车架组合作业指导书

目录一、粗打磨二、铣床三、镗车床四、钻床五、硬度计六、浸渗七、喷漆八、研磨九、进货查验十、过程查验十一、最后查验十二、车架组合焊接质量粗打磨作业指导书QT/LH001-20011、去毛坯左右平面毛刺、飞边、锉平压铸浇口；2、粗磨左右联合面平面；3、用錾子除掉钢圈孔内毛刺；4、用錾子除掉链条张紧块配合处的毛刺、飞边和剩余部位；5、查验能否有影响加工的毛刺和飞边；6、查验链条张紧块配合处能否有毛刺和飞边；7、查验左右联合面能否平坦；8、对坯件外观进行查验能否有裂逢、气孔、碰伤、缩水等疵病；9、将工件分类齐整摆放在指定地点，作好记录；10、打扫工作场所。同意：

审查：

编制：实行日期：铣床作业指导书QT/LH002-20011、检查设施、工装、刀具，并对润滑部进行润滑；2、检查深度尺、平板、塞尺、百分表等量具的正确性，并放在指定地点；3、开启电源，使机床逐渐由低速到高速空运行2-3分钟；4、将铣模清理洁净，将工件坚固地压在夹具上；5、铣联合面（左右联合面、缸体联合面）平面；6、首检、查验各几何尺寸及光洁度，详细要求见一览表；7、经首检合格后方可批量生产，并随时自检，送查验员抽检；8、加工和运输过程中，对工件要轻拿轻放，齐整摆列在指定地点，禁止磕碰、倒地；9、将不合格品与合格品的隔绝，交由技术员和查验认定各处理，并作好记录；10、收捡量具，洁净机床，打扫工作场所。附件：曲轴箱体铣床加工尺寸一览表同意：

审查：

编制：实行日期：附件：曲轴箱体铣床加工尺寸一览表一、左体1、铣第一面首件应与第二面综合检查各几何尺寸，能否合格，要求各孔划平余量：⑴452孔至端痛心疾首；⑵主轴孔底面至端深；⑶变速鼓孔至端深4600.1有余量；⑷起动轴孔至端深48.500.1有余量；⑸磁电机孔面端深4900.1有余量；⑹缸面有预孔的，应保证2-Ф8销孔能加工出来；⑺Ф52孔上方靠缸颈处能否擦链条；⑻档显Ф19油封划平2.500.15深可否加工出来；⑼保证第二面总高6600.1能加工出来；⑽保证粗拙度达1.6，平面度□。0.1,平面度□，2、铣第二面时控总高660，粗拙度1.6二、右体1、铣第一面首件应与第二面综合检查各孔几何尺寸能否合格，要保证各孔划平余量：⑴Ф能否能保证；⑵Ф处深；⑶Ф52孔至端；⑷总高能否加工出来；⑸粗拙度00.1，平面度□。1.62、铣第二面控总高42.500.1，粗拙度1.6，平面度□，平行度∥。三、铣左右体缸体联合面时，合箱尺寸错位不高出，缸面到Ф52孔中心68.500.019，缸面粗拙度1.6，平面与缸面垂直度⊥。镗、车床操作规程QT/LH003-2001一、正确理解、熟习、掌握产品图样，质量标准，工艺文件的要求，剖析在产品中可能出现的质量问题。二、严格恪守操作规程，保证产质量量。三、操作程序准备阶段：1、穿工作服、女工一定戴工作帽；禁止戴手套、穿围巾上班；2、挂空档，手动检查各机构，检查电器能否完满；3、检查各加油处能否洁净通畅并加注润滑油；4、检查刀具、量具、工装能否正确，并放到指定地点；试阶段：1、试车空运行由低速到高速逐级换当试车3-5分钟；2、安装刀具夹具，检查能否正确靠谱，试加工一件送检；生产阶段：1、首件查验合格后，再做工10件经查验合格才可批量生产；2、工作时头不可以离工件太近，不用手创，嘴吹消除切屑，不模旋转工件；3、丈量工件时一定泊车，换刀磨刀，调整工装后一定首件查验；结束阶段：1、打扫机床和现场，作好换班记录；2、加油养护机床，送还或收捡工装、量具、刀具；四、技术要求附：车（镗）床加工尺寸一览表左体：1、镗21000.015销孔深800.5，粗拙度3.2x130y52x32；y286定位尺寸1，1，2；对角距；2、粗镗：0.0190.072粗拙度0.8520，深34.8504000..34深5800..232900..433、精镗5200.3.4深34.800.3.2倒角145，400.012580.12901050.10.028深00.02029011.60.018深0.0154粗拙度0.8刮平面3.20.0290坐标：曲轴与主轴孔中心距74.50.023；主轴与副轴中心距420.0195，4、0.035孔高4901.6倒角22011500.12800..0350195、轴孔：200.0350.015（c100深5900.1粗0.8刮平3.2）6、130.0180.81900.1深1300.11.6刮平1.67、13.500.0185700.10.8刮平1.68、销孔28000.015深700.50.89、电起动5700.0460.11.6深45.50右体：1、520.019深0.50.80802、21000.05深34.8500.0242000..035015深35.300.3320.046深330.10.80.035012.200.0181.6900.0150.83、400.0120.10.80.0283504、销孔2800.015深700.50.85、车3400..0616、左右体合箱车缸颈570.1深30

倒角1451100.019涂800.51.6同意：

审查：

编制：实行日期：钳工操作规程QT/LH004-20011、严格恪守操作，保证产质量量；2、严肃工艺纪律，坚持文明操作，合理操作；3、仔细养护、保护，正确使用各样设施、工装、检具，不使用超出检定期或不行靠的量具；操作程序1、消除工作场所杂物，将待加工件放到指定地点；2、检查机床、加润滑油，检查工装、钻头能否切合工艺要求；3、校订调试钻孔工装，合闸通电，空车试转15秒钟；4、试钻一件，首件送检；5、经查验合格后才开始批量生产，并随时自检；6、工件要轻拿轻放，摆列齐整，禁止碰伤、倒地；7、将加工好的工件放到指定地点；8、将废品交技术员和查验认定办理；9、打扫现场，做好钻床洁净、润滑。附件：铣床加工尺寸一览表同意：

审查：

编制：实行日期：钻床加工尺寸一览表左体：1、2、3、4、

5200.015划平深，粗拙度3.21.545；，倒角400.012划平深，粗拙度3.20.545；0028，倒角290002划平高，倒角145，；3.2240002倒角230，3.2；5、19001空档倒角145，档显沉孔Ф24深2500.15，倒角R1，3.2；6、2000..035015划平深4600.1，倒角0.545，3.2；7、13.500.018划平深48500.1，倒角145，3.2；8、130.018划平深4600.1，倒角145，3.2；9、11.600.018划平深400.15，倒角145，3.2；10、1000.1倒角120，1.6；11、21000.015倒角120，3.2；12、Ф挂机孔，一孔划平高510.15，另一孔划平高400.15，倒角14513、900.015划平深3100.1，两边倒角0.545，1.6；14、76.500.2倒角0.545，3.2；15、张紧杆孔120.07，0.8；划平外径200.5；0.020攻M14×有效螺纹20，倒角1.54516、废气孔800.1；17、缸面2800.015深800.5，0.8，倒角0.545，2-M6-6H钻孔深28，有效螺纹26，另一M6-6H倒角0.845；18、缸面Ф10汽孔160.15，深1.500.2，3.2；19、起动轴档块2-M6-6H划平深23.50.1，孔深22，有效螺纹19，3.2；20、上磁电机孔210.50.1，深1.500.3；2-M6-6H钻孔深20，有效螺纹12，1.6；21、右联合面M6-6H钻孔深20，有效螺纹16；22、M8-6H划平深3300.15，倒角145，3.2；23、脚板2-M8钻孔深22，有效螺纹18，倒角145，3.2；24、上左盖尾部M6-6H，钻孔深，有效螺纹11，倒角145，3.2；25、空档开关处孔加工成M6-6H，钻孔深16，有效螺纹13；26、上左盖定位800.015深700.5倒角0.545，M6钻孔深24，有效螺纹22，3.2，1；27、M6-6H柱子划平深2.500.15，钻孔深18，有效螺纹15，倒角0.845，28、M14×底孔钻0.1010112.30，M8-6H底孔钻6.60，M6-6H底孔钻4.90；右体：1、5200.015划平深，倒角1.545，3.2；2、4000..018012划平深2400.2，倒角145，3.2；3、2000..035015划平深2300.1，倒角0.545，3.2；4、280.015销孔倒角0.545，2-M6-6H有效螺纹19，3.2；5、21000.015销孔倒角0.545，2-M6-6H有效螺纹22，3.2；6、29.2挂机孔划平高41.80.015，倒角145，3.2；7、90.015划平深，倒角0.545，；3.28、110.019倒角0.545，3.2；9、12.200.018划平深29.500.3，倒角145，3.2；10、M8-6H定位螺孔划平深29.500.3，沉孔100.15，深1.500.3，3.2；11、变速鼓定位柱子划平深70.1，M6-6H钻通、倒角145，3.2；12、4-M6-6H通孔左联合面有效螺纹16，右联合面有效螺纹14，倒角;13、大盖联合面M6-6H孔深20，有效螺纹15，倒角0.845；14、左联合面M6-6H钻通，有效螺纹16，倒角0.845；15、机油泵孔3M-6H钻通，有效螺纹16，倒角0.845；16、脚板2-M8-6H钻孔深22，有效螺纹18，倒角145；17、放油孔M12×划平2000.5145；倒角18、缸面2-M6-6H钻孔深20，有效螺纹16，倒角145；19、缸面600.018倒角0.545，1.6，油路通；20、M12×底孔钻10.300.1，6.600.1，M8-6H底孔钻M6-6H底孔钻4.900.1。硬度计操作规程QT/LH005-20011、准备阶段检查设施能否完满确立所需压头类型和试件支承元件检查试件表面能否平坦2、测试阶段调整表盘指针瞄准0位；调整测试压力为10公斤；将试件放入支承座摆平顺；转动支承座手柄，对试件施压后静止10-15秒钟；调整测试压力为本次测试所需压力品位；转动支承座手柄对试件施压后静止10-15秒钟；以下表针指数（注意划分A、B、C值）；松开销承，取下试件。同意：

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编制：实行日期：浸渗操作规程QT/LH006-2001设施：浸渗罐、空压机、检漏机、气枪、试压夹具、水槽。程序：浸渗冲洗试压1、按标准配制地浸渗溶液；2、将工件放进浸渗罐，加压、渗漏；3、将浸渗过的工件放进清水槽冲洗洁净；4、用试压夹具和检漏机进行试压检漏；5、对漏气的工件补漏并再浸渗、检漏；6、做好设施和场所的洁净。同意：

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编制：实行日期：车架组合焊接质量操作规程QT/LH012-2001不一样直径焊丝一短经过渡焊接标准：焊条直径电压（V）电流（A）Ф18100-110Ф110-120Ф19120-1351、焊接电流一定依据表示规定，禁止超大电流焊接。2、车头管与主弯管组合焊接，应焊缝周边完整满焊后再焊增强板。3、管件组合焊接，各焊缝应略高于母材平面1～。4、簿板冲件焊接，焊缝宜与母材焊平（较管件接销簿）。5、过渡焊缝，簿板冲件与管件部位，焊缝一定超出冲件两头，严格控制在5～10mm以内，禁止许留下缺口，一般状况下，焊缝只好沿管子直向焊接，全力避开横向焊接。6、螺母焊接，螺母应与冲件表面贴平，作点状焊接，（螺母M8以下的焊接点对称两点，M10以上的螺母焊接点为对称叁点）。7、为保证整体车架各座标尺寸能知足装置厂要求，全部零件一定经查验合格后，方可进行组装。焊工在合格的夹具上组焊时一定将各组装件夹到位。8、全部焊缝应平坦，表面呈鱼鳞状，外观雅观，不一样意任何部位缺件、漏焊、虚焊、假焊、气孔、咬边等影响产质量量缺点。本标准自觉布之日起履行。同意：

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编制：实行日期：喷漆操作规程QT/LH007-2001程序：除油抛光砂磨钝化洁净喷漆烘烤出箱查验或试验1、除油：并经70℃热水烫办理；2、抛光：用160＃金刚砂对工件表面抛光，要抛到位，不可以抛变形，砂粒纹路不可以大于160＃砂粒；3、砂磨：对工件表面面进行细打磨、刮灰，不可以有灰疤子，无凹凸现象。4、钝化：除掉工件表面氧化物，严格依据标准对表面钝化办理；5、洁净：喷漆前吹净工件表面尘埃、砂粒等，并用纸团堵好各机加工孔，边孔戴上螺杆，以防备形成漆膜偏厚，紧固螺杆造成漆膜零落；6、喷漆：严格按工艺要求配制底漆、面漆罩先让平均喷涂，不可以漏枪、漏底、喷流等现象；7、烘烤：将已喷好漆的工件放进烘箱并逐渐升温至160℃，后恒温40分钟，再翻开箱门待冷却后出箱；8、查验：严格依据烤漆件各项性能指标进行查验或试验；9、作好记录，做好场所洁净。同意：

审查：

编制：实行日期：

2001年

9月

1日研磨操作规程QT/LH008-2001设施、量具：平板，塞尺，百分表。程序：采纳旋转平磨机。1、研磨左联合面；2、研磨右联合面；3、研磨缸体联合面。要求：1、各联合平面平面度≤，同等度≤；2、不可以磨变形；3、要保证切合图纸上的标准尺寸，各平面磨掉部分≤4、平面上的漆痕要磨掉，不可以有漆斑。同意：

审查：

编制：实行日期：进货查验和试验规程QT/LH009-2001一、目的对采买的各种物质进行查验和试验，防备所采买的不合格物质进入工厂和生产加工。二、范围合用于工厂内部采买的物质查验和试验。三、职责质管部是本规程的履行部门，进货查验和试验由查验人员负责。四、程序1、凡采买回来的物质，供给部配套员均应填写《资料入库查收单》，送查验员进行查验或考证。2、查验和试验的内容：名称、规格、尺寸、数目能否与采买文件符合、采买物质的质量证明文件能否齐备、规格号、技术参数能否与采买文件要求符合。3、查验人员依据图纸和技术标准进行查验和考证后，确认其质量能否合格，切合图纸技术标准的查验人员应将物质合格事实填写在资料入库查收单上，该物质方可入库。4、关于查验和试验中发现，不合格的物质和产品，质检员应将不合格事实加以记录并通知供给部再通知分供方进行确认，以便进行物质改换或退货。5、经查验和试验需退步接收、降级使用，返修的不合格品物质，供给部应填写《退步接收申请单》，经质检员确认不合格事实后，由质管部长签订建议后，经总工程师同意后方可退步接收或降级使用。6、关于某些原资料或半成品，成品须作材质剖析，由质管部确认后送受权试验查验单位进行。7、查验方法：从出厂合格品中随机抽样抽检。8、查验标准：应切合产品图样规定。9、取样单位：按GB/2828-87履行。同意：审查：编制：实行日期：过程查验和试验规程QT/LH010-2001一、目的为保证产品的质量，对产品生产过程进行查验和试验，以便实时发现不合格工序和产品，采纳预防和纠正举措，进而知足合同规定的要求。二、合用范围本规程合用于曲轴箱体生产过程中的查验和试验。三、职责质管部是本规程的管理和履行部门巡检员详细履行。四、程序严格依据《查验标准》和现行相关标准进行。特别工序查验规程应检查几何精度，烤漆各项性能指标，外观质量等。1、主要几何精度查验依据技术标准、工艺要求，用三坐标检查仪、气动量仪、游标卡尺、深度尺、组合捡具、塞规、螺纹规等对产品专检或抽检。2、烤漆各项性能指标依据《烤漆件各项性能指标要求》抽检。3、外观查验不一样意有裂纹、砂眼、气孔、毛刺、无变形、无显然划痕、表面圆滑平整、色相平均。同意：

审查：

编制：实行日期：最后查验和试验规程QT/LH011-20011、目的为保证产质量量，知足合同规范要求对成品进行最后查验和试验。2、范围本规程合用于曲轴箱体成品的查验和试验。3、职责由质管部管理，技术部配合，总检员详细履行并填写记录。4、程序严格依据《曲轴箱体检测标准》及现行相关标准进行。主要几何精度查验见下表一、表二。表面烤漆各项性能指标查验见表三。试漏查验用检漏机进行试漏查验。外观查验箱体内表面面应洁净、无变形、无毛刺、无显然划痕、表面圆滑平坦，色相平均。同意：审查：编制：实行日期：表一：序号零件名称1总高2平面度3曲轴孔4主轴孔5副轴孔机油泵孔7变速孔起动轴孔换档轴孔10销孔AB螺拴边距张紧杆孔磁电机孔

曲轴箱主要几何尺寸左箱体尺寸6600.12≤5200.019深34.8500.0742000..011024深5900.14000..012028深3500.12900.2900.022深3100.11300.018深4600.1深2.500.113.500.018深48.500.111.600.027深29.5240深10.50.10.0201000.015深800.524.30.06523.80.0651200..020711.500.035深4900.1

右箱体尺寸42.5