE360Ⅰ类47吨/台AGIP#1/2高厂变变压器油ITE360Ⅰ类6.5吨/台AGIP#1启动变变压器油ITE360Ⅰ26吨/台AGIP#3/4主变压器变压器油DIALAA63.556吨/台Shell#3/4高厂变变压器油NITRO10X#2启动变变压器油NITRO10X15吨/台31.8/Nynäs台Nynäs物资部在油购置过程中，应充分了解市场状况，尽量削减中间环节，选择油质和油源稳定牢靠，效劳信誉好的供给商和制造厂家，以保证油品质量。油品选购人员在油品购置过程中，应要求供给商供给油品质量掌握标准和出厂报告，报告内容应包括该类油品的质量指标所要求的工程。油品验收油到厂后，油品选购人员应到现场核对油品型号、数量、批号等是否符合合同要求，包装是否完好。油到库后，油品治理人员应准时通知化验人员取样并向化验人员供给油品的工程齐全的出厂检验报告。化验人员应在仓库治理人员的伴随下，准时到仓库取样，取样前化验人员和仓库治理人员GB7597-87电力用油取样方法”取样。取样量为2升，作为检验和留样用。结果是否合格。验收分析工程主要用油设备油分析工程依据需要和试验室条件分为自行分析和委外分析。变压器油国产油依据GB2536-90变压器油的分析工程和指标进展分析和验收，进口油依据油品出厂掌握指标或通行的国际标准进展分析和验收。汽轮机油N32Ⅱ型防锈汽轮机油，暂依据L-TSA汽轮机油质标准〔GB11120-89〕规定的工程和指标进展分析和验收。抗磨液压油分析工程为：色度、机械杂质、水分、酸值、运动粘度、开口闪点、破乳化度、液相锈蚀试验〔蒸馏水，指标依据炼油企业出厂标准进展验收。抗燃液压油依据表中工程和指标进展分析和验收试验工程抗燃油运行中抗燃油试验方法外观透亮透亮DL429.1颜色淡黄桔红DL429.2密度℃31.13～1.171.13～1.17GB/T1884℃37.9～44.337.9～44.3GB/T265凝点,℃≤-18≤-18GB510闪点,℃≥240≥235GB/T3536自燃点,℃≥530≥530ASTMD2155颗粒污染度,NAS1638≤7≤6SD313水分,%≤0.1≤0.1GB7600酸值,mgKOH/g≤0.08≤0.20GB/T264氯含量,μg/g≤50≤100DL433泡沫特性,24℃ml≤25≤200GB/T12579电阻率,20℃MΩ·cm≥5000≥5000DL421矿物油含量,%—≤4GFM125其他用油设备用油如同一牌号进量较多或有特别要求，可依据润滑对象进展取样分析，项外，一般不再进展取样分析。委外分析工程应送国家或地方政府认可的、权威的分析机构进展分析。油品分析报告报告中应包括油品牌号、批号、取样日期、地点、天气、进厂桶数及上述要求的各分析工程。报告一式四份，一份留底，一份送化学监视专职，两份送物资部，其中一份作为付款依据，另一份由仓库专职人员保管，物资部应制订特地的规定，确保分析报告和油品的全都。油品的监视与治理设备投运的油务监视合格，且油品经化验后合格。变压器工程电压设备等级工程电压设备等级220KV6KV击穿电压，kV≥55≥45含水量，μL/L≤15≤15含气量，%〔V/V〕≤1——90℃，%≤0.5≤0.5油经真空过滤净化处理到达要求后，应在充氮条件下从变压器下部阀门注入油箱内，静置时间应不小于12h工程电压设备等级工程电压设备等级220KV6KV击穿电压，kV≥50≥40含水量，μL/L≤15≤20含气量，%〔V/V〕≤1——90℃，%≤0.5≤0.5油经真空脱气、脱水处理后充入电气设备，需进展“通电前油检验”。并应按GB/T7595-2023运行中变压器油质量标准中“投入运行前的油”质量指标掌握。汽轮机系统润滑油系统抗燃油系统凹凸旁路系统颗粒度〔NAS系统润滑油系统抗燃油系统凹凸旁路系统颗粒度〔NAS1638级数〕968向系统内注油需通过油净化器或滤油机，经24小时运行后，检查外观、颜色、酸值、闪点等工程，应与注入前的油质量根本全都，并留意观看有无油泥析出，油质劣化等现象。注油完毕后应维持滤油状态直至杂质和水分等合格方可启动系统。油品的日常监测用油设备治理人员应依据设备运行状况每周观看油中水分和杂质。油化验工作人员应依据各用油设备油品规定的定期分析周期和工程进展分析，如遇油质不合格状况应准时通知检修人员处理，并加强分析监测。分析报告应报化学监视专职和设备治理者，并存档。各用油设备油品的定期分析测定运行中主油箱、小机油箱等用油设备油依据 GB/T7596-2023电厂用运行中汽轮机油质量标准的检测工程和周期进展监测分析。空气释放值粒空气释放值粒度第一、六个月第一、六个月半年颗每年及设备检修后抗氧化剂含量每年项目12个月内正常运行颜色每周每季机械杂质每周每月含水量每周每月酸值每月每季粘度第一、三个月半年闪点第一、三个月半年破乳化度第一、三个月半年液相锈蚀第一个月半年泡沫特性第一、六个月半年检测项目第一个月检测项目第一个月第二个月后酸值每周每月水分每周每月运动粘度一次每半年电阻率一次每半年氯含量一次每年矿物油含量泡沫特性一一次次每每年年闪 点必要时必要时凝 点必要时必要时密 度必要时必要时颗粒污染度一次每月及设备检修滤油后运行中变压器油依据GB/T颗粒污染度一次每月及设备检修滤油后发电机密封油依据DL/T705-1999“运行中氢冷发电机用密封油质量标准”的检测工程和周期进展监测分析各用油设备取样运行中主油箱、凹凸旁、小机油箱、电泵等用油设备油的取样方式 :——正常的监视试验，一般状况下从冷油器中取样。——检查油的杂质及水分时，应从油箱底部取样。——在觉察不正常状况时，需从不同的位置上取样，以跟踪污染物的来源和查找缘由。——假设需要从管线中取样时，则要求管线中的油应能自由流淌而不是停滞不动，避开取到死角地方的油。运行中抗燃油应尽量使用在线颗粒度测试，在测试和取样过程中应使接头、管道及取样瓶保持干净，避开油样受到污染。设备运行、检修过程的油务治理为保证油品的质量，防止油品恶化，延长油品使用寿命，要加强运行中油品的监视治理工作，加强运行巡检工作，保持在线过滤器的连续运行。每周检查抗燃油硅藻土和0.5微米过滤器进出口压差，掌握抗燃油运行温度不得超过480.2068Mpa或到达三个月时应准时更换。作好过滤器投运状况和相关设备特别工况的记录，以便于技术人员分析缘由，查找对策。在机组大小修之前三个星期，由运行部化学室向设备治理部和生技部化学监视专职供给所要检修机组的两次检修之间的全局部析报告，以便油质处理工作在检修中安排和实施。加强检修过程中油品的监视治理工作，使用油设备及滤油机处于良好的工作状态，消退汽、中油质受到污染。依据化验结果准时投入体外滤油装置，使油质保持在良好状态。在以下状况下，准时更换抗燃油系统失效过滤器：0.2068Mpa或每隔三个月150ppm0.20%0.30mgKOH/g在抗燃油系统检修时，除严格执行有关检修规程和检修工艺外，还应特别留意所用工具和材料的相容性：——不能用含氯溶剂清洗系统——依据制造厂规定的材料更换密封衬垫，保证抗燃油与密封衬垫材料的相容性。避开使用原料成分不清的材料。——与抗燃油相容的密封衬垫材料有：硅橡胶、乙丙橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚乙烯、聚丙烯等。与抗燃油不相容的密封衬垫材料为：氯丁橡胶、丁晴橡胶、皮革、橡胶、石棉垫等。容的涂料是环氧树脂基涂料。——抗燃油系统的密封材料避开用铜质。铝不宜作为承载件〔如螺杆泵衬套〕材料。做好油系统操作的记录，以便于技术人员分析缘由，查找对策。在油质劣化的状况下，应依据可能性和经济性确定油品的更换或再生处理。依据我厂实际状况，油的再生处理一般承受吸附剂法。再生药剂用量与处理工艺条件应依据油质劣化程度和对再生油的质量要求，通过试验确定。再生后的油，也应经过严格净化过滤，以防吸附剂等残留物带入运行设备。为到达恢复或改善油的理化指标，必要时还应添加或补加抗氧化剂等添加剂。如油品劣化严峻，经处理后理化指标仍不合格，或处理的经济性较差时，应考虑油品更换。油系统设备检修解体当油系统设备等检修需要解体，油箱中油品需转移时，应确保所转移容器的清洁、枯燥及专用，避开因混油造成油品的污染。油箱解体后应先通知化学人员进展油箱内部检查，以了解油箱内油泥状况和材料腐蚀状况。油箱检修工作完毕前，应确保所检修的油箱及系统的清洁，以免油品造成的污染。检修过程中，油系统管道需更换时，需经过酸洗或除锈处理，在逐一检验合格前方可焊接到系统中。焊接应实行防止焊渣进入管道系统的有关工艺。加油、混油和补充添加剂的治理设备内加油、换油应依据说明书要求进展，混油前应由化学专业进展混油试验，并依据结果提出报告，指明油种，用油单位负责安排实施。混油与补油原则要相互混合的油，不管是油或运行中的油，首先必需是合格的。如运行中油接近极限设备需补油时，应补加与原设备所用牌号一样的油或曾经使用过的合格油。补油前必需预先进展混合油样的油泥析出试验，无油泥析出方可允许补加。进口油或来历不明的油，需与不同牌号的油混合时，由于油的组成，所含添加剂的类型不完全一样，混油时应特别慎重。对汽轮机油来说，应预先进展各种油及混合油样的粘度试验合使用。油品中添加剂的补充T5010.1%0.3～0.5%T501抗氧化剂，应进展质量验收，要求产品为工业一级品，外观为白色。加剂前应做油的感受性试验，合格1完全溶解在事先放出并加热的油中〔比例不超过10，T501，以便及早觉察问题。每年应作一次液相锈蚀试验，如觉察防锈剂已消耗，应添加746防锈剂。加剂前应事先0.02%掌握。对于进口油品，是否要加添加剂，加何种添加剂，需要作特地试验来确定，以证明添加剂参加后对油品的性能确有改善而无任何不良反映方可参加。如所加油品有不合格指标，应通过处理合格后才能向油中参加添加剂。运行中添加汽轮机油时，在取得运行人员同意后，肯定要用滤油机参加，并防空气进入，留意油箱油温。运行中变压器不允许加油，必需在设备停运时进展加油。油品的贮存对购进的油，需先验明油种，牌号并检验油质是否合格。阅历收合格的油入库前需经过滤净化合格前方可灌入备用油罐。库存备用的油和合格的油，应分类、分牌号、分质量进展存放。全部油桶、油罐必需标志清楚，挂牌建帐。且应帐物相符，定期盘点无误。严格执行库存油的油质检验。除按规定对每批入库、出库油作检验外，还要加强库存油移均应进展油质检验，并做好记录，以防油的错混与污损。对长期储放的备品油，一般每6个月检验一次，以保持油质处于合格备用状态。为防止油在储存和发放过程中发生污损变质，应留意：尽量削减倒罐、倒桶及油移动次数，避开油质以外的污损；油桶严密上盖，防止进潮并避开日晒雨淋；油罐装有呼吸器并常常检查和更换其吸潮剂。油品发放领用油、退回旧油，应有专人办理手续，并做好登记入册。用油部门用剩下的油〔小库定额以外〕和更换下来的废油，应统一退回给材料部门保管和处理。未经检验合格的或没有牌号的油不准发放。技术治理设备治理部门应指定专人负责运行油的补油、换油、放水、添加剂补加、体外滤油、滤芯更换等工作和负责建立补/加油量记录、油质检验记录和治理台帐，并于次月初准时报生产技术部。运行部负责油净化器的投运、特别状况记录，并于次月初报生产技术部。主要台帐设备治理部门应建有《主要用油设备油务治理台帐——设备铭牌、主要标准、油种、油量、油品生产厂家、油净扮装置配备状况，投运日期等；——主要变压器等用油设备中气相色谱分析记录，油质检验记录，特别状况检查和处理记录；——换油、补油、防劣化措施的执行记录，运行油处理、大修检查等状况记录。化学室应建有《油质分析治理台帐文件及资料电力用油质量及试验方法标准汇编有关设备、仪器说明书用油设备厂家资料、说明书各主要用油设备系统图、位置图报表统计每年初由生产技术部向省局、网局报送以下报表：——运行中汽轮机油油质合格率及油耗状况;——运行中变压器油油质合格率及油耗状况;——运行中六氟化硫断路器气体质量监视。设备特别时由生产技术部向省局、网局报送特别充油设备油中溶解气体分析与处理油质合格率与油耗计算方法单台设备单项合格率

检验合格的次数 100% (1)按检查周期规定该工程年检测次数单台设备油质合格率

各单项合格率之和100% (2)按规定应检测工程总数单台设备补充油耗补充油量100% (3)设备油量总油耗单台设备年补充油之和100% (4)设备总用油量全厂油质总合格率各单台设备油质合格率总和100% (5)应检测设备总台数A1 变压器油工程外观

超极限值不透亮有可见杂质

A〔提示的附录〕常见故障处理建议可能缘由其他固体物

实行对策试验协作，打算措施颜色 可能过度劣化或污染气味1、密封不严，潮气侵入

施1、更换呼吸器内枯燥剂水分μL/L酸值KOH/g水溶性酸击穿电压kV介质损耗

30设备＞40＞0.1pH＜4.2＜35

化或油质劣化较深1、超负荷运行2、抗氧化剂消耗3、补错了油4、油被污染1、油质老化2、油被污染1、油中水分含量过大2、油中有杂质颗粒污染1、油质老化程度较深

2、降低运行温度3、承受真空过滤处理含量并适当补加净油器油检查酸值、水分、界面张力，进因数，90℃界面张力mN/m

＞0.04 2、油被污染3、油中含有极性杂质1＜19 性或沉析性油泥析出2、油质污染

行再生处理，或更换油进展再生处理或更换油油泥与沉淀物闪点溶解气体组分含量油中气体含量

有油泥和沉淀物存在〔重量在0.02%以下可无视不计〕1、比油标准低5℃2、比前次试验低5℃

1、油质深度老化2、杂质污染12、补错了油设备存在局部过热或放电性故障

进展油处理如经济合理可换油气处理或换油出故障点，消退隐患报告——报告——报告，可参考国外标准最低为〔90℃〕1×02㎝1、油质老化程度较深2、油被污染3、油中含有极性物质应查明缘由对少油设备可换油率A2 抗燃油项目特别极限值特别缘由处理措施外观混浊1、被其他液体污染2、老化程度加深1、更换硅藻土滤芯2、调整冷油器阀门，掌握油温颜色快速加深3、油温上升，局部3、考虑换油过热＜1.13被矿物油或其他液换油0比油值差±体污染20%%〔m/m〕＞4闪点℃＜2